Обработка срезов в изделиях без подкладки
презентация к уроку на тему

ТЕХНОЛОГИЯ

Тема №3 (1) «Обработка деталей и узлов изделий без подкладки»

Текст к презентации 15 «Начальная обработка деталей»

(слайд 1) тема раздела под запись «Обработка деталей и узлов изделий без подкладки»

(слайд 2) ознакомить Изготовление швейных изделий из тканей, трикотажных полотен и других материалов представляет собой совокупность технологических процессов раскроя материалов, обработки деталей и узлов, сборки узлов полуфабриката, заключительной отделки готовых изделий, включая окончательную влажно-тепловую обработку.

Обработка деталей и узлов является важнейшим процессом при изготовлении швейных изделий и состоит из ряда последовательно выполняемых ручных, машинных, утюжильных работ (операций) с использованием различных инструментов, приспособлений и оборудования. Изменение последовательности выполнения операций, применение швов разнообразных видов с различными параметрами обеспечивают большое разнообразие методов обработки. Поэтому одну и ту же деталь или один и тот же узел можно обработать несколькими методами. Метод обработки детали или узла выбирают в зависимости от назначения и вида изделия, его модельных особенностей, а в основном — от свойств материалов, из которых изделие производят.

Вопрос к обучающимся: «Какие виды одежды можно отнести к изделиям без подкладки?»

Среди изделий без подкладки можно назвать такие виды одежды, как платье, сарафан, блузка, мужская сорочка, летнее пальто, плащ, куртка, и т.п.

Под диктовку Отсутствие подкладки в изделии диктует необходимость тщательной отделки его изнаночной стороны.

(слайд 3) под запись Неосновные детали, расположенные на изнанке изделия (например, подкладку прорезных карманов), выкраивают из основного материала. Прокладки и усилители на изнанке изделия должны быть закрыты другими деталями из материала верха.

(слайд 4) под запись Срезы всех деталей обметывают или окантовывают. При этом нитки и окантовочные бейки должны быть подобраны в тон основного материала.

(слайд 5) под запись В общем виде обработку деталей и узлов изделия без подкладки проводят в следующем порядке:

начальная обработка деталей, которая  состоит из следующих работ:

дублирования деталей; обработки срезов; обработки вытачек, подрезов; выполнения складок и отделочных швов; соединения частей основных деталей, соединения кокеток и надставок с основными деталями; обработки мелких деталей; обработки отделочных деталей.

(слайд 6) под запись обработка карманов; обработка застежки;

соединение полочек (переда) и спинки; обработка горловины изделия; обработка воротника и соединение его с изделием;

(слайд 7) под запись обработка проймы изделия без рукава; обработка рукава и соединение его с изделием; обработка низа изделия; обработка верхних срезов юбок и брюк; окончательная отделка изделия.

Этот порядок и будет являться планом нашего изучения обработки изделий. И так по порядку.

(слайд 8) под запись  НАЧАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

(слайд 9) под запись Все детали изделия разделяют на основные, неосновные, мелкие и отделочные.

Основными деталями являются полочки (перед), спинка, рукава, воротник. Полочка и спинка могут состоять из лифа и юбки. Все основные детали могут иметь различные членения в долевом, поперечном, наклонном направлениях. Их выкраивают из основного материала. Воротники могут быть дублированными.

К неосновным относят детали карманов, подборта, планки застежек, манжеты и др. Форма и размеры неосновных деталей зависят от модели изделия. Их выкраивают из основного или отделочного материала. Подборта и манжеты могут быть дублированными.

Мелкие детали — это клапаны, листочки, погоны, хлястики, паты, пояса, полупояса, шлевки. Эти детали могут быть разных форм, размеров; с цельнокроеной или отрезной подкладкой из основного или отделочного материала; с прокладками из клеевых или неклеевых материалов или без них.

Отделочные детали встречаются в основном на платьях и блузках. К ним относят воланы, оборки, рюши, жабо, галстуки, банты, съемные воротники и манжеты и т.п. Внешний вид и конструкция отделочных деталей разнообразны. Эти детали выполняют из основного или отделочного материала.

(слайд 10)  Первым этапом в изготовлении изделий идёт Дублирование деталей. Дублирование осуществляют для придания деталям жесткости и формоустойчивости. В изделиях без подкладки дублированными могут быть все детали воротника или некоторые из них (верхний воротник, нижний воротник, стойка воротника, стойка нижнего воротника), манжеты и их подкладка, подборта, клапаны, листочки прорезных карманов. На изнаночной стороне полочек под места расположения прорезных карманов могут быть поставлены усилители (долевики). Прокладки и усилители могут быть клеевыми и неклеевыми. Дублирование деталей кроя производят на прессе с плоской подушкой или утюгом, соблюдая режимы дублирования и технические условия на выполнение влажно-тепловых работ.

При дублировании клеевыми прокладками основную деталь укладывают на горизонтальную поверхность пресса или утюжильного стола лицевой стороной вниз. Прокладку помещают лицевой стороной на изнанку основной детали так, чтобы срезы прокладки не доходили до срезов основной детали на 2…7 мм. После этого осуществляют дублирование. При проведении работ утюгом его не перемещают по поверхности детали, а опускают на деталь и поднимают с нее вертикально. Перемещают утюг в воздухе. Размеры и форму дублированных деталей проверяют по лекалам.

Если основной материал имеет подвижную, легко деформирующуюся структуру, целесообразно продублировать его кусок перед раскроем, и лишь затем выкраивать детали (воротник, отрезную стойку воротника). Такая последовательность операций позволяет получить точный, симметричный, без перекосов полуфабрикат, который не нужно будет проверять и уточнять перед следующей операцией.

Неклеевые прокладки в настоящее время встречаются все реже. Прокладку помещают на изнаночную сторону основной детали, совмещая ее срезы со срезами основной детали, и прикрепляют временной строчкой — ручной или машинной. Окончательно неклеевую прокладку закрепляют машинной соединительной или отделочной машинной строчкой по всем срезам при дальнейшей обработке детали. После этого временную строчку удаляют.

(слайд 11) под запись Обработка срезов. Эту операцию проводят для закрепления краев деталей, предотвращая их осыпание при эксплуатации изделия.

Срезы деталей изделия без подкладки обметывают, окантовывают или застрачивают. Далее по ссылке обмётывают

(слайд 12) ознакомить Обметывают срезы на обметочной машине двух-, трех- или четырехниточного цепного стежка. Ширина шва обметывания колеблется от 3,5 до 6 мм. Большая ширина обметочного шва позволяет получить край детали, наиболее устойчивый к осыпанию.

В изделиях из тонких тканей срезы двух деталей обметывают одновременно после их соединения стачным швом (рис. а). Срезы могут быть обметаны одновременно со стачиванием деталей на специальной двухигольной машине. Срезы деталей из толстых тканей, соединяемых стачным швом, обметывают до стачивания или после стачивания деталей, причем каждый срез отдельно (рис. б). Клавиша 11 enter  Далее по ссылке окантовывают

(слайд 13) ознакомить Срезы деталей окантовывают при изготовлении изделий высшего качества или если срезы деталей, выкроенных из ткани рыхлой структуры с длинными перекрытиями толстых гладких нитей, располагаются в направлении нитей основы или утка. В последнем случае обметывание срезов не позволяет добиться хорошего качества обработки, потому что обметочная строчка слабо скрепляется в структуре ткани, захватывая только две-три ее крайние нити, и легко соскальзывает с края детали. В промышленных условиях окантовывание выполняют на одноигольной машине со спецприспособлением (рис. в, г). При индивидуальном пошиве для окантовывания срезов используют окантовочный шов с открытым срезом с применением косой бейки (рис. д). Клавиша 11 enter  Далее по ссылке застрачивают

(слайд 14) ознакомить Если нет специальных обметочных машин, срезы деталей изделия без подкладки могут быть застрочены на изнаночную сторону швом вподгибку с открытым срезом (рис. е). Ширина припуска застрачивания среза 0,6...0,8 мм; ширина шва застрачивания 0,1... 0,25 мм. Застрачивание срезов выполняют после стачивания деталей.

(слайд 15) проверочные вопросы

(слайд 16) литература

(слайд 17) спасибо за внимание