Методическое пособие разработка урока производственного обучения «Опиливание плоских плоскостей» Профессия «Автомеханик»
методическая разработка на тему

Санкт-петербургское  Государственное Профессиональное Учреждение «Техникум «Автосервис»                     (Многофункциональный центр прикладных квалификаций)»

Методическое пособие

разработка урока производственного обучения

 «Опиливание плоских плоскостей»

Профессия «Автомеханик»

Гордиенко Елена Григорьевна - мастер производственного обучения

 СПБ ГБПОУ «Техникум «Автосервис» (МЦПК)»

                                                           Санкт-Петербург

2014г

Содержание

1. Введение……………………………….…………………………3

2. Основная часть……………………….………………………..    5

2.1. План занятия производственного обучения………………….5

2.2. Конспект вводного инструктажа…………………….…….     8

2.3. Контрольные вопросы актуализации знаний по теме. … 10

2.4. Контрольные задания по теме……………..………..…….  12

3. Заключение. …………………..…………………………..……  13

4. Приложение……………..…………………………………..        14

5. Список используемой литературы……………...………….      22

Введение

Перемены в системе профессионального образования  ставят перед  педагогами  задачи поиска и внедрения  новых инновационных  форм  и средств в  обучение, способствующих развитию интереса к обучению и получаемой профессии,  его качеству. От мастерства, опыта работы и профессионализма  педагога требуется   такая организация учебного процесса, при которой каждый урок  должен быть  интересным, неординарным, запоминающимся, а обучающиеся смогли  проявить себя, найти применение знаниям,  раскрыть свои    творческие способности, полюбить будущую профессию, стать настоящими специалистами.

Начальным этапом  овладения  профессией начинается  в учебных  мастерских.  

Учебная практика   для обучающихся по профессии 23.01.03  Автомеханик,  срок обучения 2,5 года. В содержании учебной практики УП.01.,ПМ.01. «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»,  входит составной частью  учебная практика по МДК.01.01. УП.01.01. Слесарное дело и технические измерения в количестве 66 часов начинается в  слесарной мастерской.

В ходе слесарной учебной практики организуемой в слесарной учебной мастерской обучающиеся осваивают, знакомятся с первоначальными знаниями и умениями, а затем навыками по слесарной обработке металлов, овладевают приёмами  работы  с инструментами, оборудованием, приспособлениями, используемыми  при выполнении работ с  металлом, а  в дальнейшем  применение их при   ремонте автомобилей на производственной практике.

Тенденции развития современного образования предполагают перевод обучающихся на новый технологический уровень .Безусловно, на современном этапе обучения  урок  производственного обучения без технического обеспечения не столь продуктивен. Обучающиеся, которые вне учебного заведения,  активно пользуются всеми существующими информационными средствами, хотят видеть на уроке то, что им интересно.

Для качественного проведения урока необходимо грамотно  составить план – конспект урока. План-конспект урока - это основной документ для проведения конкретного урока по теме. Стандартных, обязательных форм планов-конспектов урока не установлено,  но есть определённая структура урока производственного обучения – вводный,  текущий и заключительный  инструктаж. Форма плана-конспекта, как и его содержание, методы проведения, глубина раскрытия материала изменяются в зависимости от содержания урока, его учебной и воспитательной целей, характера предстоящих работ, организации упражнений, опыта мастера п/о, но структура уроков производственного обучения не меняется.

В конспекте урока излагается основная сущность учебного материала, определяются цели и задачи урока, определяется материально – техническое оснащение урока, разрабатываются производственные задание, критерии его оценивания, приводятся необходимые обоснования по отдельно взятой теме. Конспект целесообразно составлять целиком на тему: Например, тема  №8«Опиливание металла»,  данная тема  которая может быть рассчитана на 12 и более часов. Мастер п/о составляет  план – конспект урока по данной теме, при этом   можно корректировать   ранее составленный конспект  дидактическими материалом  из интернета, включать ЭОР по изучаемой теме, видеофильмы,  составлять и дополнять   презентации к уроку и т.д.. Таким образом,  конспект становится сборником дидактических, методических и технических материалов, куда мастер вносит все новое, что узнал, изучил, разработал, составил. Такие конспекты представляют, большую ценность при подготовке к урокам.

Данная методическая  разработка   урока  по слесарному делу поможет  мастерам производственного обучения, ведущих  производственное обучение в группах,  при   планировании    уроков  производственного обучения.

План занятия производственного обучения

специальность; 23.01.03 «Автомеханик»

МДК.01.01 Слесарное дело и технические измерения

УП.01.01 Учебная практика

Тема программы: Опиливание металла-12ч

Тема урока: Опиливание плоских поверхностей- 6ч

Цель и задание занятия:

Образовательные: Сформировать первоначальные навыки в отработке рабочих движений при опиливании плоских поверхностей.

Развивающие: Научиться самостоятельно, принимать правильное положение, производить рабочие движения при опиливании плоских поверхностей, осуществлять самостоятельно контроль плоскости

Воспитательные: Продолжить воспитывать бережное отношение к

      оборудованию, принципам соблюдения технологического процесса,    прививать интерес   избранной профессии

 Тип урока:Изучение трудовых приемов и умений.

Уровень усвоения знаний:первый уровень – репродуктивный.

Материально-техническая база: рабочие места с тисками, напильники плоские тупоносые № 1 длиной 250 - 300 мм инструкционные карты, лекальные линейки 150 мм.

Ход занятия

1. Организационная часть: Визуальный осмотр обучающихся    (внешний вид, форма одежды). Опрос командира группы об отсутствующих (три минуты)

2. Вводный инструктаж: часть 1 (20 минут)

2.1. Мотивация учебной деятельности: сообщение темы и цели урока (конспект).

2.2. Актуализация прежних знаний: повторение материала предыдущего урока)

а)как установить тиски по росту?

б) в каких случаях применяют опиливание?

в) как классифицируют напильники по форме поперечного сечения?

г) какие материалы используют для изготовления напильников?

д) как определить припуск на обработку опиливанием?

2.3.        Объяснение нового материала по презентации (прилагается к проекту):

а)рассказать о значении данной работы для освоения профессии.

б) рассказать на каких деталях будут отрабатываться приёмы работы и закрепляться навыки.

в)показать готовую деталь и рассказать о её дальнейшем назначении.
г) разобрать чертёж, технические требования и технические условия.

д)рассказать о последовательности задания по инструкционной карте  № 9 упр. № 1, упр. № 2

е) рассказать об инструменте, приспособлениях, оборудовании, применяемых при выполнении операций (изготовление детали);

1. рабочий инструмент: напильник № 1 длиной 280 -300 мм
2. измерительный инструмент: линейка лекальная
3. оборудование: тиски параллельные.

ж) показать приемы работы (в рабочем и замедленном темпе, расчленено по элементам и вновь в рабочем темпе);

з)        рассказать о самоконтроле в процессе выполнения работы и показать приемы самоконтроля;

и)рассказать о рациональной организации рабочего места;

к) рассказать о правилах техники безопасности. Особое внимание обратить на насадку, рукоятки, на хвостовик напильника;

2.4.Вводный инструктаж часть 2

Объяснение нового материала (двадцать минут):

а)рассказать о последовательности выполнения задания по инструкционной карте №10 «Опиливаниеплоских поверхностей»

б)показать приёмы работы в рабочем и замедленном темпе расчленено по элементам и вновь в рабочемтемпе;

в)показать приёмы проверки качества опиливания лекальной линейкой;

г)показать приёмы отделки (наведения штриха) на поверхности детали.

2.5. Вводный инструктаж часть 3

а)рассказать о последовательности выполнения задания по инструкционной карте №11 упр№1, упр №2 «Опиливание сопряженных плоских поверхностей»

б)показать приёмы работы в рабочем и замедленном темпе расчленено по элементам и вновь в рабочемтемпе;

в)показать приёмы проверки качества опиливания  по угольнику 90 °;

г)показать приёмы отделки (наведения штриха) на поверхности детали.

3.Упражнения №1и №2 по инструкционной карте № 9. В качестве тренировочного приспособления использовать отрезок швеллера.

3.1. Текущий инструктаж.

а)целевые обходы рабочих мест

б)проверка содержание рабочих мест.

в)проверка правильности выполнения правил безопасности труда.

г)контроль и коррекция отработки рабочих движений при опиливании.

3.2. Упражнения №1,2,3,4, 5по инструкционной карте № 10 и текущий инструктаж.

3.3. Текущий инструктаж.

а)проверка правильности выполнения трудовых приёмов,

б)проверка правильность ведения самоконтроля.

в)проверка правильности соблюдения технических условий в работе и ведения промежуточного (межоперационного) самоконтроля.

3.4. Упражнения №1и №2 по инструкционной карте № 11.

4.Заключительный инструктаж (пятнадцать минут)

1. Подведение итогов за день.
2. Сообщить оценку качества работы каждого.
3. Отметить, кто добился отличного качества работы.
4. Разобрать наиболее характерные недочеты в работе.

5.Уборка рабочих мест.

Конспект вводного инструктажа

Часть 1

Опиливание - слесарная операция - срезание слоя материала с заготовки напильником вручную или на станках с целью придания заготовкам требуемой формы и размеров.

Припуск на опиливание 0,5-0,025 мм

Точность обработки 0,2-0,05 мм

Вопрос: Чем и как измерить?

Ручная обработка малопроизводительна, поэтому в основном применяется, как пригоночная операция.

Основной инструмент-напильник.

По числу насечек на 1см длины делят:

0;1-драчёвые (для глубокого опиливания)

2;3- личные (для чистового опиливания)

4;5-бархатные (для окончательной отделки)

Оберегать от ударов, масла, воды, грязи.

Располагать на подставках справа оттисков.

Разбор тренировочных упражнений:

-усвоение рабочего положения при опиливание;

-установка соответствующей высоты тисков;

-закрепить швеллер в тисках;

-принять правильное положение;

-производить рабочие движения напильником по швеллеру;

-контроль и балансировка усилий при отработке рабочих движений;

-темп работы 40-60 движений в минуту;

-разбор инструкционной карты №9. Упр.№1, Упр.№2

Часть 2

В зависимости оттого в каком направлении движется напильник, штрихи, оставляемые им могут быть продольными, поперечными, косыми ( слева направо, слева налево) и перекрёстными.

Разбор упражнений по инструкционной карте №10.

-опилить плоскую поверхность продольными штрихами пов. №1;   .

-опилить плоскую поверхность поперечным штрихом пов.№2;

-опилить поверхность перекрёстным штрихом с проверкой лекальной линейкой пов. №3;

-опилить поверхность в отделку «наведением штриха»;

-измерение шероховатости поверхности (визуальное сравнение реальной поверхности элемента детали с образцом шероховатости).

Контрольные вопросы актуализации знаний по теме:

«Опиливание плоских поверхностей»:

1. Каково назначение опиливания?

2. В каких случаях применяют опиливание?

3. Какие типы насечек применяют при изготовлении напильников?

4. Почему изготовляют напильники с различными типами насечек?

5. Как классифицируют напильники в зависимости от формы поперечного сечения?

6. Какие способы используют для образования зубьев напильников?

7. Для каких работ применяют напильники с зубьями, полученными:

а)фрезерованием;

б)протягиванием;

в)шлифованием;

г)насечкой?

8.Какими геометрическими параметрами характеризуется зуб напильника?

9.Какие материалы используют для изготовления напильников?
10.От чего зависит выбор материала напильника?

11 .С какой целью наносят на напильник вспомогательную насечку? 12.С какой точностью можно опилить деталь напильником:

а)драчевым (№ 0 и 1);

б)личным (№ 2 и 3);

в)бархатным (№ 4 и 5)?

13.Почему при насаживании ручки на напильник и снятии её с напильника

удары наносят по ручке, а не по напильнику?

14.Почему нельзя производить опиливание поверхностей, покрытых

литейной коркой?

15.В какой последовательности опиливают плоские сопрягаемые

поверхности?

16.В чём особенность опиливания криволинейных поверхностей?

17.Какие устройства используют для механизации процесса опиливания?

18.Как классифицируют вращающиеся напильники по форме рабочей части?

19.Как проверить плоскостность обработанной поверхности при     опиливании?

20.Какие инструменты применяют для контроля линейных размеров при опиливании?

21.Какие инструменты применяют для контроля угловых размеров при опиливании?

22.Какими методами осуществляют контроль криволинейных поверхностей после опиливания?

23.Из каких деталей состоит штангенциркуль?

24.Как прочесть результат измерений по штангенциркулю?

25.Какие дефекты могут возникнуть при опиливании?

26.Каковы причины основных дефектов при опиливании?

27.Как предупредить появление дефектов при опиливании?

28.Какие требования предъявляют к организации рабочего места при

опиливании?

29.Как обеспечить безопасность работ при опиливании?

Контрольные задания по теме:

 «Опиливание плоских поверхностей»:

1. Указать номера напильников, которые обеспечивают получение заданного класса шероховатости поверхности: 1-й класс (Ra 80; Rz 320),

2-й класс (Ra40, Rz 160), 3-й класс (Ra20, Rz 80).

2. Выбрать тип насечки напильника [1) одинарная; 2) двойная; 3) дуговая; 4) рашпильная], которую следует использовать для обработки:

а) кожи; б) цинка; в) латуни; г) чугуна; д) стали; е) баббита; ж) свинца; з) меди; и) бронзы; к) резины; л) дюралюминия; м) дерева; н) пластических масс.

3.Указать величины переднего и заднего углов, угла заострения и угларезания для зубьев напильников, полученных:

а)методом насечки;

б)фрезерованием;

в шлифованием;

г)протягиванием.

4.Выбрать из приведённого перечня [а) рашпили; б) боры; в) надфили
алмазные; г) напильники дисковые; д) напильники пластинчатые;е) напильники машинные] инструмент, который следует использовать для:

1. работы на опиловочных станках;
2. зачистки заусенцев;
3. очистки литья и поковок;
4. обработки мягких металлов;
5. обработки неметаллических материалов;
6. обработки твёрдых сплавов;
7. обработки штампов пресс-форм;
8. обработки керамики и стекла;
9. доводки режущего инструмента.

5.Указать номер напильника, который обеспечивает заданную точность(в мм): 0,2-0,5; 0,1-0,05; 0,15-02.

6. Выбрать номер напильника, который следует использовать для снятия слоя материала толщиной (в мм) 0,1; 0,7; 1,0 и более; 0,4; 0,25; 0,05; 03; 0,5.

7. Определить размер заготовки и описать последовательность изготовления квадратного бруска со стороной 15 мм и длинной 40 мм.

8. Какой формы поперечного сечения следует выбрать напильник, который надо использовать для:

1. распиливания круглых отверстий;
2. опиливание острых углов от 60° и выше;
3. распиливания овальных отверстий;
4. опиливания плоских наружных поверхностей;
5. опиливания вогнутых поверхностей небольшого радиуса;
6. опиливания плоских внутренних поверхностей;
7. опиливания вогнутых криволинейных поверхностей большого радиуса;
8. пропиливания шлицев и канавок;
9. распиливания квадратных отверстий;
10. распиливания многоугольных отверстий;
11. распиливания отверстий большого радиуса;
12. опиливания узких плоских поверхностей;
13. опиливания выпуклых криволинейных поверхностей;
14. опиливания зубьев зубчатых колёс и звёздочек;
15. опиливание внутренних углов до 15°;
16. опиливание внутренних углов свыше 15°;
17. опиливания узких пазов?

9.Из перечня измерительных инструментов [а) штангенциркуль; б)микрометр; в) измерительная линейка; г) угломер; д) лекальная линейка;

е) поверочная линейка; ж) угольник] выбрать те, которые обеспечивают контроль размеров и точности расположения поверхностей:

1. плоскостность;
2. прямолинейность;
3. линейный размер с точностью до 0,5 мм;
4. линейный размер с точностью до 0,01 мм;
5. линейный размер с точностью до 0,05 мм;
6. линейный размер с точностью до 0,1 мм;
7. угловой размер с точностью до 2';
8. перпендикулярность.

10. Прочитать размер, установленный на штангенциркуле.

11. Указать причину [а) неправильный выбор напильника; б) неправильная разметка; в) небрежность при выполнении работ; г) неточность измерительных инструментов; д) неправильная балансировка напильника во время работы; е) неправильный зажим заготовки в тисках; ж) снятие слишком большого слоя металла; з) снятие слишком малого слоя металла; и) ошибка в измерениях], в результате которой могут возникнуть следующие дефекты:

1. неровность поверхности;
2. завалы краёв заготовки;
3. повреждение поверхности заготовки;
4. неточность размеров опиленной заготовки;
5. царапины на поверхности детали.

Заключение

На занятии производственного обучения учащиеся приобрели умение по опиливанию деталей различных форм и размеров с точностью обработки до 0,1 мм. и с шероховатостью Rz 80 по чертежам с техническими требованиями.

Научились осуществлять контроль качества опиливания плоских поверхностей после опиливания с помощью ШЩ-1, лекальной линейкой, угольником по образцам шероховатости.

Сложность процесса формирования умения и навыков объясняется влиянием множества факторов: заинтересованностью, мотивацией, наличием необходимых знаний по спец. дисциплинам, эффективностью методов обучения, качеством самоконтроля, количеством упражнений и особенностью обучающихся. На занятии п/о были использованы следующие методы обучения: .

• Словесные;
• Наглядно-демонстрационные (показ мастером);
• Использование ТСО;
• Практические (упражнения);
• Проверка умений и навыков (текущее наблюдение мастера, устный опрос)
• Педагогические технологии при проектировании современного занятия требуют от мастера п/о направить усилия на развитие любознательности, мотивации деятельности обучающихся, осознания необходимости использовать полученные знания и умения для будущей профессиональной деятельности и самопознания.

  ---

Приложение 2а.

СПб ГБПОУ Техникум «Автосервис»(МЦПК)»                                                                                                                          Разработал: мастер п/о Гордиенко Е.Г.

Слесарь по ремонту автомобиля  

В.

Приложение 2б.

СПб ГБПОУ Техникум «Автосервис»(МЦПК)»                                                                                                                          Разработал: мастер п/о Гордиенко Е.Г.

Слесарь по ремонту автомобиля  

Приложение 2в.

СПб ГБПОУ Техникум «Автосервис»(МЦПК)»                                                                                                                          Разработал: мастер п/о Гордиенко Е.Г.

Слесарь по ремонту автомобиля  

Приложение 3

СПб, ГБПОУ «Техникум «Автосервис» (МЦПК)»

Ф.И.О.--------------------------------------------------

Гр. №---------------------------------------------------

                                                                                                                                                                Профессия 23.01.03. «Автомеханик»

Квалификация: слесарь по ремонту автомобиля

КАРТА АНАЛИЗА И КОНТРОЛЯ

ИЗУЧЕНИЕ ЧЕРТЕЖА

1. НАИМЕНОВАНИЕ _________________________________________________________________________________________________________

2.МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ ________________________________________________________________________________________________________

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ__________________________________________________________________________________________________

Приложение 4

СПб ГБПОУ Техникум «Автосервис»(МЦПК)»                                                                                                                         Разработал: мастер п/о Гордиенко Е.Г.

Слесарь по ремонту автомобиля  

 «____»____________20___ г.

Протокол наблюдений мастера

Мастер п/о:_____________________ Е.Г. Гордиенко

Список литературы

1. Кругликов Г.И.. Учебная работа мастера профессионального обучения: учеб. Пособие /М.: Изд «Академия», 2013.-192с.
2. Кругликов Г.И.. Методика профессионального обучения с практикумом: учеб. пособие М.: «Академия», 2010. -192с.
3. Кругликов Г.И. Настольная книга мастера профессионального обучения: учеб пособие. – М.: 2013 – 272 с.
4. Скакун В.А. Методическое пособие для преподавателей специальных и общетехнических предметов профессиональных учебных заведений. М.,Академия-2009-128
5. Скакун В. А. Организация и методика профессионального обучения – М. : Форум-Инфа, 2013 – 336 с.
6. Илларионов В. С. к.т.н. доцент. Презентация на тему «Опиливание металла» // Курс «Практикум слесарный», 50 с.