Рабочая программа по учебной дисциплине по профессии 18809 Станочник широкого профиля 2-го разряда.
рабочая программа

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по учебно

-производственной работе

___________ И.В.Богданова

«30» августа 2024 г.

стр.

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

6

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

14

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

16

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уро-
вень квали-
фика-
ции

наименование

код

уровень
(под-
уровень)
квали-
фикации

А

Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12-14-му квалитету и с точностью размеров до 9-11-го квалитета на шлифовальных станках

2

Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности)

А/01.2

2

Фрезерование простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках

А/02.2

2

Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету на глубину до пяти диаметров

А/03.2

2

Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой

А/04.2

2

Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров до 9-11-го квалитета

А/05.2

2

Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-14-му квалитету

А/06.2

2

Код

КХ

Квалификационные характеристики, установленные профессиональным стандартом Министерства труда и социальной защиты российской федерации (Приказ от 9 июля 2018 года N 462н об утверждении профессионального стандарта "Станочник широкого профиля") по профессии 18809 Станочник широкого профиля 2-го разряда

Знания 1-99

з1

Машиностроительное черчение

з2

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

з3

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

з4

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

з5

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

з6

Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

з7

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

з8

Теория резания

з9

Критерии износа режущих инструментов для обработки деталей с точностью размеров по 9-11-му и  12-14-му квалитету

з10

Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке, при фрезеровании, при обработке отверстий, при шлифовании

311

Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали

з12

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных

з13

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках

з14

Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

з15

Устройство и правила использования универсальных токарных станков

з16

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков

з17

Органы управления универсальными токарными станками

з18

Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках

з19

Способы и приемы обработки конусных поверхностей

з20

Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

з21

Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

з22

Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

з23

Устройство, правила использования и органы управления точильно-
шлифовальных станков

з24

Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

з25

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл

з26

Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

з27

Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

з28

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

з29

Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

з30

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

з31

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек

з34

Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках

з35

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

з36

Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

з37

Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения

з38

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках

з39

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках

з40

Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках

з41

Устройство и правила использования горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков

з42

Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков

з43

Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками

з44

Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных и универсальных фрезерных станках

з45

Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

з46

Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

з47

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

з48

Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

з49

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

з50

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках

з51

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках

з52

Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках

з53

Устройство и правила использования сверлильных станков

з54

Последовательность и содержание настройки сверлильных станков

з55

Органы управления сверлильными станками

з56

Способы и приемы центровки и обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях

з57

Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров
по 12-14-му квалитету в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения

з58

Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

з59

Устройство, правила использования и органы управления заточных станков

з60

Способы, правила и приемы заточки сверл

з61

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл

з62

Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл

з63

Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков

з64

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков

з65

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

з66

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ

з67

Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

з68

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету

з69

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

з70

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

з71

Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету

з72

Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

з73

Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету

з74

Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

з75

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

з76

Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков

з77

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

з78

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

з79

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

з80

Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков

з81

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков

з82

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

з83

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ

з84

Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

з85

Виды дефектов обработанных поверхностей

з86

Способы определения дефектов поверхности

з87

Метрология

з88

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

з89

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей

з90

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

з91

Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб

з92

Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 9-14-му квалитету

з93

Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб

з94

Способы определения шероховатости поверхностей

з95

Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

з96

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

з97

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

з98

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при:  

-выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;

-выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках;  

-выполнении токарных, сверлильных работ;

-выполнении шлифовальных работ;  

з99

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при:  

-выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;  

-выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках;  

-при выполнении сверлильных работ;

 -выполнении работ по обслуживанию станка и рабочего места шлифовщика;  

у1

Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9-11-му и 12-14-му квалитету и с резьбами

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

- 80 часов

в том числе:

- практических занятий        

- 16 часов

промежуточная аттестация:                                                              

- дифференцированный зачёт по учебной дисциплине

 - 1 час.

 Индекс

Наименование циклов, дисциплин,

Формы промежуточной аттестации

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающихся, час

Распределение обязательной

аудиторной

 нагрузки по

 неделям (час)

всего занятий

в т. ч. лаб. и практ. занятий

10 недель

10 недель

З/ДЗ/Э

П.00

Профессиональный цикл

П.01

«Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках»

ДЗ

80

16

80

№

раздела

п/п

Наименование темы раздела

Количество часов

на тему

«Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках»

80

1

Научная организация труда станочника. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности  при выполнении работ  на универсальных металлорежущих станках  

2

2

Средства измерения и контроля и правила применения контрольно-измерительных инструментов при обработке простых деталей на универсальных металлорежущих станках

8

3

Приемы и правила определения шероховатости  поверхности при обработке простых деталей  на универсальных металлорежущих станках,  с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2

4

Механические свойства обрабатываемых металлов и инструментальных материалов.

3

5

Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей  заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках. Методы и средства контроля

19

6

Нарезание резьбы на с помощью метчиков и плашек на токарных станках. Методы и средства контроля параметров резьбы

8

7

Сверление  и рассверливание отверстий в простых деталях,  с точностью размеров по 12-14-му квалитету на простых сверлильных станках. Методы и средства контроля

15

8

Способы и приемы  фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках. Методы и средства контроля

14

9

Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету, с применением приспособлений, на шлифовальных станках.  Методы и средства контроля

8

Промежуточная аттестация. Дифференцированный зачёт  по учебной дисциплине

1

Наименование разделов профессионального цикла

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия обучающихся.

Объем часов

Уровень освоения

Учебная дисциплина  «Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках»

80

№ 1. Научная организация труда станочника. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности  при выполнении работ  на универсальных металлорежущих станках. 

( з1-11, з98-99)

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

2

Содержание учебного материала

2

1

1

1

Научная организация труда слесаря. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

2

2

2

Правила технической эксплуатации электроустановок. Нормы и правила пожарной безопасности

1

2

№ 2. Средства измерения и контроля и правила применения контрольно-измерительных инструментов  при обработке простых деталей на универсальных металлорежущих станках  

(з1-11, у1)

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

8

Содержание учебного материала

4

3

1

Назначение виды и правила применения контрольно-измерительного инструмента. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов.  Общие сведения о щупах калибрах,  шаблонах и  индикаторах часового типа Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности

1

2

4

2

Штриховой контрольно-измерительный инструмент и его применение.

1

2

5

3

Микрометрический контрольно-измерительный инструмент и его применение

1

6

4

Инструмент для контроля прямых углов. Штриховой измерительный инструмент для измерения острых и тупых углов.

1

Практические занятия (тематика практических занятий)

4

7

5

Практическое задание  № 1.

Освоение приемов использования инструментов для контроля плоскостности использования щупов, калибров и шаблонов и индикаторов  часового типа

1

2

8

6

Практическое задание №2. Освоение приемов использования штангенциркуля ШЦ-I и ШЦ-2

1

2

9

7

Практическое задание № 3. Освоение приемов использования микрометра МК 0-25

1

2

10

8

Практическое задание № 4. Освоение приемов использования угломеров

1

2

№ 3. Приемы и правила определения шероховатости  поверхности при обработке простых деталей  на универсальных металлорежущих станках,  с точностью размеров по 12-14-му квалитету 

(з1-11)

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

2

Содержание учебного материала

2

11

1

Шероховатость поверхностей деталей, Обозначение  на чертежах класса шероховатости поверхности.

1

2

12

2

Приемы и правила определения шероховатости  поверхности при обработке простых деталей  на универсальных металлорежущих станках

1

2

№ 4. Механические свойства обрабатываемых металлов и инструментальных материалов. (з1-11)

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

5

Содержание учебного материала

3

13

1

Основные свойства углеродистых, легированных,

1

2

14

2

Основные свойства быстрорежущих инструментальных сталей, для изготовления режущего инструмента

1

2

15

3

Основные свойства твердых сплавов, режущей минералокерамики,  сверхтвердых материалов для изготовления режущего инструмента

1

2

№ 5 Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей  заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках. Методы и средства контроля

(з12-30, у1)

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

19

Содержание учебного материала

15

16

1

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ. Устройство и правила использования универсальных токарных станков. Органы управления универсальными токарными станками

1

2

17

2

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков и  технологической оснастки. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений.

1

2

18

3

Основные виды токарных работ. Поверхности, различаемые в процессе резания. Клин как основа любого режущего инструмента. Понятие о припуске на обработку. Движения, необходимые для процесса резания. Виды и формы стружки

1

2

19

4

Скорость и глубина резания, подача, Силы, действующие на резец.

2

20

5

Режимы резания. Порядок выбора режимов резания при токарной обработке простых деталей. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

2

21

6

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках. Форма, части, элементы режущей части резца. 

2

22

7

Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала. Типы резцов, и сверл их классификация.

2

23

8

Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков. Способы, правила и приемы заточки и контроля геометрических параметров резцов и сверл.

2

24

9

Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках. Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали.

2

25

10

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках

2

26

11

Способы и приемы точения торцевых поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках

2

27

12

Способы и приемы точения наружных и внутренних цилиндрических поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках

2

28

13

Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки.

2

29

14

Способы и приемы обработки конусных поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках

2

30

15

Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей  простых деталей

2

Практические занятия (тематика практических занятий)

3

31

16

Практическое задание № 5.

Освоение  состав и порядок выполнения работ по техническому обслуживанию токарного станка,  согласно  руководству по эксплуатации универсального токарного станка (РЭ).

1

2

32

17

Практическое задание № 6.

Освоение  порядка  выбора  рациональных режимов резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала при токарной обработке простых деталей

1

2

33

18

Практическое задание № 7.

Освоение порядка определения основных видов брака при точении поверхностей заготовок простых деталей.

1

2

Контрольная работа

1

34

19

Контрольная работа по теме № 5

1

2

№ 6. Нарезание резьбы с помощью метчиков и плашек на токарных станках. Методы и средства контроля параметров резьбы

(з31-37, у1)

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

8

Содержание учебного материала

6

35

1

Понятие о резьбе. Виды резьбы. Основные и общие  элементы метрической резьбы.

1

2

36

2

Профили резьбы. Три основные системы резьбы

1

2

37

3

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек. Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках. Смазочно-охлаждающие жидкости.

1

2

38

4

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания наружной и внутренней резьбы метчиками и плашками. Способы и приемы точения и контроля наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей  на универсальных токарных станках

1

2

39

5

Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы  предупреждения и устранения

1

2

Практические занятия (тематика практических занятий)

2

41

6

Практическое задание № 8

Освоение приемов настройки станка и нарезания резьбы метчиками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, контроль, предупреждение и устранение возможного брака.

1

2

42

7

Практическое задание № 9

Освоение приемов нарезания наружной резьбы плашками и настройке универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, контроль, предупреждение и устранение возможного брака.

1

2

Контрольная работа

1

42

8

Контрольная работа по теме  №  6

1

2

№ 7. Сверление  и рассверливание отверстий в простых деталях,  с точностью размеров по 12-14-му квалитету на простых сверлильных станках. Методы и средства контроля

(з31-71, у1)

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

15

Содержание учебного материала

11

43

1

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ. Виды, устройство и правила использования сверлильных станков. Органы управления сверлильными станками. Порядок проверки исправности, работоспособности и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков, согласно РЭ

1

2

44

2

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках. Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала. Элементы  спирального  сверла

1

2

45

3

Устройство, правила использования и органы управления заточных станков. Способы, правила и приемы заточки сверл. Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл. Виды, устройство инструментов для контроля геометрических параметров сверл

1

2

46

4

Основные виды движения, режимы резания, скорость, подача  и глубина резания при сверлении отверстий  в простых деталях

1

2

47

5

Порядок выбора режимов резания при сверлении отверстий в простых деталях. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий

1

2

48

6

Приемы и правила установки режущих инструментов и крепление обрабатываемых деталей  на сверлильных станках. Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках

1

2

49

7

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

1

2

50

8

Последовательность и содержание настройки сверлильных станков. Способы и приемы центровки и обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях.

1

2

51

9

Инструмент и правила его использования при рассверливании,  зенкеровании, развертывании и зенковании отверстий в простых деталях.

1

2

52

10

Способы и приемы сверления одиночного отверстия по разметке с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях.

53

11

Способы контроля  обработанных отверстий. Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения

1

2

Практические занятия (тематика практических занятий)

3

54

12

Практическое задание № 10.

Освоение приемов заточки  и контроля геометрических параметров спиральных сверл

1

2

55

13

Практическое задание №11.

Освоение приемов управления настольно-сверлильным станком, способов установки, крепления деталей и сверла. Определение рациональных режимов резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала при сверлении отверстий в простых деталях

1

2

56

14

Практическое задание № 12.

 Освоение приемов сверления одиночного отверстия по разметке с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях.

1

2

Контрольная работа

1

57

15

Контрольная работа по теме № 7

1

2

№ 8. Способы и приемы  фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках. Методы и средства контроля

(з38-49, у1)

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

14

Содержание учебного материала

3

58

1

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ. Устройство, правила использования и органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками, порядок проверки исправности и работоспособности, технического обслуживания в объёме РЭ.

1

2

59

2

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках.

1

2

60

3

Классификация фрез

1

1

61

4

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений  для крепления инструмента и заготовок на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках.

62

5

Приемы и правила установки режущих инструментов и заготовок на фрезерных станках

63

6

Настройка делительной головки

64

7

Режимы резания на станках фрезерной группы. Последовательность выбора режимов фрезерования простых деталей и наладка режущего инструмента. Смазочно-охлаждающие жидкости при фрезеровании

65

8

Виды обработки простых деталей и схемы фрезерования на горизонтальных и вертикальных и универсальных фрезерных станках.

66

9

Способы и приемы фрезерования  поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных и универсальных фрезерных станках

67

10

Типовые проблемы и основные виды брака и дефектов при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

Практические занятия (тематика практических занятий)

                3

68

11

Практическое задание № 13.

Определение фрезы для выбранного вида фрезерования простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

1

2

69

12

Практическое задание № 14.

Определение порядка настройки делительной головки для обработки простой детали шестигранного сечения

1

2

70

13

Практическое задание № 15.

Определение рациональных режимов резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала при торцовом фрезеровании  простых деталей

1

2

Контрольная работа

1

71

14

Контрольная работа по теме № 8

1

2

№ 9. Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету, с применением приспособлений, на шлифовальных станках.  Методы и средства контроля

(з68-84, у1)

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

8

Содержание учебного материала

6

72

1

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ. Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков, порядок проверки исправности и работоспособности, технического обслуживания в объёме РЭ.

1

2

73

2

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках. Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках, приспособления для их правки. Способы,  приемы и приборы контроля качества правки шлифовальных кругов

1

2

74

3

Устройство, назначение, правила, условия применения,

и  приемы выполнения технического обслуживания приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету.

1

2

75

4

Виды шлифования и виды работ выполняемых на станках шлифовальной группы. Порядок выбора режимов резания при выполнении работ на шлифовальных станках. Смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании

1

2

76

5

Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей. Способы, приемы  и схемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету

1

2

77

6

Основные виды брака и дефектов при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

1

2

Практические занятия (тематика практических занятий)

1

78

7

Практическое задание № 16.

Определение рациональных режимов резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала при шлифовании простых деталей

1

2

Контрольная работа

1

79

8

Контрольная работа по теме № 9

1

2

Промежуточная аттестация

80

1

Дифференцированный зачет  по учебной  дисциплине  (з1-99, у1)

1

2

№ п/п

Автор, наименование, издательство, год издания

ОИ1

Багдасарова Т.А. Технология токарных работ [Текст]: учеб. пособие / Т.А. Багдасарова. — М.: Изд. центр «Академия», 2018. — 160 с.

ОИ2

Вереина Л.И. Устройство металлорежущих станков: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/ Л. И. Вереина, М.М.Краснов. -3-е изд.,стер. –М. : Издательский центр «Академия», 2016. – 432 с.

ОИ3

Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела: учебник для учреждений НПО / Н.И. Макиенко. – 8-е изд., Стереотип. – М.: Высш. шк., 2012 г. – 334 с.: ил.

ОИ4

Зайцев С.А. Допуски и технические измерения: учебник для студентов учреждений проф. образования /С.А. Зайцев. А.Д. Куранов, А.Н. Толстов. - 13-е изд., стер. М.: Издательский центр Академия, 2017.- 304 с.

ОИ5

Босинзон  М.А. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных,  копировальных, шпоночных и шлифовальных): учебник для студ.учреждений сред. проф.образования/М. А. Босинзон. -М.: Издательский центр «Академия», 2016.-368 с.

ОИ6

Новиков В.Ю. Слесарь-ремонтник: учебник для нач. проф. образования/В.Ю.Новиков.-7-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2013.-304 с.

ОИ7

Малевский Н.П. и др. Слесарь-инструментальщик: Уч. пособие для проф. учеб.заведения / Н.П. Малевский, Р.К. Мещеряков, О.Ф. Полтавец – 3-е изд., испр. М. высшая школа издательский центр Академия 2009 – 304 с.: ил.

№ п/п

Автор, наименование, издательство, год издания

ДИ1

Профессиональный стандарт Министерства труда и социальной защиты российской федерации (Приказ от 9 июля 2018 года N 462н об утверждении профессионального стандарта " Станочник широкого профиля").

ДИ2

Инструкция по охране труда для сстаночника

ДИ3

Руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка JET GHB-1330)

ДИ4

Инструкция по охране труда при работе на заточном станке.

ДИ5

Багдасарова Т.А. Токарное дело: Рабочая тетрадь [Текст]: учебное пособие / Т.А. Багдасарова. — М.: Изд. центр «Академия», 2008. — 114 с.

ДИ6

Вереина Л.И. Токарь высокой квалификации [Текст]: Учебное пособие/ Л.И.  Вереина - М.: Издательский Центр «Академия», 2007- 368с.

ДИ7

Слепнин В.А. Технология токарной обработки. [Текст]: Учебное пособие для нач. проф. учеб. заведений. / В.А Слепнин, А.Г. Схиртладзе.- М., Дрофа, 2007 -303 с.

ИР 1

«Библиотека машиностроителя» [Электронный ресурс]. - Режим доступа:  http://www.lib-bkm.ru/ , свободный. - Загл. с экрана

ИР 2

Журнал «Металлообработка и станкостроение [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.metstank.ru/ - Загл. с экрана

ИР 3

Журнал «Ритм машиностроения» [Электронный ресурс]. - Режим доступа:   http://ritm-magazine.ru/ свободный. - Загл. с экрана

ИР 4

Машиностроительное проектирование [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://alexfl.pro/index.html /свободный. - Загл. с экрана

ИР 5

Портал машиностроения [Электронный ресурс]. - Режим доступа:   http://www.mashportal.ru/  свободный. - Загл. с экрана

ИР 6

Портал станочников  [Электронный ресурс]. - Режим доступа:   https://stanoks.com/ свободный. - Загл. с экрана

ИР 7

Портал токарного дела и производства в сфере машиностроения [Электронный ресурс]. - Режим доступа:   http://www.tokar-work.ru/, свободный. - Загл. с экрана

ИР 8

Справочник конструктора [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://sprav-constr.ru/ свободный. - Загл. с экрана

ИР 9

Токарное мастерство [Электронный ресурс]. - Режим доступа:

 https:// eksmast.ru / свободный. - Загл. с экрана

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень(подуровень)
квалификации

А

Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12-14-му квалитету и с точностью размеров до 9-11-го квалитета на шлифовальных станках

2

Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности)

А/01.2

2

Фрезерование простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках

А/02.2

2

Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету на глубину до пяти диаметров

А/03.2

2

Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой

А/04.2

2

Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров до 9-11-го квалитета

А/05.2

2

Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-14-му квалитету

А/06.2

2

Результаты обучения

Основные показатели оценки результата

Виды контроля

(текущий, промежуточный

Формы и методы контроля

Код

содержание

з1

Машиностроительное черчение

Чтение машиностроительных чертежей в объеме, необходимом для выполнения работы

Вопросы текущего контроля .

Задания для проведения практических занятий .

Тестовые задания для проведения контрольной работы .

Билеты  проведения дифференцированного зачёта  по учебной дисциплине

Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при ответах на вопросы текущего контроля (устный опрос, выполнение контрольно – тестовых заданий, практических заданий), контрольных работ (тестовые задания), дифференцированного зачёта  по учебной дисциплине

з2

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

Чтение технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

з3

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Изложение системы допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

з4

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Чтение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

з5

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Определение видов технологической документации, используемой в организации

з6

Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Изложение порядка получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

з7

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

Изложение основных свойств и маркировки обрабатываемых и инструментальных материалов

з8

Теория резания

Изложение порядка выбора режимов резания при выполнении работ на металлорежущих станках.

з9

Критерии износа режущих инструментов для обработки деталей с точностью размеров по 9-11-му и  12-14-му квалитету

Изложение критериев износа режущих инструментов для обработки деталей с точностью размеров по 9-11-му и  12-14-му квалитету

з10

Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке, при фрезеровании, при обработке отверстий, при шлифовании

Изложение назначения, свойств и способов применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке, при фрезеровании, при обработке отверстий, при шлифовании

311

Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали

Изложение правил и приемов установки заготовок без выверки и с выверкой по детали

з12

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных

Изложение устройства, назначения, правил и условий применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных

з13

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках

Изложение конструкции, назначения, геометрических параметров и правил использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках

з14

Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

Изложение приемов и правил установки режущих инструментов на токарных станках

з15

Устройство и правила использования универсальных токарных станков

Изложение Устройство и правила использования универсальных токарных станков

з16

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков

Изложение Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков

з17

Органы управления универсальными токарными станками

Определение органов управления универсальными токарными станками

з18

Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках

Изложение способов и приемов точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках

з19

Способы и приемы обработки конусных поверхностей

Изложение Способы и приемы обработки конусных поверхностей

з20

Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

Изложение методов выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

з21

Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

Определение основных видов брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

з22

Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

Изложение геометрических параметров резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

з23

Устройство, правила использования и органы управления точильно-
шлифовальных станков

Изложение Устройство, правила использования и органы управления точильно-
шлифовальных станков

з24

Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

Изложение Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

з25

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл

Изложение устройства и применение контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл

з26

Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

Изложение способов и приемов контроля геометрических параметров резцов и сверл

з27

Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

Изложение порядка проверки исправности и работоспособности токарных станков

з28

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

Изложение состава и порядка выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

з29

Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Изложение состава работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Вопросы текущего контроля .

Задания для проведения практических занятий .

Тестовые задания для проведения контрольной работы .

Билеты  проведения дифференцированного зачёта  по учебной дисциплине

Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при ответах на вопросы текущего контроля (устный опрос, выполнение контрольно – тестовых заданий, практических заданий), контрольных работ (тестовые задания), дифференцированного зачёта  по учебной дисциплине

з30

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Изложение требований к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

з31

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек

Изложение конструкции, назначения, геометрических параметров и правил использования метчиков и плашек

з34

Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках

Изложение приемов и правил установки метчиков и плашек на токарных станках

з35

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

Изложение последовательности и содержания настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

з36

Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

Изложение способов и приемов точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

з37

Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения

Определение основных видов брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения

з38

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках

Изложение устройства, назначения, правил и условий применения простых универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках

з39

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках

Изложение конструкции, назначения, геометрических параметров и правил использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках

з40

Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках

Изложение приемов и правил установки режущих инструментов на фрезерных станках

з41

Устройство и правила использования горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков

Изложение устройства и правил использования горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков

з42

Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков

Изложение последовательности и содержания настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков

з43

Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками

Изложение Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками

з44

Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных и универсальных фрезерных станках

Изложение способов и приемов фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных и универсальных фрезерных станках

з45

Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

Определение основных видов брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

з46

Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

Изложение порядка проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

з47

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

Изложение состава и порядка выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

з48

Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Изложение состава работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

з49

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

Изложение требований к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

з50

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках

Изложение устройства, назначения, правил и условий применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках

з51

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках

Изложение конструкции, назначения, геометрических параметров и правил использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках

з52

Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках

Изложение приемов и правил установки режущих инструментов на сверлильных станках

з53

Устройство и правила использования сверлильных станков

Изложение устройства и правил использования сверлильных станков

Вопросы текущего контроля .

Задания для проведения практических занятий .

Тестовые задания для проведения контрольной работы .

Билеты  проведения дифференцированного зачёта  по учебной дисциплине

Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при ответах на вопросы текущего контроля (устный опрос, выполнение контрольно – тестовых заданий, практических заданий), контрольных работ (тестовые задания),  дифференцированного зачёта  по учебной дисциплине

з54

Последовательность и содержание настройки сверлильных станков

Изложение последовательности и содержания настройки сверлильных станков

з55

Органы управления сверлильными станками

Определение органов управления сверлильными станками

з56

Способы и приемы центровки и обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях

Изложение способов и приемов центровки и обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях

з57

Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров
по 12-14-му квалитету в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения

Определение основных видов брака при обработке отверстий с точностью размеров
по 12-14-му квалитету в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения

з58

Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

Изложение геометрических параметров сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

з59

Устройство, правила использования и органы управления заточных станков

Изложение устройства, правиа использования и органы управления заточных станков

з60

Способы, правила и приемы заточки сверл

Изложение способов, правил и приемов заточки сверл

з61

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл

Изложение устройства и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл

з62

Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл

Изложение способов и приемов контроля геометрических параметров сверл

з63

Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков

Изложение порядка проверки исправности и работоспособности сверлильных станков

з64

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков

Изложение порядка и состава регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков

з65

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

Изложение состава работ и приемов выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

з66

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ

Изложение требований к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ

з67

Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

Изложение правил хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

з68

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету

Изложение устройства, назначения, правил и условий применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету

з69

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

Изложение конструкции, назначения, геометрических параметрыхов и правил использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

з70

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

Изложение приемов и правил установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

з71

Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету

Изложение последовательности и содержания настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету

з72

Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

Изложение правил и приемов установки и закрепления шлифовальных кругов

з73

Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету

Изложение способов и приемов шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету

з74

Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

Определение  видов брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

з75

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

Изложение устройства, применения и правил использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

з76

Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков

Изложение правил использования и органы управления шлифовальных станков

з77

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

Изложение способов, правил и приемов правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

з78

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Изложение устройстваа и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Вопросы текущего контроля .

Задания для проведения практических занятий .

Тестовые задания для проведения контрольной работы .

Билеты  проведения дифференцированного зачёта  по учебной дисциплине

Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при ответах на вопросы текущего контроля (устный опрос, выполнение контрольно – тестовых заданий, практических заданий), контрольных работ (тестовые задания),  дифференцированного зачёта  по учебной дисциплине

з79

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Изложение способов и приемов контроля качества правки шлифовальных кругов

з80

Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков

Изложение порядка проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков

з81

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков

Изложение порядка и состава регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков

з82

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

Изложение состава работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

з83

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ

Изложение требований к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ

з84

Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

Изложение правил хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

з85

Виды дефектов обработанных поверхностей

Определение видов дефектов обработанных поверхностей

з86

Способы определения дефектов поверхности

Изложение способов определения дефектов поверхности

з87

Метрология

Изложение Метрология

з88

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

Изложение области применения контрольно-измерительных приборов

з89

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей

Изложение способов определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей

з90

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

Изложение назначения и  правил применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

з91

Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб

Изложение применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб

з92

Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 9-14-му квалитету

Изложение приемов работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 9-14-му квалитету

з93

Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб

Изложение приемов работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб

з94

Способы определения шероховатости поверхностей

Определение шероховатости поверхностей обработанных простых деталей

з95

Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

Изложение порядка получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

з96

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

Изложение устройства, назначения, правил применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

з97

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Изложение приемов и правил определения шероховатости обработанной поверхности

з98

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при:  

-выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;

-выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках;  

-выполнении токарных, сверлильных работ;

-выполнении шлифовальных работ;  

Изложение опасных и вредных факторов, требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при:  

-выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;

-выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках;  

-выполнении токарных, сверлильных работ;

-выполнении шлифовальных работ;  

з99

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при:  

-выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;  

-выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках;  

-при выполнении сверлильных работ;

 -выполнении работ по обслуживанию станка и рабочего места шлифовщика;  

Изложение правилаприменения средств индивидуальной и коллективной защиты при:  

-выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;  

-выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках;  

-при выполнении сверлильных работ;

 -выполнении работ по обслуживанию станка и рабочего места шлифовщика;  

Умения

у1

Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 12-го квалитета

Уметь читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 12-го квалитета

Задания для выполнения практических работ на занятиях учебной дисциплины

Оценка результатов деятельности обучающихся на занятиях учебной дисциплины, при выполнении практических заданий, дифференцированного зачета

Основные показатели оценки

Косвенные показатели, влияющие на оценку

Отметка

Полнота,

системность,

прочность знаний

Обобщенность знаний

Действенность знаний

Проявление познавательного интереса, познавательной активности

«5»

Изложение полученных знаний в устной, письменной и графической форме полное, в системе, в соответствии с требованиями учебной программы

Выделение существенных признаков изученного с помощью операций анализа и синтеза; выявление причинно следственных связей;

Формулировка выводов и обобщений; свободное оперирование известными фактами и сведениями с использованием сведений из других предметов

Самостоятельное применение знаний в практической деятельности; выполнение  заданий как воспроизводящего так и творческого характера

Проявление познавательной активности, познавательного, творческого интереса к изучаемому предмету, новой технике, технологии; постоянное стремление выполнить более сложное задание

«4»

Изложение полученных знаний в устной письменной и графической форме полное, в системе, в соответствии с требованиями учебной программы

Выделение существенных признаков изученного с помощью операции анализа и синтеза; выявление причинно-следственных связей

Применение знаний в практической деятельности; самостоятельное выполнение заданий воспроизводящего характера с незначительной помощью преподавателя – творческого характера

Проявление познавательной активности, познавательного интереса к изучаемому предмету, новой техники, технологии; эпизодическое желание выполнить сложное задание

«3»

Изложение полученных неполных знаний, однако, это не препятствует усвоению последующего программного материала, допускаются отдельные существенные ошибки, исправляемые с помощью преподавателя

Затруднение  при выделении существенных признаков изученного при выявлении причинно-следственных   связей и формулировке выводов

Недостаточная самостоятельность (учащийся нуждается в наводящих вопросах преподавателя) при применении знаний в практической деятельности; выполнение заданий воспроизводящего характера с помощью преподавателя

Пассивность, созерцательность познавательный интерес к изучаемому предмету, новой технике, технологии отсутствие стремления выполнить более сложное задание

«2»

Изложение учебного материала неполное, бессистемное, что препятствует усвоению последующей информации; существенные ошибки, не исправляемые даже с помощью преподавателя

Бессистемное выделение случайных признаков изученного; неумение производить простейшие операции анализа и синтеза, делать обобщение, вывод

Неумение применять знаний в практической деятельности (учащийся не может ответить на наводящие вопросы преподавателя, самостоятельно выполнить задание.)

Отсутствие внимания на уроке, интереса к избранной профессии