Инженерная графика

Урок 47-48. Выполнение задания №11 «Разрез модели» (формат А3).

Задание:

1. На формате А3 по двум заданным видам достроить третий с учетом требований ГОСТ 2.305-2008.

2. Выполнить полезные разрезы с учетом требований ГОСТ 2.305-2008;Выполнить аксонометрическое

изображение модели с ¼ части выреза.

3.Оформить чертеж с учетом требований ЕСКД.

Вариант соответствует номеру по списку в учебном журнале,

Пример выполнения работы

Урок № 51 Резьбовые изделия.

К резьбовым изделиям относят болты, винты, шпильки, гайки.

Задание: Ответить на контрольные вопросы.

 На контрольные вопросы можно отвечать письменно от руки в рабочей тетради, набрать в Word или на сайте https://copp36.ru

Контрольные вопросы.

1. Изделие представляющее собой цилиндрический стержень с шестигранной головкой на одном конце и резьбой на другом конце _________.

2. Изделие представляющее собой цилиндрический стержень с резьбой с двух сторон.

3. Расшифровать обозначение болта 2М16×1,5 ×70 ГОСТ 7798—70.

4. Расшифровать обозначение винта 2М10×50 ГОСТ 1491—80.

5. Расшифровать обозначение шпильки 2М16 ×1,5× 120 ГОСТ 22038—76

6. Расшифровать обозначение гайки М8× 1,25 ГОСТ 5915—70

1. Болты.

Болт представляет собой цилиндрический стержень с шестигранной головкой на одном конце и резьбой на другом конце. Болты используются (вместе с гайками, шайбами) для скрепления двух или нескольких деталей. Существуют различные типы болтов, отличающиеся друг от друга по форме и размерам головки и стержня, по шагу резьбы, по точности изготовления и по исполнению.

Рисунок 1- Исполнения болтов.

Рисунок 2 – Изображение болтов на чертеже.

Болты с шестигранными головками имеют от трех (рис. 1) до пяти исполнений:

исполнение 1 — без отверстий (в головке и стержне);

исполнение 2 — с отверстием на резьбовой части стержня;

исполнение 3 — с двумя отверстиями в головке болта.

При изображении болта на чертеже выполняют два вида (рис. 2) по общим правилам и наносят размеры длины L болта, длины резьбы Lо, размер под ключ S и обозначение резьбы Md. Высота H головки в длину болта не включается. Гиперболы, образованные пересечением конической фаски головки болта с ее гранями, заменяются другими окружностями.

Примеры условных обозначений болтов:

Болт M12×60 ГОСТ 7798—70 — с шестигранной головкой, первого исполнения, с резьбой М12, шаг резьбы крупный, длина болта 60 мм.

Болт 2М12×1,25×60 ГОСТ 7798—70 — с мелкой метрической резьбой М12х1,25, второго исполнения, длина болта 60 мм.

2. Винты.

Винт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого выполнена резьба, на другом конце имеется головка. По назначению винты разделяются на крепежные и установочные. Крепежи винтов применяются для соединения деталей путем ввертывания винта резьбовой частью в одну из соединяемых деталей.

Установочные винты используются для взаимного фиксирования деталей. Их стержень нарезан полностью, они имеют нажимной конец цилиндрической или конической формы или плоский конец (рис. 3).

Рисунок 3 – Установочный винт

Крепежные винты бывают четырех исполнений:

исполнение 1 — диаметр резьбы больше диаметра гладкой части стержня (рис. 4);

исполнение 2 — диаметр резьбы равен диаметру гладкой части;

исполнение 3 головка винта имеет крестообразный шлиц для отвертки.

Рисунок 4 – Крепежные винты

В зависимости от условий работы винты изготовляются (рис. 5) с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491—80), полукруглой головкой (ГОСТ 17473—80), полупотайной головкой (ГОСТ 17474—80) или потайной головкой (ГОСТ 17475—80) со шлицем, а также с головкой под ключ и с рифлением.

Высота головки в длину винта не входит, исключение составляют винты с потайной головкой (рис. 5).

На чертеже форму винта со шлицем полностью передает одно изображение на плоскости, параллель оси винта. При этом указывают размер резьбы, длину винта, длину нарезанной части (lо = 2d + 6 мм) и условное обозначение винта по соответствующему стандарту.

Примеры условных обозначений винтов:

Винт М12х50 ГОСТ 1491—80 —с цилиндрической головкой, первого исполнения, с резьбой М12 с крупным шагом, длиной 50 мм;

Рисунок 5 – Изображение винтов с различными головками

3. Шпильки.

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах (рис. 2.2.24). Шпилька служит для соединения двух или нескольких деталей. Один конец шпильки L1 ввертывается в резьбовое отверстие детали, а на другой конец L0 навинчивается гайка. Выпускают шпильки с двумя одинаковыми по длине резьбовыми концами для деталей с гладкими сквозными отверстиями. Длина гладкой части стержня шпильки должна быть не менее 0,5d.

Рисунок 6 – Изображение шпильки

Конструкция и размеры шпилек определяются стандартами в зависимости от длины резьбового конца:

ГОСТ 22032—76 = 1,0d — шпилька ввертывается в сталь, бронзу, латунь;

ГОСТ 22034—76 = 1,25d; ГОСТ 22036—76 = 1,6d— шпилька ввертывается в чугун;

ГОСТ 22038—76 = 2d; ГОСТ 22040—76 = 2,5d— шпилька ввертывается в легкие сплавы.

При изображении шпильки вычерчивают только один вид на плоскости, параллельной оси шпильки, и указывают размеры резьбы, длину L шпильки и ее условное обозначение. Примеры условного обозначения шпилек:

Шпилька М8 × 60 ГОСТ 22038—76 — с крупной метрической резьбой диаметром 8 мм, длина шпильки 60 мм, предназначена для ввертывания в легкие сплавы, длина ввинчиваемого конца 16 мм;

Шпилька М8 × 1,0 × 60 ГОСТ 22038—76 — та же, но с мелким шагом резьбы —1,0 мм.

4. Гайки

Гайка — крепежная деталь с резьбовым отверстием в центре. Применяется для навинчивания на болт или шпильку до упора в одну из соединяемых деталей. В зависимости от названия и условий работы гайки выполняют шестигранными, круглыми, барашковыми, фасонными и т. д. Наибольшее применение имеют гайки шестигранные. Их изготовляют трех исполнений: исполнение l — с двумя коническими фасками (рис. 2.2.25); исполнение 2 — с одной конической фаской; исполнение 3 — без фасок, но с коническим выступом с одного торца.

Форму гайки на чертеже вполне передают два ее вида: на плоскости проекций, параллельной оси гайки, совмещают половину вида с половиной фронтального разреза, и на плоскости, перпендикулярной оси гайки, со стороны фаски.

Рисунок 7 – Изображение гайки

На чертеже указывают размер резьбы, размер S под ключ и дают обозначение гайки по стандарту.

Примеры условного обозначения гаек:

Гайка M12 ГОСТ 5915—70 — первого исполнения, с диаметром резьбы 12 мм, шаг резьбы крупный;

Гайка 2М12× 1,25 ГОСТ 5915—70 — второго исполнения, с мелкой метрической резьбой диаметром 12 мм и шагом 1,25 мм.

Урок №56 «Разъемные соединения»

Задание: Ответить на вопросы:

1. Профиль шлицевых соединений может быть __________.
2. Какие соединения служат для передачи больших вращающих моментов?
3. Какие виды центрирования существуют?
4. Расшифровать пример условного обозначения втулки

d - 8 × 36 Н7 × 40 Н12 × 7 Н9.

Шлицевое соединение

Шлицевое соединение образовано сопряжением выступов и впадин вала и отверстия, оси которых совпадают (рис. 1). Выступы и впадины расположены параллельно оси соединения. Профиль выступов и впадин может быть прямобочным, эвольвентным и треугольным.

Стандартизованы шлицевые соединения с прямобочным и эвольвентным профилем зубьев (шлицев). Наиболее широко применяют первое соединение (рис. 2)

Рисунок 1

Рисунок 2

Соединения шлицевые прямобочные по ГОСТ 1139-80

ГОСТ 1139-80 распространяется на шлицевые соединения общего назначения с прямобочным профилем шлицев (зубьев), расположенных параллельно оси соединения, и устанавливает число шлицев (зубьев) z, номинальные размеры и допуски соединений. Соединения служат для передачи значительных крутящих моментов и бывают легкой, средней и тяжелой серий.

При соединении шлицевого вала с отверстием осуществляют один из видов центрирования, т.е. сопряжения поверхностей соединяемых деталей без зазора с определенной точностью:

- центрирование по внутреннему диаметру d,

- центрирование по наружному диаметру D,

центрирование по боковым сторонам зубьев шириной b.

На рис. 2 представлено поперечное сечение шлицевого отверстия (а) и шлицевого вала (б). Боковые стороны каждого шлица (зуба) вала и отверстия должны быть параллельны оси симметрии зуба.

Условные изображения шлицевых соединений по ГОСТ 2.409-74

ГОСТ 2.409-74 «Правила выполнения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений» устанавливает условные изображения шлицевых (зубчатых) валов, отверстий и их соединений и правила выполнения элементов соединений на чертежах шлицевых валов и отверстий.

Окружности и образующие поверхностей выступов зубьев вала и отверстия показывают сплошными толстыми основными линиями (рис. 3, 4, 5).

Окружности и образующие поверхностей впадин показывают на виде сплошными тонкими линиями (см. рис.3, 4, вид слева), при этом сплошная тонкая линия поверхности впадин при проецировании на плоскость, параллельную оси вала, должна пересекать линию границы фаски (см. рис. 3).

Рисунок  3

Образующие поверхностей впадин показывают на продольных разрезах вала и отверстия сплошными толстыми основными линиями (см. рис. 3, 4). В продольных разрезах валов шлицы (зубья) условно совмещают с плоскостью чертежа и показывают нерассеченными. В продольных разрезах отверстий впадины условно совмещают с плоскостью чертежа (см. рис.4, 5).

Окружности впадин показывают сплошными тонкими линиями на проекции вала и отверстия на плоскость, перпендикулярную оси, а также в поперечных разрезах и сечениях (см. рис.3, 5). Изображают профиль одного зуба и двух впадин.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси вала или отверстия, фаски на конце вала и в отверстии не показывают (см. рис. 3, 5), причем высота шлица (зуба) может быть больше и меньше катета фаски.

Границу зубчатой поверхности вала, а также границу между зубьями полного профиля и сбегом показывают сплошной тонкой линией (см. рис.3, где 11 - обязательный размер (до сбега); допускается дополнительно указывать 1 или Rmax инструмента, или 12 - длину сбега).

Если секущая плоскость проходит через ось шлицевого (зубчатого) соединения, то в разрезе показывают только ту часть поверхности выступов отверстия, которая не закрыта валом (рис. 6).

Рис. 6

Радиальный зазор между зубьями и впадинами вала и отверстия не показывают (см. рис. 6).

Условные обозначения шлицевых соединений

Примеры условных обозначений:

втулки при центрировании по внутреннему диаметру d

d-6×32Н7×36Н12×6D9,

где d — вид центрирования; 6 — число зубьев; 32 — внутренний диаметр с полем допуска Н7; 36 — наружный диаметр с полем допуска Н12; 6 — ширина зуба с полем допуска D9;

В условном обозначении соединения последовательно указывают номинальный диаметр D, модуль т и значение полей допуска, например

50х2хН9/д9 ГОСТ....

Число зубьев не указывают, так как оно определено значениями D и т.

Урок №58 Выполнение задания №15 «Соединение резьбовое» (формат А3)

Пользуясь приведенными условными соотношениями, построить изображения соединения деталей болтом. Размер l подобрать по ГОСТ 7798-70 так, чтобы обеспечить указанное значение К. При диаметре болта d ˂ 20 мм построения выполнять в М2 :1, а при d ˃24 мм – М1:1. p=3,14

Урок № 59 «Передачи»

Задание: Ознакомиться с учебным материалом и выполнить тест.

Вращательное движение в машинах передается при помощи, зубчатой, ременной, цепной и червячной передач. 

Колесо, от которого передается вращение, принято называть ведущим, а колесо, получающее движение - ведомым.

Зубчатая передача

В зубчатых передачах вращение от одного колеса к другому передается при помощи зубьев.

Достоинства зубчатой передачи:

• Значительно меньшие габариты, чем у других передач;
• Высокий кпд (потери в точных, хорошо смазываемых передачах 1-2%);
• Большая долговечность и надёжность.

Недостатки зубчатой передачи:

• Шум при работе;
• Необходимость точного изготовления.

Применение зубчатой передачи:

Наиболее распространённый вид механических передач. Их применяют для передачи мощностей - от ничтожно малых до десятков тысяч кВт.

Зуб зубчатого колеса является основным его элементом.

Профиль зуба - линия, в которую проецируется боковая поверхность зуба, представляет собой эвольвенту или циклоиду. В соответствии с ГОСТ 2.402-68 (СТ СЭ 286-76) зубья зубчатых колес на чертежа в продольных осевых сечениях и разрезах изображают условно неразрезанными, т. е. заштриховывают. На видах, проводят окружности по выступам зубьев сплошной основной линией, а по впадинам проводят тонкой сплошной линией или не проводят совсем.

Делительная окружность d (рис. 1) зубчатого колеса - один из основных параметров расчета колеса. На чертеже она, как и образующие делительного цилиндра, проводится тонкой штрихпунктирной линией. Центр этой окружности совпадает центром колеса.

Рисунок 1 – Параметры зубчатых передач

Рисунок 2 – Элементы зубчатого колеса

Делительная окружность делит зуб по высоте (высота зуба А) на две неравные части ножку hf и головку ha (рис. 1). По делительной окружности измеряют толщину зуба st, ширину впадины еt и окружной дели тельный шаг зацепления pt.

Шагом зубчатого колеса является расстояние между двумя одинаковым точками двух соседних зубьев, измеренное делительной окружности (рис. 1, б): Pt = et + st. Если шаг зубчатого колеса умножить на число зубьев колеса (z), то получится длина делительной окружности.

Отношение шага зацепления к числу П (pt/П) называют модулем зацепления.

Модуль является основным расчетным параметром зубчатых колес. Иначе модуль можно определить как часть диаметра делительной окружности, приходящейся на один зуб, т. е. т = d/z. Модуль выражается в миллиметрах.

Ременная передача

В зависимости от расположения валов и ремня ременная передача бывает разных видов.

Рисунок 3 – Схема ременной передачи

Достоинства ременной передачи:

• Простота конструкции;
• Возможность расположения ведущего и ведомого шкивов на больших расстояниях (более 15 метров);
• Плавность и бесшумность работы;
• Предохранение механизмов от перегрузки за счёт упругих свойств ремня и его способности проскальзывать по шкивам;
• Возможность работы с большими угловыми скоростями.

Недостатки ременной передачи:

• Постепенное вытягивание ремней, их недолговечность (при больших скоростях работает от 1000 до 5000 часов);
• Непостоянство передаточного отношения (из-за неизбежного проскальзывания ремня);
• Относительно большие размеры.

Рисунок 4 – Сечения ремней

Ремни имеют различные сечения:

а) плоские, прямоугольного сечения;

б) трапециевидные, клиновые;

в) круглого сечения;

г) поликлиновые.

Применение ременной передачи:
Используется очень часто, от бытовой электроники до промышленных механизмов мощностью до 50 кВт.

Червячная передача

Червячная передача служит для получения вращения между валами, пересекающимися в одной плоскости. Передача состоит из винта (червяка) и винтового колеса, которые находятся в зацеплении.

Достоинства червячной передачи:

• Плавность и бесшумность работы;
• Большое передаточное число.

Недостатки червячной передачи:

• Усиленное тепловыделение;
• Повышенный износ;
• Склонность к заеданию;
• Сравнительно низкий кпд.

Применение червячной передачи:
Преимущественно используется, когда требуется большое передаточное число.

Червяк представляет собой винт, который можно рассматривать как шестерню, зубья которой нарезаны по винтовой линии.

Червяк с делительной поверхностью, образованной вращением прямой линии вокруг ось червяка, называют цилиндрически червяком (рис. 5). В осевом сечении профиль зуба (витка) является прямолинейным с углом профиля 20°. По торцу он может быть ограничен спиралью Архимеда, эвольвентой окружности и укороченной или удлиненной эвольвентой. В зависимости от этого червяк называют: архимедовым червяком (обозначают ZA); эвольвентным червяком (обозначают ZI); конволютным червяком (обозначают ZN1).

Рисунок 5 – Основные параметры червяка

Червяки по направлению винтовой линии могут быть правыми и левыми, а по числу витков - однозаходными, двухзаходнымй и т. д. Количество заходов z1 указывают в таблице параметров. Основным параметром червяка является его осевой модуль ms .Ему соответствует определенный коэффициент диаметра червяка (g), значение которого выбирают по ГОСТ 2144-76 (СТ СЭВ 221-75, С1 СЭВ 267-76, СТ СЭВ 2820-80). Диаметр делительной окружности червяка d1 = msg (рис. 1). Высота зуба червяка h1= 2,2ms.

Высота головки ha1=ms, а высота ножки hf1=1,2ms. Диаметр цилиндра выступов червяка da1=d1+2m" а диаметр цилиндра впадин ds1 = d1 - 2,4ms. Длина нарезанной части червяка d1?(ll+0,06z2)m. Диаметр вала червяка d2 = 0.9df1. На рабочем чертеже червяка помешают таблицу параметров

Цепная передача

Цепная передача по сравнению с ременной удобна тем, что не дает проскальзывания и позволяет соблюдать правильность передаточного числа. Цепная передача осуществляется только при параллельных валах.

Достоинства цепной передачи:

• Меньшая чувствительность к неточностям расположения валов;
• Возможность передачи движения одной цепью нескольким звездочкам;
• Возможность передачи вращательного движения на большие расстояния.

Недостатки цепной передачи:

• Повышенный шум и износ цепи при неправильном выборе конструкции, небрежном монтаже и плохом уходе.

Применение цепной передачи:
При межосевых расстояниях, при которых зубчатые передачи требуют промежуточных ступеней или паразитных зубчатых колес, не вызываемых необходимостью получения нужного передаточного отношения; при необходимости работы без проскальзывания (препятствующего применению клиноременных передач).

Рисунок 6 – Изображение цепной передачи

На чертежах звездочек цепных передач показывают штрихпунк-тирными тонкими линиями делительные окружности и образующие делительных цилиндров. Если секущая плоскость проходит через ось звездочки, то на разрезах и сечениях звездочки зубья условно совмещают с плоскостью чертежа и показывают нерассеченными, а приводную цепь в разрезе или сечении вообще не изображают.

При изображении внешнего вида цепных передач цепь показывают тонкой штрихпунктирной линией, соединяющей делительные окружности звездочек.

Тест по теме: «Передачи»

1. Зубчатые, ременные, цепные передачи совершают движение:

а) вращательное;

б) поступательное;

в) возвратно-поступательное;

2. Достоинства зубчатой передачи (несколько ответов):

а) Значительно меньшие габариты, чем у других передач;

б) Высокий кпд;

в) Большая долговечность и надёжность;

3. Зубчатое колесо состоит из (несколько ответов):

а) ступицы;

б) обод;

в) диск;

4. Недостаток ременных передач:

а) Плавность работы;

б) Относительно большие размеры;

в) Простота конструкции;

5. Какой ремень изображен на рисунке?

а) плоский;

б) клиновой;

в) поликлиновой;

6.  Угол профиля червяка составляет:

а) 20º;

б) 25º;

в) 30º;

7. Архимедов червяк обозначают _____________ (дополните)

8. Делительный диаметр червяка определяется по формуле:

а) d1=m/s;

б) d1=m/sg;

в) d1= msg;

9. На рисунке изображена передача

а) ременная;

б) зубчатая;

в) цепная;

10. Меньшая чувствительность к неточностям расположения валов, возможность передачи вращательного движения на большие расстояния это достоинства:

а) цепных передач;

б) ременных передач;

в) зубчатых передач;

Урок № 59 «Передачи»

Задание: Ознакомиться с учебным материалом и выполнить тест.

Вращательное движение в машинах передается при помощи, зубчатой, ременной, цепной и червячной передач. 

Колесо, от которого передается вращение, принято называть ведущим, а колесо, получающее движение - ведомым.

Зубчатая передача

В зубчатых передачах вращение от одного колеса к другому передается при помощи зубьев.

Достоинства зубчатой передачи:

• Значительно меньшие габариты, чем у других передач;
• Высокий кпд (потери в точных, хорошо смазываемых передачах 1-2%);
• Большая долговечность и надёжность.

Недостатки зубчатой передачи:

• Шум при работе;
• Необходимость точного изготовления.

Применение зубчатой передачи:

Наиболее распространённый вид механических передач. Их применяют для передачи мощностей - от ничтожно малых до десятков тысяч кВт.

Зуб зубчатого колеса является основным его элементом.

Профиль зуба - линия, в которую проецируется боковая поверхность зуба, представляет собой эвольвенту или циклоиду. В соответствии с ГОСТ 2.402-68 (СТ СЭ 286-76) зубья зубчатых колес на чертежа в продольных осевых сечениях и разрезах изображают условно неразрезанными, т. е. заштриховывают. На видах, проводят окружности по выступам зубьев сплошной основной линией, а по впадинам проводят тонкой сплошной линией или не проводят совсем.

Делительная окружность d (рис. 1) зубчатого колеса - один из основных параметров расчета колеса. На чертеже она, как и образующие делительного цилиндра, проводится тонкой штрихпунктирной линией. Центр этой окружности совпадает центром колеса.

Рисунок 1 – Параметры зубчатых передач

Рисунок 2 – Элементы зубчатого колеса

Делительная окружность делит зуб по высоте (высота зуба А) на две неравные части ножку hf и головку ha (рис. 1). По делительной окружности измеряют толщину зуба st, ширину впадины еt и окружной дели тельный шаг зацепления pt.

Шагом зубчатого колеса является расстояние между двумя одинаковым точками двух соседних зубьев, измеренное делительной окружности (рис. 1, б): Pt = et + st. Если шаг зубчатого колеса умножить на число зубьев колеса (z), то получится длина делительной окружности.

Отношение шага зацепления к числу П (pt/П) называют модулем зацепления.

Модуль является основным расчетным параметром зубчатых колес. Иначе модуль можно определить как часть диаметра делительной окружности, приходящейся на один зуб, т. е. т = d/z. Модуль выражается в миллиметрах.

Ременная передача

В зависимости от расположения валов и ремня ременная передача бывает разных видов.

Рисунок 3 – Схема ременной передачи

Достоинства ременной передачи:

• Простота конструкции;
• Возможность расположения ведущего и ведомого шкивов на больших расстояниях (более 15 метров);
• Плавность и бесшумность работы;
• Предохранение механизмов от перегрузки за счёт упругих свойств ремня и его способности проскальзывать по шкивам;
• Возможность работы с большими угловыми скоростями.

Недостатки ременной передачи:

• Постепенное вытягивание ремней, их недолговечность (при больших скоростях работает от 1000 до 5000 часов);
• Непостоянство передаточного отношения (из-за неизбежного проскальзывания ремня);
• Относительно большие размеры.

Рисунок 4 – Сечения ремней

Ремни имеют различные сечения:

а) плоские, прямоугольного сечения;

б) трапециевидные, клиновые;

в) круглого сечения;

г) поликлиновые.

Применение ременной передачи:
Используется очень часто, от бытовой электроники до промышленных механизмов мощностью до 50 кВт.

Червячная передача

Червячная передача служит для получения вращения между валами, пересекающимися в одной плоскости. Передача состоит из винта (червяка) и винтового колеса, которые находятся в зацеплении.

Достоинства червячной передачи:

• Плавность и бесшумность работы;
• Большое передаточное число.

Недостатки червячной передачи:

• Усиленное тепловыделение;
• Повышенный износ;
• Склонность к заеданию;
• Сравнительно низкий кпд.

Применение червячной передачи:
Преимущественно используется, когда требуется большое передаточное число.

Червяк представляет собой винт, который можно рассматривать как шестерню, зубья которой нарезаны по винтовой линии.

Червяк с делительной поверхностью, образованной вращением прямой линии вокруг ось червяка, называют цилиндрически червяком (рис. 5). В осевом сечении профиль зуба (витка) является прямолинейным с углом профиля 20°. По торцу он может быть ограничен спиралью Архимеда, эвольвентой окружности и укороченной или удлиненной эвольвентой. В зависимости от этого червяк называют: архимедовым червяком (обозначают ZA); эвольвентным червяком (обозначают ZI); конволютным червяком (обозначают ZN1).

Рисунок 5 – Основные параметры червяка

Червяки по направлению винтовой линии могут быть правыми и левыми, а по числу витков - однозаходными, двухзаходнымй и т. д. Количество заходов z1 указывают в таблице параметров. Основным параметром червяка является его осевой модуль ms .Ему соответствует определенный коэффициент диаметра червяка (g), значение которого выбирают по ГОСТ 2144-76 (СТ СЭВ 221-75, С1 СЭВ 267-76, СТ СЭВ 2820-80). Диаметр делительной окружности червяка d1 = msg (рис. 1). Высота зуба червяка h1= 2,2ms.

Высота головки ha1=ms, а высота ножки hf1=1,2ms. Диаметр цилиндра выступов червяка da1=d1+2m" а диаметр цилиндра впадин ds1 = d1 - 2,4ms. Длина нарезанной части червяка d1?(ll+0,06z2)m. Диаметр вала червяка d2 = 0.9df1. На рабочем чертеже червяка помешают таблицу параметров

Цепная передача

Цепная передача по сравнению с ременной удобна тем, что не дает проскальзывания и позволяет соблюдать правильность передаточного числа. Цепная передача осуществляется только при параллельных валах.

Достоинства цепной передачи:

• Меньшая чувствительность к неточностям расположения валов;
• Возможность передачи движения одной цепью нескольким звездочкам;
• Возможность передачи вращательного движения на большие расстояния.

Недостатки цепной передачи:

• Повышенный шум и износ цепи при неправильном выборе конструкции, небрежном монтаже и плохом уходе.

Применение цепной передачи:
При межосевых расстояниях, при которых зубчатые передачи требуют промежуточных ступеней или паразитных зубчатых колес, не вызываемых необходимостью получения нужного передаточного отношения; при необходимости работы без проскальзывания (препятствующего применению клиноременных передач).

Рисунок 6 – Изображение цепной передачи

На чертежах звездочек цепных передач показывают штрихпунк-тирными тонкими линиями делительные окружности и образующие делительных цилиндров. Если секущая плоскость проходит через ось звездочки, то на разрезах и сечениях звездочки зубья условно совмещают с плоскостью чертежа и показывают нерассеченными, а приводную цепь в разрезе или сечении вообще не изображают.

При изображении внешнего вида цепных передач цепь показывают тонкой штрихпунктирной линией, соединяющей делительные окружности звездочек.

Тест по теме: «Передачи»

1. Зубчатые, ременные, цепные передачи совершают движение:

а) вращательное;

б) поступательное;

в) возвратно-поступательное;

2. Достоинства зубчатой передачи (несколько ответов):

а) Значительно меньшие габариты, чем у других передач;

б) Высокий кпд;

в) Большая долговечность и надёжность;

3. Зубчатое колесо состоит из (несколько ответов):

а) ступицы;

б) обод;

в) диск;

4. Недостаток ременных передач:

а) Плавность работы;

б) Относительно большие размеры;

в) Простота конструкции;

5. Какой ремень изображен на рисунке?

а) плоский;

б) клиновой;

в) поликлиновой;

6.  Угол профиля червяка составляет:

а) 20º;

б) 25º;

в) 30º;

7. Архимедов червяк обозначают _____________ (дополните)

8. Делительный диаметр червяка определяется по формуле:

а) d1=m/s;

б) d1=m/sg;

в) d1= msg;

9. На рисунке изображена передача

а) ременная;

б) зубчатая;

в) цепная;

10. Меньшая чувствительность к неточностям расположения валов, возможность передачи вращательного движения на большие расстояния это достоинства:

а) цепных передач;

б) ременных передач;

в) зубчатых передач;

Урок № 60 Выполнение задания №16 «Чертеж зубчатого колеса» (формат А3)

На бумаге формата А3 вычертить зубчатую передачу. Исходные данные для расчета взять из табл. 1, подобрать шпонку. В условном изображении зубчатых колес на чертежах окружность вершин зубьев изображается сплошной основной линией, впадин – сплошной тонкой, начальная – штрихпунктирной. Между окружностями выступов и впадин зубьев в зоне зацепления должен быть зазор.

Данные для выполнения зубчатого соединения                 Таблица 1

Для вычерчивания зубчатого соединения необходимо знать не только формулы геометрического расчета зубьев колеса, но и конструктивный расчет его элементов: обода, диска, ступицы и т. д. На рис. 1 приведены обозначения элементов, а в табл.2 – расчет их параметров.

Рис. 1. Цилиндрическая зубчатая передача

На чертеже предварительно наносится межосевое расстояние a, проводятся на виде слева осевые линии начальных окружностей d1 и d2, окружностей выступов зубьев dа1 и da2 и окружностей впадин df1 и df2. Начальные окружности должны касаться друг друга. Из тех же центров проводятся окружности, изображающие отверстия для валов dв1 и dв2, а также ступиц dc1 и dc2.

Таблица 2

Параметры зубчатых колес

Затем приступают к изображению главного вида соединения, проводя линии связи из точек пересечения окружностей с вертикальной осевой линией на виде слева (см. рис. 1). Откладывают размеры: длину ступиц L1 и L2, ширину венцов в1  и в2 и толщину дисков K1 и K2.

Соединение колеса с валом осуществляется с помощью шпонки. Шпонки бывают призматическими, сегментными и клиновыми. Материалом для шпонки, как правило, служит чистотянутая сталь. Размеры призматических шпонок выбирают в зависимости от диаметра вала по ГОСТ 23360-78. Длину ступицы выбирают на 3 – 5 мм короче длины ступицы из стандартизированного ряда.

Выбор размеров шпоночных канавки и паза осуществляют по табл. 3 и
рис. 2. В соединении (на сборочном чертеже) указывают установочные размеры, соответствующие девятому квалитету точности.

а

б

Рис. 2. Призматические шпонки: а – варианты исполнения шпонок;

б – шпоночное соединение

Длину призматических шпонок следует выбирать из ряда, мм: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160; 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500. Допускается три варианта исполнения призматических шпонок (см. рис. 3).

Таблица 3

Выбор размеров шпоночных канавки и паза

После компоновки изображения производят обводку чертежа и выполняют фронтальный разрез всего соединения. На разрезе, в зоне зацепления, зуб шестерни показывают расположенным перед зубом сопрягаемого колеса.

На чертеже проставляют только размер межосевого расстояния, а на выносном элементе – размеры шпонки.