Рабочая программа Профессионального Модуля ПМ .02 Выполнение электрогазосварочных работ при ремонте оборудования систем водоснабжения, водоотведения и отопления для 08.01.10 Мастер жилищно-коммунального хозяйства
рабочая программа
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ
ХМАО-ЮГРЫ
БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ХМАО-ЮГРЫ
НЯГАНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.02 Выполнение электрогазосварочных работ при ремонте оборудования систем водоснабжения, водоотведения и отопления
08.01.10 Мастер жилищно-коммунального хозяйства
Нягань, 2023
СОДЕРЖАНИЕ
№ | Наименование раздела | Стр. |
1 | Паспорт рабочей программы профессионального модуля | 4 |
2 | Результаты освоения профессионального модуля. | 7 |
3 | Структура и содержание профессионального модуля | 8 |
4 | Условия реализации профессионального модуля | 32 |
5 | Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (виды профессиональной деятельности) | 35 |
- паспорт рабочей ПРОГРАММЫПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.02 Выполнение электрогазосварочных работ при ремонте оборудования систем водоснабжения, водоотведения и отопления
- Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии СПО08.01.10 Мастер жилищно-коммунального хозяйства в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение электрогазосварочных работ при ремонте оборудования систем водоснабжения, водоотведения и отопления, и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 2.1. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки;
ПК 2.2 . Выполнять сборку, подготовку элементов конструкции под сварку и проводить контроль выполненных операций;
ПК 2.3. Выполнять ручную дуговую сварку (наплавку, резку) простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
ПК 2.4. Выполнять ручную дуговую сварку (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
ПК 2.5. Выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
ПК 2.6 . Выполнять газовую сварку (наплавку, резку) простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
ПК 2.7. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки;
ПК 2.8. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт в:
- выполнении газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций, ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций, ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций;
- оформлении регламентной документации;
уметь:
- оценивать состояние рабочего места на соответствие требованиям охраны труда и полученному заданию/наряду;
- определять исправность средств индивидуальной защиты;
- подбирать инструменты, приспособления и материалы согласно технологическому процессу и сменному заданию;
- проводить электрогазосварочные работы при ремонте;
- выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);
- применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
- использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
- использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
- пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции;
- владеть техникой газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций, ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций, ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций;
- контролировать с применением измерительного инструмента сваренные (наплавленные) детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
знать:
- правила по охране труда при проведении работ по техническому обслуживанию сварочного оборудования, при проведении сварочных работ;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой) и ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом (РД), обозначение их на чертежах;
- основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);
- сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);
- правила подготовки кромок изделий под сварку;
- основные группы и марки свариваемых материалов;
- устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
- правила сборки элементов конструкции под сварку;
- виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
- способы устранения дефектов сварных швов;
- правила технической эксплуатации электроустановок;
- нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;
- технику и технологию сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций;
- выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
- правила эксплуатации газовых баллонов;
- правила обслуживания переносных газогенераторов причины возникновения и меры предупреждения неисправностей;
- причины внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
- причины возникновения дефектов сварных швов, их предупреждения и исправления.
- Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 872 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 320 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 310 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 10 часов;
учебной и производственной практики – 540 часов.
консультации по модулю – 6 часов;
экзамен по модулю – 6 часов.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности ПМ.02 Выполнение электрогазосварочных работ при ремонте оборудования систем водоснабжения, водоотведения и отопления в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код | Наименование результата обучения |
ПК 2.1. | Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки. |
ПК 2.2. | Выполнять сборку, подготовку элементов конструкции под сварку и проводить контроль выполненных операций. |
ПК 2.3. | Выполнять ручную дуговую сварку (наплавку, резку) простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. |
ПК 2.4. | Выполнять ручную дуговую сварку (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. |
ПК 2.5. | Выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. |
ПК 2.6. | Выполнять газовую сварку (наплавку, резку) простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. |
ПК 2.7. | Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. |
ПК 2.8. | Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке. |
ОК 01. | Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам |
ОК 02. | Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности |
ОК 03. | Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие. |
ОК 04. | Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами |
ОК 07. | Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях; |
ОК 08. | Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности; |
ОК 09. | Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности |
ОК 10. | Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках |
ОК 11. | Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере. |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.02Выполнение электрогазосварочных работ при ремонте оборудования систем водоснабжения, водоотведения и отопления
Коды профессиональных компетенций |
Наименования разделов профессионального модуля |
Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)
| Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | Консультации и экзамен по модулю | |||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося, часов | Учебная, часов | Производственная, часов
| |||||
Всего, часов | в т. ч. лабораторные работы и практические занятия, часов |
|
|
|
| |||
ПК 2.1 – 2.8 | Раздел 1. Изучение технологии электрогазосварочных работ | 644 | 310 | 114 | 10 | 324 |
|
|
ПК 2.1 – 2.8 | Производственная практика | 216 |
| 216 |
| |||
| Консультации по модулю | 6 |
| 6 | ||||
| Экзамен по модулю | 6 |
| 6 | ||||
| Всего: | 872 | 310 | 114 | 10 | 324 | 216 | 12 |
3.2 Содержание обучение по профессиональному ПМ.02Выполнение электрогазосварочных работ при ремонте оборудования систем водоснабжения, водоотведения и отопления
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся | Объем часов | Дата | Самостоятельные работы | Уровень усвоения |
| |
Раздел ПМ 1. Изучение технологии электрогазосварочных работ | |||||||
МДК.02.01. Технология выполнения электрогазосварочных работ | 310 |
| 10 |
|
| ||
Тема 1.1. Сборка, подготовка элементов конструкции под сварку, контроль. | Подтема, содержание |
|
|
|
|
| |
1.Классификация и общие представления о методах и способах сварки Классификация и общие представления о методах и способах сварки | 2-2 |
|
| 1 |
| ||
Практическое занятие № 1. Составление классификации сварки в зависимости от способов защиты, способов механизации. | 2-4 |
|
| 2 |
| ||
2. Основные типы сварных соединений. Основные типы сварных соединений. Классификация и обозначение сварных швов по их положению в пространстве. | 2-6 |
|
| 1 |
| ||
3. Размеры сварных соединений. Геометрические параметры сварного шва. | 2-8 |
|
| 1 |
| ||
4. Сварные швы и их классификация. Классификация сварных швов по виду, выполнению, по их положению в пространстве. | 2-10 |
|
| 1 |
| ||
5. Обозначение сварных соединений на чертежах. Обозначение сварных швов на чертеже согласно ГОСТ. | 2-12 |
|
| 1 |
| ||
6. Конструктивные элементы сварных соединений. Конструктивные элементы разделки кромок. | 2-14 |
|
| 1 |
| ||
7.Правила подготовки кромок под сварку. Основные операции при подготовке кромок сварки. | 2-16 |
|
| 1 |
| ||
8. Правила сборки элементов конструкции и контроль качества сборки под сварку. Приемы сборки изделий под сварку. Контроль качества сборки под сварку | 2-18 |
|
| 1 |
| ||
9. Правила наложения прихваток. Правила наложения прихваток. Длина и шаг прихваток. | 2-20 |
|
| 1 |
| ||
10. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки. Виды сборочных, технологических приспособлений и оснастки. | 2-22 |
|
| 1 |
| ||
Практическое занятие № 2. Обозначение сварных швов на чертежах. | 2-24 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 3. Определение геометрических параметров швов, конструктивных элементов разделки кромок с использованием нормативно-технической документации. | 2-26 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 4. Выполнение контроля геометрических размеров швов разных типов сварных соединений, согласно техническим требованиям | 2-28 |
|
| 2 |
| ||
Тема 1.2. Оснащенность оборудования для сварочного поста
| Подтема, содержание |
|
|
|
|
| |
1.Сварочная дуга. Образование и строение сварочной дуги. Плавление металла электрода и его перенос. | 2-30 |
|
| 1 |
| ||
|
|
|
|
|
| ||
2.Классификация сварочной дуги. Классификация сварочной дуги по подключению к источнику тока. Полярность, причины отклонения сварочной дуги. | 2-32 |
|
| 1 |
| ||
3.Вольтамперная характеристика сварочной дуги. Внешняя вольтамперная характеристика источников питания дуги. | 2-34 |
|
| 1 |
| ||
4. Сварочный пост. Комплектация оборудованием, приспособлениями, инструментом, защитными средствами | 2-36 |
|
| 1 |
| ||
5.Устройство сварочного и вспомогательного оборудования. Требования к источникам питания. Режим работы источников питания. Вспомогательное оборудование. | 2-38 |
|
| 1 |
| ||
6.Трансформатор. Назначение, устройство, принцип работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации и область применения | 2-40 |
|
| 1 |
| ||
7.Выпрямитель. Назначение, устройство, принцип работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации и область применения | 2-42 |
|
| 1 |
| ||
8. Инвертор. Назначение, устройство, принцип работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации и область применения | 2-44 |
|
| 1 |
| ||
9.Правила технической эксплуатации электроустановок. Правила по охране труда при проведении работ по техническому обслуживанию сварочного оборудования, при проведении сварочных работ. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ | 2-46 |
|
| 1
|
| ||
Самостоятельная работа № 1. Составить тест 10 вопросов «Классификация сварных швов по виду, выполнению, по их положению в пространстве» |
|
| 2 | 3 |
| ||
10.Перенос электродного металла на изделие. Виды, способы и влияние переноса на производительность и качество формирования сварного шва в различных пространственных положениях | 2-48 |
|
| 1 |
| ||
11. Основные металлургические процессы, протекающие в сварочной ванне. Особенности металлургических процессов при сварке. | 2-50 |
|
| 1 |
| ||
12. Сварочный термический цикл и его основные параметры. Структура сварных швов. Зона термического влияния. Свариваемость сталей. | 2-52 |
|
| 1 |
| ||
13. Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла. Необходимость проведения подогрева при сварке. Предварительный подогрев основного металла перед сваркой и сопутствующий подогрев в процессе сварки. | 2-54 |
|
| 1 |
| ||
14.Причины внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях.Возникновение деформаций и напряжений. Способы предупреждения и уменьшения деформаций. | 2-56 |
|
| 1 |
| ||
15. Основные группы и марки свариваемых материалов.Материалы для сварки конструкций. Сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки). | 2-58 |
|
| 1 |
| ||
Тема 1.3. Технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва кроме потолочного
| 1. Понятие о свариваемости. Понятие и показатели свариваемости сталей. | 2-60 |
|
| 1 |
| |
2. Режимы сварки. Основные и дополнительные режимы ручной дуговой сварки. Выбор режимов при ручной дуговой сварке. | 2-62 |
|
| 1 |
| ||
3. Влияние основных параметров режима на формирование сварного шва. Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. | 2-64 |
|
| 1 |
| ||
4.Сварка толстостенных конструкций. Многослойные, многопроходные швы. Наложение швов больших толщин. | 2-66 |
|
| 1 |
| ||
5.Выполнение сварных соединений в различных пространственных положениях. Особенности сварки в нижнем, вертикальном, горизонтальном положениях. | 2-68 |
|
| 1 |
| ||
6.Способы выполнения швов различной длины. Выполнение сварки на «проход», «от середины к краям», обратноступенчатая сварка. | 2-70 |
|
| 1 |
| ||
7.Техника сварки и порядок наложения швов. Наклон электрода, направление сварки, | 2-72 |
|
| 1 |
| ||
8. Манипулирование электродом. Виды колебательных движений электрода. Влияние угла наклона на форму и размеры шва. | 2-74 |
|
| 1 |
| ||
9. Особенности сварки в различных пространственных положениях Сварка в нижнем положении. Выполнение стыковых угловых швов. Вертикальных горизонтальных потолочных швов. | 4-78 |
|
| 1 |
| ||
Всего за 5 семестр | 78 |
|
|
|
| ||
По плану за 5 семестр – 78 часов, в том числе ПЗ –8 часов. По факту за 5 семестр – 78 часов, в том числе ПЗ – 8 часов. Программа МДК.02.01 за 5 семестр выполнена полностью. Подпись (расшифровка подписи). |
|
|
|
|
| ||
10.Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки. Сварка с глубоким проплавлением, лежачим электродом, наклонным электродом. | 2-80 |
|
| 1 |
| ||
11. Классификация сварочных материалов Классификация электродов, классификация и назначение покрытий электродов, типы и марки электродов для сварки углеродистых сталей | 2-82 2-84 |
|
| 1 |
| ||
12.Стальная сварочная проволока и защитные газы. Назначение, классификация. Обозначение. Защитные газы. Виды, применение, способы получения. | 2-86 |
|
| 1 |
| ||
13. Правила хранения и транспортировки сварочных материалов Правила хранения и транспортировки электродов, проволоки. | 2-88 |
|
| 1 |
| ||
14. Основные правила чтения и составления технической документации. Чтение чертежей и технической документации | 2-90 |
|
| 1 |
| ||
Самостоятельная работа № 2 Составить тест 10 вопросов «Сварочные электроды» |
|
| 2 | 3 |
| ||
15.Типы дефектов сварного шва Классификация дефектов сварных соединений. Виды дефектов и их характеристики | 2-92 2-94 |
|
| 1 |
| ||
| 16.Причины возникновения, меры предупреждения видимых дефектов и устранение дефектов сварки плавлением. Причины возникновения дефектов сварных швов. Устранение дефектов сварки плавлением. | 2-96 2-98 |
|
| 1 |
| |
| 17.Способы устранения дефектов сварных швов Способы устранения дефектов сварных швов. | 2-100 |
|
| 1 |
| |
| 18.Напряжения и деформации деталей при сварке. Основные причины возникновения напряжений и деформаций. | 2-102 |
|
| 1 |
| |
| 19. Способы исправления деформированных сварных конструкций. Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформаций | 2-104 |
|
| 1 |
| |
| 20. Контроль операций сборки и подготовки под сварку. Контроль разделки кромок под сварку и сборки перед сваркой. | 2-106 |
|
| 1 |
| |
| 21. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций. | 2-108 |
|
| 1 |
| |
| 22. Приспособления и инструменты для контроля качества сварных швов. Основные инструменты для контроля качества сварных швов. | 2-110 |
|
| 1 |
| |
| 23.Сварка углеродистых и легированных сталей. Особенности технологии сварки углеродистых сталей. | 2-112 |
|
| 1 |
| |
| 24.Сварка чугуна. Особенности сварки чугуна. | 2-114 |
|
| 1 |
| |
| 25. Сварка цветных металлов и сплавов. Сварка меди. Особенности технологии сварки цветных металлов. | 2-116 |
|
| 1 |
| |
| Практическое занятие № 5. Изучение условных обозначений на эскизах и чертежах деталей и узлов, выполняемых сваркой сварного соединения. | 2-118 |
|
| 2 |
| |
Практическое занятие № 6. Проведение выбора геометрических параметров сварного шва, в зависимости от толщины свариваемых деталей. | 2-120 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 7. Определение типов сварных соединений и видов сварных швов. | 2-122 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 8. Выполнение выбора элементов разделки кромок по ГОСТ. | 2-124 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 9. Выполнение проверки качества сварных соединений по внешнему виду. | 2-126 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 10. Ознакомление с картой технологического процесса сборки на короткие прихватки. | 2-128 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 11. Составление алгоритма расположения прихваток при сборке листового металла швов разной длины. | 2-130 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 12. Составление алгоритма расположения прихваток двух металлических пластин стыкового соединения. | 2-132 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 13. Составление алгоритма расположения прихваток двух металлических пластин нахлесточного соединения. | 2-134 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 14. Составление алгоритма расположения прихваток двух металлических пластин таврового соединения. | 2-136 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 15. Составление алгоритма расположение прихваток двух металлических пластин углового соединения. | 2-138 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 16. Составление алгоритма расположения прихваток в стык труб. | 2-140 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 17. Составление алгоритма расположения прихваток при сборке двутавровой балки. | 2-142 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 18. Составление алгоритма процесса сборки на короткие прихватки простых деталей под ручную дуговую сварку | 2-144 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 19. Описание алгоритма проверки работоспособности и исправности оборудования поста для сварки | 2-146 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 20. Описание алгоритма выполнения подготовки сварочного оборудования к работе и проверка работоспособности сварочного оборудования | 2-148 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 21. Составление таблицы металлургических процессов при сварке плавлением. | 2-150 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 22. Определение влияния окалины и ржавчины на качество сварного шва. | 2-152 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 23. Определение свариваемости стали. | 2-154 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 24. Решение ситуационных задач по устранению сварочных деформаций. | 2-156 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 25. Составление алгоритма выбора режимов сварки в зависимости от типа сварных швов, положения в пространстве. | 2-158 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 26. Чтение условных обозначений марок электродов. | 2-160 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 27. Составление алгоритма выбора режимов и технологических приемов выполнения ручной дуговой сварки двух пластин из стали в стык в нижнем положении. | 2-162 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 28. Составление алгоритма выбора режимов и технологических приемов выполнения узла трубы в стык в горизонтальном положении. | 2-164 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 29. Составление алгоритма процесса сборки и сварки двух металлических пластин в тавровое соединение в вертикальном положении. | 2-166 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 30. Составление алгоритма процесса сборки и сварки простых деталей и узлов. | 2-168 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 31. Составление алгоритма процесса сборки и сварки узла из двух швеллеров в стык под ручную дуговую сварку. | 2-170 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 32. Составление алгоритма процесса сборки и сварки узлов квадратной трубы (профиля) под ручную дуговую сварку. | 2-172 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 33. Составление алгоритма процесса сборки и сварки замкнутой коробчатой конструкции под ручную дуговую сварку. | 2-174 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 34. Составление алгоритма процесса сборки и сварки стыкового соединения двух швеллеров полками под ручную дуговую сварку. | 2-176 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 35. Составление алгоритма процесса сборки и сварки узлов плоской фермы под ручную дуговую сварку. | 2-178 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 36. Составление алгоритма процесса сборки и сварки узлов фермы под ручную дуговую сварку. | 2-180 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 37. Составление алгоритма процесса сборки и сварки частично замкнутой конструкции из металлических пластин и трубы с заглушкой под ручную дуговую сварку. | 2-182 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 38. Составление алгоритма процесса сборки и сварки простых узлов под ручную дуговую сварку. | 2-184 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 39. Составление алгоритма процесса сборки и сварки простых узлов под ручную дуговую сварку. | 2-186 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 40. Составление алгоритма процесса сборки и сварки простых узлов под ручную дуговую сварку. | 2-188 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 41. Составление алгоритма процесса сборки и сварки узла «Опорная стойка» под ручную дуговую сварку. | 2-190 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 42. Составление алгоритма процесса сборки и сварки узла «Опорный стульчик» под ручную дуговую сварку. | 2-192 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 43. Составление алгоритма процесса сборки и сварки незамкнутой коробчатой конструкции под ручную дуговую сварку | 2-170 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 44. Составление алгоритма процесса сборки и сварки металлической пластины и труб под ручную дуговую сварку | 2-194 |
|
| 2 |
| ||
Тема 1.4. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного | Подтема, содержание |
|
|
|
|
| |
1.Основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе. Вольфрамовые электроды. Защитные газы. | 2-196 |
|
| 1 |
| ||
2.Устройство сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе. Основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы) | 2-198 |
|
| 1 |
| ||
3.Газовоеоборудование для сварки в защитных газах. Правила эксплуатации баллонов с защитными газами. | 2-200 |
|
| 1 |
| ||
4.Выбор режимов сварки. Основные режимы сварки. | 2-202 |
|
| 1 |
| ||
Самостоятельная работа № 3. Составить тест 10 вопросов «Сварочного оборудования ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе» |
|
| 2 | 3 |
| ||
5. Техника сварки Движение газовой горелкой и проволокой во время РАДС. | 2-204 |
|
| 1 |
| ||
6.Технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе. Выполнение швов в различных пространственных положениях. | 2-206 |
|
| 1 |
| ||
Практическое занятие № 45. Выполнение настройки сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе. | 2-208 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 46. Составление алгоритма выбора режимов и технологических приемов выполнения ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе двух пластин из стали в стык в нижнем положении. | 2-210 |
|
| 2 |
| ||
Тема 1.5. Техника и технология частично механизированной сварки(наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного | Подтема, содержание |
|
|
|
|
| |
1.Устройство сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением Общие сведения, классификация, назначение, устройство, основные узлы и правила эксплуатации сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением. | 2-212 |
|
| 1 |
| ||
2.Газовая аппаратура для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением. Устройство, принцип действия газовых редукторов, подогреватели и осушители газа. Баллоны для хранения газа. | 2-214 |
|
| 1 |
| ||
3. Назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения Виды и характеристики контрольно-измерительных приборов, применяемых для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением. | 2-216 |
|
| 1 |
| ||
4. Подготовка деталей под сварку для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением. Подготовка деталей под сварку. Требования к конструктивным элемента свариваемых кромок. | 2-218 |
|
| 1 |
| ||
5.Особенности сварки в защитных газах Сущность, особенности сварки в защитных газах. Классификация сварки в защитных газах. | 2-220 |
|
| 1 |
| ||
6. Основные параметры режимов частично механизированной сварки (наплавки) плавлением. Основные параметры сварочных режимов сварки в защитных газах (скорость подачи сварочной проволоки, регулировка давления газа, плотность сварочной дуги). | 2-222 |
|
| 1 |
| ||
7. Влияние параметров режима частично механизированной сварки (наплавки) плавлением. Влияние режимов частично механизированной сварки (наплавки) на форму и размеры сварочного шва. | 2-224 |
|
| 1 |
| ||
Самостоятельная работа № 4 Составить тест 10 вопросов «Режимы частично механизированной сварки» |
|
| 2 | 3 |
| ||
8.Особенности выполнения частично механизированной сварки (наплавки) плавлением низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Выполнение частично механизированной сварки плавлением деталей и узлов конструкционных и низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва | 2-226 |
|
| 1 |
| ||
9.Особенности выполнения частично механизированной сварки (наплавки) плавлением легированных сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Выполнение частично механизированной сварки плавлением деталей и узлов конструкционных и низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва | 2-228 |
|
| 1 |
| ||
10.Особенности выполнения частично механизированной сварки (наплавки) плавлением алюминия и его сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Выполнение частично механизированная сварка плавлением алюминия и его сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. | 2-230 |
|
| 1 |
| ||
11.Особенности выполнения частично механизированной сварки (наплавки) плавлением меди и ее сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Выполнение частично механизированная сварка плавлением алюминия и его сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. | 2-232 |
|
| 1 |
| ||
12. Особенности выполнения частично механизированной сварки (наплавки) плавлением цветных металлов во всех пространственных положениях сварного шва. Выполнение частично механизированная сварка плавлением алюминия и его сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. | 2-234 |
|
| 1 |
| ||
13.Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей пластина–пластина во всех пространственных положениях сварного шва Особенности техники и технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей пластина–пластина. | 2-236 |
|
| 1 |
| ||
14.Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей труба–труба во всех пространственных положениях сварного шва Особенности техники и технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей труба–труба. | 2-238 |
|
| 1 |
| ||
15. Техника и технология частично механизированной наплавки плоских поверхностей и тел вращения. Схема частично механизированной наплавки плоских поверхностей и тел вращения в защитном газе. | 2-240 |
|
| 1 |
| ||
16.Порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла Порядок проведение работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву при сварке. | 2-242 |
|
| 1 |
| ||
17.Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях Изучение причин возникновения деформаций и напряжений. Рассмотрение способов предупреждения и уменьшения деформаций. | 2-244 |
|
| 1 |
| ||
18.Способы исправления деформированных сварных конструкций. Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформаций | 2-246 |
|
| 1 |
| ||
19.Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления Влияние дефектов на работоспособность конструкций. Способы предупреждения и уменьшения внутренних напряжений и деформаций. | 2-248 |
|
| 1 |
| ||
Практическое занятие № 47. Составление алгоритма выбора оборудования и оснастки электросварочного поста. | 2-250 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 48. Составление алгоритма подключения газорегулирующего (подающих) редуктора, осушителя, расходомера к баллону и сварочному аппарату. | 2-252 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 49. Составление алгоритма настроек и исправности оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением | 2-254 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 50. Составление алгоритма выбора режимов и технологических приемов выполнения частично механизированной сварки (наплавки) двух пластин в стык из стали в различных пространственных положениях. | 2-256 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 51. Составление алгоритма выбора режимов и технологических приемов выполнения частично механизированной сварки (наплавки) двух пластин из стали таврового соединения в различных пространственных положениях. | 2-258 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 52. Составление алгоритма выбора режимов и технологических приемов выполнения частично механизированной сварки (наплавки) двух пластин из стали углового соединения в различных пространственных положениях. | 2-260 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 53. Составление алгоритма выбора режимов и технологических приемов выполнения частично механизированной сварки (наплавки) стыкового соединения труб в горизонтальном положении. | 2-262 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие№ 54. Составление алгоритма выбора режимов и технологических приемов выполнения частично механизированной сварки (наплавки) стыкового соединения труб в различных пространственных положениях. | 2-264 |
|
| 2 |
| ||
Практическое занятие № 55 Определение вида дефекта, выявление причин возникновения, определение методов предупреждения и устранения | 2-266 |
|
| 2 |
| ||
Тема 1.6. Технология газовой сварки (наплавки, резки) простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Дефекты сварных швов | Подтема, содержание |
|
|
|
|
| |
1.Оборудование сварочного поста для газовой сварки. Комплектация оборудования, приспособления. | 2-268 2-270 |
|
| 1 |
| ||
Материалы для газовой сварки. Кислород, его свойства. Горючие газы, их получения и свойства | 2-272 |
|
| 1 |
| ||
2.Сварочное пламя. Структура сварочного пламени. Виды сварочного пламени. Распределение температуры по зонам. | 2-274 |
|
| 1 |
| ||
3.Правила обслуживания переносных газогенераторов, причины возникновения и меры предупреждения неисправностей Ацетиленовые генераторы. Классификация, устройство, принцип действия ацетиленовых генераторов. | 2-276 |
|
| 1 |
| ||
4.Сварочные горелки. Классификация горелок. Устройство и принцип работы горелок. Специальные горелки. | 2-278 |
|
| 1 |
| ||
5. Правила эксплуатации газовых баллонов. Требования к хранению и транспортировки баллонов. Баллонные вентили. | 2-280 |
|
| 1
|
| ||
6.Подготовка кромок и швов стыковых соединений. Конструктивные элементы подготовки под газовую сварку. | 2-282 |
|
| 1 |
| ||
7.Режимы газовой сварки. Параметры режимов. Определение вида пламени. | 2-284 |
|
| 1 |
| ||
8.Проверка горелок перед работой. Присоединение шлангов, проверка на разряжение. | 2-286 |
|
| 1 |
| ||
9.Порядок зажигание горелки. Зажигание горелки. Обратный удар. | 2-288 |
|
| 1 |
| ||
10.Способы газовой сварки. Правый способ и левый способы сварки и их особенности. | 2-290 |
|
| 1 |
| ||
11.Положение мундштука горелки. Способы горения горелки. Положение горелки и присадки. Воздействие сварочного пламени на жидкий металл при различном положении мундштука. | 2-292 |
|
| 1 |
| ||
9.Технологические особенности газовой сварки. Сварка в нижнем положении. Вертикальные швы. Горизонтальны швы на вертикальной плоскости. Потолочные швы. | 2-294 |
|
| 1 |
| ||
Самостоятельная работа № 5 Составить 10 вопросов «Газовая сварка» |
|
| 2 | 3 |
| ||
Практическое занятие № 56. Составление алгоритма подготовки оборудования и аппаратуры к газовой сварке | 2-296 |
|
| 2 |
| ||
10. Виды дефектов в сварных швах и причины их возникновения. Классификация дефектов. Внутренние и наружные дефекты. | 2-298 |
|
| 1 |
| ||
11. Причины возникновения дефектов сварных швов, их предупреждения и исправления. Причины возникновения, меры предупреждения видимых дефектов и устранение дефектов сварки плавлением. | 2-300 |
|
| 1 |
| ||
12.Способы устранения дефектов сварных швов. Способы устранения дефектов сварных швов. | 2-302 |
|
| 1 |
| ||
Практическое занятие № 57. Определение вида дефекта, выявление причин возникновения, определение методов предупреждения и устранения. | 2-304 |
|
| 2 |
| ||
Консультация по теме: «Технология ручной дуговой сварки» | 2-306 |
|
|
|
| ||
Экзамен | 4-310 |
|
|
|
| ||
Всего по МДК.02.01 | 310 |
| 10 |
|
| ||
По плану за 6 семестр – 226 часа, в том числе ПЗ – 106 часов. По факту за 6 семестр – 226часа, в том числе ПЗ – 106 часов. Программа МДК.02.01 за 6 семестр выполнена полностью. Подпись (расшифровка подписи). По плану за год – 310 часов, в том числе ПЗ – 186 часов. По факту за год – 310 часов, в том числе ПЗ – 186 часов. Программа МДК.02.01 за год выполнена полностью. Подпись (расшифровка подписи). |
|
|
|
|
| ||
Учебная практика |
|
|
|
|
| ||
Тема 1.1. Сборка, подготовка элементов конструкции под сварку, контроль.
| Виды работ |
|
|
|
|
| |
1. Ознакомление с организацией рабочего места и безопасности труда в мастерских. Инструктаж по ОТ и ТБ при работе с электрооборудованием. | 3-3 |
|
|
|
| ||
2. Подготовка сварочного материала к сварке. | 3-6 |
|
|
|
| ||
3. Проверка оснащенности, работоспособности оборудования поста для РД. Возбуждение сварочной дуги. | 6-12 |
|
|
|
| ||
4. Выполнение слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке. Измерение параметров подготовки кромок под сварку с применением УШС. | 6-18 |
|
|
|
| ||
5. Выполнение сборки стыкового соединения на прихватки. | 6-24 |
|
|
|
| ||
6. Выполнение сборки углового соединения на прихватки | 6-30 |
|
|
|
| ||
7. Выполнение сборки нахлёсточного соединения. | 6-36 |
|
|
|
| ||
8. Выполнение сборки таврового соединения. | 6-42 |
|
|
|
| ||
По плану за 5 семестр– 42 часов. По факту за 5 семестр – 42 часов. Программа УП.02 за 5 семестр выполнена полностью. Подпись (расшифровка подписи). |
|
|
|
|
| ||
9. Выполнение сборки стыкового соединения труб. | 6-48 |
|
|
|
| ||
Тема 1.3. Технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного | Виды работ |
|
|
|
|
| |
1. Выполнение наплавки валиков на пластины во всех положениях, кроме потолочного. | 6-54 |
|
|
|
| ||
2. Выполнение РД стыкового соединения. | 6-60 |
|
|
|
| ||
3. Выполнение РД стыкового соединения. | 6-66 |
|
|
|
| ||
4. Выполнение РД стыкового соединения. | 6-72 |
|
|
|
| ||
5. Выполнение РД углового соединения. | 6-78 |
|
|
|
| ||
6. Выполнение РД углового соединения. | 6-84 |
|
|
|
| ||
7. Выполнение РД углового соединения. | 6-90 |
|
|
|
| ||
8. Выполнение РД нахлесточного соединения. | 6-96 |
|
|
|
| ||
9. Выполнение РД нахлесточного соединения. | 6-102 |
|
|
|
| ||
10. Выполнение РД таврового соединения. | 6-108 |
|
|
|
| ||
11. Выполнение РД таврового соединения. | 6-114 |
|
|
|
| ||
12. Выполнение РД таврового соединения. | 6-120 |
|
|
|
| ||
13. Выполнение РД стыкового соединения труб разного диаметра. | 6-126 |
|
|
|
| ||
14. Выполнение РД стыкового соединения труб разного диаметра. | 6-132 |
|
|
|
| ||
15. Выполнение РД стыкового соединения труб разного диаметра. | 6-138 |
|
|
|
| ||
16. Выполнение РД простых узлов и деталей. | 6-144 |
|
|
|
| ||
17. Выполнение РД простых узлов и деталей. | 6-150 |
|
|
|
| ||
18. Выполнение РД простых узлов и деталей. | 6-156 |
|
|
|
| ||
19. Выполнение РД незамкнутой конструкции из пластин. | 6-162 |
|
|
|
| ||
20. Выполнение ремонтной сварки стыкового соединения труб. | 6-168 |
|
|
|
| ||
Тема 1.4. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного | Виды работ |
|
|
|
|
| |
1. Проверка оснащенности, работоспособности оборудования поста для РАД. Возбуждение сварочной дуги. | 6-174 |
|
|
|
| ||
2. Выполнение наплавки валиков на пластины во всех положениях, кроме потолочного. | 6-180 |
|
|
|
| ||
3. Выполнение наплавки валиков на пластины. | 6-186 |
|
|
|
| ||
4. Выполнение РАД стыкового соединения. | 6-192 |
|
|
|
| ||
5. Выполнение РАД таврового соединения. | 6-198 |
|
|
|
| ||
6. Выполнение РАД углового соединения. | 6-204 |
|
|
|
| ||
7. Выполнение РАД электродом нахлёсточного соединения | 6-210 |
|
|
|
| ||
Тема 1.6. Технология газовой сварки (наплавки, резки) простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Дефекты сварных швов | Виды работ |
|
|
|
|
| |
1. Проверка оснащенности, работоспособности газового оборудования и аппаратуры поста газовой сварки. | 6-216 |
|
|
|
| ||
2. Выполнение газовой сварки стыкового соединения. | 6-222 |
|
|
|
| ||
3. Выполнение газовой сварки стыкового соединения. | 6-228 |
|
|
|
| ||
4. Выполнение газовой сварки углового соединения. | 6-234 |
|
|
|
| ||
5. Выполнение газовой сварки углового соединения. | 6-240 |
|
|
|
| ||
6. Выполнение газовой сварки таврового соединения. | 6-246 |
|
|
|
| ||
7. Выполнение газовой сварки таврового соединения. | 6-252 |
|
|
|
| ||
8. Выполнение газовой сварки нахлёсточного соединения. | 6-258 |
|
|
|
| ||
9. Выполнение газовой сварки простых деталей из различных марок стали и сплавов. | 6-264 |
|
|
|
| ||
10. Выполнение газовой сварки труб различного диаметра. Устранение дефектов. | 6-270 |
|
|
|
| ||
Тема 1.5. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного | Виды работ |
|
|
|
|
| |
1. Проверка оснащенности, работоспособности оборудования и аппаратуры для поста частично механизированной сварки(наплавки) | 6-276 |
|
|
|
| ||
2. Выполнение наплавки валиков на пластины во всех положениях шва, кроме потолочного. | 6-282 |
|
|
|
| ||
3. Выполнение МП стыкового соединения. | 6-288 |
|
|
|
| ||
4.Выполнение МП стыкового соединения. | 6-294 |
|
|
|
| ||
5. Выполнение МП таврового соединения. | 6-300 |
|
|
|
| ||
6. Выполнение МП углового соединения. | 6-306 |
|
|
|
| ||
7. Выполнение МП нахлёсточного соединения. | 6-312 |
|
|
|
| ||
8. Выполнение МП кольцевого соединения. | 6-318 |
|
|
|
| ||
Комплексная работа | 6-324 |
|
|
|
| ||
Выполнение ручной дуговой сварки простой детали. Выполнение частично-механизированной сварки стыкового соединения в горизонтальном положении. Выполнение сварки стыкового соединения трубы в неповоротном положении (корневой шов - ручной дуговой сваркой, облицовочный шов - газовой сваркой). Выполнение ручной дуговой сварки неплавящимся электродом стыкового соединения в нижнем положении. |
|
|
|
|
| ||
Всего по УП.02 | 324 |
|
|
|
| ||
По плану за 6 семестр– 282 часов. По факту за 6 семестр – 282 часов. Программа УП.02 за 6 семестр выполнена полностью. Подпись (расшифровка подписи). По плану за год– 324 часа. По факту за год – 324 часа. Программа УП.02 за год выполнена полностью. Подпись (расшифровка подписи). |
|
|
|
|
| ||
Производственная практика |
|
|
|
|
| ||
Тема 1.3. Технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного
| Виды работ |
|
|
|
|
| |
1. Правила ОТ и ТБ предприятия, участка. | 3-3 |
|
|
|
| ||
2. Ознакомление с графиком работы предприятия, рабочими местами. ОТ и ТБ при работе с электрогазосварочным оборудованием. | 3-6 |
|
|
|
| ||
3. Выполнение РД простых деталей и узлов во всех положениях, кроме потолочного. | 6-12 |
|
|
|
| ||
4. Выполнение РД простых деталей и узлов во всех положениях, кроме потолочного. | 6-18 |
|
|
|
| ||
5. Выполнение РД простых деталей и узлов во всех положениях, кроме потолочного. | 6-24 |
|
|
|
| ||
6. Выполнение РД деталей и узлов средней сложности во всех положениях, кроме потолочного. | 6-30 |
|
|
|
| ||
7. Выполнение РД деталей и узлов средней сложности во всех положениях, кроме потолочного. | 6-36 |
|
|
|
| ||
8. Выполнение РД деталей и узлов средней сложности во всех положениях, кроме потолочного. | 6-42 |
|
|
|
| ||
9. Выполнение РД узлов, состоящих из труб разного диаметра, во всех положениях, кроме потолочного. | 6-48 |
|
|
|
| ||
10. Выполнение РД узлов, состоящих из труб разного диаметра, во всех положениях, кроме потолочного. | 6-54 |
|
|
|
| ||
11. Выполнение РД узлов, состоящих из труб разного диаметра, во всех положениях, кроме потолочного. | 6-60 |
|
|
|
| ||
12. Выполнение РД неответственных конструкций | 6-66 |
|
|
|
| ||
13. Выполнение РД неответственных конструкций | 6-72 |
|
|
|
| ||
14. Выполнение РД неответственных конструкций | 6-78 |
|
|
|
| ||
Тема 1.6. Технология газовой сварки (наплавки, резки) простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва кроме потолочного. Дефекты сварных швов | Виды работ |
|
|
|
|
| |
1. Выполнение Г простых деталей и узлов во всех положениях, кроме потолочного. | 6-84 |
|
|
|
| ||
2. Выполнение Г простых деталей и узлов во всех положениях, кроме потолочного. | 6-90 |
|
|
|
| ||
3. Выполнение Г простых деталей и узлов во всех положениях, кроме потолочного. | 6-96 |
|
|
|
| ||
4. Выполнение Г деталей и узлов средней сложности, во всех положениях, кроме потолочного. | 6-102 |
|
|
|
| ||
5. Выполнение Г деталей и узлов средней сложности, во всех положениях, кроме потолочного. | 6-108 |
|
|
|
| ||
6. Выполнение Г деталей и узлов средней сложности, во всех положениях, кроме потолочного. | 6-114 |
|
|
|
| ||
7. Выполнение Г труб во всех положениях, кроме потолочного. | 6-120 |
|
|
|
| ||
8. Выполнение Г труб во всех положениях, кроме потолочного. | 6-126 |
|
|
|
| ||
9. Выполнение Г труб во всех положениях, кроме потолочного. | 6-132 |
|
|
|
| ||
Тема 1.4. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного | Виды работ |
|
|
|
|
| |
1. Выполнение РАДН простых деталей из различных сплавов металла. | 6-138 |
|
|
|
| ||
2. Выполнение РАДН простых деталей из различных сплавов металла. | 6-144 |
|
|
|
| ||
3. Выполнение РАДН простых деталей из различных сплавов металла. | 6-150 |
|
|
|
| ||
4. Выполнение РАД простых деталей из различных сплавов металла. | 6-156 |
|
|
|
| ||
5. Выполнение РАД простых деталей из различных сплавов металла. | 6-162 |
|
|
|
| ||
6. Выполнение РАД простых деталей из различных сплавов металла. | 6-168 |
|
|
|
| ||
Тема 1.5. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного | Виды работ |
|
|
|
|
| |
1. Выполнение МПН сваркой простых деталей во всех положениях, кроме потолочного. | 6-174 |
|
|
|
| ||
2. Выполнение МПН простых деталей во всех положениях, кроме потолочного. | 6-180 |
|
|
|
| ||
3. Выполнение МП простых деталей и узлов во всех положениях, кроме потолочного. | 6-186 |
|
|
|
| ||
4. Выполнение МП простых деталей и узлов во всех положениях, кроме потолочного. | 6-192 |
|
|
|
| ||
5. Выполнение МП простых деталей и узлов во всех положениях, кроме потолочного. | 6-198 |
|
|
|
| ||
Тема 1.6. Технология газовой сварки (наплавки, резки) простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва кроме потолочного. Дефекты сварных швов | Виды работ. |
|
|
|
|
| |
1. Выполнение кислородной резки листового металла. | 6-204 |
|
|
|
| ||
2. Выполнение кислородной резки профильного металла | 6-210 |
|
|
|
| ||
Дифференцированный зачет | 6-216 |
|
|
|
| ||
Всего по ПП.02 | 216 |
|
|
|
| ||
По плану за год – 216 часов. По факту за год – 216 часов. Программа ПП.02 за год выполнена полностью. Подпись (расшифровка подписи). |
|
|
|
|
| ||
Консультация по модулю | 2-2 |
|
|
|
| ||
Консультация по модулю | 2-4 |
|
|
|
| ||
Консультация по модулю | 2-6 |
|
|
|
| ||
Экзамен по модулю | 6 |
|
|
|
| ||
По плану –872 часа, в том числе: ПЗ- 178 часов, УП - 324 часа, ПП - 216 часов, СР - 10 часов; По факту - 872 часа, в том числе: ПЗ- 178 часов, УП - 324 часа, ПП - 216 часов, СР - 10 часов. Программа ПМ.02 выполнена полностью. Подпись (расшифровка подписи).(Шабалина) |
|
|
|
|
| ||
4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета: «Кабинет теоретических основ сварки и резки металлов, расчета и проектирования сварных соединений, технологии электрической сварки плавлением», «Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений», мастерская «Слесарная», мастерская «Сварочная», полигон «Сварочный».
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Кабинет теоретических основ сварки и резки металлов, расчета и проектирования сварных соединений, технологии электрической сварки плавлением» и Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений»:
- шкаф-стеллаж,
- стул ученический,
- стол ученический 2-местный регулируемый
- верстак слесарный,
- доска школьная,
- стул поворотный,
- шкаф для документов закрытый,
- шкаф для одежды комбинированный,
- стол учителя, одно тумбовый,
- диспансер (кулер) для воды керамический,
- бактерицидный излучатель.
Технические средства обучения:
- Интерактивный комплект, в составе:
- интерактивная доска SMARTBoardSBM685 без лотка, ключ активации SMARTNOTEBOOK в комплекте; Активный лоток для интерактивной доски SBM685 с ECP; Проектор SMARTU100w (1026113); Настенное крепление для проектора
- стол компьютерный,
- компьютер (в комплекте клавиатура/мышь)
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
- сварочные посты по количеству обучающихся;
- оборудование и инструмент для слесарных работ;
- оборудование и оснастка для выполнения сварочных работ;
- дефектоскоп UD 23201;
- шлифовальные машины;
- контрольно-измерительный инструмент и приспособления;
- средства защиты;
- вытяжная и приточная вентиляция
- стеллаж 5-ти полочный,
- стол сварщика с вытяжным устройством
- аппарат сварочный.
Реализация программы профессионального модуля предполагает обязательную учебную практику учебной мастерской и производственную практику на предприятиях города Нягань.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Основные источники:
1.КрампитН.Ю. Технология изготовления сварных конструкций: учебное пособие для СПО / составители Н. Ю. Крампит, А. Г. Крампит. — Саратов: Профобразование, 2021. – 111c.
2.Маслов В.И. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для студ. учреждений сред.проф. образования – М. Издательский центр «Академия», 2017.
3.Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование (3-е изд.) учебник Издательский центр «Академия», 2018.
4.Овчинников В.В. Контроль качества сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. —М.: Академия, 2018. — 240 с.
5.Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: практикум: учеб. пособие для студ. учреждений сред.проф. образования / В.В. Овчинников – 3-е изд. стер. - М. Издательский центр «Академия», 2017. – 160с.
Интернет-ресурсы:
- Websvarka.ru
- Svarkainfo.ru
Нормативные документы:
1. ГОСТ Р 58904 – 2020. Сварка и родственные процессы.
2. ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
3. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
4. ГОСТ 10051-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами. Типы.
5. ГОСТ 10052-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы.
6. ГОСТ 11969-79. Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения.
7. ГОСТ 23870-79. Свариваемость сталей
8. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий – 1 академический час (45 минут), занятия проводятся парами.
Образовательный процесс по данному профессиональному модулю производится по типу аудиторной работы с разделением проведения занятий на теоретическое обучение и практическое обучение. Учебная практика проводится в сварочной мастерской в рамках профессионального модуля. Учебная практика проводится при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества обучения.
В целях закрепления теоретических знаний и приобретения необходимых практических навыков, программой изучения модуля предусмотрено проведение практических занятий, теоретических занятий, консультации с преподавателем; индивидуальные и групповые занятия педагога с обучающимися, самостоятельная работа обучающихся во внеаудиторное время. При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, как со всей группой, так и индивидуально.
Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю профессии) в рамках профессионального модуля является освоение программы междисциплинарного курса и учебной практики для получения первичных профессиональных навыков по данному модулю.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу: наличие среднего профессионального или высшего профессионального образования, соответствующего профилю преподаваемого модуля.
Мастера производственного обучения должны иметь на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников.
Опыт деятельности в организации соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимися профессионального цикла. Эти преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ПК 2.1. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
| - проверяет наличие необходимого оборудования для выполнения сварочных работ; - проверяет работоспособность и исправность оборудования для различных способов сварки -осуществляет настройку оборудования и проверку его работоспособности; - проверяет работоспособность и исправность оборудования для различных способов сварки | Текущий контроль: устный опрос, выполнение практических занятий, самостоятельных работ, тестирование, выполнение работ на учебной практике. Оценка в баллах.
Промежуточный контроль: экзамен по МДК. Оценка в баллах.
Итоговый контроль: экзамен квалификационный выполнение практических работ, соответствующих видам деятельности. Оценка в баллах. |
ПК 2.2 Выполнять сборку, подготовку элементов конструкции под сварку и проводить контроль выполненных операций. | - организует рабочее место в соответствии с нормативной документацией; - выбирает инструмент для сборки в соответствии с технологической картой -выполняет подготовку и сборку деталей под сварку; - демонстрирует методы контроля точности сборки элементов конструкции под сварку с применением основных измерительных инструментов; | |
ПК 2.3. Выполнять ручную дуговую сварку (наплавку, резку) простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного | - подбирает сварочные материалы, выбирает режимы сварки в соответствии с технологической картой; - выполняет ручную дуговую сварку простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. - соблюдает ТБ при выполнении работ. | |
ПК 2.4. Выполнять ручную дуговую сварку (наплавку)неплавящимся электродом в защитном газе простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного | - подбирает сварочные материалы, выбирает режимы сварки в соответствии с технологической картой; - выполняет ручную дуговую сварку неплавящимся электродом в защитном газе простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. - соблюдает ТБ при выполнении работ. | |
ПК 2.5. Выполнять частично механизированную сварку(наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного | -проверяет работоспособность и исправность сварочного оборудования для частично механизированной сварки; -настраивает сварочное оборудование для частично механизированной сварки; -подбирает сварочные материалы, выбирает режимы сварки в соответствии с технологической картой; - выполнять частично механизированную сварку плавлением простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. - соблюдает ТБ при выполнении работ. | |
ПК 2.6. Выполнять газовую сварку(наплавку, резку)простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного | - проверяет работоспособность и исправность сварочного оборудования для газовой сварки; -настраивает сварочное оборудование для газовой сварки; - выполнять сварку простых деталей неответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. - соблюдает ТБ при выполнении работ. | |
ПК 2.7. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки | -правильно определяет приемы и методы проведения зачистки поверхностных дефектов в сварных швах после сварки - правильно выполняет зачистку и удаляет поверхностные дефекты сварных швов; | |
ПК 2.8. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке. | -обоснованно выбирает методы контроля сварных соединений на соответствие геометрическим размерам; -обоснованно выбирает измерительный инструмент для проведения контроля; - проверяет точность сборки в соответствии с технологической картой; |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ОК 01.Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам; |
| Наблюдение и оценка за деятельностью студента в процессе обучения: наблюдение и оценка при выполнении практических занятий, самостоятельных работ, учебной и производственных практик, экзамен квалификационный. |
ОК 02. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности; |
| |
ОК 03.Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие. |
| |
ОК04.Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами |
| |
ОК 07. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях; |
| |
ОК 08.Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности; |
| |
ОК 09. Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности; |
| |
ОК 10. Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках |
| |
ОК 11.Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере. |
|
Скачать:
Предварительный просмотр:
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Рабочая программа профессионального модуля ПМ 04 Выполнение облицовочных работ плитами и плитками.
Рабочая программа разработана на онове Федерального образовательного стандарта по профессиям начального профессионального образования 08.01.08. "Мастер отделочных строительных работ"...
![](/sites/default/files/pictures/2015/11/01/picture-695890-1446396774.jpg)
Рабочая программа Профессионального модуля ПМ.01 ВЫПОЛНЕНИЕ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ
Рабочая программа Профессионального модуля разработана для обучающихся СПО(НПО) по профессии 08.01.08(270802.10) "Мастер отделочных строительных работ".Квалификация по ОКПР:19727 "Штукатур" ...
![](/sites/default/files/pictures/2015/11/18/picture-711610-1447853138.jpg)
Рабочая программа профессионального модуля ПМ 02 "Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами" МДК 02.01. "Технология электромонтажных работ"
ПМ 02 "Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами" МДК 02.01. "Технология электромонтажных работ"По профессии 15.01.20 "Слесарь КИПиА (контр...
![](/sites/default/files/pictures/2015/11/16/picture-710466-1447696679.jpg)
Рабочая программа профессионального модуля ПМ. 01 Выполнение арматурных работ
Программа профессионального модуля Арматурные работы, является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии СПО 08.01.07 (270802.09) Мастер общестроите...
![](/sites/default/files/pictures/2014/12/31/picture-557771-1420058887.jpg)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04. «Выполнение облицовочных работ плитками и плитами» Профессия 08.01.08 (270802.10) «Мастер отделочных строительных работ»
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.04 "Выполнение облицовочных работ плитками и плитами" по профессии "Мастер отделочных строительных работ"...
![](/sites/default/files/pictures/2014/09/23/picture-485909-1411486659.jpg)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 « Выполнение столярных работ» Профессия 08.01.05 Мастер столярно-плотничных и паркетных работ
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01. «Выполнение столярных работ» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии...
![](/sites/default/files/pictures/2017/06/09/picture-930424-1496973619.jpg)
ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.02 «Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования»
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии среднего профессионального образования 35.01.13...