УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС «Метрология, стандартизация и сертификация»
учебно-методический материал на тему

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ГУБЕРНСКИЙ КОЛЛЕДЖ Г. СЫЗРАНИ»

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ  КОМПЛЕКС

Метрология, стандартизация и сертификация

по специальности:

        190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

г. Сызрань, 2013

ОДОБРЕНО

Методической  комиссией

«Профессиональный цикл»

Председатель _______________Т.В. Ларькина

Протокол № _______от «________»____________2013

Составитель: Т.В. Ларькина, преподаватель ГБОУ СПО «ГК г. Сызрани»

         Учебно-методический комплекс по дисциплине Метрология, стандартизация и сертификация (далее УМКД)  является частью профессиональной образовательной программы ГБОУ СПО «ГК г. Сызрани по специальности 190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

      Учебно-методический комплекс по   дисциплине Метрология, стандартизация и сертификация адресован студентам очной формы обучения.

      УМК  включает теоретический блок, перечень практических занятий, задания по самостоятельному изучению тем дисциплины, вопросы для самоконтроля, перечень точек рубежного контроля, а также вопросы и задания по промежуточной аттестации.

СОДЕРЖАНИЕ

УВАЖАЕМЫЙ СТУДЕНТ!

Учебно-методический комплекс по дисциплине (далее УМДК) Метрология, стандартизация и сертификация создан Вам в помощь для работы на занятиях, при выполнении домашнего задания и подготовки к текущему и итоговому контролю по дисциплине.

УМДК включает теоретический блок, перечень практических занятий, задания по самостоятельному изучению тем дисциплины, вопросы для самоконтроля, перечень точек рубежного контроля, а также вопросы и задания по промежуточной аттестации (при наличии экзамена).

Приступая к изучению новой учебной дисциплины, Вы должны внимательно изучить список рекомендованной основной и вспомогательной литературы. Из всего массива рекомендованной литературы следует опираться на литературу, указанную как основную.

По каждой теме в УМК перечислены основные понятия и термины, вопросы, необходимые для изучения (план изучения темы), а также краткая информация по каждому вопросу из подлежащих изучению. Наличие тезисной информации по теме позволит Вам вспомнить ключевые моменты, рассмотренные преподавателем на занятии.

Основные понятия курса приведены в глоссарии.

После изучения теоретического блока приведен перечень практических работ, выполнение которых обязательно. Наличие положительной оценки по практическим работам необходимо для получения зачета по дисциплине, поэтому в случае отсутствия на уроке по уважительной или неуважительной причине Вам потребуется найти время и выполнить пропущенную работу.

В процессе изучения дисциплины предусмотрена самостоятельная внеаудиторная работа, включающая самостоятельная внеаудиторная работа, включающая самостоятельное изучение темы, работа с нормативно-технической документацией, подготовка и защита рефератов, докладов, сообщений.

Содержание рубежного контроля (точек рубежного контроля) составлено на основе вопросов самоконтроля, приведенных по каждой теме.

По итогам изучения дисциплины проводится дифференцированный зачет.

В результате освоения дисциплины Вы должны уметь:

- выполнять метрологическую поверку средств измерений;

- проводить испытания и контроль продукции;

-применять системы обеспечения качества работ при техническом  обслуживании и ремонте автомобильного транспорта;

- определять износ соединений;

В результате освоения дисциплины Вы должны знать:

- основные понятия, термины и определения;

- средства метрологии, стандартизации и сертификации;

- профессиональные элементы международной и региональной стандартизации;

- показатели качества и методы их оценки;

- системы и схемы сертификации

В результате освоения дисциплины у Вас должны формироваться общие компетенции (ОК):

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Внимание! Если в ходе изучения дисциплины у Вас возникают трудности, то Вы всегда можете прийти на дополнительные занятия к преподавателю, которые проводятся согласно графику. Время проведения консультаций Вы сможете узнать у преподавателя, а также познакомившись с графиком их проведения, размещённом на двери кабинета преподавателя.

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ МАРШРУТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Таблица 1

Желаем Вам удачи!

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Раздел 1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ВИДЫ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

Тема 1.1. Система стандартизации. Виды нормативных документов

Основные понятия и термины по теме:

Основные понятия в области стандартизации: стандартизация, объект стандартизации, принципы и методы стандартизации. Нормативные документы (нормативно-технический  документ, руководящий документ, стандарты, руководящие документы), виды стандартов, уровни стандартизации

План изучения темы

1. Основные понятия в области стандартизации
2. Виды нормативных документов

Краткое изложение теоретических вопросов:

Стандартизация – это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающих право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда.

Объект стандартизации — продукция, процесс или услуга, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила и т. п. Стандартизация может касаться либо объекта в целом, либо его отдельных составляющих. Область стандартизации — совокупность взаимосвязанных объектов стандартизации. Например, машиностроение — область стандартизации, а объектами стандартизации в машиностроении могут быть технологические процессы изготовления машин, металлические материалы, типы двигателей .

В Государственной системе стандартизации РФ: стандарты, документы технических условий, своды правил, регламенты (технические регламенты).

Нормативный документ — документ, устанавливающий правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов (ГОСТ Р 1.0). Стандарт (согласно ГОСТ Р 1.0) — нормативный . документ по стандартизации, разработанный, как правило, на основе согласия, характеризующегося отсутствием возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон, принятый (утвержденный) признанным органом (предприятием). В зависимости от сферы действия различают стандарты разного статуса или категории: международный стандарт, региональный стандарт, государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р), межгосударственный стандарт (ГОСТ), стандарт отрасли, стандарт научно-технического или инженерного общества, стандарт предприятия. Правила (ПР) — документ, устанавливающий обязательные для применения организационно-технические и (или) общетехнические положения, порядки, методы выполнения работ (ГОСТ Р 1.10). Рекомендации (Р) — документ, содержащий добровольные для применения организационно-технические и (или) общетехнические положения, порядки, методы выполнения работ (ГОСТ Р 1.10). Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р) — стандарт, принятый Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии (Госстандартом России). В области строительства ГОСТ Р принимается Госстрое России
Стандарты отраслей (ОСТ) могут разрабатываться и приниматься государственными органами управления в пределах их компетенции применительно к продукции, работам и услугам отраслевого значения. Компетенция указанных органов определяется положениями о них.Стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений (СТО). Объектами СТО являются; 1) принципиально новые (пионерные) виды продукции и услуг; 2) новые методы испытаний; 3) нетрадиционные технологии разработки, изготовления, хранения и новые принципы организации и управления виды деятельности.

Стандарты предприятий (СТП) разрабатываются субъектами хозяйственной деятельности в следующих случаях: 1)для обеспечения применения на предприятии государственных стандартов, стандартов отраслей и стандартов других категорий; 2) на создаваемые и применяемые на данном предприятии продукцию, процессы и услуги (составные части продукции, инструмент, технологические процессы и т.п.).По ИСО/МЭК 2:1996 уровень стандартизации - форма участия в деятельности по стандартизации с учетом географического, политического или экономического признака. Здесь же, в соответствии с указанными признаками выделяют следующие уровни стандартизации: международная стандартизация - стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов всех стран; региональная стандартизация - стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов стран только одного географического, политического или экономического района мира;национальная стандартизация - стандартизация, которая проводится на уровне одной конкретной страны; административно-территориальная стандартизация - стандартизация, которая проводится на уровне какой-либо административно-территориальной единицы, проводиться на уровне отрасли или сектора экономики (например, на уровне министерства), на местном уровне, на уровне ассоциации и фирмы в промышленности и на отдельных фабриках, заводах или учреждениях.

Лабораторные работы -  не предусмотрено

Практические занятия-  не предусмотрено

Задания для самостоятельного выполнения

Подготовка  доклада: «Исторический обзор стандартизации, метрологии»;  «Роль стандартизации в сокращении сроков разработки, производства и реализации продукции» (формирование ОК 2 – ОК 5)

Форма контроля самостоятельной работы:

-защита доклада

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Что такое стандартизация?
2. Перечислите основные нормативно-технические документы.
3. Какие виды стандартов вы знаете?
4. Приведите примеры уровне стандартизации.
5. Приведите примеры объектов стандартизации и области стандартизации.

Тема 1.2 Принципы и методы стандартизации

Основные понятия и термины по теме:

Общая характеристика принципов и методов стандартизации. Математические методы. Предпочтительные числа. Параметрические ряды.

План изучения темы

1. Общая характеристика принципов и методов стандартизации
2. Предпочтительные числа и параметрические ряды.

Краткое изложение теоретических вопросов:

Процесс стандартизации параметрических рядов — параметрическая стандартизация — заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов. При создании, например, размерных рядов одежды и обуви производятся антропометрические измерения большого числа мужчин и женщин разных возрастов, проживающих в различных районах страны. Полученные данные обрабатывают методами математической статистики. Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел — набору последовательных чисел, изменяющихся в геометрической прогрессии.. Основным стандартом в этой области является ГОСТ 8032 “Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел”. На базе этого стандарта утвержден ГОСТ 6636 “Нормальные линейные размеры”, устанавливающий ряды чисел для выбора линейных размеров. ГОСТ 8032 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел: 1-й ряд - R5 - 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00... Количество чисел в интервале 1 — 10: для ряда R5 — 5, R10 - 10, R20 - 20, для ряда R40 - 40. Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов — детали, изделия, транспортные средства и технологическое оборудование. Например, практика стандартизации в машиностроении показала, что параметрические ряды деталей и узлов должны базироваться на параметрических рядах машин и оборудования. При этом целесообразно руководствоваться следующим правилом: ряду параметров машин по R5 должен соответствовать ряд размеров деталей по R10, ряду параметров машин по R10 — ряд размеров деталей по R20 и т.д. В целях более эффективного использования тары для консервных банок и транспортных средств для их перевозки предлагается ряд грузоподъемности железнодорожных вагонов и автомашин, ряд размеров контейнеров, ящиков и отдельных консервных банок строить по ряду R5.

Унификация продукции. Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции. Она базируется на ("классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции. Основными направлениями унификации являются: разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования” приборов, узлов и деталей; разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции; разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения; ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Результаты работ по унификации оформляются по-разному: это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц; стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др. В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности), отраслевой и заводской (унификация изделий, изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием). В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий). Степень унификации характеризуется уровнем унификации продукции -- насыщенностью продукции унифицированными, н том числе стандартизированными, деталями, узлами и сборочными единицами.

Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из от дельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Агрегатирование очень широко применяется и машиностроении, радиоэлектронике. Развитие машиностроения характеризуется усложнением и частой сменяемостью конструкции машин. Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию чto позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины. Расчленение изделий на конструктивно законченные агрегаты явилось первой предпосылкой развития метода агрегатирования. В дальнейшем анализ конструкций машин показал, что многие агрегаты узлы и детали, различные по устройству, выполняют в разнообразных машинах одинаковые функции Обобщение частных конструктивных решений путем разработки унифицированных агрегатов, узлов и деталей значительно расширило возможности данного метода. В настоящее время на повестке дня переход к производству техники на базе крупных агрегатов -модулей. Модульный принцип широко распространен в радиоэлектронике и приборостроении; это основной метод создания гибких производственных систем и робототехнических комплексов.

Комплексная стандартизация. При комплексной стандартизации осуществляются целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований, как к самому объектукомплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы. Применительно к продукции -_ это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий сохранения и потребления (эксплуатации).

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия– не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Подготовка доклада: Значение взаимозаменяемости при современной организации производства (формирование ОК 2 – ОК 5; ОК 9)

Форма контроля самостоятельной работы:

-защита доклада

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Дайте характеристику принципов и методов стандартизации.
2. Перечислите основные числа параметрических рядов.
3. Перечислите дополнительные числа параметрических рядов.

Тема 1.3. Системы общетехнических стандартов

Основные понятия и термины по теме:

Место и роль систем общетехнических стандартов. Цели, принципы, создание систем общетехнических стандартов. Стандартизация технической документации.Структура, содержание и обозначение ЕСКД ( Единая система конструкторской документации), ЕСТД ( Единая система технологической документации)

План изучения темы

1. Место и роль систем общетехнических стандартов
2. Место и роль систем общетехнических стандартов

Краткое изложение теоретических вопросов:

В целях установления форм, правил, норм и методов деятельности в сфере стандартизации на всех уровнях управления национальной экономикой в РФ разработана и используется Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС). ГССРФ начала создаваться в 1992 г. Функции ГСС:1) устанавливает ключевые стороны практической деятельности в сфере стандартизации на уровне государства;2) все части и уровни народного хозяйства органически объединяет в единое целое 3) координирует планы работ по стандартизации с перспективными планами его развития; 4) ставит на качественно новую базу деятельность по стандартизации на всех уровнях народного хозяйства. Цель ГССРФ – применение стандартов, определяющих основные нормы, показатели и требования к выпускаемой продукции, отвечающие передовому опыту производства, для достижения высокого уровня качества выпускаемых продуктов во всех отраслях народного хозяйства. Стандартизация содействует использованию единых норм и требований к выпускаемой продукции, что приводит к взаимозаменяемости ее составляющих элементов, удешевлению производства, росту уровня качества Еди́ная систе́ма констру́кторской документа́ции (ЕСКД) — комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации). Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают: применение современных методов и средств на всех стадиях жизненного цикла   механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации; высокое качество изделий; наличие в конструкторской документации требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу; возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке конструкторской документации; возможность проведения сертификации изделий; сокращение сроков и снижение трудоёмкости подготовки производства; оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства; упрощение форм конструкторских документов и графических изображений; возможность создания и ведения единой информационной базы; Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения. Область распространения отдельных стандартов расширена, что оговорено во введении к ним. ГОСТ 2.001-93 ЕСКД. Общие положения. ЕСТД. - порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий. Назначение комплекса документов ЕСТД: создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов; установление единых требований и правил по оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процесс (операции), в зависимости от степени детализации описания технологических процессов; обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие (другие предприятия) с минимальным переоформлением; создание предпосылок по снижению трудоёмкости инженерно-технических работ, выполняемых в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством; обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов. ГОСТ 3.1001-2011

Лабораторные работы -  не предусмотрено

Практические занятия-  не предусмотрено

Задания для самостоятельного выполнения

Подготовка доклада: «Значение взаимозаменяемости при современной организации производства» (формирование ОК 2 – ОК 5; ОК 9)

Форма контроля самостоятельной работы:

-защита доклада

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Приведите примеры общетехнических стандартов.
2. Для чего предназначена ЕСКД?
3. Для чего предназначена ЕСТД?

Тема 1.4 Организация работ по стандартизации. Нормоконтроль

Основные понятия и термины по теме:

Органы и службы стандартизации. Порядок разработки , внедрения и обновления нормативных документов. Нормоконтроль технической документации. Обязанности и права нормоконтролера.              

План изучения темы

1. Органы и службы стандартизации.
2. Нормоконтроль технической документации

Краткое изложение теоретических вопросов:

Органы и службы стандартизации — организации, учреждения, объединения и их подразделения, основной деятельностью которых является осуществление работ по стандартизации или выполнение определенных функций по стандартизации. Органы по стандартизации — это органы, признанные на определенном уровне, основная функция которых состоит в руководстве работами по стандартизации. Как отмечалось выше, государственное управление деятельностью по стандартизации в России осуществляет Государственный Комитет Российской федерации по стандартизации и метрологии (Госстандарт России). Работы по стандартизации в области строительства организует Государственный комитет по строительной, архитектурной и жилищной политике России (Госстрой России). Деятельность по стандартизации осуществляется и другими федеральными органами исполнительной власти в пределах их компетенции. Эти органы в своих стандартах могут устанавливать обязательные требования к качеству продукции (работ, услуг), т. е. создавать технические регламенты. В частности, как отмечалось выше, роль технических регламентов выполняют санитарные нормы и правила (СанПиН), вводимые Минздравом России; строительные нормы и правила (СНиП) Госстроя России, государственные образовательные стандарты Министерства образования Российской Федерации и пр. В дальнейшем рассматривается деятельность Госстандарта как национального органа по стандартизации.

К функциям Госстандарта относятся:

• выполнение роли заказчика разработки государственных стандартов, устанавливающих основополагающие и общетехнические требования, обязательные требования (требования безопасности продукции, охраны окружающей среды, совместимости и взаимозаменяемости продукции);
• рассмотрение и принятие государственных стандартов, а также других нормативных документов межотраслевого значения (инструкций, методических указаний и пр.), обязательных для министерств и других органов государственного управления;
• организация работы по прямому использованию международных, региональных и национальных стандартов зарубежных стран в качестве государственных стандартов;
• обеспечение единства и достоверности измерений в стране, укрепление и развитие государственной метрологической службы;
• осуществление государственного надзора за внедрением и соблюдением обязательных требований государственных стандартов за состоянием и применением измерительной техники;
• руководство работами по совершенствованию систем стандартизации, метрологии и сертификации;
• участие в работах по международному сотрудничеству в области стандартизации и использованию их "результатов;
• издание и распространение государственных стандартов и другой нормативной документации, необходимой для информационного обеспечения работ по стандартизации.

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия– не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Подготовка реферата «Информационное обеспечение в области стандартизации» (формирование ОК 2 – ОК 5)

Форма контроля самостоятельной работы:

-защита реферата

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Расскажите об органах и службах стандартизации.
2. Для чего существует нормоконтроль технической документации?

Тема 1.5 Экономическая эффективность стандартизации

Основные понятия и термины по теме:

Виды эффективности стандартизации : экономическая , техническая , информационная и социальная.

План изучения темы

1. Виды эффективности стандартизации
2. Определение экономической эффективности стандартизации

Краткое изложение теоретических вопросов:

Экономическая эффективность стандартизации проявляется при различных формах собственности и во всех сферах в научных исследованиях и опытно-конструкторских работах, при проектировании изделий, подготовке их к производству.  Эффективность стандартизации может быть экономической, технической, информационной и социальной. Экономический эффект получается в результате уменьшения затрат (издержек) при проектировании, подготовке производства, в процессе производства, обращении, применении (эксплуатации) и утилизации в связи с применением конкретного стандарта (группы стандартов).

 Основными источниками экономического эффекта от стандартизации являются: экономия, полученная от повышения качества продукции и услуг; экономия от увеличения массовости и серийности продукции, концентрации производства и снижения эксплуатационных расходов в результате сокращения излишнего разнообразия однородной продукции. Экономия при проектировании (в том числе при проведении опытно-конструкторских работ) и подготовке производства обусловливается: широким использованием в новых конструкциях стандартных, унифицированных и покупных изделий; сокращением объема работ по проектированию и подготовке основных объектов производства, специального оборудования, инструмента и технологической оснастки; уменьшением объема работ по разработке и размножению рабочих чертежей и другой технической документации; сокращением времени на согласование и утверждение вновь выпускаемой технической документации. В процессе производства себестоимость продукции снижается за счет уменьшения затрат на материалы, меньшей стоимости покупных изделий по сравнению со стоимостью таких же изделий собственного производства, снижением накладных расходов. Экономия при эксплуатации обусловливается повышением надежности изделий и снижением затрат на ремонт. Техническая эффективность стандартизации может выражаться в относительных показателях технических эффектов, получаемых в результате применения стандарта: например, в росте уровня безопасности, снижении вредных воздействий и выбросов (стоков), снижении материале)- или энергоемкости производства или эксплуатации, повышении ресурса, надежности и др. Информационная эффективность работ может выражаться в достижении необходимого для общества взаимопонимания, единства представления и восприятия информации (стандарты на термины и определения и т. п.), в том числе в договорно-правовых отношениях субъектов хозяйственной деятельности друг с другом и органов государственного управления, в международных научно-технических и торгово-экономических отношениях. Социальная эффективность заключается в том, что реализуемые на практике обязательные требования к продукции (процессам и услугам) положительно отражаются па здоровье и уровне жизни населения, а также па других социально значимых аспектах, Она выражается в показателях снижения уровня производственного травматизма, уровня заболеваемости, повышения продолжительности жизни, улучшения социально-психологического климата и др.

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия– не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Определение экономической эффективности стандартизации(формирование ОК 2 – ОК 3)

Форма контроля самостоятельной работы:

-опрос, проверка конспекта

Вопросы для самоконтроля по теме: 

1. Приведите примеры видов эффективности стандартизации
2. Как определяют  экономическую эффективность стандартизации

ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ, СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ ГЛАДКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ

Тема 2.1 Основные понятия о размерах, отклонениях и посадках.

Основные понятия и термины по теме:

Нормативные документы по обеспечению взаимозаменяемости и нормированию точности. Основные термины.

План изучения темы

1. Основные понятия о размерах
2. Отклонения и посадки.

Краткое изложение теоретических вопросов:

В технической документации широкое распространение нашло условное схематическое графическое изображение полей допусков деталей.

Построение полей допусков. Указанное изображение строят следующим образом. Вначале проводят нулевую линию, которая соответствует номинальному размеру и служит началом отсчета отклонений размеров.

При горизонтальном расположении нулевой линии положительные отклонения откладывают вверх от нее, а отрицательные — вниз. Далее отмечают величины верхнего и нижнего отклонений отверстия и вала и от них проводят горизонтальные линии произвольной длины, которые соединяют вертикальными прямыми. Полученное в виде прямоугольника поле допуска заштриховывают (поле допуска отверстия и поле допуска вала, как и смежные детали, заштриховываются в разные стороны). Подобная схема дает возможность непосредственно определить величину зазоров, предельных размеров, допусков, натягов.

Пример. Для посадки Ø 30 F7/h6 по ГОСТ 25346-89 в зависимости от номинального размера, буквенных обозначений основных отклонений и квалитетов деталей находим значения основного отклонения отверстия.

Для номинального размера 30 мм, основного отклонения  F  и квалитета 7 основным отклонением является нижнее отклонение EI и равно 0 мкм.

      По табл. № 3.7. ГОСТ 25346-89 в зависимости от значения номинального размера и квалитета находим значение верхнего отклонения отверстия ES  = + 30 мкм.

Для номинального размера  30 мм, поля допуска h6, определяем значение основного отклонения вала по табл. № 3.8. ГОСТ. В данном случае  es и равно -30 мкм. По табл. ГОСТ в зависимости от значения номинального размера и квалитета находим значение нижнего отклонения вала ei = - 60 мкм.

  Предельные размеры отверстия Ø30 F7:

Dmax = D + ES = 30 + 0,03 = 30,03 мм

Dmin = D + ES = 30 + 0 = 30,00 мм

Предельные размеры вала Ø30 h6:

dmax = d + es = 30+(-0,030) = 29,97 мм

dmin = d + ei = 30 +( – 0,06) = 29,94 мм

   Предельные зазоры:

Smax = Dmax – dmin = 30,03 –29,94  = 0,09 мм

Smin = Dmin – dmax = 30,00 – 29,97 = 0,03 мм

Проводим горизонтальную нулевую линию, перпендикулярную к ней — вертикальную, а на ней — шкалу. Выбираем масштаб: одно деление соответствует отклонению 10 мк. Строим поле допуска отверстия: например, проводим одну горизонтальную линию на уровне — 30 мкм (верхнее отклонение) от оси; нижнее отклонение равно нулю; следовательно, вторая горизонтальная линия совпадает с нулевой. Соединяем эти линии, получаем поле допуска. Наносим наибольший Dmax и наименьший Dmin предельные размеры и обозначаем допуск отверстия — ТD.

Лабораторные работы – не предусмотрено

Практические занятия 2ч

№ 1 «Определение годности действительных размеров».

 № 2 «Расчет  посадок»

Задания для самостоятельного выполнения

Обозначить  на чертежах отклонения(формирование ОК 2)

Форма контроля самостоятельной работы:

-проверка чертежей, конспектов

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Чем отличается действительный размер от номинального?
2. Что такое номинальный размер?
3. Что такое действительный размер?
4. Что такое допуск?
5. Что такое верхнее и нижнее отклонения?

Тема 2.2. Системы допусков и посадок для гладких элементов деталей

Основные понятия и термины по теме

Единая система допусков и посадок (ЕСДП) для гладких цилиндрических соединений, интервалы размеров, единицы допуска, квалитеты. Образование полей  допусков. Понятие посадки. Виды посадок. Применение посадок с зазором, переходные, с натягом. Обозначение предельных отклонений на чертежах.

План изучения темы

1. Единая система допусков и посадок (ЕСДП) для гладких цилиндрических соединений,

Краткое изложение теоретических вопросов:

Нормирование осуществляется с использованием ЕСДП – единой системы допусков и посадок распространяемой на допуски размеров гладких элементов деталей и на посадки, образуемые при соединении деталей.

Нормирование размеров осуществляется по ГОСТ путем обозначения размера, расположения поля допуска относительно размера и величины допуска. Стандарт охватывает определенный диапазон размеров.  Например, ГОСТ 25346-82 охватывает размеры деталей  до 500мм. Есть стандарты, которые охватывают размеры свыше 500 до 150мм, и  свыше 3150мм до 10000мм.

Квалитет –совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Установлено 19 квалитетов IT01; IT0; IT1; ...... IT17, где число означает номер квалитета, а буквы IT –«допуск ISO» (комитет ISO – международная организация разрабатывающая стандарты.  Россия является полноправным членом комитета ISO.)

        Для определения расположения допуска относительно номинального размера ЕСДП предусмотрено по 27 вариантов основных отклонений валов и отверстий. Основным считается наименьшее по абсолютной величине (расположенное ближе к номинальному размеру), одно из двух отклонений (верхнее или нижнее).

Основные отклонения отверстий обозначаются строчными (заглавными) буквами (или буквосочетаниями) латинского алфавита от А до Z, а основные отклонения валов прописными (маленькими) буквами (или буквосочетаниями) от а до z.

Посадкой называется соединение двух деталей характеризующееся наличием либо зазора, либо натяга.  Зазором S называется разность между диаметром отверстия и диаметром вала, когда диаметр отверстия больше диаметра вала. Натягом N называется разность между диаметром отверстия и диаметром вала, когда диаметр отверстия меньше (до соединения деталей) диаметра вала. При сборке партии деталей, размеры которых близки друг к другу, возможно появление как зазора, так и натяга поэтому при сборке  таких деталей возникает посадка называемая переходной. Если размеры отверстий в партии деталей всегда больше размеров валов, то при сборке возникает посадка с гарантированным зазором. Если размеры отверстий в партии деталей всегда меньше размеров валов, то при сборке возникает посадка с гарантированным натягом.

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия – 2 ч

Практическое занятие № 3 -4 Определение предельных размеров отверстия и вала, их допуски и  построение  схемы полей допусков

Задания для самостоятельного выполнения

Графическое изображение полей допусков. Построить схем полей допусков.  Расчет допусков и посадок (формирование ОК 2 – ОК 3)

Форма контроля самостоятельной работы:

-устный опрос, проверка конспекта; проверка задачи

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Что такое посадка?
2. Приведите примеры посадок с зазором.
3. Приведите примеры посадок с натягом
4. Приведите примеры переходных посадок
5. Что такое допуск и как он определяется?

Раздел 3. МЕТРОЛОГИЯ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

Тема 3.1. Основные понятия в области метрологии

Основные понятия и термины по теме:

Роль метрологии в обеспечении взаимозаменяемости, в формировании качества продукции. Основные понятия по метрологии.

План изучения темы

1. Основные понятия по метрологии.
2. Роль метрологии в обеспечении взаимозаменяемости, в формировании качества продукции..

Краткое изложение теоретических вопросов:

Метрология органически связана со стандартизацией, и эта связь выражается, прежде всего, в стандартизации единиц физических величин, системы государственных эталонов, средств измерений и методов поверок, в создании стандартных образцов свойств и состава веществ. В свою очередь стандартизация опирается на метрологию, обеспечивающую правильность и воспроизводимость результатов испытаний (измерения свойств) материалов и изделий, а также заимствует из метрологии методы определения и контроля качества.

 Можно выделить три главные функции измерений:

1- учет продукции, исчисляющейся по массе, длине, объему, расходу, мощности, энергии;

2- измерения физических величин, технических параметров, характеристик процессов, состава и свойства веществ, проводимые при научных исследованиях, испытаниях и контроле продукции, в медицине, сельском хозяйстве и других отраслях;

3- измерения, проводимые для контроля и регулирования технологических процессов (особенно в автоматизированных производствах) и для обеспечения нормального функционирования транспорта и связи.

В промышленности значительная часть измерений состава вещества все еще производится с помощью количественного или даже качественного анализа. Погрешности этих анализов иногда бывают в несколько раз выше, чем разница между количествам отдельных компонентов, на которую согласно установленной для них рецептуре должны отличаться друг от друга металлы различных марок, химических материалов и т. д. В результате—ухудшение качества машин и механизмов или даже возможные тяжелые аварии. Недостаточная точность измерений размеров в станкостроительной промышленности препятствует выпуску прецизионных станков высшего класса, а в свою очередь срок службы, например, подшипников, выпускаемых на недостаточно точном оборудовании, значительно снижается. Единство измерений является необходимой предпосылкой достижения взаимозаменяемости, поскольку беспригоночная собираемость физически зависит  от истинных размеров соединяемых деталей, а не от тех, которые им могут быть приписаны по результатам недостаточно точных измерений. Следовательно, в машиностроении поддержание единства технических измерений имеет особое значение. Однако в технических измерениях результат измерения оценивают не только с точки зрения точности его получения, но и по соответствию установленным в технической документации пределам. Присущее техническим измерениям заключение о годности представляет собой проверку или контроль точности размеров изготовляемых деталей по соответствию с требованиями взаимозаменяемости

Метрология – наука об измерениях, методах, средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Греческое слово «метрология» образовано от слов «метрон» – мера и «логос»  – учение.

Задача   метрологии – обеспечение единства измерений –такого состояния измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах, а погрешности известны с заданной вероятностью и не выходят за установленные пределы.   Основное понятие метрологии – измерение. Это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств. Для оценки качества измерений используют следующие свойства измерений: правильность, сходимость, воспроизводимость и точность. Правильность – свойство измерений, когда их результаты не искажены систематическими погрешностями. Сходимость – свойство измерений, отражающее близость друг другу результатов измерений, выполняемых в одинаковых условиях, одним и тем же средством измерения, одним и тем же оператором. Воспроизводимость – свойство измерений, отражающее близость друг к другу результатов измерений одной и той же величины, выполняемых в различных условиях  – в различное время, в разных местах, разными методами и средствами измерений. Точность – свойство измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины. Точность измерений средств измерений определяется их погрешностью.

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия– не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Почему прогресс во всех областях естественных наук, техники, промышленности и др. зависит от метрологии?

Чем занимается наука – метрология?

Для каких целей проводятся измерения?

Что представляет собой измерительная техника?

Как следует понимать термин – «всеобщее обеспечение единства измерений»? (формирование ОК 4– ОК 5)

Форма контроля самостоятельной работы:

- проверка конспекта, устный опрос

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Что такое метрология?
2. Что такое качество?
3. Приведите примеры причин погрешностей при выполнении партии деталей.
4. Как влияет метрология на качество продукции?

Тема 3.2 Средства для измерения линейных  размеров.

Основные понятия и термины по теме:

Понятие о физической величине, ее характеристиках. Система физических величин.

Единство терминологии, единиц измерения с действующими стандартами и международной системой единиц СИ в учебных дисциплинах. Универсальные средства измерений. Классификация методов и средств измерений. Меры длины. Калибры. Механические приборы и инструменты. Оптические приборы. Пневматические приборы. Электрические приборы. Автоматические измерительные средства. Выбор средств измерения размерных параметров. Условия, определяющие выбор измерительных средств.

План изучения темы

1.        Понятие о физической величине, ее характеристиках.

2.        Система физических величин.

3.        Классификация методов и средств измерений.

4.        Выбор средств измерения размерных параметров.

Краткое изложение теоретических вопросов:

Физическая величина (ФВ) – свойство физического объекта, общее для многих объектов в качественном отношении (это вид величины), но индивидуальное в количественном отношении (это размер величины)  Классификация физических величин.

Основные величины не зависят друг от друга и служат основой для установления связей с другими физиче¬скими величинами, которые называют производными от них. Например, в формуле Эйнштейна E=mc2, масса – это основная единица, а энергия – это производная единица.

Совокупность основных и производных единиц называется системой единиц физических вели-чин.  В 1960 г. была  принятаМеждународная система единиц (Systeme International d'Unites), обозначаемая SI. Она содержит основные (метр, килограмм, секунда, ампер, кельвин, моль, кандела), дополнительные и производные (радиан, стерадиан) единицы физических величин..

История развития систем единиц физических величин: 1.Метрическая система — первая система единиц. В ней еще не было четкого подразделения единиц величин на основные и производные. 2.Абсолютная — была предложена немецким ученым К. Ф. Гауссом в 1832 г. В ее основе — мысль о том, что система единиц — это совокупность основных и производных единиц. 3.СГС (т.е. основными единицами являются (?) сантиметр, грамм и секунда) — была принята в 1881 г. Неудобство системы СГС состояло в трудностях пересчета многих единиц в другие системы для определения их соотношения. 4.МКС (т.е.основными единицами являются (?) метр, килограмм и секунда) — предложил в начале XX в. итальянский ученый Джорджи. Она довольно широко распространилась в мире.

Средства измерений—это технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства. От средств измерений непосредственно зависит правильное определение значения измеряемой величины в процессе измерения. В число средств измерений входят меры, измерительные приборы, измерительные установки, измерительные системы и измерительные преобразователи; к ним относятся также измерительные принадлежности, которые, однако, не могут применяться самостоятельно, а служат для расширения диапазона измерений, повышения точности измерений, передачи результатов измерений на расстояние и обеспечения техники безопасности в процессе измерения.

         Виды измерений по способу получения информации классифицируют на: Прямые измерения – это нахождение искомого значения величины из опытных данных путем экспе-риментального сравнения. Косвенные измерения – используют результаты прямых измерений величин, связанных с искомой определенной зависимостью. Совокупные измерения – связаны с решением системы уравнений, составляемых по результатам одновременных измерений нескольких однородных (подобных) величин. Совместные измерения – это измерения двух или более неоднородных физических величин для определения зависимости между ними.

Приведенные виды измерений включают различные методы,  то есть способы решения измерительной задачи с теоретическим обоснованием и разработкой использования средств из-мерений. Различают два основных метода: Метод непосредственной оценки – когда значение ФВ непосредственно определяют по отсчётному устройству прямого действия. Метод сравнения с мерой – когда измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой (измерение массы на равноплечих весах).

Средство измерений (СИ) – это техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические характеристики (предел, диапазон, цену деления, чувствительность, погрешность).

Классификация средств измерений: элементарные (меры, устройства сравнения, измери-тельные преобразователи) и комплексные (измерительные приборы, измерительные установки, измерительные системы, измерительно-вычислительные комплексы).

Мера – это СИ (гири, линейка), предназначенное для воспроизведения и  хранения ФВ заданного размера (массы, длины).

Измерительные приборы – это СИ, которые позволяют получать измерительную ин-формацию в форме, удобной для восприятия пользователем (это амперметры, омметры, термометры).

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия 2 ч

 № 5-6 «Оценка и определение погрешностей средств измерений»

Задания для самостоятельного выполнения

Выполнить сообщения: «Роль метрологии в формировании качества технического обслуживания и ремонта автомобильного транспорта»; «Контроль деталей автомобилей» (формирование ОК 2 – ОК 5; ОК 9)

Форма контроля самостоятельной работы:

-защита сообщений

Вопросы для самоконтроля по теме:

1.        Раскройте понятие о физической величине, ее характеристиках.

2.        Перечислите основные и дополнительные физических величин.

3.        Для чего предназначены калибры?

4.        Расскажите о классификации методов и средств измерений.

5.        Приведите примеры механических, оптических, пневматических приборов.

Тема 3.3 Гладкие калибры и их допуски

Основные понятия и термины по теме:

Классификация гладких калибров. Предельные калибры. Конструкция гладких калибров. Маркировка калибров. Допуски калибров. Поля допусков гладких калибров.

План изучения темы

1. Классификация гладких калибров.
2. Поля допусков гладких калибров.

Краткое изложение теоретических вопросов:

Калибрами называются бесшкальные меры, которые предназначены для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. По методу контроля калибры делят на нормальные и предельные. Нормальные калибры копируют размеры и форму изделий.

Предельные калибры воспроизводят размеры, соответствующие верхней и нижней границам допуска на изделие. При контроле используют проходной и непроходной предельные калибры. По конструкции предельные калибры делят на нерегулируемые и регулируемые.

Комплексные калибры предназначены для контроля нескольких размеров изделия (например, деталей шлицевого соединения).

Дифференциальные калибры  позволяют контролировать только один размер (например, калибр для контроля ширины шпоночного паза).

По назначению различают рабочие калибры для контроля изделий при изготовлении; калибры контролера (для проверки изделий работниками службы технического контроля); приемные калибры для контроля изделий заказчиком; контрольные калибры для проверки размеров рабочих и приемных калибров. В качестве калибра контролера используют частично изношенные проходные и неизношенные непроходные калибры.

На калибры наносят маркировку, в которой указывают параметры контролируемых деталей: номинальный размер, обозначение поля допуска и предельные отклонения.

Наиболее распространенными предельными калибрами являются калибр-скобы для контроля гладких валов и калибр-пробки для контроля гладких отверстий.

Калибр-скобы имеют различные конструкции. Их изготавливают одно- и двусторонними из листового материала. Калибр-пробки для контроля отверстий небольшого диаметра (1 …3 мм) изготавливают двусторонними со вставками из калиброванной проволоки

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия 2 ч

 № 7-8 «Определение исполнительных  размеров рабочих калибров для вала и отверстия»

Задания для самостоятельного выполнения

Подготовить сообщение: «Калибры для гладких цилиндрических деталей» (формирование ОК 2 – ОК 5)

Форма контроля самостоятельной работы:

-защита сообщения

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Для чего предназначены калибры?
2. Для чего предназначены калибры-скобы?
3. Как контролируют размеры калибрами-пробками?

Раздел 4.   НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ФОРМ И РАСПОЛОЖЕНИЯ

 ПОВЕРХНОСТЕЙ

 Тема 4.1 Точность формы и расположения поверхностей

Основные понятия и термины по теме:

Поверхности (профили) прилегающие и реальные. Влияние точности форм на эксплуатационные свойства элементов деталей. Отклонения от плоскостности. Частные виды  отклонений от плоскостности: вогнутость и выпуклость. Отклонения формы цилиндрических деталей в поперечном сечении: овальность, огранка. Отклонения формы цилиндрических деталей в осевом сечении: конусообразность, бочкообразность, седлообразность. Отклонения расположения: от соосности, от пересечения осей, от параллельности плоскостей, от перпендикулярности, от симметричности. Допуск расположения зависимый и независимый.

План изучения темы

1. Поверхности (профили) прилегающие и реальные.
2. Влияние точности форм на эксплуатационные свойства элементов деталей.

Краткое изложение теоретических вопросов:

Допуск формы – наибольшее допускаемое значение отклонение формы. Допуск прямолинейности; Отклонение от  плоскостности служит комплексным показателем отклонение формы плоских поверхностей. К частным видам  отклонений от плоскостности относится вогнутость и выпуклость; Отклонения формы цилиндрических деталей бывают в поперечном сечении овальность – отклонение от круглости, при котором реальный профиль  представляет собой овалообразную  фигуру, наибольший и наименьший диаметр которого взаимно перпендикулярны и огранка  - отклонение от кругллости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. В осевом  сечении: конусообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но непараллельны; бочкообразность – характеризуется выпуклостью образующих, т.е. диаметры увеличиваются от краев к середине сечения; седлообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения. При изготовлении деталей погрешности формы ограничиваются допусками формы в соответствии со стандартами. Если допуск формы неизвестен, его принимают в пределах допуска на обработку размера.

Лабораторные работы -  не предусмотрены

Практические занятия-  не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Обозначить  на чертежах деталей допуски нормируемых параметров условными знаками по заданным текстовым формулировкам этих отклонений. (формирование ОК 2 – ОК 3)

Форма контроля самостоятельной работы:

-устный опрос, проверка конспекта; чертежей

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Как влияет точность форм на эксплуатационные свойства элементов деталей?
2. Расскажите про отклонения от плоскостности.
3. Приведите примеры отклонений формы цилиндрических деталей в поперечном сечении: овальность, огранка.
4. Приведите примеры отклонения формы цилиндрических деталей в осевом сечении.

Тема 4.2 Шероховатость поверхностей и ее нормирование

Основные понятия и термины по теме:

Влияние шероховатости поверхностей на эксплуатационные свойства деталей. Параметры шероховатости, их определения. Условные обозначения шероховатости. Связь шероховатости с технологическими факторами и точностью размеров.

План изучения темы

1. Параметры шероховатости, их определения.
2. Связь шероховатости с технологическими факторами и точностью размеров

Краткое изложение теоретических вопросов:

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные свойства. Прежде всего износостойкость от истирания, прочность, плотность (герметичность) соединений, химическая стойкость, внешний вид. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью. Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала, например, абразивами. В результате трения и изнашивания параметры исходной шероховатости, как правило, меняются.

Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;

Визуальный (сравнение по образцам); Бесконтактный (при помощи микроскопа)[; Контактный (профилометр)[

Волнистость поверхности - совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояния между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину

Лабораторные работы-  не предусмотрены

Практические занятия-  не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Обозначить на чертежах деталей допуски нормируемых параметров условными знаками по заданным текстовым формулировкам этих отклонений. (формирование ОК 2 – ОК 3)

Форма контроля самостоятельной работы:

-проверка выполненного задания, устный опрос, сдача задания

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Что такое шероховатость?
2. Что такое волнистость?
3. Какими параметрами измеряют шероховатость?
4. Чем отличается Rz    от  Ra ?

Тема 4.3. Размерные цепи

Основные понятия и термины по теме:

Понятие размерной цепи. Замыкающее и составляющее звенья размерной цепи. Увеличивающее и уменьшающее звено размерной цепи. Схема размерной цепи. Задачи, решаемые с помощью размерной цепи. Прямая задача. Обратная задача.

План изучения темы

1. Понятие размерной цепи.
2. Задачи, решаемые с помощью размерной цепи.

Краткое изложение теоретических вопросов:

Размерной цепью называют совокупность размеров, принадлежащих детали или сборочной единице, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи.

  Расчет размерных цепей и их анализ – обязательный этап конструирования машин, способствующий повышению качества, обеспечению взаимозаменяемости и снижению трудоемкости их изготовления.

Размеры, входящие в размерную цепь, называют звеньями размерной цепи. Различают исходное (замыкающее) и составляющие звенья размерной цепи. Любая размерная цепь имеет одно исходное (замыкающее) звено и два или более составляющих звеньев.

В процессе обработки или сборки изделия исходное звено получается последним, замыкая размерную цепь. В этом случае такое звено именуется замыкающим.

Составляющими звеньями размерной цепи называют звенья, функционально связанные с замыкающим звеном (т.е. такие звенья, изменение размеров которых влечет за собой изменение размера замыкающего звена).

 В зависимости от влияния изменений составляющих звеньев на величину замыкающего звена различают увеличивающие и уменьшающие звенья размерной цепи.

Увеличивающими называют такие звенья, с увеличением которых величина замыкающего звена увеличивается.

Уменьшающими называют такие звенья, с увеличением которых величина замыкающего звена уменьшается.

Прямая задача. По заданному номинальному размеру и допуску (отклонениям) исходного звена определить номинальные размеры, допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев размерной цепи. Такая задача относится к проектному расчету размерной цепи.

Обратная задача. По установленным номинальным размерам, допускам и предельным отклонениям всех составляющих звеньев определить номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена. Такая задача относится к проверочному расчету размерной цепи. Решением обратной задачи проверяется правильность решения прямой задачи. Для каждой размерной цепи с целью получения необходимых исходных данных о взаимосвязи ее звеньев строят геометрическую схему, представляющую графическое изображение размерной цепи.

 Построение геометрической схемы размерной цепи обязательно должно начинаться с исходного звена. Все звенья размерной цепи обозначают прописными буквами русского алфавита с индексом их порядкового номера в размерной цепи (А1, А2,…А10 и т.д.). Для другой размерной цепи это Б1, Б2,…Б10 и т.д. Исходные звенья обозначаются такими же буквами, но с индексом  ∆ например А∆, Б∆  и т.д.; Увеличивающие и уменьшающие звенья обозначаются с использованием либо соответствующих индексов (Б1ув, Б2ум), либо со стрелками над буквой (увеличивающие со стрелкой вправо, уменьшающие – влево).

Для любого из методов обеспечения точности замыкающего звена может быть использован либо вероятностный расчет цепи, либо расчет на максимум-минимум. Расчет на максимум-минимум технически проще (что при современном уровне вычислительной техники не принципиально).

При расчете на максимум-минимум Номинальный размер замыкающего звена:

АΔ = ΣАi ув – ΣАj ум;

  i=1                j=1

Предельные размеры замыкающего звена:

n                         m

АΔ max = ΣАi ув max – ΣАj ум min;

                         n                         m

АΔ max = ΣАi ув max – ΣАj ум min;                      

       i=1                       j=1  

        n                     m        

  АΔ min = ΣАi ув min – ΣАj ум max;  

        i=1 j=1

Допуск замыкающего звена:                                                                                

  n                 m

ТАΔ = ΣТАi ув + ΣТАj ум;

 i=1                  j=1

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия № 9-10

Определение размерной цепи по заданным  параметрам

Задания для самостоятельного выполнения

 Рассчитать  размерную цепь в посадке с зазором(формирование ОК 2 – ОК 3)

Форма контроля самостоятельной работы:

-проверка задачи,  устный опрос

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Что такое размерная цепь?
2. Какое звено называют замыкающим?
3. В каких случаях рассчитывают размерные цепи?
4. Перечислите виды  задач, решаемые с помощью размерной цепи.

Тема 5.1 Нормирование точности соединений с подшипниками качения.

Основные понятия и термины по теме:

Нормирование точности подшипников качения. Классы точности, назначение полей допусков для вала и отверстия. Системы отверстия и вала. Виды нагружения.

План изучения темы

1. Нормирование точности подшипников качения
2. Системы отверстия и вала.
3. Виды нагружения.

Краткое изложение теоретических вопросов:

Подшипники качения различных типоразмеров представляют собой стандартные сборочные единицы, изготовляемые в большом количестве на специализированных заводах, главные требования к которым надёжность работы и взаимозаменяемость. Подшипники качения не зависимо от конструктивных особенностей и размеров обладают полной внешней взаимозаменяемостью по наружному диаметру наружного кольца Dи внутреннему диаметру внутреннего кольца d. Полная взаимозаменяемость по присоединительным поверхностям позволяет проводить сборку и замену подшипников качения при ремонте изделия с соблюдением  технических требований к качеству. Присоединительные размеры подшипников качения, по которым они монтируются на валах и в корпусах изделий, установлены межгосударственным стандартом ГОСТ 520—2002.

Обозначения диаметров не соответствуют правилу, установленному ЕСДП, поскольку подшипники качения готовое специальное изделие; диаметр отверстия внутреннего кольца обозначается строчной буквой d, наружный диаметр наружного  кольца (вал) заглавной — D. Установлены уровни точности подшипников качения, позволяющие удовлетворить  современным требованиям, предъявляемым к показателям качества изделий. По ГОСТ 520—2002 для разных типов подшипников качения установлены следующие классы точности, обозначаемые в порядке  повышения точности: 8; 7; 0; нормальный; 6Х; 6; 5; 4; Т; 2.

Для шариковых и роликовых радиальных, а также радиально-упорных шариковых подшипников установлены классы точности: 8; 7; нормальный; 6; 5; 4; Т; 2. Для роликовых конических подшипников установлены 8; 7; 0; нормальный; 6Х; 6; 5; 4; 2 классы точности. Для упорных и упорно-радиальных подшипников установлены 8; 7;  нормальный; 6; 5; 4; 2 классы точности. ГОСТ 520—2002 соответствует стандартам ИСО 492—94 и  ИСО 199—97, но включает 3 дополнительных класса точности: 8, 7 и T. Классы точности 8 и 7 устанавливают в нормативных документах при  изготовлении подшипников по договору с заказчиком. В зависимости от наличия требований связанных с условиями работы подшипников качения: допускаемого уровня вибраций, момента трения, а также дополнительных технических требований, связанных  с отклонениями формы и расположения, волнистостью поверхностей  подшипника, погрешностями монтажа и других, установлены три категории подшипников— A, B, C. К категории А относят подшипники классов точности 5, 4, Т, 2 с одним из следующих дополнительных требований по: повышенным регламентированным нормам уровня вибрации; волнистости и отклонению от  круглости поверхностей и моменту трения; волнистости и отклонению  от круглости поверхностей качения и контролю угла контакта; волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, моменту трения и контролю угла контакта; волнистости и отклонению от круглости  поверхностей качения, значению осевого биения, соответствующему  следующему более высокому классу точности; волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значению радиального биения,  соответствующему следующему более высокому классу точности и другим сочетаниям этих требований. К категории В относят подшипники классов точности 0, нормального, 6Х, 6, 5 с одним из следующих дополнительных требований по: регламентированным нормам уровня вибрации; волнистости и отклонению  от круглости поверхностей качения; значению осевого биения, соответствующему следующему более высокому классу точности; значению радиального биения, соответствующему следующему более высокому классу точности; значениям осевого и радиального биений, соответствующим следующему более высокому классу точности; моменту трения;  контролю угла контакта; моменту трения и контролю угла контакта;  высоте, монтажной высоте и ширине подшипников. К категории С относят подшипники классов точности 8, 7, 0, нормального, 6, к которым не предъявляют дополнительные требования, установленные для подшипников категорий Аи В или другие не указанные в стандарте требования.

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия– не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Подготовить сообщения «Нормирование точности соединений с подшипниками качения» (формирование ОК 2 – ОК 5)        

Форма контроля самостоятельной работы:

-Защита сообщений

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. По каким размерам подшипники обладают полной внешней взаимозаменяемостью?
2. Какие категории подшипников существую?
3. Какие требования предъявляют подшипникам категории A, B, C?

Тема 5.2 Нормирование точности угловых размеров и гладких конических соединений.

Основные понятия и термины по теме:

Единицы измерения углов. Допуски угловых размеров и углов конусов. Гладкие конические соединения. Посадки и типы конических соединений. Обозначение гладких конических соединений на чертежах. Средства измерений и контроля углов и конусов.

План изучения темы

1. Нормирование точности угловых размеров и гладких конических соединений
2. Средства измерений и контроля углов и конусов.

Краткое изложение теоретических вопросов:

Допуски углов конусов и призматических элементов деталей с дли-ной меньшей стороны угла до 2500 мм и ряды нормальных углов установлены ГОСТ 8908—81. Наружный и внутренний конусы определяются следующими параметрами: диаметром большого основания D, диаметром малого основания d, углом конуса  , углом уклона  /2, длиной  конуса L. Угол уклона  /2 связан с размерами D, d и L соотношением (0,5D– 0,5d)/L, = tg  /2 или (D– d)/L= 2 tg  /2 = С, где 2 tg  /2 = С— конусность; С/2 = tg  /2 — уклон i. При назначении допусков учитывается взаимосвязь между размерами D, d,   и L. Сокращение типоразмеров конусов достигается установлением рядов нормальных конусностей по ГОСТ 8593—81.ГОСТ 8908—81 устанавливает 17 степеней точности допусков углов, обозначаемых AT1, АТ2, ..., АТ17.

Допуск угла  — это разность между наибольшим и наименьшим предельными углами.

Допуск угла изменяется по геометрической прогрессии со знаменателем = 1,6 при переходе от одной степени к другой. При необходимости до-Рис. 9.8. Геометрические параметры конуса. На угловые размеры для каждой степени установлены следующие допуски: а) допуск  угла АТ, выраженный в угловых единицах, округленные значения допуска угла ATα'

градусах, минутах, секундах, которые рекомендуется указывать на чертежах, приведены в ГОСТ 8908—81; б) допуск угла ATh, выраженный отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежащему углу АТ на расстоянии L от вершины этого  угла, практически этот отрезок равен длине дуги с радиусом L1 стягивающей угол АТ; в) допуск  угла  конуса АТD, выраженный допуском на разность диаметров в двух нормальных к оси конуса сечениях на заданном расстоянии L между ними, определяется по перпендикуляру к оси конуса. Допуск ATh назначают в зависимости от длины L1 на конусы, имеющие  конусность более 1 : 3 . Значение допуска ATh определяют по  формуле ATh = АТ L1 .10 –3 , где ATh — в мкм; АТD— в мкрад; L1 — в мм. Если конусность равна или менее 1 : 3, то принимают L1  = L и назначают допуски ATD, причём значение ATD   ATh (разность между длиной конуса и образующей в этом случае не превышает 2%). При конусности более  1 : 3 значение допуска ATD определяют по формуле ATD= ATh/cos /2, где   — номинальный угол конуса.

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия– не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Подготовить сообщения «Нормирование точности угловых размеров и гладких конических соединений» (формирование ОК 2 – ОК 5)

Форма контроля самостоятельной работы:

Защита сообщений

Вопросы для самоконтроля по теме

1. Расскажите о допусках  угловых размеров и углов конусов.
2. Приведите примеры   гладких конических соединений
3. Приведите примеры средств измерений и контроля углов и конусов.

Тема 5.3.  Нормирование точности резьбовых соединений.

Основные понятия и термины по теме:

Основные термины и определения. Параметры метрической резьбы.  Взаимозаменяемость метрических резьб, посадки метрических резьб. Обозначение резьбовых соединений на чертежах. Средства контроля и измерений резьбы.

План изучения темы

1.  Нормирование точности резьбовых соединений.
2. Обозначение резьбовых соединений на чертежах.
3. Средства контроля и измерений резьбы.

Краткое изложение теоретических вопросов:

Разнообразные резьбовые соединения широко распространены в машиностроении и приборостроении – крепежные резьбы, которые служат для соединения деталей, подлежащих периодическому разъему.

     Взаимозаменяемость резьбовых сопряжений строится на некоторых основных принципах, в т.ч. на примере крепежных резьб. Так как резьбовые детали ограничены сложными поверхностями, нарушение взаимозаменяемости в резьбовых сопряжениях может быть вызвано не только не соблюдением предельных размеров наружного и внутреннего диаметров, но и не соблюдением предельных размеров среднего диаметра, погрешностей шага и угла наклона профиля. Предельные размеры наружного и внутреннего диаметров построены таким образом, чтобы обеспечить гарантированный зазор в сопряжении. Для резьб с зазором в стандарте отклонения шага и угла наклона профиля отдельно не нормируются. Погрешности этих элементов  компенсируются допуском на средний1 диаметр.

  Назначение, характеристика и конструкции калибров для контроля метрических резьб по ГОСТ 9253-79, калибры для других резьб берутся согласно ГОСТ.

      ГОСТ 18107-72 «Допуски калибров для метрической резьбы» распространяются на калибры для проверки метрических резьб изделий 4…8-й степеней точности и соответствует рекомендациям ИСО.

     Стандартом предназначаются предельные отклонения рабочих калибров, предназначенных для проверки размеров резьбы изделий заводом-изготовителем.

     Для проверки резьбы изделий проходными резьбовыми калибрами контролерами контрольных отделов предприятия-изготовителя  рекомендуется     пользоваться не новыми, а частично изношенными по среднему диаметру калибрами. Новые калибры должны выдаваться рабочим для контроля резьбы изделий в процессе их изготовления.

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия– не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Подготовить сообщения «Нормирование точности резьбовых соединений». (формирование ОК 2 – ОК 5)

Форма контроля самостоятельной работы:

Устный опрос, проверка тетрадей

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Перечислите параметры метрической резьбы.  
2. Как обозначают  резьбовые соединения на чертежах.
3. Приведите примеры средств контроля и измерений резьбы.

Тема 5.4 Нормирование точности шпоночных соединений.

Основные понятия и термины по теме:

Нормируемые параметры  шпоночных соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений. Обозначение на чертежах. Методы и средства измерения параметров шпоночных соединений.          

План изучения темы:

1. Нормирование точности шпоночных соединений.
2. Обозначение на чертежах.
3. Методы и средства измерения параметров шпоночных соединений.          

Краткое изложение теоретических вопросов:

Соединение втулок, шкивов, муфт, рукояток и других деталей машин с валами для передачи крутящих моментов можно выполнять с применением различных видов шпонок: призматических, сегментных, тангенциальных. Размеры, допуски и посадки большинства типов  шпонок и пазов для них унифицированы.

Поля допусков призматических шпонок установлены ГОСТ 23360—78 и 29175—91; сегментных шпонок  — ГОСТ 24071—97; тангенциальных — ГОСТ 24069—97. Допуски устанавливаются на ширину b шпонок и пазов валов и втулок, что обеспечивает необходимые посадки в шпоночном соединении. Ширина призматических и сегментных шпонок выполняется по полю допуска  h9, высота шпонки по h11, длина по h14, а диаметр D сегментных шпонок по h12, что делает возможным централизованное изготовление всех типов шпонок независимо от посадок в соединении. Для призматических шпонок установлено три типа шпоночных соединений: свободное, нормальное  и  плотное, для сегментных: нормальное  и  плотное.  Cвободное соединение достигается установленными полями допусков ширины b паза на валу Н9 и паза во втулке D10, что обеспечивает посадку с зазором. В нормальном соединении паз на валу — N9 и паз во втулке Js 9.

В плотном соединении — одинаковые поля допусков на ширину b для  паза на валу и паза во втулке Р9. Нормальные и плотные соединения  обеспечивают переходные посадки.

Контроль шпоночных соединений осуществляют комплексными калибрами конструкция и размеры калибров для различных размеров деталей представлены в ГОСТ 24110—80, ГОСТ 24111—80, ГОСТ 24112—80

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия– не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Подготовить сообщения «Нормирование точности шпоночных соединений» (формирование ОК 2 – ОК 5)

Форма контроля самостоятельной работы:

-проверка рабочих тетрадей, устный опрос

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Перечислите нормируемые параметры  шпоночных соединений.
2. Как обозначают  на чертежах.
3. Приведите примеры методов и средств измерений параметров шпоночных соединений.          

Тема 5.5.  Нормирование точности шлицевых соединений.

Основные понятия и термины по теме:

Нормируемые параметры  шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Обозначение на чертежах. Методы и средства измерения параметров шлицевых соединений.          

План изучения темы

1. Нормирование точности шлицевых соединений.
2. Методы и средства измерения параметров шлицевых соединений

Краткое изложение теоретических вопросов:

Шлицевые соединения передают большие крутящие моменты, имеют большее сопротивление усталости и высокую точность центрирования и направления. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на: эвольвентные, треугольные и прямобочные. Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев могут передавать большие  крутящие моменты, имеют малую концентрацию напряжений у основания зубьев, повышенную циклическую долговечность, обеспечивают лучшее центрирование и направление деталей, проще в изготовлении  и т. п. Шлицевые соединения с треугольным профилем применяют часто вместо посадок о натягом, а также при тонкостенных втулках для передачи небольших крутящих моментов. Допуски и посадки щлицевых соединений с прямобочным профилем Зубьев ГОСТ 1139—80 определяются их назначением и принятой системой  центрирования втулки относительно вала. Существуют три способа центрирования: по наружному диаметру D внутреннему диаметру d  и боковым сторонам зубьев b. Центрирование по наружному диаметру  D рекомендуется, когда  втулку не подвергают термической обработке или когда твердость её материала после термической обработки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. Такой способ прост и экономичен. Его применяют для не подвижных  соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки.

 Центрирование по боковым сторонам зубьев b целесообразно применять при передаче знакопеременных нагрузок, больших крутящих моментов, а также при реверсивном движении. Этот метод способствует  более равномерному распределению нагрузки между зубьями, но не  обеспечивает высокой точности центрирования. Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно, когда  втулка имеет высокую твердость и ее нельзя обработать чистовой протяжкой или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термической обработки. Способ обеспечивает точное центрирование и применяется обычно для  подвижных соединений.

Посадки шлицевых соединений назначают в системе отверстия по центрирующей цилиндрической поверхности и по боковым поверхностям впадин втулки и зубьев вала (т. е. по d и b или D и b или только по b).  Допуски и основные отклонения размеров d, D, b шлицевого соединения  назначают по ГОСТ 25346—89. Посадки назначают в зависимости от  способа центрирования, например: Н7f7, H7/g6 для d, D9/h9; F10/f9  для b; H7/f7, H7/g6 для D — посадки с зазором; H7/n6, H7/js6 для d и  D — переходные посадки. При высоких требованиях к точности центрирования необходимо обеспечивать наименьшие зазоры по центрирую-щим диаметрам; это увеличивает долговечность соединений.

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия– не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Подготовить сообщения «Нормирование точности шлицевых соединений» (формирование ОК 2 – ОК 5)

Форма контроля самостоятельной работы:

-устный опрос, проверка рабочих тетрадей

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Расскажите о нормировании точности шлицевых соединений.
2. Раскройте методы и средства измерения параметров шлицевых соединений

Тема 5.6  Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач.

Основные понятия и термины по теме:

        Нормируемые параметры цилиндрических зубчатых передач. Требования к точности зубчатых колес и передач. Боковой зазор. Основные показатели точности зубчатых колес. Показатели и параметры плавности работы зубчатого колеса и полноты контакта.

План изучения темы

1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач.
2. Требования к точности зубчатых колес и передач
3. Основные показатели точности зубчатых колес.

Краткое изложение теоретических вопросов:

В основу построения систем допусков цилиндрических зубчатых и червячных передач, а также конических и гипоидных зубчатых передач положены общие принципы и закономерности. Допуски этих передач установлены стандартами ГОСТ 1643—81, ГОСТ 3675—81, ГОСТ 1758—81.

ГОСТ 1643—81 распространяется на эвольвентные цилиндрические

зубчатые колеса и передачи внешнего и внутреннего зацепления с прямо-зубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами с делительным диаметром до 6300 мм, шириной зубчатого венца или полушеврона до 1250 мм, модулем зубьев от 1 до 55 мм, с исходным контуром по ГОСТ  13755—81. ГОСТ 3675—81 распространяется на червячные цилиндрические передачи и червячные пары (поставляемые без корпуса) с архи-медовыми червяками ZA, эвольвентными червяками ZI, конволютными червяками ZNвсех типов и с червяками типов ZK, образованными кону-сом с межосевым углом, равным 90°, с модулем от 1 до 25 мм, с делительным диаметром червяка до 450 мм и делительным диаметром червячного колеса до 6300 мм. ГОСТ 1758—81 распространяется на конические и ги-поидные зубчатые передачи и пары (поставляемые без корпуса) внешнего зацепления с прямыми, тангенциальным и криволинейными зубьями со средним делительным диаметром зубчатых колес до 4000 мм, средним нормальным модулем от 1 до 56 мм, с прямолинейным профилем исходно-го контура и номинальным углом его профиля 20°.Стандартами установлены двенадцать степеней точности колес (червя-ков) и передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,12.Для степеней точности 1 и 2 цилиндрических зубчатых колес и передач, а также степеней точности 1, 2 и 3 конических гипоидных зубчатых передач допуски и предельные отклонения в стандартах не даны. Эти степени предусмотрены для будущего развития.

Для каждой степени точности зубчатых (червячных) колес, червяков, зубчатых (червячных) передач или пар устанавливаются нормы: кинематической точности, плавности работы и контакта зубчатых колес (зубьев и витков червячного колеса и червяка) в передаче.

Терминология, а также общие понятия, относящиеся к погрешностям и допускам зубчатых передач, даны в ГОСТ 1643—81. Для обеспечения кинематической точности предусмотрены нормы, ограничивающие кинематическую погрешность передачи и кинематическую погрешность колеса. Кинематическая погрешность передачи определяется как разность между действительным  2r и номинальным (расчетным)  20 углами поворота ведомого зубчатого (червячного) колеса пере-дачи; она выражается в линейных величинах длиной дуги его делительной  окружности, т.е. равна ( 2r –20)r, где r— радиус делительной окружности  ведомого колеса. В червячных передачах, если нет оговорок,

ведомым считают червячное колесо. Кинематическая погрешность зубчатого (червячного) колеса определяется как разность между действительным и номинальным (расчетным) углами поворота зубчатого (червячного) колеса на его рабочей оси (ось, на которой колесо вращается в передаче), ведомого измерительным колесом (червяком) при номинальном взаимном положении осей вращения этих колес (червячного колеса и червяка). Она также выражается в линейных величинах длиной дуги делительной окружности. При значении требований к точности колеса относительно другой оси (например, оси отверстия под вал, которая может не совпадать с рабочей осью), погрешность колеса

будет другой, что должно учитываться при установлении точности передач. При использовании в качестве измерительной базы поверхностей с  отклонениями формы и расположения относительной рабочей оси вращения последние следует учитывать при выборе соответствующих допусков или компенсировать их уменьшением производственного допуска.

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия– не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Подготовить сообщения «Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач» (формирование ОК 2 – ОК 5)

Форма контроля самостоятельной работы:

-защита сообщения

Вопросы для самоконтроля по теме: 

1. Расскажите о требованиях к точности зубчатых колес и передач.
2. Перечислите основные показатели точности зубчатых колес.

Раздел 6.  СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИИ

Тема 6.1.  Система показателей качества продукции.

Основные понятия и термины по теме:

Система показателей качества продукции. Оценка и методы оценки уровня качества продукции. Карта технического уровня и качества продукции. Конкурентоспособность  продукции.

План изучения темы:

1. Система показателей качества продукции.
2. Показатели качества продукции, условия и факторы, влияющие на качество продукции, уровень качества продукции.

Краткое изложение теоретических вопросов:

Качество — совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности (ИСО 8402). так, понятие качества включает три элемента — объект, потребности, характеристики. Чтобы лучше пенять качество, необходимо рассмотреть эти элементы. бъектом могут быть, например, деятельность или процесс; продукция; услуги, организация, система или отдельное лицо; любая комбинация из них. Продукция — результат деятельности или процессов (ИСО 8402).

Товар — любая вещь, свободно отчуждаемая, переходящая от одного лица к другому по договору купли-продажи (ГОСТ Р 51303—99 “Торговля. Термины и определения”).

Товар — это все, что может удовлетворять потребность или нужды и предлагается рынку с целью привлечения внимания, приобретения, использования или потребления.

Услуга — итоги непосредственного взаимодействия поставщика и потребителя и внутренней деятельности поставщика по удовлетворению потребностей потребителя (И СО 8402).

Есть другое определение услуги, данное (также по международным стандартам) в более доступной форме: набор функций, которые организация предлагает потребителю (МЭК 50).

Рассмотрим второй элемент качества — потребности. Существует иерархия потребностей. На низшем уровне это физиологические потребности, которые удовлетворяются с помощью пищевых продуктов; потребности в безопасности, которые удовлетворяются с помощью деятельности по обязательной сертификации. На более высоком уровне находятся эстетические потребности, потребности в творчестве.

Различают качественные и количественные характеристики. Качественные характеристики — это, например, цвет материала, форма изделия. Количественные характеристики (параметры) используются для установления области и условий использования товара (размер одежды, мощность двигателя и пр.) и для оценки качества.

Показатель качества — количественная характеристика одного или нескольких свойств товара, входящих в его качество (ГОСТ 15467). Показатель качества количественно характеризует пригодность товара удовлетворять те или иные потребности. Так, потребность иметь прочную ткань определяют показателями “разрывная нагрузка”, “сопротивление истиранию”.Показатели качества могут выражаться в различных единицах и могут быть безразмерными. При рассмотрении показателя следует различать наименование показателя (разрывная нагрузка, ресурс) и значение показателя (соответственно 50 Н; 1000 ч). Наиболее универсальными, т.е. применимыми к большинству товаров и услуг, являются требования: назначения, безопасности, экологичности, надежности, эргономики, ресурсосбережения, технологичности, эстетичности.

Требования назначения — требования, устанавливающие: свойства продукции, определяющие ее основные функции, для выполнения которых она предназначена (производительность, точность, калорийность, быстрота исполнения услуги и др.), — функциональная пригодность; состав и структуру сырья и материалов; совместимость и взаимозаменяемость.

Требования эргономики - это требования согласованности конструкции изделия с особенностями человеческого организма для обеспечения удобства пользования.

Требования ресурсосбережения — это требования экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов.

Требования технологичности - приспособленность продукции к изготовлению, эксплуатации я ремонту с минимальными, затратами при заданных показателях качества.

Эстетические требования — это требования к способности продукции или услуги выражать художественный образ, социально-культурную значимость в чувственно воспринимаемых человеком признаках формы (цвет, пространственную конфигурацию, качество отделки изделия или помещения).

Оценка качества — это систематическая проверка, насколько объект способен выполнять установленные требования. Невыполнение установленных требований является несоответствием (ИСО 8402) для устранения причин существующего несоответствия организации осуществляют корректирующие действия.

Основной формой проверки является контроль. Любой контроль включает два элемента: получение информации о фактическом состоянии объекта (для продукции — о ее качественных и количественных характеристиках); сопоставление полученной информации с заранее установленными требованиями, т.е. получение вторичной информации.

Контроль качества продукции — контроль количественных и (или) качественных характеристик продукции (ГОСТ 16504) В процедуру контроля качества могут входить операции измерения, анализа, испытания. Измерения как самостоятельная процедура являются объектом метрологии. Анализ продукции, в частности структуры и состава материалов и сырья, осуществляется аналитическими методами — химическим анализом, микробиологическим анализом, микроскопическим анализом и пр. Испытания — экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик объекта испытаний (ГОСТ 16504). Основное требование к качеству проведения испытания — точность и воспроизводимость результатов. Выполнение этих требований в существенной степени зависит от соблюдения правил метрологии.

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия– не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Письменно ответить на вопросы

1. Перечислите показатели качества продукции;
2. Как влияют  на качество продукции НТП?
3. Перечислите основные направления и задачи повышения качества ремонта и ТО ДСМ на предприятиях города (формирование ОК 2 – ОК 5; ОК 9)

Форма контроля самостоятельной работы:

Устный опрос, проверка рабочих тетрадей

Вопросы для самоконтроля по теме: 

1. Расскажите о системе показателей качества продукции.
2. Расскажите  о показателях  качества продукции, условиях и факторах, влияющие на качество продукции, уровень качества продукции.

Тема 6.2. Контроль и методы контроля качества продукции.

Основные понятия и термины по теме:

Контроль и методы контроля качества продукции. Организация технического контроля в производстве продукции.

План изучения темы

1. Контроль и методы контроля качества продукции.
2. Организация технического контроля в производстве продукции.

Краткое изложение теоретических вопросов:

На современном этапе принята СК, установленная в международных стандартах — ИСО серии 9000. Фундаментальным является следующий принцип системы: управление качеством охватывает все стадии и этапы жизненного цикла продукции. Жизненный цикл продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов изменения состояния продукции при ее создании и использовании.

Существует понятие стадии (этапа) жизненного цикла продукции — условно выделяемой его части, которая характеризуется спецификой направленности работ, производимых на этой стадии, и конечными результатами. Существует шесть стадий: маркетинг — проектирование — производство — обращение — эксплуатация (потребление) — утилизация. Отдельные стадии могут разделяться на этапы и процессы. Неразрывность стадий и этапов жизненного цикла продукции подсказала исследователям проблемы, качества модель обеспечения качества в виде непрерывной цепи (окружности), составляющей которой служат отдельные этапы жизненного цикла продукции.

Организационная структура СК устанавливается в рамках организационной структуры управления предприятием и представляет собой распределение прав, обязанностей и функций подразделений предприятия и персонала. Методика — установленный способ осуществления деятельности (ИСО 8402). Ресурсы: персонал, средства обслуживания, оборудование, технология. Процесс (согласно ИСО 8402) — совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельность, которые преобразуют входящие элементы (в случае продукции — сырье, материалы, комплектующие) в выходящие (готовую продукцию). Наличие СК, ее соответствие установленным требованиям могут быть доказаны лишь в том случае ; если она представлена в документированном виде. Документация делает систему “видимой” для разработчиков, пользователей и контролирующих органов. Система качества — совокупность организационной структуры, методов, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством (ИСО 8402).

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия– не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Письменно ответить на вопросы «Какие виды контроля и почему применяют   на СТО города?» (формирование ОК 2 – ОК 3; ОК 9)

Форма контроля самостоятельной работы:

Устный опрос, проверка рабочих тетрадей

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Расскажите о контроле и методах контроля качества продукции.
2. Раскройте организацию технического контроля в производстве продукции.

Тема 6.3. Испытание продукции. Система сертификации

Основные понятия и термины по теме:

Сущность сертификации. Проведение сертификации.  Правовые основы сертификации. Организационно-методические принципы сертификации. Международная сертификация.

План изучения темы:

1. Сущность сертификации.

2. Проведение сертификации.  

3. Международная сертификация.

Краткое изложение теоретических вопросов:

Подтверждение соответствия должно способствовать повышению конкурентоспособности продукции, работ, услуг на российском и международном рынках, создания условий для обеспечения свободного перемещения товаров по территории Российской Федерации, а также для осуществления международного экономического, научно-технического сотрудничества и международной торговли. Подтверждение соответствия может носить добровольный или обязательный характер. Добровольное подтверждение соответствия осуществляется в форме добровольной сертификации. Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в формах: принятия декларации о соответствии (декларирование соответствия) или обязательной сертификации. Обязательную сертификацию, т. е. проверку на соблюдение установленных требований, в аккредитованных органах по сертификации и испытательных лабораториях должна проходить только продукция, которая может представлять опасность для жизнедеятельности. В настоящее время широко распространена система декларирования, когда сам производитель проводит все необходимые процедуры, которые также установлены в технических регламентах. Подписывая декларацию, производитель гарантирует, что его товар соответствует всем необходимым требованиям и тому, что написано в документации. Таким образом, получается, что контроль качества продукции осуществляется не только на производстве, а главным образом на рынке. Производителю становится невыгодным изготовлять некачественную продукцию, так как его недобросовестность будет обнаружена потребителем, который может заявить об этом в надзорные государственные органы. В этом случае производитель не только теряет деньги в виде штрафа и товар, но и, что для него важнее, хорошую репутацию.

Обязательная сертификация останется там, где этого требуют международные соглашения или это продиктовано общемировой практикой. Одновременно роль добровольной сертификации существенно возрастёт. Добровольное подтверждение соответствия осуществляется по инициативе заявителя на условиях договора между заявителем и органом по сертификации. Добровольное подтверждение соответствия может осуществляться для установления соответствия национальным стандартам, стандартам организаций, системам добровольной сертификации, условиям  договоров. Обязательное подтверждение соответствия проводится только в случаях, установленных соответствующим техническим регламентом, и исключительно на соответствие требованиям технического регламента. Объектом обязательного подтверждения соответствия может быть только продукция, выпускаемая в обращение на территории Российской Федерации. Декларирование соответствия осуществляется по одной из следующих схем: принятие декларации о соответствии на основании собственных доказательств; доказательств, полученных с участием органа по сертификации или аккредитованной испытательной лаборатории или того и другого. Соответствие продукции требованиям технических регламентов подтверждается сертификатом соответствия, выдаваемым заявителю органом по сертификации. В процессе сертификации изготовитель сертифицирует свою продукцию в сертификационном центре, который проводит необходимые испытания и подтверждает соответствие продукции техническим условиям, а затем выдает сертификат соответствия.

Декларирование осуществляется по заявлению о том, что изготовитель принимает личную ответственность за то, что все установленные технические требования выполнены. В этом случае к декларации прилагается так называемый технический файл, который содержит результаты исследований и испытаний, но проведенные уже самим изготовителем. Место проведения испытаний может быть любое — или собственная лаборатория или другая лаборатория, это определяется самим изготовителем. Форма и схемы обязательного подтверждения соответствия устанавливаются только техническим регламентом. В этом случае сертификация и декларирование существуют, как обязательные формы. Существует также сертификация в добровольном порядке. Принимая добровольную сертификацию, изготовитель показывает своё преимущество перед конкурентами. Изготовитель платит за сертификацию дополнительные деньги, но в этом случае потребитель, покупая товар, имеет больше гарантий качества. Таким образом, сертификация может быть на обязательной и на добровольной основе, а декларирование только в обязательной форме. Декларирование в случае её добровольности приобретало бы характер рекламы, поэтому оно может быть только в обязательной форме. Обязательные требования и различные механизмы контроля (надзора) за этими требованиями и есть техническое регулирование. Техническое регулирование позволяет снять не обоснованные ограничения, устанавливаемые в ряде случаев ГОСТами, особенно в сфере потребительской продукции. Потребитель имеет право заказать продукцию по своему усмотрению у каждого свои требования к потребительским характеристикам и свои вкусы. Государство вводит обязательные требования в интересах безопасности населения, устанавливая соответствующие технические регламенты. Конкретная схема, которая используется для подтверждения соответствия — декларирование или сертификация прописывается техническим регламентом. Если изготовитель применяет на производстве сертифицированную систему качества, то он может использовать упрощенную схему сертификации своей продукции. Изготовитель, при постановке продукции на производство будет совершенно четко знать, что этот вид продукции идет под декларирование, а другой под сертификацию. В техническом регламенте прописывается конкретная схема, которая должна использоваться для подтверждения соответствия: декларирование, сертификация или упрощённая схема сертификации, о которой говорилось выше. Экономическая целесообразность новой формы технического регулирования очевидна — декларирование стоит достаточно дешево, так как можно воспользоваться собственной испытательной лабораторией. Упрощённая схема сертификации, например, подразумевает, что сертифицируется не только изделие, но и каждая его комплектующая, а затем уже готовое изделие. Это — экономически самая дорогая сертификация. Какой вариант подтверждения соответствия выбрать, будет зависеть от вида и назначения продукции; насколько продукция, на которую распространяется данный технический регламент, является важной с точки зрения безопасности. Правила испытаний продукции прописываются в техническом регламенте. Контрольный орган пользуется для проведения надзора правилами, являющимися общедоступными и общеизвестными, так как они определяются постановлениями Правительства.

Лабораторные работы – не предусмотрены

Практические занятия - не предусмотрены

Задания для самостоятельного выполнения

Ответить письменно на вопросы

Раскройте суть сертификации промышленной продукции.

Каков порядок сертификации продукции?

Что такое комплексная система управления качеством продукции и как она действует?

Какова роль стандартов серии 9000?

(формирование ОК 2 – ОК 5; ОК 9)

Форма контроля самостоятельной работы:

- проверка рабочих тетрадей и устный опрос.

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Объясните, в каких случаях применяют добровольную сертификацию.
2. Что такое сертификация.
3. Что такое обязательная сертификация?

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Текущий контроль

Перечень точек рубежного контроля:

• Тема 3.1.

Итоговый контроль по дисциплине

Вопросы к экзамену:

1. Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  История развития стандартизации и метрологии.
2. Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Основные понятия в области стандартизации.
3. Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Стадии разработки стандартов.
4. Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Государственная система стандартизации.
5. Системы общетехнических стандартов. Единая система конструкторской документации.
6. Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Системы общетехнических стандартов. Единая система технологической  документации.
7. Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Уровни стандартизации.
8. Оцените технико-экономическая эффективность стандартизации.
9. Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Международные организации по стандартизации.
10. Система предпочтительных чисел и  ряды предпочтительных чисел как основа стандартизации и взаимозаменяемости.
11. Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Основные понятия о размерах и допусках.
12. Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Характер  соединения,  группы  посадок.
13. Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Единая система допусков и посадок.
14. Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Схематическое изображение допусков и посадок.
15.  Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Отклонения и допуски формы поверхностей.
16.  Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Отклонения расположения поверхностей и допуски.
17.   Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Шероховатость  и волнистость поверхностей.
18.  Оцените  роль метрологии в обеспечении взаимозаменяемости.
19.  Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Государственный метрологический контроль (задачи, функции, обязанности, права).
20.  Оцените эффективность  организация контроля качества в слесарных мастерских
21.  Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Жизненный цикл продукции. Показатели качества продукции.
22. Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Основные положения в области метрологии.
23.  Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Понятие о физической величине, ее характеристиках.
24. Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Метрологические показатели средств измерений.
25.  Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Понятия об измерениях.
26.  Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Классификация средств измерений.
27.  Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Меры линейных величин.
28. Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Набор ПКМД и правила составления блока мер длины требуемого размера.
29. Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Штриховые инструменты, их устройство и приёмы измерения.
30.  Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Рычажно-зубчатые приборы, их устройство и примеры измерения.
31. Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Оптические приборы измерения, их устройство.
32.  Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Приборы с рычажно-оптической передачей, их устройство.
33.  Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Универсальные средства  измерений.
34. Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Выбор  средств измерений.
35.  Раскройте сущность  механизации и автоматизации контроля деталей.
36.  Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Основные понятия и определения в области качества продукции.
37. Раскройте сущность  оценкии уровня качества продукции.
38.  Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Стандарты ИСО серии 9000.
39. Раскройте сущность  аттестации качества продукции.
40. Раскройте сущность  сертификации продукции.
41. Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Комплексная система управления качеством продукции.
42. Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Точность и качество в технике (основные показатели, понятия).
43. Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Точность размерных цепей.
44. Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Надежность в технике.
45.  Раскройте сущность  контроля качества продукции.
46. Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Гладкие калибры и их допуски.
47.  Сущность и виды взаимозаменяемости.
48.  Используйте информационно-коммуникационные технологии по теме  Погрешность измерений.
49. Раскройте сущность  унификации, агрегатирования и типизации.
50.  Осуществите поиск, анализ и оценку информации  по теме Специальные средства измерений.

ГЛОССАРИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Аккредитация — процедура, посредством которой уполномоченный в соответствии с законодательными актами орган официально признает возможность выполнения испытательной лабораторией или органом по сертификации конкретных работ в заявленной области.

Взаимозаменяемость — пригодность одного изделия, процесса или услуги быть использованным для замены другого изделия, процесса, услуги с целью выполнения одних и тех же требований (норм, правил). Различают геометрическую взаимозаменяемость, связанную с размерами изделия, детали и т.п.; функциональную взаимозаменяемость, связанную с возможностью выполнения изделием той же функции.

Виды погрешностей:

• систематическая; - составляющая погрешности измерения, оставшаяся постоянной или закономерно изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же величины;
• случайная; - погрешность измерения, изменяющаяся случайным образом при одинаковых измерениях одной и той же величины.

грубая. - погрешность измерения, существенно превышающая ожидаемую при данных условиях погрешность

Государственный эталон единицы величины — эталон единицы величины,  признанный решением уполномоченного на то государственного органа в качестве  исходного на территории государства.

Действительным размером (Dд,dд) называют размер, полученный в результате  измерения с допустимой погрешностью.

Допуск размера определяет интервал значений, в котором должен находится действительный размер годной детали.

Зазором - называется разность действительных размеров отверстий и вала, в случае  если размер отверстия больше размера вала.

Заявитель — предприятие, организация, лицо, обратившееся с заявкой на проведение  аккредитации или сертификации.

Знак соответствия — зарегистрированный в законодательном порядке  сертификационный знак, используемый согласно порядку сертификации третьей стороной  для продукции (услуги), находящейся в полном соответствии с требованиями нормативного  документа, применяемого при сертификации.

Идентификация — процедура, посредством которой устанавливается соответствие  продукции требованиям, которые предъявляются к ней (к данному виду или типу) в  нормативных или информационных документах.

Калибрами называют жесткие средства контроля, применяемые для определения годности размеров элементов деталей машин.

Квалитетом называют совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью, определяемой коэффициентом а, для всех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм).

Конусообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но непараллельны.

Меры — средства измерений, предназначенные для воспроизведения физической величины заданного размера.

Метод измерений — сочетание принципов и средств измерений, соответствующих выбранному принципу.

Метрология — наука об измерениях физических величин, методах и средствах обеспечения их единства.

Метрологический контроль – сравнение фактических значений метрологических характеристик контролируемого объекта с их заданными значениями.

Метрологическая служба -  совокупность объектов деятельности и видов работ, направленных на обеспечения единства измерений.

Натягом – называется разность действительных размеров вала и отверстия до сборки в том случае, если размер вала больше размера отверстия.

Неподвижные соединения бывают неразъемные с гарантированным натягом, например соединение венца червячного колеса с его ступицей, и разъемные — переходные соединения с небольшими натягами и зазорами, например соединение зубчатого колеса с валом редуктора.

Номинальный размер (D, d, l и др.) – это размер, который проставляется на чертеже и вычислен конструктором в результате расчета конкретной детали на прочность, жесткость, износостойкость, долговечность; размер, относительно которого определяют предельные  размеры и который служит также началом отсчета отклонений.

Овальность — отклонение от круглости, при которой реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, причем наибольший и наименьший диаметры последней находятся во взаимно перпендикулярных направлениях.

Огранка — отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру.

Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю (ES = 0).

Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю (es = 0).

Отклонением размера называется алгебраическая разность м/у предельным размерам и номинальным. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.

Оценка соответствия — любая процедура, прямо или косвенно используемая для определения соответствия продукции требованиям технических регламентов или стандартов. Наиболее часто соответствие подтверждается сертификацией. К процедуре оценки соответствия могут быть отнесены: отбор проб, испытания, контроль, регистрация, аккредитация, утверждение (принятие), а также их сочетание.

Переходными посадками называют, когда предельные размеры сопрягаемых деталей не гарантируют получение в сопряжении только зазора или только натяга, в этом случаи возможно зазора, так и натяга.

Поверочная схема – утвержденный документ, устанавливающий средства, методы и точность передачи размеров единиц от государственного эталона рабочим средствам измерения.

Погрешность измерения — разность между результатом измерения и истинным значением измеряемой величины.

Посадка с зазором - посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении и поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала.

Посадка с натягом - посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении, а поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала, т.е. размеры годного вала всегда больше чем размеры годного отверстия.

Посадкой – называется сопряжения, образуемые в результате соединения отверстий и валов с одинаковыми номинальными размерами.

Рабочие калибры предназначены для контроля изделий в процессе их изготовления.

Рабочие средства измерений — это меры, устройства или приборы, применяемые для измерений, не связанных с передачей единицы физической величины.

Размерная цепь - совокупность размеров, образующих замкнутый контур и участвующих непосредственно в решении поставленной задачи.

Седлообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения.

Сертификат -  документ, удостоверяющий соответствие объекта требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

Сертификация – это действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция,

процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному

документу.

Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.

Стандарт - нормативно-технический документ, которым устанавливаются требования к группам однородной продукции и в необходимых случаях к конкретной продукции, правила ее разработки, производства и применения называют

Стандартизация – это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающих право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда.

Схема сертификации (форма, способ) — определенная совокупность действий, официально принимаемая в качестве доказательства соответствия продукции заданным требованиям.

Унификация — оптимизация количества размеров или видов продукции, процессов или услуг, необходимых для удовлетворения основных потребностей. Унификация, как правило, связана с сокращением многообразия. В русской версии термин "унификация" обычно понимают как приведение к единообразию технических характеристик изделий, документации, терминов, обозначений и т.п.

Шероховатостью поверхности называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины.

Эталон единицы величины — средство измерений, предназначенное для воспроизведения и хранения единицы величины (кратных либо дольных ее значений) с целью передачи ее размера другим средствам измерений данной величины.

ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Основные источники:

Для студентов

1. Колчков В.И. Метрология, стандартизация и сертификация: учеб. для сред. проф. образов. – М.: ВЛАДОС, 2010 г.

Дополнительные источники:

Для студентов:

1. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. – 711 с.
2. Сергеев А.Г., Крохин В.В. Метрология. М.: Логос, 2000.
3. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие. – М.: Логос, 2003. – 536 с.
4. Сергеев А.Г., Терегеря В.В. Стандартизация. М.: Логос, 2001.
5. Основы стандартизации и контроля качества. / Под ред. В.В. Ткаченко – М.: Издательство стандартов, 1986

http://antic-r.narod.ru/doc.htm - нормативно-техническая и специальная литература

http://www.metrob.ru/HTML/literatura.html - электронная библиотека по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»