Рабочая программа ПМ 02. "Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ" для специальности 23.02.04.
рабочая программа на тему

Рецензенты:

___________ Н.Ф. Зубова, преподаватель высшей квалификационной категории

        ГБПОУ «СПЭТ»

___________ Д.В. Леттецкий, начальник ремонтных мастерских ООО «Сахалинская механизированная колонна № 68

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1

Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов.

ПК 2.2

Контролировать качество выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

ПК 2.3

Определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

ПК 2.4

Вести учетно-отчетную документацию по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

ОК 8

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов), ч

Практика, ч

Коды профессиональных компетенций

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная

работа

обучающегося

учебная

производственная (по профилю специальности)**

всего

в т.ч. лабораторные

работы и практические

занятия

в т.ч. курсовая

работа (проект)

всего

в т.ч. курсовая

работа (проект)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 2.1

Раздел 1. Выполнение сборочно-разборочных работ подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

237

158

39

-

79

-

36

255

170

41

85

ПК 2.1

Раздел 2. Восстановление работоспособности узлов, агрегатов и систем подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин

239

166

30

73

-

36

ПК 2.4

Раздел 3. Организация технической эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

154

96

20

40

38

20

-

36

ПК 2.2, 2.3

Раздел 4. Эксплуатация диагностического и технологического оборудования при техническом обслуживании и ремонте подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

222

148

56

74

-

288

Всего

1503

738

186

40

369

20

-

396

Наименование разделов

профессионального мо-

дуля (ПМ), междисцип-

линарных курсов

(МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа

обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем

часов

Уровень

освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Выполнение

сборочно-разборочных

работ подъемно-

транспортных, строительных, дорожных

машин и оборудования

528

МДК.02.01. Организация технического обслуживания и ремонта

подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в различных условиях эксплуатации

492

Тема 1.1. Устройство

автомобилей, тракторов, их составных частей

Содержание

158

2

Общее устройство и рабочие процессы автомобильных и тракторных двигателей

119

Назначение и классификация автотракторных двигателей. Общее устройство одноцилиндрового четырехтактного поршневого двигателя. Основные понятия и определения: «мертвые» точки, ход поршня, диаметр цилиндра, рабочий объем, литраж, объем камеры сгорания, полный объем цилиндра, степень сжатия.

Рабочие циклы поршневых двигателей. Рабочий цикл четырехтактного карбюраторного и дизельного двигателей и их индикаторные диаграммы. Рабочий цикл двухтактного карбюраторного двигателя. Сравнительная характеристика двухтактных и четырехтактных двигателей, карбюраторных и дизельных двигателей. Преимущества и недостатки.

Дизелизация автотранспорта и ее значение. Перспективные разновидности рабочих циклов поршневых двигателей: двигатели с предкамерно-факельным зажиганием, дизельные двигатели с турбонадувом, двигатели с впрыском легкого топлива, газодизельные и многотопливные двигатели.

Понятие о роторно-поршневом двигателе. Типы многоцилиндровых двигателей и их преимущества. Работа четырехцилиндрового и шестицилиндрового однорядных двигателей и шести- и восьмицилиндровых V-образных двигателей. Порядок работы цилиндров. Таблицы порядка работы цилиндров. Взаимодействие цилиндров. Краткая техническая характеристика двигателей автомобилей и тракторов

Механизмы двигателя

Кривошипно-шатунный механизм. Назначение механизма, основные части. Устройство неподвижных деталей: блока цилиндров, головки блока, прокладки головки блока, картера. Особенности устройства неподвижных деталей

двигателей с воздушным охлаждением. Назначение и устройство подвижных деталей: поршня, поршневых колец, поршневого пальца, шатуна, коленчатого вала, коренных и шатунных подшипников, маховика. Конструктивные особенности деталей изучаемых двигателей. Материал деталей и конструктивно-технологические меры, повышающие прочность, надежность, долговечность деталей и моторесурс двигателя.

Газораспределительный механизм (ГРМ). Назначение, типы газораспределительных механизмов. Общее устройство, работа и сравнительная характеристика газораспределительного механизма с верхним и нижним расположением клапанов. Особенности газораспределительных механизмов с верхним расположением распределительного вала. Конструктивные особенности ГРМ форсированных двигателей. Устройство деталей: клапанной группы, передаточного механизма, распределительного вала и его привода, конструктивные особенности деталей изучаемых двигателей. Материал и конструктивно-технологические меры, повышающие прочность, надежность, долговечность деталей и моторесурс двигателя.

Фазы газораспределения. Диаграмма фаз газораспределения. Тепловой клапанный зазор и его регулировка. Декомпрессионный механизм. Назначение, устройство и работа механизма.

Система охлаждения

Назначение системы охлаждения. Влияние перегрева и переохлаждения на износ деталей, мощность и расход топлива. Виды систем охлаждения. Общее устройство и работа жидкостной системы охлаждения с принудительной циркуляцией изучаемых двигателей.

Циркуляция жидкости в холодном и прогретом двигателе. Основные части, их назначение. Устройство и работа радиатора, расширительного бачка, термостата, жалюзи, жидкостного насоса. Открытая и закрытая система охлаждения.

Способы регулирования теплового режима. Воздушное охлаждение, его устройство и работа. Преимущества и недостатки воздушного охлаждения. Гидромуфта привода вентилятора.

Смазочная система

Назначение смазочной системы. Способы подачи масла к трущимся деталям. Виды систем смазки. Основные части и общее устройство комбинированной смазки изучаемых двигателей. Пути подвода масла к трущимся деталям. Устройство и работа узлов и приборов системы: маслоприемника, масляного насоса и его привода, масляных фильтров, масляного радиатора, пускового маслоподкачивающего насоса. Назначение, расположение и работа редукционного, перепускного, предохранительного и других клапанов системы смазки.

Влияние качества очистки на долговечность двигателя. Система вентиляции картера. Влияние системы вентиляции картера на загрязнение окружающей среды. Контроль работы смазочной системы

Система питания бензиновых и газовых двигателей

Назначение, основные части, общее устройство и работа системы питания карбюраторного двигателя. Горючая смесь и ее образование. Понятие о детонации. Состав горючей смеси и его влияние на работу двигателя. Коэффициент избытка воздуха. Режимы работы двигателя. Требования к составу смеси на различных режимах. Устройство и работа простейшего карбюратора. Недостатки. Основные устройства и системы современных карбюраторов: главная дозирующая система, система компенсации состава смеси, система холостого хода, экономайзер, эконостат, ускорительный насос, система балансировки и разбалансировки поплавковой камеры, экономайзер принудительного холостого хода. Их назначение и принцип действия. Типы карбюраторов. Устройство и работа

двухкамерных карбюраторов с параллельной работой смесительных камер на разных режимах. Особенности двухкамерных карбюраторов с последовательной работой смесительных камер.

Назначение, типы устройства и работа ограничителей частоты вращения коленчатого вала. Влияние системы питания на загрязнение окружающей среды токсичными веществами и экономию топлива.

Назначение, устройство и работа топливного бака, топливных фильтров, топливного насоса, воздухоочистителя и глушителя. Впускной и выпускной коллекторы и подогрев горючей смеси.

Особенности устройства системы питания бензиновых двигателей с электронной системой управления работой двигателя. Устройство и работа системы питания газобаллонных автомобилей (баллоны, редуктор, карбюратор-смеситель и др.).

Система питания дизельных двигателей

Особенности смесеобразования в дизельных двигателях. Типы дизельных двигателей по способу смесеобразования. Общее устройство и работа системы питания топливом четырехтактных автотракторных дизельных двигателей. Основные части и их назначение.

Устройство и работа многоплунжерных топливных насосов высокого давления. Привод топливного насоса. Автоматическая муфта опережения впрыска, ее устройство и работа. Устройство и работа одноплунжерного насоса. Особенности V-образного топливного насоса высокого давления.

Назначение и типы форсунок. Устройство и работа штифтовой и бесштифтовой форсунок. Регулировка давления впрыска.

Назначение и типы регуляторов частоты вращения коленчатого вала. Однорежимный центробежный регулятор пускового двигателя. Устройство и работа всережимного регулятора. Понятие о двухрежимном регуляторе. Назначение, типы, устройство и работа топливоподкачивающих насосов.

Особенности устройства и работы топливных и воздушных фильтров дизельных двигателей. Устройство и работа турбокомпрессора.

Пусковые двигатели и подогреватели

Системы пуска автотракторных двигателей. Устройство двух- и четырехтактных пусковых двигателей. Силовая передача пусковых двигателей. Устройство и работа сцепления, редуктора и механизма включения и автоматического выключения. Взаимодействие пускового двигателя с дизельным. Предпусковые подогреватели: жидкостный и электрофакельный, устройство и работа.

Общие сведения о трансмиссии

Общее устройство механической трансмиссии автомобилей. Особенности трансмиссии переднеприводных автомобилей. Схемы трансмиссии колесных и гусеничных тракторов. Особенности трансмиссии гусеничных тракторов с двухпоточной трансмиссией.

Сцепление

Назначение, классификация дисковых сцеплений. Устройство и работа одно- и двухдисковых сцеплений автомобилей. Привод управления сцеплением: механический и гидравлический; устройство, работа, сравнительная характеристика.

Усилители привода сцепления: пневматический и пневмогидравлический. Особенности сцепления с диафрагменной пружиной.

Особенности устройства постоянно замкнутых и непостоянно замкнутых сцеплений изучаемых тракторов. Назначение, устройство и работа тормозка сцепления.

Коробки передач и раздаточные коробки

Назначение коробки передач. Классификация коробок передач.

Схема устройства и принцип действия ступенчатой коробки передач. Схема, принцип действия бесступенчатой коробки передач (гидротрансформатора). Устройство и работа четырех- и пятиступенчатых автомобильных коробок передач.

Делитель коробки передач и управление им. Назначение, устройство и работа синхронизаторов. Механизм переключения передач. Особенности тракторных коробок передач. Устройство и работа тракторных коробок передач. Устройство и работа тракторных коробок передач с редуктором и без него, с переключением с разрывом потока мощности и без разрыва. Механизм блокировки, его назначение и работа. Назначение, устройство и работа раздаточных коробок автомобиля и трактора. Гидродинамические передачи, гидродинамические муфты. Гидротрансформаторы. Гидроподжимные муфты.

Карданная передача и промежуточное соединение

Назначение карданной передачи. Типы карданных шарниров.

Устройство и работа карданных шарниров неравной и равной угловой скорости. Устройство карданных валов и

промежуточных опор. Обзор конструкций карданных передач автомобилей и тракторов.

Назначение, типы и устройство промежуточных соединений тракторов.

Ведущие мосты колесных машин и гусеничных тракторов

Основные элементы ведущего моста колесных машин. Назначение и типы главных передач и их сравнительная характеристика. Устройство одинарной главной передачи: простой и гипоидной. Устройство двойной главной передачи: центральной и разнесенной.

Колесная передача: простая и планетарная. Главная передача с проходным валом. Понятие о регулировке главных передач.

Назначение и классификация дифференциалов. Устройство, работа и свойства конического и кулачкового дифференциала, дифференциала повышенного трения и свободного хода.

Назначение межосевого дифференциала. Место его в трансмиссии. Блокировка дифференциала. Полуоси. Силы и моменты, действующие на полуоси. Типы полуосей и их устройство. Особенности устройства переднего ведущего моста автомобиля. Устройство ведущего моста (заднего) колесных тракторов. Особенности устройства переднего ведущего моста колесного трактора.

Ведущие (задние) мосты гусеничных тракторов, их устройство. Типы механизмов поворота. Устройство и работа бортовых фрикционов и планетарного механизма поворота. Особенности механизма поворота гусеничных тракторов, двухпоточные механизмы трансмиссии.

Ходовая часть автомобилей и колесных машин

Назначение ходовой части, основные элементы. Типы рам. Устройство лонжеронной рамы автомобиля и трактора. Безрамные и полурамные конструкции машин.

Назначение и типы осей. Устройство передней управляемой оси автомобиля, трактора. Углы установки колес: развал, схождение. Углы установки шкворней: продольный и поперечный наклон. Влияние углов установки колес и шкворней на безопасность движения и износ шин.

Подвеска. Назначение и основные части подвески. Схемы зависимой и независимой подвесок и их сравнительная характеристика. Назначение и типы рессор. Способы крепления рессор к раме и осям. Устройство рессорной подвески изучаемых автомобилей. Балансирная подвеска трехосных автомобилей и ее устройство. Типы и устройство независимых подвесок. Назначение и типы амортизаторов. Устройство и работа телескопического амортизатора. Колеса и шины. Типы колес. Устройство дисковых и бездисковых колес. Крепление колес. Литые автомобильные колеса. Назначение шин. Классификация шин. Устройство камерной шины: покрышка, камера, вентиль, ободная лента. Особенности покрышек радиальной и диагональной конструкций и их сравнительная характеристика. Бескамерные шины, преимущества и недостатки. Низкопрофильные, широкопрофильные и арочные шины. Маркировка шин. Влияние конструкции и состояния шин на безопасность движения.

Ходовая часть гусеничных тракторов

Основные элементы ходовой части. Типы подвесок и схемы их устройства: жесткая, полужесткая и упругая. Устройство гусеничного движителя при полужесткой и упругой подвеске. Устройство узлов гусеничного движителя: ведущие звездочки, направляющие колеса, опорные катки, поддержи-

вающие ролики, балансирная каретка, гусеница, механическое и гидравлическое натяжное устройство.

Рулевое управление колесных машин

Схема поворота колесных машин. Назначение рулевой трапеции.

Назначение и типы рулевых механизмов. Устройство червячных, винтовых, реечных и комбинированных рулевых механизмов, применяемых на изучаемых автомобилях и тракторах. Понятие об угловом передаточном числе рулевого механизма. Назначение и типы рулевых приводов.

Устройство нерасчлененного и расчлененного рулевых приводов. Конструкция шарниров.

Назначение и типы усилителей рулевого управления. Основные части и схемы компоновки гидроусилителей. Устройство и работа автомобильных гидроусилителей руля. Устройство и работа узлов гидроусилителя: масляный насос, силовой цилиндр, клапан управления. Устройство и работа гидроусилителя рулевого управления колесных

тракторов.

Особенности рулевого управления тракторов К-701.

Тормозная система

Назначение тормозной системы. Виды тормозных систем автомобиля. Основные части тормозной системы. Устройство барабанно-колодочных и дисковых тормозных механизмов. Ленточные тормозные механизмы тракторов. Устройство стояночных тормозных механизмов. Типы тормозных приводов. Устройство и работа механического привода. Одноконтурный гидравлический привод, его основные части и работа. Устройство и работа главного тормозного цилиндра, рабочих цилиндров и гидровакуумного усилителя. Двухконтурный гидравлический привод. Особенности устройства главного тормозного цилиндра. Регулятор давления.

Многоконтурный пневматический привод, общее устройство. Назначение, устройство и работа аппаратов общего контура питания сжатым воздухом: компрессора, регулятора давления, предохранителя против замерзания конденсата, двойного и тройного защитных клапанов. Назначение, устройство и работа двухсекционного тормозного крана, клапана ограничения давления, ускорительного клапана тормозной камеры.

Стояночная и запасная тормозная система. Устройство и работа ручного тормозного крана. Вспомогательная тормозная система, ее назначение, устройство и работа.

Общее устройство и работа одноконтурного пневматического привода тормозов. Устройство и работа одинарного и комбинированного тормозного крана. Одно- и двухпроводная тормозная система прицепа.

Кузов. Кабина. Дополнительное оборудование

Схемы компоновки автомобилей. Типы кузовов грузовых автомобилей. Устройство кабины грузового автомобиля. Откидывающаяся кабина. Арматура кабины. Особенности устройства тракторных кабин. Система отопления и вентиляции кабины. Устройство и работа стеклоочистителя.

Автомобили-самосвалы. Устройство и работа подъемного механизма автомобиля-самосвала.

Рабочее и вспомогательное оборудование тракторов и автомобилей. Прицепное устройство тракторов. Прицепная скоба и буксирный крюк. Гидрофицированный крюк.

Типы валов отбора мощности. Устройство валов отбора мощности. Приводной шкив. Общее устройство гидравлической навесной системы тракторов. Приводная лебедка.

Источники электрической энергии

Аккумуляторная батарея и ее назначение. Устройство свинцовокислотной аккумуляторной батареи. Электролит. Химические процессы, происходящие при заряде и разряде.

Основные электрические показатели: ЭДС, напряжение, емкость. Особенности аккумуляторных батарей новой конструкции.

Основные неисправности по обслуживанию. Назначение генератора, его устройство и работа. Выпрямитель. Особенности бесконтактных генераторов переменного тока. Назначение реле регулятора. Основные части, устройство и работа контактно-транзисторного реле-регулятора. Бесконтактный и интегральный реле-регулятор, схемы и принцип действия.

Система зажигания

Назначение, устройство и принцип действия обычной (контактной) батарейной системы зажигания, ее недостатки. Основные части и принцип работы контактно-транзисторной системы зажигания. Электронные системы зажигания. Зажигание от магнето.

Назначение, устройство и работа приборов системы зажигания: катушки зажигания, распределителя, свечей зажигания, выключателя зажигания, датчика-распределителя, транзисторного коммутатора. Устройство и работа магнето.

Влияние момента зажигания на работу двигателя. Назначение, устройство и работа регуляторов опережения зажигания: центробежного, вакуумного и октан-корректора. Установка зажигания.

Стартеры

Назначение и типы стартеров. Устройство и работа стартера с механическим приводом и непосредственным управлением. Включатель стартера. Муфта свободного хода. Устройство и работа стартера с электромагнитным включением и с дистанционным управлением. Тяговое реле, реле включения; их назначение, устройство и работа. Взаимодействие стартера, тягового реле и реле включения.

Система освещения. Контрольные приборы

Основные части системы освещения. Лампы накаливания. Галогенные лампы. Устройство фары. Оптический элемент фары. Понятие о европейском и американском светораспределении. Подфарники. Габаритные фонари. Переключатели света.

Светосигнальные приборы: стоп-сигнал, указатель поворота теплового действия. Понятие об электронном прерывателе указателя поворота. Устройство и работа электромагнитного вибрационного звукового сигнала. Влияние системы освещения и сигнализации на безопасность дорожного движения.

Контрольные приборы. Общее устройство и принцип действия приборов измерения температуры, давления масла, уровня топлива в баке, амперметра, спидометра и тахометра. Понятие об электронном спидометре и тахометре

Лабораторные работы

39

1. Изучить устройство деталей КШМ основных марок двигателей автомобилей и тракторов, их соединения и кре-

пления с частичной разборкой и сборкой.

2.        Изучить устройство газораспределительного механизма основных марок двигателей и их деталей. Регулировка
газораспределительного и декомпрессионного механизма.

3.        Изучить систему жидкостного и воздушного охлаждения основных марок двигателей, устройство и работу
узлов и приборов. Регулировка натяжения ремня привода вентилятора и жидкостного насоса. Изменение режима
работы гидромуфты.

4.        Изучить систему смазывания основных марок двигателей, устройство и работу узлов и приборов.

5.        Изучить устройство и работу приборов системы питания бензиновых двигателей: карбюраторов, топливных
насосов, топливных фильтров и др.

6.        Изучить устройство и работу приборов системы питания бензиновых двигателей с электронной системой
управления.

7.        Изучить систему питания газобаллонных автомобилей (баллоны, редуктор, карбюратор-смеситель и др.).

8.        Изучить устройство и работу топливных насосов высокого давления, всережимных регуляторов форсунок, топ-
ливоподкачивающих насосов, топливных и воздушных фильтров и турбокомпрессора. Регулировка топливных
насосов высокого давления, регулировка форсунок.

9.        Изучить одно- и двухдисковые автомобильные сцепления и их приводы, особенности тракторных сцеплений и
их привода. Регулировка сцеплений.

10.        Изучить четырех и пятиступенчатые автомобильные коробки передач и механизм переключения; тракторные
коробки передач и раздаточные коробки. Определение характерных неисправностей.

11.        Изучить устройство ведущих мостов автомобилей с одинарной, двойной и гипоидной главными передачами;
особенности задних и передних ведущих мостов колесных тракторов; задние мосты гусеничных тракторов. Регу
лировка главных передач и тормозов.

12.        Изучить особенности рессорной подвески автомобилей и тракторов и независимой подвески; телескопического
амортизатора.

13.        Изучить гусеничный движитель и его основные узлы. Регулировка натяжения гусениц.

14.        Изучить рулевые механизмы, рулевые приводы и гидроусилители рулевого управления автомобилей и тракто
ров. Регулировка рулевых механизмов и приводов.

15.        Изучить тормозные механизмы рабочей и стояночной тормозных систем; аппараты одно- и двухконтурного
гидравлического привода (главный тормозной цилиндр, рабочие цилиндры, гидровакуумный усилитель); аппараты
рабочей, стояночной, запасной, вспомогательной тормозных систем многоконтурного пневматического привода, а
также аппараты общего контура питания сжатым воздухом, аппараты одноконтурного пневмопривода тормозов.
Регулировка тормозов.

16.        Изучить устройство и работу источников электроэнергии автомобиля: аккумуляторной батареи и генератора,
реле-регулятора и регулятора напряжения; приборы для определения технического состояния аккумуляторной ба
тареи (денсиметр, нагрузочная вилка) и генераторные установки. Регулировка реле-регулятора.

17.        Изучить приборы контактного, контактно-транзисторного, электронного зажигания и зажигания от магнето.

18.        Изучить стартеры с механическим и с электромагнитным приводом. Регулировка стартеров.

19.        Изучить приборы системы освещения, световой и звуковой сигнализации; контрольные приборы. Регулировка
звукового сигнала, указателя поворота и головных фар

3 или 4 курс

Тема 1.2. Устройство

подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

Содержание

255

2

Общие сведения о подъемно-транспортных, строительных, дорожных машинах и оборудовании Назначение и область применения. Сведения о классах, видах и типах дорожных машин. Классификация дорожных машин по технологическому назначению. Типаж и его значение в дорожном машиностроении. Тяговые средства для дорожных машин. Требования к тяговым средствам. Особенности конструкции промышленных тракторов. Колесные тягачи. Типы колесных тягачей, их компоновка. Седельно-сцепные устройства. Особенности конструкции ходовой части колесных тягачей. Особенности конструкции землевозных тележек, землевозов, самоходных шасси. Влияние различных тяговых средств на окружающую среду. Назначение и классификация систем управления машин. Устройство и принцип работы систем управления: рычажной, пневматической, электрической и комбинированной.

Автоматические системы управления: одноканальные, двухканальные и трехканальные; их основные части, принцип работы и установка на машинах. Тенденции развития подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

Привод рабочего оборудования подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин

Механический привод. Назначение, кинематические схемы, общее устройство привода, его агрегатов и узлов. Гидро- и пневмопривод. Объемный гидропривод: силовые гидроцилиндры, радиально-поршневые гидромашины. Аксиально-поршневые гидромашины. Пластинчатые (лопастные насосы и гидромоторы однократного и двукратного действия. Шестеренчатые насосы и гидромоторы. Эсцентриковые и винтовые насосы. Агрегаты распределения жидкости. Предохранительные и редукционные клапаны. Вспомогательные гидроагрегаты. Электрический привод. Классификация электроприводов; структурная схема электропривода; физические процессы в электроприводах с асинхронными и синхронными машинами; принципы управления в электроприводе; элементы схемы управления; основы автоматизированного электропривода; принципы автоматического управления электроприводами; типовые схемы и узлы систем автоматического управления электроприводами; преобразовательные устройства.

129

2

Промежуточные преобразователи энергии

Паровые котлы, парообразователи, водогрейные котлы. Назначение и классификация паровых котлов и парообразователей, применяемых в дорожном строительстве. Общее устройство вертикального парового котла с дымогарными и кипятильными трубами. Общее устройство парообразователя. Устройство предохранительных клапанов, водоуказателей, инжектора. Автоматические устройства паровых котлов. Назначение, классификация и устройство водогрейных котлов.

Передвижные компрессорные станции, электростанции, сварочные агрегаты. Назначение и классификация передвижных компрессорных станций, применяемых в дорожном строительстве. Общее устройство передвижной компрессорной станции. Конструкция отдельных узлов и агрегатов компрессорной станции: компрессоров, воздухосборника, предохранительных клапанов, холодильника, приборного щитка и системы автоматического регулирования подачи воздуха. Особенности устройства передвижной компрессорной станции с винтовым компрессором. Смазка и охлаждение компрессоров.

Назначение и классификация электрических станций, их марки и технические характеристики. Компоновка агрегатов, схема коммутации приборов электрощита. Назначение, типы и марки сварочных передвижных агрегатов. Принцип работы и компоновка основных узлов.

Грузоподъемные машины и оборудование

Классификация грузоподъемных машин. Сведения о видах и типах грузоподъемных машин и оборудования. Классификация грузоподъемных машин по назначению. Основные технико-эксплуатационные параметры грузоподъемных машин.

Домкраты. Устройство и принцип работы винтового, реечного домкрата.

Лебедки с ручным приводом, рычажные лебедки с ручным приводом. Электролебедки, их устройство, принцип работы и применение.

Тали. Устройство и принцип работы цепной и электрической талей.

Краны. Назначение и классификация кранов, применяемых в дорожном строительстве. Общее устройство и принцип работы жестконогого мачтово-стрелового крана, вантового мачтово-стрелового крана. Общее устройство автомобильных кранов из унифицированного ряда грузоподъемностью 4; 6,3; 10; и 16 тс. Устройство рабочего оборудования: стрел, поворотных платформ. Устройство и принцип привода лебедок, механизма поворота платформы, выносных опор, узлов блокировки рессор. Приборы и устройства, обеспечивающие безопасность, средства сигнализации. Особенности устройства кранов грузоподъемностью 25; 40; 63 и 100 тс на специальных многоколесных шасси автомобильного типа. Особенности устройства гусеничных кранов. Общее устройство крана на пневматическом ходу. Краткие сведения о башенных кранах: их типы, основные части и устройства, принцип работы. Общее устройство и технические характеристики козловых кранов. Общее устройство тракторных стреловых кранов, кранов трубоукладчиков.

Грузозахватные устройства. Назначение и виды грузозахватных устройств, область их применения. Устройство крюков, крюковых подвесок грузовых петель, клещевых и эксцентриковых захватов, спредеров, грейферов. Полиспасты силовые и скоростные, кратность полиспастов, схемы запасовки.

Назначение и применение подъемников, их типы. Общее устройство и принцип работы мачтового, шахтного и скипового подъемников. Устройство и принцип работы самоходных (автомобильных) подъемников.

Погрузчики назначение и классификация погрузчиков. Общее устройство одноковшовых фронтальных погрузчиков. Рабочее оборудование стреловых погрузчиков. Сменное рабочее оборудование. Устройства погрузчиков, обеспечивающие высокую маневренность. Особенности конструкции трансмиссии погрузчиков. Системы автоматизации управления погрузчиком. Телескопические погрузчики-манипуляторы. Особенности устройства мини-погрузчиков с бортовым поворотом, автопогрузчиков. Общее устройство многоковшового погрузчика. Разгрузочные машины. Общее устройство разгрузчиков со сталкивающим и многоковшовым рабочим органом.

Разгрузчики цемента всасывающего и всасывающе-нагнетательного действия.

Машины для земляных работ

Машины для подготовительных работ. Назначение и классификация кусторезов. Общее устройство кусторезов. Конструкция узлов кусторезов: толкающей рамы, отвала, амортизаторов и приспособлений для заточки ножей. Назначение и типы корчевателей. Общее устройство корчевателей. Назначение и классификация рыхлителей. Устройство рыхлителей. Преимущество четырехзвенных рыхлителей по сравнению с трехзвенными. Способ регулировки угла рыхления.

Бульдозеры. Назначение, область применения и классификация. Устройство бульдозеров с неповоротным отвалом. Конструкция толкающих брусьев, отвалов и ножей. Устройство бульдозеров с поворотным отвалом. Общие сведения об автоматической системе управления рабочим органом бульдозера типа «Комбиплан» и схема установки приборов на бульдозере. Дополнительное оборудование бульдозеров. Бульдозерно-рыхлительные агрегаты. Тенденция развития конструкции бульдозеров.

Скреперы. Назначение, область применения и классификация скреперов. Общее устройство прицепного скрепера. Конструкция узлов скрепера: ковша, заслонки, разгружающей стенки, тяговой рамы и ходовой части. Общее устройство самоходного скрепера. Конструкция узлов скрепера: ведущего моста, ходового колеса, рулевого управления, седельно-сцепного устройства. Автоматические системы управления скреперами типов «Стабилоплан» и «Ко-пир-Стабилоплан». Схема расположения аппаратуры автоматической системы скрепера. Скреперные поезда, эффективность их применения. Особенности конструкции скреперов с элеваторной загрузкой. Тенденция развития конструкции скреперов.

Грейдеры и автогрейдеры. Назначение, область применения, классификация и общее устройство. Конструкция узлов автогрейдера: основной рамы, тяговой рамы, поворотного круга, отвала, кирковщика-рыхлителя, коробки передач, ведущего моста, балансира, передней оси, тормозов. Углы установки отвала. Назначение и работа автоматических систем управления органами автогрейдеров типа «Профиль». Схема расположения аппаратуры автоматической системы на автогрейдере. Тенденция развития конструкции автогрейдеров.

Грейдер-элеваторы. Назначение и классификация. Общее устройство. Конструкция узлов грейдер-элеватора: основной рамы, плужной рамы, рабочего органа, ленточного конвейера, ходовой части. Регулировка положения рабочего органа относительно конвейера и поверхности грунта.

Экскаваторы. Назначение и классификация одноковшовых экскаваторов. Структура индексов одноковшовых универсальных экскаваторов. Общее устройство экскаватора. Рабочее оборудование. Агрегаты, узлы и приборы механического и гидравлического (однопоточного и двухпоточного) приводов рабочего оборудования. Система управления рабочими механизмами. Конструкция механизмов экскаватора: поворота рабочего оборудования и платформы,

передвижения и ходового устройства. Устройство неполноповоротного экскаватора: рабочего оборудования, поворотной колонны, механизма поворота колонны, выносных опор. Устройство экскаваторов-планировщиков. Назначение, область применения и классификация экскаваторов непрерывного действия. Общее устройство и принцип работы цепных траншейных экскаваторов продольного копания, общее устройство и принцип работы  роторного траншейного экскаватора. Общее устройство и принцип работы цепного экскаватора поперечного копания. Тенденция развития конструкции экскаваторов.

Способы разработки мерзлых грунтов. Машины и оборудование, используемые для разработки мерзлых грунтов. Процесс уплотнения грунтов. Способы уплотнения грунтов и применяемые для этого машины и оборудование. Общее устройство уплотняющих трамбовочных машин. Общее устройство уплотняющих вибрационных машин. Общее устройство планировочно-уплотняющих машин. Принцип действия и общее устройство самоходных катков, самоходных вибрационных катков, самоходных катков на пневматических шинах. Общее устройство полуприцепных и прицепных катков. Основные направления развития конструкции машин и оборудования для уплотнения грунтов.

Машины и оборудование для гидромеханизации земляных работ, водоотлива и водопонижения грунтовых вод. Общие сведения о гидромеханическом способе разработки грунтов. Общее устройство и принцип работы гидромониторов, грунтовых насосов и пульпопроводов. Общее устройство и принцип работы землесосных снарядов. Оборудование для водоотлива и водопонижения грунтовых вод. Общее устройство и принцип работы самовсасывающих центробежных насосов. Устройство и принцип работы иглофильтровой установки.

Машины для постройки дорожных покрытий

Грунтовые фрезы и грунтосмесительные машины. Назначение, принцип действия. Общее устройство прицепных и навесных фрез, компоновка грунтосмесительной машины.

Распределители дорожно-строительных материалов. Назначение, устройство и работа распределителя вяжущих материалов. Назначение, область применения и типы автогудронаторов. Общее устройство и конструкция основных узлов автогудронатора.

Комплект безрельсовых машин для постройки цементобетонных покрытий: профилировщик, бетонораспредели-тель, бетоноукладчик, финишер, распределитель пленкообразующих материалов, нарезчик швов, заливщик швов. Общее устройство основных узлов машин комплекса. Система автоматизации машин комплекса. Назначение и классификация асфальтоукладчиков. Общее устройство гусеничного и колесного асфальтоукладчика. Конструкция основных узлов асфальтоукладчика: ходовой части, приемного бункера, цепных пластинчатых питателей, винтовых конвейеров, отражательного щита, трамбующего бруса, выглаживающей плиты, коробки передач. Система подогрева выглаживающей плиты. Регуляторы толщины и профиля покрытия. Автоматические системы управления типа «Стабилослой». Элементы системы автоматики, расположение на асфальтоукладчике и работа автоматических систем. Тенденции развития конструкции асфальтоукладчиков.

Машины для уплотнения асфальтобетонных покрытий. Назначение и классификация самоходных катков. Общее устройство и конструктивные исполнения гладковальцовых катков и пневмоколесных катков с гладким протектором.

Машины для содержания и ремонта автомобильных дорог

Машины для летнего содержания автомобильных дорог. Перечень машин для летнего содержания дорог. Устройство подметально-уборочных, поливочно-моечных, маркировочных машин, косилок, кюветоочистителей, машин для мойки элементов обстановки пути.

Машины для зимнего содержания автомобильных дорог. Назначение и классификация снегоочистителей. Назначение и устройство плужного, плужно-щеточного и шнекороторного снегоочистителя, навесного шнекороторного снегоочистителя на базе трактора. Назначение и общее устройство комбинированных дорожных машин, универсальных разбрасывателей. Газоструйные снегоочистители. Устройство лапового, фрезерного и шнекороторного снегопогрузчиков. Антигололедные машины.

Машины для ремонта автомобильных дорог. Перечень оборудования и машин для ремонта автомобильных дорог. Общее устройство самоходных фрез-планировщиков, восстановителей покрытий (ресайклеров), дорожных ремонтеров.

Сваебойное оборудование

Оборудование для погружения свай. Назначение свай, способы их погружения. Классификация свайных погружа-телей. Устройство и работа штангового дизельного молота СП-6. Конструкция механизма подачи топлива, топливного

насоса и механизма подъема/сбрасывания ударной части штангового дизель-молота. Устройство и работа трубчатого дизель-молота. Конструкция рабочего цилиндра, топливного насоса и механизма подъема/сбрасывания ударной части трубчатого дизель-молота. Преимущества и недостатки трубчатых дизель-молотов в сравнении со штанговыми. Назначение, устройство и работа вибропогружателя. Назначение, устройство и работа вибромолота. Использование вибропогружателей для извлечения свай, шпунта. Назначение и классификация копров. Устройство универсального копра. Особенности устройства копрового оборудования, монтируемого на тракторах, экскаваторах и автомобилях. Краткие сведения по оборудованию для срезки свай.

Транспортирующие машины

Назначение и классификация непрерывного транспорта, применяемого в дорожном строительстве. Назначение и общее устройство ленточных конвейеров. Конструкция приводных, натяжных и сбрасывающих устройств, роли-коопор, лент и очистных устройств. Назначение и общее устройство винтовых конвейеров. Назначение и общее устройство ковшовых элеваторов.

Назначение и общее устройство питателей: пластинчатого, лоткового, тарельчатого. Регулировка производительности питателей.

Назначение и устройство пневматического транспорта. Конструкция пневмовинтовых, камерных, струйных насосов и осадительных камер. Назначение и устройство аэрожелобов

Практические занятия

41

1. Изучение расположения узлов на передвижной компрессорной станции. Изучение конструкции компрессора,

воздухосборника, предохранительного клапана, системы автоматического регулирования подачи воздуха. Запуск и остановка станции.

2.        Изучение устройства и схем полиспастов. Определение кратности полиспаста. Изучение устройства и принципа
работы цепной и электрической талей.

3.        Изучение расположения на кране узлов, устройства и принципа работы рабочего оборудования и гидросистемы
крана. Знакомство с устройством пневмоколесного крана, с приборами и устройствами, обеспечивающими безо
пасность. Изучение приемов подготовки крана к работе.

4.        Изучение устройства и работы ленточных и винтовых конвейеров, конструкции узлов, агрегатов и возможности
установки сменного оборудования.

5.        Изучение конструкции узлов трубчатого молота: рабочего цилиндра, топливного насоса поршня, механизма
подъема и сбрасывания ударной части. Экскурсия на строительную площадку. Знакомство с пуском, работой и ос
тановкой дизельного молота.

6.        Изучение устройства узлов и агрегатов бульдозера, рабочего оборудования и системы управления.

7.        Изучение трансмиссии тягача самоходного скрепера, устройства рулевого управления, ходовой части, узлов и

агрегатов скрепера.

8.        Изучение устройства узлов и агрегатов автогрейдера: основной и тяговой рам, передней оси, заднего моста и
балансиров, поворотного круга; работы механизмов установки отвала автогрейдера.

9.        Изучение устройства ходовой части, поворотной платформы, опорно-поворотного устройства, рабочего обору
дования и других агрегатов одноковшового экскаватора. Изучение особенностей выполнения работ при смене ра
бочего оборудования.

10.        Изучение устройства автогудронатора: цистерны, битумного насоса, распределительной системы битума.

11.        Изучение конструкции узлов и агрегатов асфальтоукладчика: питателей, винтовых конвейеров, трамбующего
бруса, выглаживающей плиты, системы подогрева выглаживающей плиты; порядка регулировки толщины и про
филя укладываемого дорожного покрытия.

12.        Изучение конструкции катков с гладкими вальцами: вальцов, реверсивного механизма и коробки передач, тор
мозов, системы смазки вальцов; порядка регулировки реверсивного механизма и тормозов.

13.        Изучение конструкции комплекса машин для постройки цементобетонных покрытий: профилировщика, бето-
нораспределителя, бетоноукладчика, бетоноотделочной машины, нарезчика швов.

14.        Изучение конструкции узлов шнекороторного снегоочистителя.

15.        Изучение устройства фрезерного рабочего органа и системы его стабилизации

Самостоятельная работа при изучении раздела 1

154

Систематическая проработка конспектов занятий, учебных изданий и специальной технической литературы (по составленным преподавателем

вопросам к параграфам, главам учебных изданий).

Подготовка к лабораторным работам и практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление от-

четов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение устройства  и работы агрегатов, узлов, систем автомобиля, подъемно-транспортных, строительных дорожных ма-

шин и оборудования с использованием компьютерных учебных программ и Интернета.

Изучение особенностей автомобилей, подъемно-транспортных, строительных дорожных машин и оборудования иностранного производства (по заданию

преподавателя).

Самостоятельное изучение кинематических и принципиальных электрических, гидравлических и пневматических схем автомобилей, подъем-

но-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Составление рефератов по тематике:

Перспективы развития конструкций автомобилей.

Тенденции развития гидравлической трансмиссии автомобилей, подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин.

Перспективы развития автомобильного и тракторного электрического и электронного оборудования.

Тенденции развития подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

Тенденция развития конструкции бульдозеров.

Тенденция развития конструкции скреперов.

Тенденция развития конструкции экскаваторов.

Основные направления развития конструкции машин и оборудования для уплотнения грунтов.

Система автоматизации машин комплекта для постройки цементобетонных покрытий.

Машины для ремонта автомобильных дорог

Производственная практика

36

Виды работ:

Дуговая сварка и резка металлов

Раздел 2. Восстановле-

ние работоспособности

узлов, агрегатов и сис-

тем подъемно-

транспортных, строи-

тельных, дорожных

машин

275

МДК.02.01. Организация технического обслуживания и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в различных условиях эксплуатации

239

Тема 2.1. Восстановле-

ние деталей при ре-

монте узлов и агрега-

тов подъемно-

транспортных, строи-

тельных, дорожных

машин

Содержание                                                                                                                                                                                                  100

2

Восстановление деталей слесарно-механической обработкой

78

Назначение и виды слесарно-механической обработки. Обработка деталей под ремонтные размеры, ее сущность и

технология выполнения. Категорийные и пригоночные свободные ремонтные размеры. Методика определения ве-

личины и количества ремонтных размеров для вала и отверстия. Применяемое оборудование, приспособления и

инструмент. Область применения. Восстановление деталей с применением добавочных деталей, сущность и техно-

логия выполнения. Восстановление резьбовых отверстий спиральными вставками. Применяемое оборудование, приспособления и инструмент.

Восстановление деталей тепловым воздействием

Основные виды сварки и наплавки, применяемые в ремонтном производстве. Ручная газовая, электродуговая и ар-гонодуговая сварка (наплавка): сущность процессов, применяемое оборудование, материалы, режимы и область эффективного применения. Особенности сварки деталей из чугуна и алюминия, алюминиевых сплавов. Выбор электродов и режимов.

Технологический процесс заварки трещины в блоке цилиндров. Автоматическая сварка и наплавка деталей под слоем флюса и электрошлаковая наплавка: применяемое оборудование, материалы и режимы, технология наплавки. Область применения. Автоматическая вибродуговая наплавка деталей: сущность процесса, технология выполнения, свойства наплавленного слоя; применяемые материалы и оборудование. Выбор режимов. Область применения. Электроконтактная сварка (приварка ленты, проволоки, порошка): технология выполнения процесса, выбор режимов; применяемые материалы и оборудование. Область применения.

Плазменная, лазерная, высокочастотная сварка и наплавка: их сущность, достоинства, область применения. Дефекты, возможные при сварке и наплавке, способы их обнаружения.

Восстановление деталей пайкой. Область применения пайки при ремонте машин. Сущность восстановления деталей пайкой. Пайка тугоплавкими и легкоплавкими припоями. Применяемые припои и флюсы. Способы нагрева. Газовая, электрическая и ультразвуковая пайка, их сущность. Особенности пайки деталей из алюминиевых сплавов. Восстановление деталей напылением. Сущность напыления (металлизации) как способа восстановления деталей. Область его применения. Преимущества и недостатки способа. Виды напыления: электродуговое, газопламенное и плазменное. Технологический процесс: подготовка поверхности деталей к напылению, нанесение покрытия, обработка деталей после напыления. Структура и свойства напыленных покрытий, способы их улучшения. Применяемое оборудование, материалы и режимы. Термическая обработка деталей.

Восстановление деталей давлением

Сущность процесса восстановления деталей пластическим деформированием. Классификация видов обработки деталей давлением: осадка, обжатие, раздача, правка, раскатывание и обкатывание, электромеханическая высадка, технология выполнения, область применения.

Упрочнение деталей электромеханической обработкой, сущность, технология выполнения, область применения. Применяемое оборудование, приспособления и инструмент. Медницко-жестяницкие работы.

Восстановление деталей электролитическими покрытиями

Назначение электролитических покрытий. Сущность процесса гальванического осаждения металла на поверхности детали. Виды гальванических покрытий, применяемые при восстановлении деталей.

Восстановление деталей хромированием: свойства электролитического хрома, хромовые электролиты, применяемое оборудование, технологический процесс хромирования (подготовка деталей, нанесение покрытия, режимы процесса обработки поверхности после нанесения покрытия). Пути улучшения качества покрытия и увеличения производительности процесса: пористое и реверсивное хромирование, хромирование в саморегулирующемся и тетрахро-матном электролите.

Восстановление деталей осталиванием: свойства покрытий, электролиты, оборудование, технологический процесс осталивания.

Вневанные процессы электролитического наращивания: электролитическим натиранием, в проточном электролите, местное (безванное) электролитическое наращивание.

Краткие сведения о получении защитно-декоративных покрытий меднением, никелированием, цинкованием, оксидированием, фосфатированием.

Восстановление деталей с применением синтетических материалов

Общие сведения о применяемых в ремонтном производстве синтетических материалах для восстановления и соединения деталей. Восстановление деталей с применением пластмасс: применяемые материалы, технологический процесс, применяемое оборудование и приспособления. Восстановление деталей с применением составов на основе смолы: применяемые составы, технологический процесс, применяемое оборудование и инструмент. Восстановление деталей с применением клеев: марки клеев, технологический процесс. Ремонт лакокрасочного покрытия

Практические занятия

22

1. Выполнение задания по освоению разметки. Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при

разметке.

2.        Выполнение задания по освоению рубки металлов. Оборудование, приспособления, инструменты.

3.        Выполнение задания по освоению способов правки и гибки металла. Инструмент, приспособления и оснастка.

4.        Выполнение задания по освоению приемов резки металлов. Применяемый инструмент и приспособления.

5.        Выполнение задания по изучению напильников, их выбор в зависимости от характера обработки и размера изде
лия. Освоение приемов опиливания.

6.        Выполнение задания по освоению сверления, зенкерования и развертывания. Виды инструмента. Способы креп
ления инструмента и обрабатываемых изделий. Освоение приемов сверления.

7.        Выполнение задания по изучению параметров резьбы и инструмент для нарезания резьбы. Правила нарезания
резьбы.

8.        Выполнение задания по освоению клепки. Материал, инструмент, оснастка для производства клепки.

9.        Выполнение задания по пайке, лужению и склеиванию. Правила производства работ.

10.        Выполнение задания по освоению притирочных и доводочных работ. Виды абразивного материала, паст для
притирочных работ. Точность и чистота обработки. Правила притирки поверхностей.

11.        Выполнение разборочно-сборочных работ. Инструменты, приспособления и оборудование.

12.        Выполнение задания по изучению механизированного ручного инструмента. Выбор инструмента в зависимости
от обрабатываемого материала.

13.        Выполнение задания по освоению токарных работ. Конструкция резцов. Правила их заточки. Выбор режима.

14.        Выполнение задания по сверлению и расточке. Основные режимы. Правила наладки станков на режимы. Прави
ла установки режущего инструмента и заготовки.

15.        Выполнение задания по освоению фрезерных работ. Основные режимы фрезерования. Приспособления при
фрезеровании. Правила наладки станка на режим резания. Виды и конструкции фрез. Охлаждение фрез. Приемы
фрезерования различных плоскостей.

16.        Выполнение задания по строганию. Конструкция режущего инструмента. Правила наладки станка на режим.
Правила установки режущего инструмента. Приемы строгания различных плоскостей.

17.        Выполнение задания по изучению абразивной обработки металла. Выбор режимов обработки. Инструменты,
применяемые при абразивной обработке. Правила наладки станка на режим и установка инструмента. Приемы аб
разивной обработки.

18.        Выполнение задания по освоению медницко-жестяницких работ. Инструмент, оборудование, оснастка, материа
лы для работ. Оборудование рабочего места. Правила и приемы работ. Технологическая последовательность выпол
нения работ.

19.        Выполнение задания по изучению термической обработки деталей. Технологические процессы.

20.        Выполнение задания по изучению ковки. Технологический процесс ковки. Оборудование рабочего места.

21.        Выполнение задания по подготовке деталей к сварке и выполнению сварочных работ.

22.        Разработка маршрутных и операционных карт на восстановление деталей

Тема 2.2. Основы тех-

нического нормирова-

Содержание                                                                                                                                                                                                  66

2

Сущность и основные задачи технического нормирования на современном этапе

58

Роль технического нормирования труда в организации, планировании и управлении  производством. Техническое нормирование труда как основная часть научной организации труда. Значение технического нормирования труда для роста производительности труда, ускорения научно-технического прогресса и снижения себестоимости продукции.

Организация работы по техническому нормированию. Общая характеристика системы управления нормированием труда.

Виды норм и нормативов труда, их характеристика, состав и методы. Классификация и систематизация норм по видам и группам. Виды норм (времени, выработки, обслуживания и численности).

Группы норм по сроку действия (разовые, временные и постоянные), по ведомственной принадлежности (ведомственные, единые и местные), по характеру построения (дифференцированные, укрупненные), по методу установления.

Методы установления норм: опытно-статистический, сравнения, расчетно-аналитический.

Разновидности методов изучения затрат рабочего времени. Фотография рабочего дня, самофотография, фотография производственного процесса. Хронометраж. Фотохронометраж.

Технические средства для определения затрат рабочего времени. Этапы проведения наблюдений. Документация для проведения и обработки результатов наблюдений.

Трудовой процесс. Структура технической нормы времени

Трудовой процесс и составляющие его элементы, разновидности трудовых процессов. Факторы, формирующие содержание трудового процесса.

Классификация затрат рабочего времени исполнителя работ и времени перерывов, классификация затрат рабочего времени рабочего и машины. Ненормируемые и нормируемые затраты, категории входящих в них затрат, их характерные признаки.

Регламентированные перерывы в работе, указания по их проектированию. Состав технической нормы времени (основное, вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключительное время). Норма времени, норма выработки, их взаимосвязь.

Нормирование работ по техническому обслуживанию и ремонту машин

Основные виды работ, проводимые при ремонте и техническом обслуживании машин.

Слесарные работы. Слесарная операция и ее особенности (взаимосвязь элементов основной и вспомогательной работы). Особенности нормирования ручного труда. Принцип нормирования труда слесарных работ на основе действующих нормативов. Таблицы удельных нормативов неполного штучного времени на слесарные работы. Поправочные коэффициенты к таблицам. Формулы расчета норм штучного времени операций.

Разборочно-сборочные работы. Принцип нормирования этих работ. Нормирование разборочно-сборочных работ по таблицам нормативов неполного штучного времени на примерах.

Сварочные работы. Формула подсчета нормы штучного времени на сварочные работы. Нормирование автоматической наплавки. Выбор режимов при различных видах автоматической наплавки (в среде защитного газа, под слоем флюса, вибродуговая, электроконтактная сварка).

Нормирование различных видов гальванических покрытий, расчет технической нормы времени на гальванические работы. Особенности нормирования работ по восстановлению деталей с применением полимерных материалов.

Нормирование станочных работ при механической обработке деталей. Общая методика нормирования станочных работ: токарных, сверлильных, шлифовальных, фрезерных. Особенности нормирования строгальных, протяжных, зубообрабатывающих, долбежных и шлицефрезерных работ.

Выбор режима резания, расчет режимов резания. Виды затрат времени на выполнение станочных работ (на примерах). Общемашиностроительные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Применение математических методов и вычислительной техники в техническом нормировании.

Применение математических методов и вычислительной техники (ЭВМ) при расчете норм затрат труда, системы элементов нормативов, укрупненных норм, нормированных заданий, нормативов численности как фактор, значительно повышающий качество норм, их точность, достоверность и обоснованность и сокращающий трудоемкость расчета норм

Практические занятия

8

1. Техническое нормирование токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных работ.

2.        Расчет технических норм времени на станочные работы на ЭВМ.

3.        Расчет технических норм времени на слесарные и разборочно-сборочные работы.

4.        Расчет технических норм времени на сварочные работы

Самостоятельная работа при изучении раздела 2

Систематическая проработка конспектов занятий, учебных изданий и специальной технической литературы (по составленным преподавателем

вопросам к параграфам, главам учебных изданий).

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчетов и подготовка к их

Самостоятельное виртуальное изучение инновационных технологий восстановления деталей подъемно-транспортных, строительных дорожных

машин с использованием средств компьютерного обучения и Интернета

73

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Составление рефератов по тематике:

1.  Перспективы развития отрасли, внедрения новых технологий ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

2. Влияние механической и термической обработки на физико-механические и эксплуатационные свойства детали.

3. Термомеханические способы устранения остаточной деформации деталей.

4. Восстановление деталей машин методом холодно-молекулярной сварки.

5. Технологии порошкового окрашивания

Производственная практика

Виды работ:

Механическая обработка металлов

36

Раздел 3. Организация

технической эксплуа-

тации подъемно-

транспортных, строи-

тельных, дорожных

машин и оборудования

190

МДК.02.01. Организа-

ция технического об-

служивания и ремонта

подъемно-

транспортных, строи-

тельных, дорожных

машин и оборудования

в различных условиях

эксплуатации

154

Тема 3.1. Общие поло-

жения по технической эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудо-

вания

Содержание

18

2

Общие положения по эксплуатации машин

Термины и определения. Основные понятия качества эксплуатации. Эксплуатационные свойства машин. Основные положения по надежности машин.

Подготовка машин к эксплуатации

Источники получения машин и оборудования дорожно-строительными организациями. Порядок приемки машин и оборудования от заводов-изготовителей, из капитального ремонта и по импорту. Состав работ по приемке машин: проверка наличия технической документации; проверка комплектности машины, инструментов, запасных частей и инвентаря; проверка технического состояния машины; оформление приемо-сдаточного акта. Регистрация машин в органах надзора. Ввод машины в эксплуатацию. Закрепление машины за машинистом. Эксплуатационная обкатка машины. Цель обкатки, правила и режимы обкатки, оформление результатов обкатки. Порядок предъявления рекламаций на качество изготовления и ремонта машин и оборудования. Гарантийные сроки эксплуатации машин. Содержание рекламационного акта.

Монтаж и демонтаж машин

Необходимость проведения монтажа и демонтажа машин и оборудования в условиях эксплуатации. Прогрессивные технологии  демонтажно-монтажных   работ.   Подготовительный,   производственный   и  заключительный  этапы монтажных работ. Создание специальных монтажных бригад. Основные способы монтажа машин и оборудования.

12

Транспортирование машин

Необходимость транспортирования машин и оборудования. Основные способы транспортирования машин. Выбор способа транспортирования машин. Транспортирование машин по автомобильным дорогам. Транспортирование машин своим ходом, на трейлере, на буксире. Транспортирование машин по железной дороге.

Хранение машин

Потребность в хранении машин. Виды хранения машин. Разрушение машины при нарушении правил ее хранения. Требования к хранению машин. Типы стоянок и гаражей. Подготовка машин к длительному хранению. Документальное оформление при постановке машин на хранение и при снятии их с хранения в эксплуатацию.

Списание машин и технического имущества

Основания для списания машин и технического имущества. Постоянно действующие комиссии по списанию машин и имущества, их состав и задачи. Порядок списания машин и имущества.

Особенности списания машин, подконтрольных инспекциям: ГИБДД, Госпроматомнадзору, Госэнергонадзору. Порядок списания аккумуляторных батарей и шин.

Учет работы подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

Порядок ведения учета работы строительных машин и механизмов, работ в автомобильном транспорте в соответствии с постановлением Госкомстата РФ от 28.11.1997 № 78 «Об утверждении унифицированных форм первичной учетной документации по учету работы строительных машин и механизмов, работ в автомобильном транспорте»

Практические занятия

6

1.        Решение задач по оформлению приемо-сдаточного акта, по регистрации машин, по предъявлению рекламаций.

2.        Решение задач по транспортированию машин: составление схем по закреплению машин на трейлерах и желез
нодорожных платформах, оформление документов на транспортирование машин.

3.        Решение задач по списанию машин. Оформление актов на списание машин.

4.        Решение задач по оформлению учетной документации работы строительной машины (Путевой лист строитель
ной машины,   Рапорт о работе строительной машины (механизма), Рапорт-наряд о работе строительной машины
(механизма), Карта учета работы строительной машины (механизма), Журнал учета работы строительных машины
(механизма)

Тема 3.2. Основы тех-

нического обслужива-

ния и текущего ремонта подъемно-транспортных, строительных дорожных машин и оборудования.

Содержание                                                                                                                                                                                                   12

2

Система технического обслуживания и текущего ремонта машин

Сущность системы технического обслуживания и ремонта машин. Термины и определения согласно ГОСТу. Исходные документы по организации и проведению технического обслуживания и ремонта машин, их содержание. Виды технического обслуживания и ремонта дорожных машин и автомобилей, их краткая характеристика. Периодичность технического обслуживания и ремонта.

Нормативы по техническому обслуживанию и ремонту машин. Корректирование нормативов: периодичности, трудоемкости, продолжительности простоя машины в ТО и ремонте.

12

Организация технического обс луживания машин

Основные формы организации технического обслуживания: централизованное, частично централизованное и децентрализованное. Фирменное техническое обслуживание и ремонт машин.

Методы проведения технического обслуживания: непосредственно на рабочем месте, в полевом парке, на универсальном тупиковом посту в стационарной мастерской, на поточной линии.

Специализированные звенья для технического обслуживания машин. Состав звеньев. Сущность организации технического обслуживания специализированными звеньями.

Организация полевого парка для хранения, технического обслуживания и текущего ремонта машин. Содержание основных операций видов технического обслуживания.

Методы проведения текущего ремонта дорожных машин: индивидуальный, агрегатный, комплектно-доставочный, поточный. Обменный фонд агрегатов и узлов: назначение, состав и количество. Контроль качества работ.

Организация текущего ремонта машин

Общая характеристика, объем и характер работ текущего ремонта. Технологический процесс текущего ремонта машин. Характерные для текущего ремонта виды работ

Тема 3.3. Управление и

планирование техниче-

ского обслуживания и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

Содержание                                                                                                                                                                                                  26

2

Формы и методы организации производства технического обслуживания и текущего ремонта машин

Организационно-производственная структура системы технического обслуживания и ремонта машин. Организация труда производственных рабочих. Организация выполнения технического обслуживания и ремонта машин. Планирование и учет технического обслуживания и текущего ремонта машин. Система управления качеством технического обслуживания и ремонта машин.

Технологическая документация, разрабатываемая при организации процессов технического обслуживания и ремонта машин.

Организационные основы капитального ремонта машин

Прогнозирование потребности машин в ремонте. Система, виды и методы ремонта. Производственный и технологический процессы капитального ремонта машин. Ремонтно-техническая документация.

Очистка машин, сборочных единиц и деталей: мойка, обезжиривание, очистка от нагара, накипи, коррозии и старой краски при капитальном ремонте машин. Применяемое оборудование.

Разборка машин и сборочных единиц. Применяемое оборудование, инструмент и приспособления. Дефектация деталей и сборочных единиц. Методы обнаружения трещин в деталях и узлах. Проверка взаимного расположения поверхностей деталей. Применяемое оборудование, мерительный инструмент и приспособления. Комплектация деталей и сборочных единиц. Сборка машин, методы испытаний сборочных единиц и машин после ремонта

12

Практические занятия

14

1.        Разработка технологической документации (операционно-технологических, постовых карт) на производство
работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту машин и агрегатов.

2.        Разработка карты технических условий на дефектацию и ремонт деталей.

Курсовое проектирование

Курсовой проект состоит из двух разделов. Первый раздел:

1.        Технологический расчет комплекса технического обслуживания (ЕО, ТО-1, ТО-2) с разработкой технологии
и организации работ на одном из постов.

2.        Технологический расчет постов (линии) общей или поэлементной диагностики с разработкой технологии и ор
ганизации работ по диагностированию группы агрегатов, систем (двигателя, трансмиссии, ходовой части, тормоз
ной системы и т.п.).

3.        Технологический расчет комплекса текущего ремонта автомобилей (строительных машин) с разработкой
технологии и организации работ на одном из постов.

4.        Технологический расчет одного из производственных участков (цехов) с разработкой технологии и организа
ции работы на одном из рабочих мест.

Второй раздел:

1.        Разработка технологической (постовой или операционной) карты,

2.        Выполнение планировки поста с указанием расстановки рабочих мест.

В содержание курсового проекта может быть включена разработка несложного приспособления с учетом индивидуальных способностей студента

40

Самостоятельная работа на курсовое проектирование

20

Самостоятельная работа при изучении раздела 3

Систематическая проработка конспектов занятий, учебных изданий и специальной технической литературы (по составленным преподавателем

вопросам к параграфам, главам учебных изданий).

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчетов и подготовка к их

Самостоятельное виртуальное изучение технических условий на капитальный ремонт агрегатов, узлов, систем автомобиля с использованием

средств компьютерного обучения и Интернета.

Поиск в Интернете и оформление информации по определенной преподавателем тематике

38

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Составление рефератов по тематике:

Экологическая безопасность ремонтного производства.

Тенденции рынка сервиса технического обслуживания и ремонта автомобилей и дорожно-строительных машин

Производственная практика

Виды работ:

Электромонтажные работы

36

222

Раздел 4. Эксплуатация диагностического и технологического оборудования при техническом обслуживании и ремонте подъемнотранспортных, строительных, дорожных

машин и оборудования

МДК 02.02. Диагностическое и технологическое оборудование по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

222

Тема 4.1. Эксплуатационная база и технологическое оборудование для диагностирования, технического обслуживания и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных

машин и оборудования

Содержание                                                                                                                                                                                                  28

2

Эксплуатационная база и технологическое оборудование для технического обслуживания и ремонта машин

Назначение, классификация и состав эксплуатационных баз для технического обслуживания и ремонта машин.

Типы стационарных мастерских, их планировка.

Передвижные мастерские: виды по назначению, их оснащение оборудованием и примерные планировки.

Классификация технологического и диагностического оборудования мастерских.

Механизация процесса технического обслуживания и ремонта машин в мастерских.

Диагностическое оборудование

Классификация средств диагностирования подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования. Средства технического диагностирования систем, обеспечивающих безопасность передвижения и выполнения работ подъемно-транспортными, строительными, дорожными машинами и оборудованием. Средства технического диагностирования двигателя, его систем и рабочих свойств.

Назначение и состав комплектов и комплексов для определения технического состояния подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

Оборудование для уборочных и моечных работ

Особенности и характер загрязнений подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования. Моющие средства. Классификация уборочно-моечного оборудования, вспомогательное оборудование. Моечные установки для шланговой мойки машин; устройство, принцип действия и краткая техническая характеристика. Механизированные и автоматизированные установки для мойки машин, общее устройство, принцип действия, краткая техническая характеристика. Технологический процесс моечно-очистных работ.

Обоснование выбора типа оборудования для уборочных и моечных работ с учетом типа и численности машин, наличия производственных площадей, величины затрат с учетом экономической эффективности механизации и автоматизации уборочных и моечных работ.

Методы очистки сточных вод. Устройство, принцип действия и краткая техническая характеристика установок для очистки сточных вод.

Осмотровое и подъемно-транспортное оборудование

Классификация осмотрового оборудования (канавы, эстакады, подъемники). Общие требования к осмотровому оборудованию.

Назначение, классификация и общее устройство осмотровых канав. Преимущества и недостатки применения ос-мотровых канав.

28

Назначение, классификация и общее устройство эстакад. Область применения эстакад.

Назначение, классификация, общее устройство и принцип действия гидравлических и электромеханических постовых подъемников. Назначение, классификация, общее устройство и принцип действия канавных подъемников. Общее устройство и принцип действия универсального механизированного поста для замены агрегатов. Назначение, общее устройство и принцип действия кранов для снятия и установки агрегатов автомобиля. Назначение, классификация, общее устройство и принцип действия конвейеров для поточных линий технического обслуживания автомобилей.

Назначение, классификация и принцип действия монорельсов и кран-балок. Обоснование выбора типа осмотрового и подъемно-транспортного оборудования.

Оборудование для смазочно-заправочных работ

Классификация смазочно-заправочного оборудования по назначению, степени подвижности и приводу. Маслораз-даточное оборудование для выдачи моторных масел. Маслораздаточное оборудование для заправки трансмиссионными маслами. Оборудование для смазки агрегатов и узлов машин. Оборудование для заправки тормозной жидкостью. Воздухораздаточное оборудование.

Оборудование для разборочно-сборочных работ

Общее устройство и принцип действия стендов для разборки и сборки агрегатов и узлов автомобилей.

Общее устройство и принцип действия гайковертов с различными приводами.

Состав комплектов инструментов и приспособлений для разборки и сборки агрегатов и механизмов автомобилей.

Обоснование выбора оборудования, приспособлений и инструмента для разборочно-сборочных работ

Тема 4.2. Технологический процесс использования оборудования

при техническом диагностировании агрегатов, систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

52

Содержание                                                                                                                                                                                                  28

2

Диагностирование подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

Задачи технической диагностики. Виды и периодичность технического диагностирования машин, место диагностирования в системе технического обслуживания и ремонта машин. Классификация методов диагностирования. Диагностические параметры, требования к ним. Диагностические нормативы.

Технологический процесс диагностирования: на специализированном участке, на участке технического обслуживания. Содержание диагностической карты и порядок ее оформления. Экономическая эффективность при диагностировании машин. Структурная схема диагностирования подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

Диагностирование двигателя

Проверка технического состояния двигателя наружным осмотром.

Определение технического состояния двигателя по встроенным  приборам диагностики во время его работы. Давление масла в системе смазывания.

Определение технического состояния двигателя по эффективной мощности двигателя и удельному расходу топлива. Определение эффективной мощности двигателя. Определение удельного расхода топлива. Методы и технология проверки, технология применения оборудования. Диагностические параметры в соответствии с ГОСТом.

Диагностирование механизмов и систем двигателя

Диагностирование кривошипно-шатунного механизма (КШМ) и газораспределительного (ГРМ): по шумам, замерам компрессии, степени разрежения и утечки сжатого воздуха из цилиндров. Диагностирование КШМ определением  зазоров в верхней и нижней головках шатуна, определением суммарного зазора в КШМ. Диагностирование ГРМ проверкой фаз газораспределения, определением зазоров клапан–седло, клапан–коромысло. Технология применения оборудования.

Диагностирование системы охлаждения: проверка герметичности системы охлаждения, охлаждающей способности радиатора, состояния термостата; проверка и регулировка натяжения ремней привода вентилятора. Технология применения оборудования.

Диагностирование системы питания двигателей оценкой воздухоподачи и топливоподачи. Оценка воздухоподачи измерением засоренности воздухоочистителя и герметичности воздушного (впускного) тракта. Проверка топливо-подачи дизеля: оценка состояния магистрали низкого давления, проверка топливного насоса высокого давления (ТНВД) и форсунок без снятия с двигателя и снятых с него. Проверка топливоподачи карбюраторных двигателей измерением удельного расхода топлива, подачи топливного насоса, давления топлива после насоса, уровня топлива в поплавковой камере и содержания окиси углерода в отработавших газах. Технология применения оборудования. Диагностирование системы питания двигателей с электронной системой управления работой двигателя с использованием встроенного и внешнего диагностического оборудования.

Диагностирование системы смазывания двигателя: определение состояния масляного насоса и фильтров. Технология применения оборудования. Оценка состояния центробежного маслоочистителя.

Диагностирование автотракторного электрооборудования

Диагностирование системы электроснабжения измерением напряжения генератора под нагрузкой (без снятия с машины), степени разряженности аккумуляторной батареи и степени натяжения ремня привода генератора. Диагностирование системы электропуска определением мощности, потребляемой стартером в режиме полного тор-

можения (без снятия с машины). Применяемое оборудование. Стендовые испытания генераторных установок и стартеров. Диагностирование системы зажигания. Технология применения оборудования. Диагностирование системы освещения по силе светового потока. Проверка бортовых контрольно-измерительных приборов.

Диагностирование трансмиссии и ходового устройства

Диагностирование трансмиссии машин измерением суммарного углового зазора, виброакустическим способом, по мощности, затраченной на прокручивание трансмиссии машины.

Диагностирование гусеничного ходового устройства измерением длины и провисания гусеничной цепи. Диагностирование колесного ходового устройства измерением величины радиальных и осевых зазоров в шкворневых соединениях, ступицах колес; измерением углов установки и степени сбалансированности колес. Технология применения оборудования.

Диагностирование систем управления машинами

Диагностирование систем управления измерением свободного хода рычагов и педалей, усилия на них; свободного хода и усилия на рулевом колесе. Определение технического состояния гидро- и пневмопривода тормозов. Определение состояния тормозной системы колесных машин по величине интенсивности торможения и тормозному пути. Технология применения оборудования.

Диагностирование привода рабочего оборудования

Диагностирование силового электропривода по величине сопротивления изоляции электрических машин и аппаратов привода. Прогнозирование работоспособности привода по расчетам коэффициента абсорбции, измерению емкости изоляции. Диагностирование электродвигателя привода по величине силы тока и определению потерь холостого хода в режиме короткого замыкания. Проверка состояния защитного заземления.

Диагностирование силового гидропривода. Краткая характеристика методов диагностирования гидропривода. Определение технического состояния гидропривода по величине давления настройки предохранительного клапана и расхода рабочей жидкости. Технология применения оборудования.

Диагностирование механизмов и деталей подъемно-транспортных машин

Показатели технического состояния сборочных единиц, установленные Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, определяющие их исправность и пригодность к использованию. Диагностирование барабанов, блоков и тормозов подъемно-транспортных машин. Диагностирование крюковых подвесок, полиспастов и канатов. Диагностирование ходовых колес, катков, крановых и тележечных путей. Технология применения оборудования

Лабораторные работы                                                                                                                                                                               24

1.        Диагностирование цилиндро-поршневой группы и состояния клапанов ГРМ двигателя:

-        определение состояния двигателя по встроенным приборам;

-        прослушивание двигателя;

-        по компрессии и утечке воздуха;

-        проверка и регулировка тепловых зазоров в ГРМ.

2.        Диагностирование системы охлаждения: проверка герметичности системы охлаждения, наличия охлаждающей
жидкости, состояние термостата; проверка и регулировка натяжения ремней привода вентилятора.

3.        Диагностирование системы смазывания двигателя: проверка герметичности системы, наличия масла, качества
масла, давления в системе и состояния центробежного маслоочистителя.

4.        Диагностирование системы питания карбюраторных двигателей:

-        проверка технического состояния карбюратора;

-        проверка технического состояния бензонасоса;

-        проверка пропускной способности жиклера;

-        проверка герметичности игольчатого клапана поплавковой камеры карбюратора.

5.        Диагностирование системы питания дизельных двигателей:

-        диагностирование топливных насосов высокого давления на стенде;

-        диагностирование и регулировка форсунок.

6.        Диагностирование аккумуляторной батареи.

7.        Диагностирование генератора и реле-регулятора на машине и на стенде. Диагностирование магнето.

8.        Диагностирование приборов освещения и сигнализации. Проверка и регулировка фар.

9.        Диагностирование трансмиссии машины: проверка и регулировка сцепления и его привода,  диагностирование
коробки передач, карданной передачи и ведущего моста.

10.        Диагностирование  ходового устройства. Проверка и регулировка углов установки управляемых колес, давле
ния воздуха в шинах, подшипников колес; натяжения гусеничных лент; состояния подшипников опорных катков и
ведомого колеса гусеницы трактора ДТ-75М (или его аналога).

11.        Диагностирование рулевого управления. Определение свободного хода и усилия на рулевом колесе; определе
ние свободного хода рычагов управления гусеничного трактора и усилия на них.

12.        Диагностирование тормозов машин с гидравлическим и пневматическим приводом.

13.        Диагностирование приборов и агрегатов гидропривода рабочего оборудования машин

Тема 4.3. Технологический процесс использования оборудования, обслуживании и текущем ремонте агрегатов, систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

Содержание                                                                                                                                                                                                  50

2

Техническое обслуживание и текущий ремонт кривошипно-шатунного и газораспреде лительного механизмов двигате ля

Отказы и неисправности кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов, их причины и признаки.

Основные работы, выполняемые при техническом обслуживании и текущем ремонте КШМ и ГРМ; проверка крепления головки блока цилиндров; проверка и регулировка зазоров в газораспределительном механизме; удаление нагара из камер сгорания; замена поршневых колец, поршней, вкладышей подшипников коленчатого вала и шату-

нов; подбор, притирка и установка клапанов. Технология применения оборудования, специализированного инструмента и приспособления.

Техническое обслуживание и текущий ремонт приборов системы охлаждения двигателя

Отказы и неисправности системы охлаждения, их причины и признаки. Техническое обслуживание и текущий ремонт системы охлаждения. Предупреждение и удаление накипи. Составы для удаления накипи из системы охлаждения двигателей. Технология применения оборудования, специализированного инструмента и приспособления.

Техническое обслуживание и текущий ремонт системы смазывания двигателя

Отказы и неисправности системы смазывания, их признаки и причины. Количественные и качественные изменения масла в системе смазывания двигателя. Техническое обслуживание и текущий ремонт системы. Технология применения оборудования, специализированного инструмента и приспособления.

Техническое обслуживание и текущий ремонт системы питания карбюраторных двигателей

Отказы и неисправности системы питания карбюраторного двигателя, их причины и признаки.

Влияние технического состояния системы питания карбюраторных двигателей на расход топлива. Техническое обслуживание и текущий ремонт системы. Технология применения оборудования, специализированного инструмента и приспособлений для технического обслуживания и текущего ремонта системы.

Техническое обслуживание и текущий ремонт системы питания дизельных двигателей

Отказы и неисправности системы питания дизеля, признаки и причины их возникновения. Техническое обслуживание и текущий ремонт системы питания дизелей: топливных баков, фильтров грубой и тонкой очистки, подкачивающих насосов, насосов высокого давления, регуляторов, форсунок, воздухоочистителей, турбокомпрессоров. Технология применения оборудования, специализированного инструмента и приспособлений.

Техническое обслуживание и текущий ремонт электрооборудования машин

Отказы и неисправности аккумуляторных батарей, их признаки и причины. Зарядка аккумуляторных батарей. Контрольно-тренировочный цикл, назначение и порядок проведения. Текущий ремонт аккумуляторных батарей.

24

Неисправности генераторов и магнето. Техническое обслуживание генераторов, реле-регуляторов и магнето. Отказы и неисправности системы зажигания, их признаки и причины. Установка зажигания. Проверка правильности установки зажигания.

Отказы и неисправности стартеров, их признаки и причины. Техническое обслуживание стартеров, применяемое оборудование.

Отказы и неисправности световых приборов и их влияние на безопасность движения. Техническое обслуживание и текущий ремонт световых приборов. Проверка и регулировка установки фар. Технология применения оборудования, специализированного инструмента и приспособлений.

Техническое обслуживание и текущий ремонт трансмиссии машин

Отказы и неисправности муфт сцепления, их признаки и причины. Диагностирование, техническое обслуживание и текущий ремонт муфт сцепления, применяемое оборудование.

Отказы и неисправности механических и гидромеханических коробок передач, раздаточных коробок, редукторов и карданных передач. Техническое обслуживание и текущий ремонт коробок передач, раздаточных коробок, редукторов и карданных передач.

Признаки и характер неисправностей главных и бортовых передач. Техническое обслуживание и текущий ремонт главных и бортовых передач. Особенности технического обслуживания и текущего ремонта открытых зубчатых передач, ременных и цепных передач. Технология применения оборудования, специализированного инструмента и приспособлений.

Техническое обслуживание и текущий ремонт ходовой части машин

Отказы и неисправности ходовой части машин на пневмоколесном ходу, их признаки и причины. Техническое обслуживание и текущий ремонт ходовой части машин на пневмоколесном ходу, применяемое оборудование. Обслуживание шин. Нормы гарантийного пробега шин. Текущий ремонт шин, учет работы шин.

Отказы и неисправности ходовой части машин на гусеничном ходу, их признаки и причины. Техническое обслуживание и текущий ремонт ходовой части гусеничных машин. Технология применения оборудования, специализированного инструмента и приспособлений.

Техническое обслуживание и текущий ремонт механизмов и систем управления машинами

Отказы и неисправности рулевых управлений, их причины, признаки. Техническое обслуживание и текущий ремонт рулевых управлений. Технология применения оборудования, специализированного инструмента и приспособлений.

Отказы и неисправности тормозов с гидравлическим и пневматическим приводами, их признаки и причины. Техническое обслуживание и текущий ремонт тормозов с гидравлическим и пневматическим приводами.

Техническое обслуживание и текущий ремонт агрегатов, узлов и приборов приводов рабочего оборудования машин

Отказы и неисправности гидросистем управления и привода рабочего оборудования, их признаки и причины. Техническое обслуживание и текущий ремонт агрегатов и приборов гидропривода. Технология применения оборудования, специализированного инструмента и приспособлений.

Основные неисправности и особенности технического обслуживания узлов, агрегатов и приборов механических, электрических и пневматических систем управления и привода рабочего оборудования. Технология применения оборудования, специализированного инструмента и приспособлений.

Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования дорожных и строительных машин,

грузоподъемных кранов

Общие сведения о системе технического обслуживания и ремонта рабочего оборудования дорожно-строительных машин. Смазочные работы. Ремонт рабочего оборудования землеройных машин.

Общие сведения о системе технического обслуживания и ремонта кранов. Очистка и мойка кранов. Смазывание и заправка кранов. Техническое обслуживание системы управления рабочим оборудованием кранов. Техническое обслуживание механизмов, агрегатов, узлов, приборов механического, электрического и гидравлического привода рабочего оборудования кранов. Техническое обслуживание канатов грузоподъемных устройств. Регулирование сборочных единиц грузоподъемного оборудования (тормозов, конечных выключателей, зацепления шестерен, элементов гидрооборудования, подшипников, выносных опор и стабилизаторов). Текущий ремонт кранов. Методы текущего ремонта кранов. Обязательный перечень операций

Лабораторные работы

26

1. Выполнение работ по техническому обслуживанию механизмов двигателя.

2.        Выполнение работ по техническому обслуживанию системы охлаждения двигателя.

3.        Выполнение работ по техническому обслуживанию системы питания карбюраторного двигателя.

4.        Выполнение работ по техническому обслуживанию системы питания дизельного двигателя.

5.        Выполнение работ по техническому обслуживанию системы смазки двигателя.

6.        Выполнение работ по техническому обслуживанию системы зажигания.

7.        Выполнение работ по техническому обслуживанию сцепления автомобилей и тракторов.

8.        Выполнение работ по техническому обслуживанию рулевого управления автомобилей и колесных машин.

9.        Выполнение работ по техническому обслуживанию узлов ходовой части колесных машин.

10.        Выполнение работ по техническому обслуживанию ходовой части гусеничного трактора.

11.        Выполнение работ по техническому обслуживанию тормозных систем шасси механизмов подъемно-
транспортных, строительных, дорожных машин.

12.        Выполнение работ по техническому обслуживанию рычажной системы управления машинами и рабочим оборудованием.

13.        Выполнение работ по техническому обслуживанию муфт сцепления и тормозов лебедок дорожных машин.

14.        Выполнение работ по техническому обслуживанию ленточных и колодочных тормозов исполнительных механизмов грузоподъемных кранов.

Тема 4.4. Основы про-

ектирования и рекон-

струкции производст-

венной базы техниче-

ской эксплуатации машин

Содержание                                                                                                                                                                                                  16

2

Основные положения проектирования (реконструкции) предприятий технического облуживания

и текущего ремонта машин

Определение требуемого числа передвижных мастерских.

Технологический расчет производственных зон, отделений, складов стационарных баз технической эксплуатации машин. Расчет производственной программы по количеству технических обслуживаний, текущих ремонтов и по трудовым затратам. Годовой объем основного и вспомогательного производства. Режимы эксплуатации и режимы производства ТО и 1-Р. Фонд рабочего времени с учетом возможной двух- или трехсменной работы.

10

Выбор метода организации производства и его обоснование. Зоны, отделения (цеха), участки, поточные линии, посты технического обслуживания и текущего ремонта, расчет их количества.

Определение потребности в технологическом оборудовании: выбор в зависимости от характеристики и условий работы проектируемого объекта, обоснование выбора.

Производственный персонал: расчет общей численности, распределение по проектируемым объектам и специальностям.

Площади производственных помещений зон технического обслуживания и текущего ремонта, аналитический и графический методы определения их размеров. Планировочные решения в зависимости от распределения постов (тупиковый, поточный, комбинированный) с учетом строительных норм и правил, функциональных схем технологических процессов в АТП.

Площади производственных отделений (цехов), участков и методы определения их размеров.

Определение площадей складских, бытовых, административных и подсобных помещений. Определение складских запасов. Технологическая планировка производственно-складских помещений.

Определение площади стоянки на станциях технического обслуживания для автомобилей, обслуживаемых и ожидающих обслуживания на территории предприятия

Практическое занятие

Выполнение основных расчетов при проектировании, составление планов производственных участков

6

Самостоятельная работа при изучении раздела 4

Систематическая проработка конспектов занятий, учебных изданий и специальной технической литературы (по составленным преподавателем

вопросам к параграфам, главам учебных изданий).

Подготовка к лабораторным работам и практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление от-

четов и подготовка к их защите.

Самостоятельное виртуальное изучение технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей иностранного производства, подъемно-

транспортных, строительных, дорожных машин с использованием средств компьютерного обучения и Интернета.

Изучение особенностей технического обслуживания и текущего  ремонта автомобилей иностранного производства, подъемно-транспортных,

строительных, дорожных машин и оборудования и индивидуальных владельцев (по заданию преподавателя)

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Составление рефератов по тематике:

1. Оценка технического состояния и прогнозирование работоспособности машин по текущим значениям контролируемых параметров.

2. Состав и функции типовых диагностических комплексов.

3. Стенды для диагностирования тормозных систем автомобилей.

Тенденции развития диагностического оборудования для определения параметров углов установки управляемых колес автомобилей и шасси

подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин

74

Производственная практика

Виды работ:

Регулировка и техническое обслуживание двигателей внутреннего сгорания

Определение учета срока службы, наработки объектов эксплуатации, причин и продолжительности простоев техники

Проведение комплекса планово-предупредительных работ по обеспечению исправности, работоспособности и готовности подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования. Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

288

Всего

1503

Результаты

Основные показатели оценки

Формы и методы

(освоенные профессио-

результата

контроля

нальные компетенции)

и оценки

1

2

3

ПК 2.1. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов.

воспроизведение основ теории двигателей, колесных и гусеничных шасси, подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования по заданному  свойству, показателю, заданной теме;

чтение чертежа заданной детали, узла, агрегата, кинематических и принципиальных электрических, гидравлических и пневматических схем подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

чтение, сборка и определение параметров электрических цепей электрических машин постоянного и переменного тока подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

составление перечня операций, выполняемых при заданных видах технического обслуживания и ремонта агрегатов и узлов, заданной марки колесных и гусеничных шасси, рабочего оборудования подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин, на заданных производственных участках;

разработка и оформление технологической карты на заданную операцию, заданного вида технического обслуживания и ремонта, заданной марки подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

выполнение работ заданных видов технического обслуживания и ремонта, заданной  марки  подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

экспертная оценка деятельности (на практике, в ходе выполнения лабораторных работ и практических занятий)

выполнение текущего ремонта заданного агрегата или узла, заданной марки подъемно-транспортных,    строительных, дорожных машин и оборудования, при заданных признаках неисправностей;

разработка и оформление маршрута восстановления детали заданного агрегата или узла, заданной марки подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования и его выполнение;

выбор наиболее эффективных форм организации труда ремонтных рабочих и способа  технического  обслуживания  и ремонта в заданных условиях эксплуатации, заданных подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

разработка и обоснование предложений, обеспечивающих выполнение требований технологических процессов и заданный уровень работ, повышающих производительность,   качество,   безопасность и улучшающих комфортность труда на заданном производственном участке при заданных условиях производства;

расчет производственной программы по обслуживанию и ремонту заданных подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

ПК 2.2. Контролировать качество выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

воспроизведение теоретических основ обеспечения   качества  выполнения  заданных работ по техническому обслуживанию и ремонту заданных подъемно-транспортных, строительных, дорожных

машин и оборудования в соответствии с нормативно-технологической документацией;

выбор и демонстрация пользования мерительным инструментом при контроле качества выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

определение качества выполнения заданных работ по техническому обслуживанию и ремонту заданных подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

оценка эффективности деятельности заданного производственного участка по заданным показателям

экспертная оценка деятельности (на практике, в ходе выполнения лабораторных работ и практических занятий)

ПК 2.3. Определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

выбор и демонстрация пользования диагностическим оборудованием, приборами, при техническом контроле заданных агрегата, узла, системы заданной    марки    подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

выполнение диагностических работ (технического контроля) при заданных состоянии (при хранении, при выезде, в ходе выполнения работ, перед техническим обслуживанием, после ремонта и т.п.) и марке подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;

разработка  и  оформление  диагностической карты на заданный объем технического контроля, заданной марки подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования и ее апробация во время производственной практики

экспертная оценка деятельности (на практике, в ходе выполнения лабораторных работ и практических занятий)

ПК 2.4. Вести учетно-отчетную документацию по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

оформление заданной учетно-отчетной или планирующей документации

экспертная оценка деятельности (на практике, в ходе выполнения лабораторных работ и практических занятий)

Результаты (освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки

результата

Формы и методы

контроля и оценки

1

2

3

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

демонстрация  интереса  к  будущей профессии

интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач; демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач

интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

решение   стандартных   и   нестандартных    профессиональных задач при организации работ покомплексной  механизации   текущего содержания и ремонта дорог и дорожных сооружений

интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

нахождение   и   использование информации   для   эффективного выполнения     профессиональных задач, профессионального и личностного развития

интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

демонстрация навыков использования    информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности

интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

взаимодействие   с   обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

проявление ответственности за работу подчиненных и результат выполнения заданий

интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

планирование занятий при самостоятельном изучении профессионального модуля и повышении личностного и профессионального уровня

интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

проявление интереса к инновациям в области профессиональной деятельности

интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы