МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ по дисциплине: МДК 02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами
методическая разработка

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 235

   ФСИН РОССИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

по дисциплине: МДК 02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Челябинск

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие № 1 (2 часа)

Тема: Изучение типов сварных соединений.

Цель работы:

Изучить основные типы сварных соединений для ручной дуговой сварки.

Пояснение к работе

Сварное соединение — неразъемное соединение, выполненное сваркой.

В настоящее время ручная дуговая сварка является самым распространенным способом получения неразъемного сварного соединения.

Ручная дуговая сварка — дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводятся вручную.

Основными видами ручной дуговой сварки являются:

- ручная дуговая сварка плавящимся электродом;

-ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадочным материалом,

- ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом без присадочного материала.

При ручной дуговой сварке плавящимся электродом или неплавящимся электродом с присадочным материалом сварное соединение состоит из:

-собственного сварного шва, представляющего собой литой сплав основного и присадочного металлов;

-околошовной зоны, представляющей собой основной металл свариваемых деталей, который нагревается в процессе сварки выше 100° С, но ниже температуры плавления;

-основного металла свариваемых между собой деталей, который не нагревается в процессе сварки выше температуры 100° С.

В случае ручной дуговой сварки неплавящимся электродом без присадочной проволоки, сварной шов представляет собой литой сплав только основного металла.

Техническое задание

Изучить основные типы сварных соединений согласно схеме.

Необходимые инструменты и оборудование:

Плакат: Сварные соединения

Образцы сварных соединений

Работа в  сварочной мастерской.

1. Подготовьте заготовки из углеродистой стали размером 100 х 300 мм толщиной 5 мм. Установите пластины на сварочном столе в соответствии с их расположением друг другу согласно определениям основных сварных соединений..

2. Выберите электроды диаметром 3 мм для сварки низкоуглеродистых сталей

3. Подберите  значение сварочного тока, например, 1св = 80-100 А.

4. Установите выбранное значение сварочного тока на источнике питания

5. Включите вентиляцию.

6. Включите источник питания сварочного тока.

7. Закрепите собранное соединение прихватками.

8. Отколите шлак и зачистите поверхность прихватки щеткой.

9. Проверьте качество прихватки

Контрольные вопросы

1.Дайте определения основным сварным соединениям.

2.Как классифицируются основные типы швов сварных соединений  по виду соединения?

Содержание отчета

1.Предоставить  в тетради рисунки сварных соединений.

2.Ответить на контрольные вопросы

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие  № 2 (2 часа)

 Тема: Организация и оснащение рабочего места (слесарный участок). Техника безопасности.

 Цель работы

Изучить  общие положения организации труда слесаря  и применение их на практике в целях совершенствования организации труда с учетом техники безопасности.

Техническое задание

 Изучить организацию и оснащение рабочего места слесаря. Технику безопасности в процессе выполнения слесарных операций.

 Необходимые инструменты и оборудование:

 Слесарный верстак,

 тиски,

напильники разных профилей и номеров,

слесарные молотки,

штангенциркули, микрометры, угольники, зубила, крейцмейсели, чертилки, щетки-сметки, машинное масло, ветошь.

 Работа в сварочной мастерской.

1.Определить  рабочие зоны

2.Рационально организовать рабочее место слесаря

3.Выбрать оптимальные условия работы слесаря.

4.Соблюдать технику безопасности в процессе выполнения слесарных операций

Содержание отчета

1.Предоставить в тетради алгоритм выполнения слесарной операции (организация рабочего места, применяемый инструмент и оборудование, техника безопасности в процессе выполнения слесарной операции(Выполнение разметки на металле).

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие  № 3 (2часа)

Тема: Выполнение разметки на металле.

Цель работы

Изучить приемы и способы  нанесения на материал или заготовку контурных линий (рисок) - параллельных и перпендикулярных, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам или контуров по шаблонам.

Пояснения к работе

1.Краткие теоретические сведения ( с поясняющими схемами, чертежами, формулами и т.п.)

Плоскостная разметка заключается в нанесении на материал или заготовку контурных линий (рисок) - параллельных и перпендикулярных, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам или контуров по шаблонам. Контурные линии наносят в виде сплошных рисок. Для сохранения следов рисок до конца обработки часто на риски наносят при помощи кернера небольшие углубления, близко расположенные друг от друга, или рядом с разметочной риской наносят контрольную риску. Риски должны быть тонкими и четкими.

Техническое задание

Изучить основные этапы разметки согласно рис.1 и рис. 2.

Необходимые инструменты и оборудование:

Рис. 1. Разметочный и измерительный инструмент и приемы измерения: а — масштабная линейка; б — приемы измерения масштабной линейкой; в — слесарный угольник и приемы проверки правильности угла, г — штангенциркуль и приемы измерения им; 1,9 — неподвижная и подвижная губки для наружного измерения, 2,4 — губки для внутреннего измерения, 3 — внутренний размер детали, 5 — винт для закрепления рамки, 6 — подвижная рамка, 7 — штанга с миллиметровым делением, 8 — нониус, 10 — наружный размер детали, 11 — глубиномер; д — кронциркуль и нутромер и приемы измерения ими; е — лекальная линейка и приемы проверки ею обрабатываемой поверхности

Работа в сварочной мастерской.

1.Ознакомиться с работой штангенциркуля

2.Установить на штангенциркуле размеры согласно чертежа и занести их в тетрадь, рис 1

(выборочно: 5 вариантов)

3.Ознакомиться с приемами разметки согласно рис.2

Контрольные вопросы

1. Что такое разметка?

2. Как разметить  окружность?

3. Что проверяют лекальной линейкой?

4. Назначение чертилки

5. Назначение керна

6. Назначение штангенциркуля

Содержание отчета

1. Предоставить в тетради  результаты выполнения технического задания с обсуждением  полученных результатов и выводов.
2. Предоставить  в тетради эскиз З рис.2
3. Ответить на контрольные вопросы

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие №4 (2 часа)

Тема: Правка и гибка  металла.

Цель работы

Изучить  приемы и способы правки, гибки металла. Составить технологическую карту процесса правки листового металла.

Пояснения к работе

Краткие теоретические сведения (с поясняющими схемами, чертежами, формулами и т.п.)

Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки – волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т.д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится легче, что справедливо и в отношении других видов его пластического деформирования, например гибки.

В домашних условиях правку нужно производить на наковальне или массивной плите из стали или чугуна. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Чтобы шум от ударов был менее громким, плиту следует устанавливать на деревянном столе, с помощью которого, кроме того, можно выравнивать плиту, чтобы она находилась в горизонтальном положении.

Для правки необходим специальный слесарный инструмент. Нельзя производить ее любым молотком, который есть под рукой, металл может не только не выправиться, но и получить еще большие дефекты. Молоток должен быть изготовлен из мягкого материала – свинца, меди, дерева или резины. Кроме того, нельзя править металл молотками с квадратным бойком: он будет оставлять на поверхности следы в виде забоин. Боек молотка должен быть круглым и отполированным.

Кроме молотков, применяются деревянные и металлические гладилки и поддержки. Они используются для правки тонкого листового и полосового металла. Для правки закаленных деталей с фасонными поверхностями существуют правильные бабки.

Не стоит, наверное, напоминать, что правку (рихтовку) металла нужно производить в рабочих рукавицах независимо от того, сложная работа или нет, большая заготовка или маленькая и сильно ли она искривлена.

Чтобы проверить кривизну заготовки, нужно уложить ее на гладкую плиту той поверхностью, которая после правки должна представлять собой плоскость. Зазор между плитой и заготовкой покажет степень искривленности, которую нужно устранить. Изогнутые места необходимо отметить мелом – так гораздо легче наносить удары молотком, чем при ориентировке только на заметную глазом кривизну.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости, – это наиболее простая операция. Изогнутую заготовку нужно расположить таким образом, чтобы она имела две точки соприкосновения с наковальней. Удары молотком или кувалдой нужно наносить по наиболее выпуклым местам и уменьшать силу ударов по мере того, как выпуклости становятся меньше. Не следует наносить удары только с одной стороны заготовки – металл может выгнуться в обратную сторону. Чтобы этого не случилось, заготовку нужно время от времени переворачивать. По той же причине не стоит наносить несколько ударов подряд по одному и тому же месту.

Если имеется несколько выпуклостей, сначала необходимо выправить края заготовки, а затем ее середину.

Правка листового металла

Сложность правки листового металла зависит от того, какого типа дефект имеет лист – волнистость кромки, или выпуклость, или вмятину в середине листа, или то и другое одновременно (рис.15).

Рис.15. Приемы правки листового металла: а – при деформированной середине листа; б – при деформированных краях листа; в – с использованием деревянной гладилки; г – с использованием металлической гладилки.

Во время правки выпуклости нужно наносить удары, начиная от края листа по направлению к выпуклости (рис.15 а, б).

Наиболее распространенная ошибка заключается в том, что самые сильные удары наносятся по тому месту, где выпуклость наибольшая, а в результате на выпуклом участке появляются небольшие вмятины, которые еще более осложняют неровную поверхность. Кроме того, металл в таких случаях испытывает очень сильную деформацию на разрыв. Поступать нужно как раз наоборот: удары должны становиться слабее, но чаще, по мере того как правка приближается к центру выпуклости. Лист металла нужно постоянно поворачивать в горизонтальной плоскости, чтобы удары равномерно распределялись по всей его поверхности.

Если лист имеет не один выпуклый участок, а несколько, нужно сначала свести все выпуклости в одну. Для этого наносят удары молотком в промежутках между ними. Металл между выпуклостями растягивается, и они объединяются в одну. Затем нужно продолжать правку обычным способом. Если середина листа ровная, а края искажены волнами, то последовательность ударов при правке должна быть противоположной: их следует наносить, начиная от середины, продвигаясь к изогнутым краям (рис. 15, б). Когда металл в середине листа растянется, волны на его краях исчезнут.

Очень тонкие листы невозможно править даже молотками из мягкого материала: они не только оставят вмятины, но могут и порвать тонкий металл.

В этом случае для правки применяют бруски-гладилки из металла или дерева, которыми лист выглаживают с обеих сторон, периодически его поворачивая. Качество правки можно проконтролировать с помощью металлической линейки.

Тот, кто брался за правку стального листа, знает, что это работа достаточно трудная: пока выправляешь один изгиб, на листе появляются другие. Однако этого можно избежать и тем существенно облегчить работу. Стальной лист нужно уложить для правки не на гладкую плиту, как это обычно делается, а на плиту-подкладку со множеством мелких затупленных бугорков, равномерно расположенных на ее поверхности. В этом случае качество работы должно повыситься, а трудоемкость – снизиться. Металл под ударами резинового молотка будет как бы сам искать свое место. При этом на листе образуются едва заметные волны, при шпатлевке и покраске они станут заполняться и способствовать тому, что шпатлевка и краска будут держаться на металле очень крепко. Неровности после покрытия металла совершенно незаметны. Единственная сложность – как изготовить требующуюся плиту-подкладку. В домашних условиях ее действительно изготовить трудно: бугорки обычно получают, прорезая на гладкой плите большое число взаимно пересекающихся и расположенных близко одна от другой канавок. Сделать это можно на строгальном или фрезерном станке, поэтому, если есть такая возможность, лучше ею воспользоваться.

 Необходимые инструменты и оборудование

1. Специальный слесарный молоток, резиновая  киянка, верстак

2. Деревянные и металлические гладилки и поддержки, наковальня

 Работа в сварочной мастерской.

  1.Заполнение технологической карты

                                                        Технологическая карта

   Контрольные вопросы

1. Почему при правке металлов рекомендуют применять молоток с круглым, а не квадратным бойком?

2. Почему при правке мягких материалов и тонких листов рекомендуется использовать прокладками?

3. В каких случаях и почему при гибке используют молотки с мягкими вставками?

   Содержание отчета

1.Предоставить в тетради  результаты выполнения технического задания с обсуждением  полученных результатов и выводов.

2.Ответить на контрольные вопросы

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие № 5.(2 часа)

Тема: Ручная рубка металла.

 Цель работы

 Научится рубить прутковый металл под заданный размер

 Пояснения к работ

При современных способах обработки материала или заготовок рубка металла является подсобной операцией. Она применяется в тех случаях, когда нужно при невысокой точности обработки ручным инструментом разделить металл на части для заготовок, снять толстый слой металла, устранить неровности и приливы на поковках и отливках, снять твердую корку, прорубить канавку.

Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне при помощи слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды.

Рубка металла бывает горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположения зубила во время операции. Горизонтальную рубку производят в тисках. При этом заднюю грань зубила устанавливают к плоскости губок тисков под углом не более 5°.

Вертикальную рубку производят на плите или наковальне.

Зубило устанавливают вертикально, а перерубаемый материал укладывают на плите горизонтально.

При рубке стоять надо устойчиво и прямо, вполоборота к тискам. Молоток полагается держать за ручку на расстоянии 15— 20 мм от конца и наносить сильные удары по центру головки зубила. Смотреть следует на лезвие зубила, а не на его головку, в противном случае лезвие зубила пойдет неправильно.Зубило полагается держать на расстоянии 20—25 мм от головки.

На рис. 5 показано правильное положение корпуса и ног работающего, а также как надо держать молоток и зубило.

Рубка металла в тисках производится следующим образом. Заготовки из листовой или сортовой стали можно обрубать в тисках по уровню губок или по рискам сверх уровня губок тисков.

Рис. 5. Положение корпуса и ног рабочего у тисков при рубке и приемы хватки инструмента: а — локтевой замах, б — плечевой замах

При рубке по уровню губок тисков заготовку зажимают прочно в тиски так, чтобы верхнее ребро выступало сверх губок на 3—4 мм и срубают первую стружку на всю длину заготовки. Затем заготовку переставляют в тисках, чтобы верхнее ребро выступало на 3— 4 мм сверх уровня губок тисков, и срубают вторую стружку. Так последовательно обрубают изделие до требуемого размера.

При рубке сверх уровня губок тисков по рискам заготовку зажимают в тиски, чтобы размеченная риска была сверх уровня губок тисков и параллельна им. Рубку производят по размеченным рискам последовательно, как и при рубке по уровню губок тисков. Лезвие зубила при рубке должно быть расположено под углом 45° к обрубаемому металлу, а головка приподнята кверху под углом -25—40°, как показано на рис. 6. При таком расположении зубила линия срубания будет ровной и рубка будет производиться быстрее.

Большой слой металла на широкой плоскости заготовки срубают следующим образом: заготовку зажимают в тиски, зубилом обрубают фаску, крейцмейселем прорубают поперечные канавки, а затем зубилом срубают выступающие грани.

При прорубании канавок крейцмейселем толщина стружки должна быть не более 1 мм, а при срубании выступающих граней зубилом — от 1 до 2 мм.

Круглый металл перерубают таким же образом, с поворотом прутка после каждого удара. Надрубив пруток по всей окружности на достаточную глубину, отламывают отрубаемую часть.

Металл из углеродистой и легированной конструкционной стали толщиной до 20—25 мм можно перерубать в холодном состоянии на плите или наковальне при помощи кузнечных зубил и кувалд (рис. 6, а, б, в).

Рис. 6. Расположение зубила при рубке в тисках: а — на уровне губок тисков (вид спереди), б — то же (вид сверху), в — выше уровня тисков

Полосовую сталь перерубают на плите или наковальне (рис. 7). Предварительно на обе стороны полосы мелом наносят линии переруба. Затем, уложив полосу на наковальню, устанавливают слесарное зубило вертикально на размеченной риске и сильными ударами слесарного молотка надрубают полосу на половину ее толщины.

Потом полосу переворачивают, надрубают с другой стороны и отламывают отрубаемую часть.

Рис. 7. Приемы перерубки полосовой стали на наковальне (вертикальная рубка)

Для этого на две или четыре стороны заготовки наносят мелом линии переруба. Затем укладывают металл на наковальне, устанавливают вертикально кузнечное зубило на линии разметки и сильными ударами кувалды надрубают металл по всей этой линии на требуемую глубину, постепенно переставляя зубило. Так же надрубают металл с другой стороны или со всех четырех сторон, после чего отламывают отрубаемую часть.

Для ускорения и упрощения рубки применяют вспомогательный инструмент —нужник (подсечку). Подсечку хвостовиком вставляют в квадратное отверстие наковальни, затем заготовку кладут на подсечку, а сверху устанавливают кузнечное зубило, как показано на рис. 8, д, и кувалдой наносят удары по зубилу. Таким образом происходит одновременная рубка металла с двух сторон зубилом и подсечкой.

Рис. 8. Инструмент для перерубки толстой стали в холодном состоянии: о, б — кузнечные зубила, в —кувалда остроносая, г —кувалда тупоносая, 3- положение зубила и подсечки при рубке

 Техническое задание

1. Подготовить   для рубки пруток  диаметром  2- 6 мм

2. Назвать инструмент для перерубки толстой стали в холодном состоянии

3. Ознакомиться с углами заострения зубила

 Необходимые инструменты и оборудование:

1. Зубило, молоток

2. Тиски слесарные с наковальней

3. Штангенциркуль

Работа в сварочной мастерской.

 I. Правила техники безопасности. 

1. Работать следует только исправным инструментом.
2. Обязательно нужно надежно закреплять заготовку в тисках и на наковальне.
3. Нельзя стоять за спиной работающего.
4. Нельзя складывать приспособления  и инструменты на край верстака.
5. Рубить пруток в размер строго с предварительной надрубкой для  избегания отскока отрубленной части заготовки и предотвращения травматизма.

 II. Практическая работа

1.Отрубить пруток  Ф 2- 6 мм в размер 100 мм строго  методом предварительной

надрубки

2. Произвести замеры углов заточки жала (хвостовика) зубила

3. Полученные результаты перенести в тетради

  Контрольные вопросы

1. Назначение рубки металла и её различные способы
2. Почему ударная часть зубила подвергается термической обработке, а средняя часть остается сырой?
3. Назначение наковальни

Содержание отчета

1.Предоставить  в тетради эскиз жала зубила

2.Ответить на контрольные вопросы

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие  № 6 (2 часа)

Тема: Ручная резка металла.

Цель работы

Ознакомиться с техникой выполнения резки  листового и профильного металла с помощью слесарной ножовки.

Пояснения к работе

          1. Выбрать ножовочное полотно (рис. 48, а).

Для резки металлов пользуются преимущественно ножовочными полотнами с шагом s = 1,3...1,6 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17—20 зубьев. Чем толще разрезаемая заготовка, тем крупнее должны быть зубья ножовочного полотна, и наоборот. Для металлов различной твердости применяют полотна с числом зубьев на 25 мм длины полотна: мягкие металлы — 16; средней твердости закаленная сталь—19; чугун, инструментальная сталь, твердая полосовая и угловая сталь —22.

Для слесарных работ пользуются преимущественно ножовочным полотном с шагом s— 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17 зубьев.

При большой длине пропила следует брать ножовочные полотна с крупным шагом, а при малой — с мелким.

Ножовочные полотна выпускаются с углом заострения 43—60°. Для разрезания твердого металла применяют полотна, у которых угол заострения больше. Полотна с большим углом заострения более износоустойчивы.

        2. Установить ножовочное полотно в прорези головки ножовки (рис. 48, б):

а) вставить ножовочное полотно  в прорези головки станка так, чтобы зубья были направлены от ручки(рис. 48, в, );

б)установить отверстия в ножовочном полотне точно против отверстий в головках ножовочного станка;  при

выходить из головки 3 на 10—12 мм для возможности натяжения полотна;

в) вставить штифты 2 в прорези головки 3 (диаметр штифтов должен соответствовать диаметру отверстий).

      3. Выполнить натяжение ножовочного полотна:

а) натяжение производить вручную без больших усилий (запрещается применение плоскогубцев, ручных тисочков) легким вращением барашка 5 (рис. 48, г);

б) проверить степень натяжения легким нажатием пальца на полотно сбоку: если оно не прогибается, то натяжение достаточное.

Техническое задание

1.Ознакомиться и изучить рабочую позу при резке ножовкой

2. Ознакомиться с различными способами резки (без поворота и с поворотом ножовочного полотна) круглого металла, полосового металла и прутков квадратного профиля, тонкого листового металла, труб.

Необходимые инструменты и оборудование:

Ножовка слесарная, сталь полосовая s-5мм, труба d-24мм, тренировочное приспособление, слесарный верстак.

Работа в сварочной мастерской

1.Изучить способы резки металла (без поворота и с поворотом ножовочного полотна) круглого металла, полосового металла и прутков квадратного профиля, тонкого листового металла, труб соблюдая все правила резания.

Контрольные вопросы

1.Назовите основные размеры, характеризующие ручное ножовочное полотно

2.Как выбирается ножовочное полотно для резки разных металлов

3.Каким должно быть натяжение ножовочного полотна

Содержание отчета

1.Предоставить  в тетради эскиз ножовочного полотна

2.Ответить на контрольные вопросы

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие  № 7 (2 часа)

Тема: Механизированная резка металла.

Цель работы

Ознакомиться с техникой выполнения резки металла с помощью электрических ножниц.

Пояснения к работе

Проверить исправность электрических ножниц.

1.Установить зазор между ножами 2 и 3 (рис. 57, а) в зависимости от толщины разрезаемого металла (при толщине 0,5—0,8 мм зазор должен быть 0,03—0,048 мм; при 1,0—1,3 мм— 0,06—0,08 мм; при 1,6—2,0 мм— 0,10—0,13 мм).

2.Проверить точность зазора щупом.

3.Подключить токопроводящий провод в электросеть.

4.Взять ножницы, обхватив ручку 8всеми пальцами правой руки, указательный палец поместить на рычаг выключателя 7 с курком (рис. 57, б).

5.Поддерживать и подводить лист левой рукой между верхним ножом 3и нижним 2 (рис. 57, а); направлять лист под режущие кромки верхнего ножа точно по риске так, чтобы риска была видна; включить электродвигатель 5 нажимом на выключатель 7.

6.Передвигать электроножницы правой рукой вперед, направляя их по разметочной линии так, чтобы плоскости ножей имели некоторый наклон относительно разрезаемого металла. Режущие кромки необходимо периодически смазывать машинным маслом.

Техническое задание

1.Ознакомиться и изучить применение механизированного инструмента и оборудования при резке металла

2. Ознакомиться с резкой листового проката на гильотинных ножницах

Необходимые инструменты и оборудование:

Ножницы электрические, пластина из низкоуглеродистой стали s-0,5-0,8мм

Работа в сварочной мастерской.

 1.Изучить приемы резки металла механизированным оборудованием и инструментом

 2. Изучить правила безопасной работы при резке металла

Контрольные вопросы

1.Назначение ручных электровибрационных ножниц?

2.От чего зависит величина зазора между ножами и как она регулируется?

3.Основные части электровибрационных ножниц?

Содержание отчета

1.Предоставить в тетради  результаты выполнения технического задания с обсуждением  полученных результатов и выводов.

2.Ответить на контрольные вопросы

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие    № 8 (2 часа)

Тема: Пригоночные работы: опиливание и зачистка.

Цель работы

Ознакомиться с различными формами напильников

Пояснения к работе

Краткие теоретические сведения (с поясняющими схемами, чертежами, формулами и т.п.)

Практически любая металлическая деталь, изготовленная ручным способом в домашних условиях, требует опиливания, при котором излишний слой металла срезается напильником – стальным бруском с насечкой.

В зависимости от формы сечения напильники могут быть плоские, полукруглые, квадратные, трехгранные, круглые, ромбические (рис. 9).

Рис. 9. Наиболее распространенные напильники и их применение: а – плоский; б – полукруглый; в – квадратный; г – трехгранный; д – круглый.

По размерам различают напильники крупные (до 400 мм) и мелкие – надфили. Кроме того, напильники могут иметь одинарную (простую), двойную, рашпильную и дуговую насечки (рис. 10).

Рис. 10. Напильник: а – элементы напильника; б – способы насечки.

Простая (одинарная) насечка позволяет снимать широкую стружку по всей длине, поэтому основное применение таких инструментов – обработка заготовок из мягких металлов и сплавов (свинца, латуни, бронзы, меди и др.). Помимо этого, такие напильники используются для заточки пил. Напильники с двойной насечкой применяются для обработки стальных, чугунных заготовок и деталей из твердых сплавов.

Рашпильная насечка представляет собой пирамидальные выступы и канавки, расположенные в шахматном порядке, в результате чего образуются довольно крупные и редкие зубья. Напильники с рашпильной насечкой предназначены для черновой обработки мягких материалов.

Дуговая насечка имеет большую, по сравнению с другими, стойкость.

У многих напильников с дуговой насечкой шаг неодинаков, благодаря чему ими можно одновременно снимать крупную и мелкую стружку. Поэтому поверхность заготовки, обработанная таким напильником, получается более чистой. В зависимости от величины насечек и шага между ними, все напильники делятся на шесть номеров.

№ 0 – брусовки – напильники, имеющие очень крупную насечку для грубой обработки со снятием большого слоя металла.

№ 1 – драчевые напильники для менее грубой обработки (спиливание припусков, снятие фасок, заусенцев и т. д.).

№ 2–4 – личные напильники для обработки и отделки металла после применения драчевого напильника.

№ 5 – бархатные напильники для самой точной обработки и доводки поверхностей.

Для удобства работы на хвостовик напильника рекомендуется надеть рукоятку из древесины (березы, ясеня, клена).

Для точных специальных работ применяются напильники с очень мелкой насечкой – надфили. С их помощью выполняют лекальные, граверные, ювелирные работы, зачистку в труднодоступных местах матриц, мелких отверстий, профильных участков изделия и т. п.

Материалом для напильников всех видов является углеродистая инструментальная сталь, начиная с марок У7 или У7А и кончая марками У13 или У13А.

Увеличение срока службы напильника обеспечивается правильным его использованием и уходом за ним. Так, например, нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость которых превышает твердость самого инструмента. Новым напильником сначала следует обрабатывать мягкие металлы, а после некоторого затупления – более твердые. Нельзя ударять по напильникам: из - за хрупкости они могут давать трещины и ломаться. Не следует класть напильник на металлические предметы: это может привести к выпадению зубьев.

Техническое задание

1.Ознакомиться и изучить элементы напильника

2. Ознакомиться с различными способами насечек напильника

Необходимые инструменты и оборудование:

Напильники – плоский; полукруглый; квадратный; трехгранный; круглый.

Надфили, рашпили

Работа в сварочной мастерской.

 1.Изучить различные формы напильников их назначение и способы работы ими.

 2. Изучить способы получения насечки на поверхности напильника их квалификация по классам

3.  Замерить углы трехгранного напильника. Полученные результаты с эскизом  перенести в тетрадь

Контрольные вопросы

1.Назначение различных форм напильников

2.Назначение насечки их нумерация по классам

3.Материал напильников и твердость

4.Точность опиливания и величина зуба напильника

 Содержание отчета

1.Предоставить в тетради  результаты выполнения технического задания с обсуждением  полученных результатов и выводов.

2.Предоставить  в тетради эскиз трехгранного напильника

3.Ответить на контрольные вопросы

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

 Практическое занятие    № 9 (2 часа)

Тема: Применение контрольно-измерительных инструментов при слесарных работах.

Цель работы

Изучить назначение штангенциркуля, его подготовку, приемы измерения и чтение показателей.

Пояснения к работе

При разметке и обработке деталей широко используется контрольно-измерительный инструмент. С простейшим из них — измерительной линейкой вы уже знакомы. Она позволяет определить размеры деталей с точностью до 1 мм. Для измерения с большей точностью (до 0,1 мм) применяют штангенциркуль. Это универсальный измерительный инструмент. С его помощью можно измерять наружные и внутренние размеры деталей и глубину отверстия.  

 Штангенциркули бывают разных видов, они отличаются пределами и точностью измерения. На рисунке показан штангенциркуль ШЦ-1. Он состоит из штанги с неподвижными губками 1 и 2, по которой перемещается рамка 4 с подвижными губками 3 и 8. Рамку можно закреплять в нужном положении стопорным винтом. На штанге 5 нанесены деления, которые образуют миллиметровую шкалу. Цена ее деления—1 мм. Длина миллиметровой шкалы — 150 мм.  

 На подвижных губках нанесена вспомогательная шкала, называемая нониусом (рис. слева). Она разделена на 10 равных частей, а вся длина нониусной шкалы составляет 19 мм. Значит, длина каждой части равна 1,9 мм. Эта величина является ценой деления нониуса.

При измерении штангенциркулем целое число миллиметров отсчитывают по миллиметровой шкале до нулевого штриха нониуса, а десятые доли миллиметра — по шкале нониуса начиная от нулевой отметки до той риски, которая совпадает с какой-либо риской миллиметровой шкалы (рис. справа). На рисунке показаны положение шкал штангенциркуля при отсчёте размеров: а – 0,5 мм; б – 6,9 мм; в – 34,3 мм.

 Перед началом измерений штангенциркулем надо осмотреть его и проверить на точность. Для этого надо совместить губки инструмента. При этом нулевые риски обеих шкал должны совпасть. Одновременно должен совместиться десятый штрих нониуса с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы.

 Штангенциркуль ШЦ-II (см. рис. слева) можно применять не только для измерения, но и для разметки. С его помощью наносят прямые риски от строго прямолинейных базовых кромок или поверхностей заготовок, делают засечки, проводят окружности.

 Штангенциркуль является дорогостоящим и точным инструментом, поэтому бережное обращение с ним должно быть основным правилом работы. Перед началом работы штангенциркуль протирают чистой мягкой тканью, удалив смазку и пыль (особенно тщательно очищают измерительные поверхности). Нельзя очищать инструмент шлифовальной шкуркой или ножом. Измерять можно только чистые и сухие плоскости деталей, без задиров, заусенцев, стружки и царапин. Инструмент нельзя класть на нагревательные приборы и держать на солнце. Измерение следует выполнять чистыми и сухими руками.

Измеряя деталь, нельзя допускать перекоса губок штангенциркуля. Положение их обязательно фиксируется стопорным винтом.
Читая показания штангенциркуля, надо держать его прямо перед глазами.
Губки штангенциркуля имеют острые концы, поэтому при пользовании им соблюдайте осторожность.
Штангенциркуль должен лежать на рабочем месте так, чтобы им было удобно пользоваться. На него не должны попадать стружки, опилки.
После работы штангенциркуль надо протереть чистой ветошью.

Техническое задание

1.Произвести замеры детали, предложенной преподавателем при помощи штангенциркуля.

2. Сравнить результаты измерений с чертежными данными.

Необходимые инструменты и оборудование:

1.штангенциркуль

2.деталь

Работа в сварочной мастерской.

1.Изучить подготовку штангенциркуля к работе

2.Измерить размеры детали с помощью штангенциркуля

          3.Сравнить результаты измерений с чертежными данными

           Контрольные вопросы

1.Для чего в слесарном деле используют штангенциркуль?

2.Какова роль нониуса в процессе измерения?

3.Что является объединяющим для группы инструментов. Называемых штангенинструментами?

Содержание отчета

1. Предоставить  в тетради эскиз штангенциркуль

2.Предоставить в тетради чертеж детали с вынесенными размерами

3.Ответить на контрольные вопросы

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие   № 10 (4 часа)

Тема: Изучение типов разделки кромок под сварку.

Цель работы

Изучить конструктивные элементы разделки кромок под сварку.

Пояснения к работе

Краткие теоретические сведения (с поясняющими схемами, чертежами, формулами и т.п.)

К конструктивным элементам сварных швов и соединений относятся размеры кромок под сварку и размеры сварного шва. Кромками называются соединяемые края детали при сварке. Размеры подготовленных кромок свариваемых деталей  регламентируются  в зависимости от условного обозначения соединения и толщины металла в соответствии с ГОСТом на сварные соединения различных способов сварки.

Элементами геометрической формы подготовки кромок под сварку (рис. 5,а) являются: угол разделки кромок α; зазор между стыкуемыми кромками а; притупление кромок S; длина скоса листа L при наличии разности толщин металла; смещение кромок относительно друг друга δ.

 Подготовка деталей под сварку заключается в разделке кромок и очистке мест сварки от ржавчины, окалины, жира и т. п. Кромки разделывают для улучшения условий сварки В соединении с разделкой (односторонней и двусторонней) часть кромки оставляют нескошенной (притупление). При односторонней разделке притупление расположено внизу соединения,  при двусторонней — в середине соединения. Притупление необходимо для того, чтобы при прихватке и сварке быстро расплавляющиеся острые кромки не создавали широкую щель, которую трудно заваривать. Отсутствие притупления приводит к образованию прожогов при сварке по стыку соединения. Форма разделки кромок характеризуется углом их скоса, размером притупления и зазором между свариваемыми кромками. Она зависит от типа сварного соединения, толщины свариваемых элементов и применяемого способа сварки. При толщине свариваемых элементов до 5 мм скос кромок не требуется. В элементах толщиной 5—30 мм и более применяют V-образную разделку с суммарным углом скоса 60—80°. Притупление при этом составляет 2— 8 мм. При толщине свариваемых элементов 20 мм и более в стыковых соединениях применяют криволинейный скос кромок (U-образную разделку).Свариваемые кромки устанавливают с зазором 2— 4 мм (в зависимости от толщины свариваемых элементов). Сварные соединения, ответственного назначения с V-образной разделкой сваривают с двух сторон (с подваркой). В тех случаях, когда не удается сделать подварку, например в сварных стыках труб малого диаметра и др., применяют остающиеся подкладки. Элементы толщиной более 12 мм сваривают встык с двух сторон, применяя Х-образную разделку. Соединения такого типа сваривают только в тех случаях, когда имеется доступ с обеих сторон. Х-образную разделку применяют в стыковых сварных соединениях сосудов высокого давления, толщина свариваемых элементов которых 50—100 мм и более.

Угол разделки кромок выполняют при толщине металла более 3 мм, отсутствие разделки может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла; при отсутствии разделки кромок для обеспечения провара электросварщик всегда старается увеличить сварочный ток. 

Смещение кромок ухудшает прочностные свойства сварного соединения и способствует образованию непровара и концентраций напряжений, ГОСТ 5264-80 допускает смещение свариваемых кромок относительно друг друга до 10% толщины металла, но не более 3 мм.

           Техническое задание

1.Ознакомиться с элементами геометрической формы подготовки кромок под сварку

2. Выполнить разделку кромки  пластины S=9мм

          Необходимые инструменты и оборудование:

Пластина S=9мм

Зубило

Молоток

Напильник

Верстак

Работа в сварочной мастерской.

1.Изучить элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку

2. Выполнить разделку кромки  пластины S=9мм                                                                                  

      Содержание отчета

   1.Предоставить в тетради  описание выполнения технического задания с обсуждением  полученных результатов и выводов.

            2.Предоставить  в тетради эскиз геометрических параметров разделки кромок

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие    № 11 ( 4 часа)

Тема: Изучение сборочно-сварочных приспособлений.

Цель работы

Ознакомиться со сборочно-сварочными приспособлениями, их применением на практике.

Пояснения к работе

Краткие теоретические сведения (с поясняющими схемами, чертежами, формулами и т.п.) Сборочная операция при изготовлении сварных конструкций имеет целью обеспечение правильного взаимного расположения и закрепления деталей собираемого изделия. Сборку можно производить на плите, стеллаже, стенде или в специальном приспособлении. В условиях индивидуального производства расположение деталей в узле нередко задается разметкой; для их фиксации используют струбцины, планки, скобы с клиньями и другие простейшие универсальные приспособления.

Использование специальных сборочных приспособлений позволяет повысить производительность труда и улучшить качество сборки. Основой сборочного приспособления является жесткий каркас с упорами, фиксаторами и прижимами (рис. 13.39). При сборке детали заводят в приспособление, укладывают по упорам или фиксаторам и закрепляют прижимами. Винтовые, рычажные или эксцентриковые прижимы (рис. 13.40) просты, но они приводятся в действие вручную. Использование пневматических, гидравлических, пневмогидравлических, магнитных или вакуумных (рис. 13.41) прижимов значительно сокращает вспомогательное время, особенно если требуется зажать изделие одновременно в нескольких местах. Широкое применение получили пневматические прижимы, приводимые в действие сжатым воздухом малого давления {в среднем 0,4 МПа). Однако при таком давлении размеры цилиндров, необходимые для обеспечения заданного усилия зажатия, могут оказаться незначительными. Поэтому часто прибегают к использованию дополнительной рычажной или клиновой системы прижатия. Иногда рациональным оказывается использование гидравлических или пневмогидравлических устройств. Фиксация собранных деталей чаще всего осуществляется на прихватках. В таком виде собранный узел должен обладать такой жесткостью и прочностью, какая необходима при извлечении его из сборочного приспособления и транспортировке к месту сварки, а также для уменьшения сварочных деформаций. При назначении размеров и расположения прихваток учитывают еще и необходимость предотвращения их вредного влияния на качество выполнения сварных соединений я работоспособность конструкции. Поэтому прихватки должны иметь небольшие размеры поперечного сечения и располагаться в местах, где они полностью будут переварены при укладке основных швов. Если же прихватки накладывают в местах, где швы проектом не предусмотрены, то после сварки такие прихватки следует удалить, а поверхности — тщательно зачистить. При использовании сборочно-сварочных приспособлений сварку выполняют после сборки, не вынимая изделия из приспособления, поэтому в ряде случаев можно обходиться без прихваток. Последовательность выполнения сборочных и сварочных операций может быть различной: 1) сварку производят после полного завершения сборки; 2) сборку и сварку выполняют попеременно, например при изготовлении конструкции путем наращивания отдельных элементов; 3) общей сборке и сварке конструкции предшествует сборка и сварка подузлов и узлов. Последовательность операций устанавливают в зависимости от характера производства, типа конструкции, ее габаритов и требуемой точности размеров и формы.

При выполнении тех или иных швов положение изделия в процессе сварки приходится изменять. Это осуществляется с помощью приспособлений: позиционеров, вращателей, кантователей, роликовых стендов, манипуляторов. Приспособления могут быть как установочные, переводящие изделие в положение, удобное для сварки, так и сварочные, обеспечивающие кроме установки изделия его перемещение со скоростью, равной скорости сварки, или включают элементы, направляющие движение сварочной головки. Использование того или иного типа сборочно-сварочной оснастки определяется конструкцией изделия, принятой технологией изготовления и программой выпуска.Универсальные приспособления общего назначения используются для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Такие приспособления изготовляются централизованно и могут быть приобретены в готовом виде. Для изготовления изделий при крупносерийном и массовом их производстве разрабатывают специальные приспособления, предназначенные для использования на отдельных операциях. Помимо универсальных и специальных приспособлений в мелкосерийном и единичном производстве используют также универсально-сборные приспособления (УСП). Оснастка такого типа представляет собой набор различных элементов: универсальных плит с продольными и поперечными пазами, типовых сменных упоров, фиксаторов, штырей, прихватов, планок, крепежных деталей и т. п. (рис. 13.42). Для каждой собираемой конструкции разрабатывается своя схема настройки сборного приспособления. Сборщик отбирает необходимые элементы оснастки и по схеме устанавливает и закрепляет их на плите. После окончания сборки требуемого числа изделий приспособление разбирают, а его элементы отправляют на склад.

Перечень необходимых сборочно-сварочных приспособлений составляется в процессе проектирования технологии изготовления сварной конструкции. При этом решается вопрос, какие из приспособлений могут использоваться в готовом виде, а какие необходимо дополнительно разработать и изготовить. Так как обычно применение приспособлений имеет целью не только улучшить качество выпускаемых изделий и повысить производительность труда, но положения базовых размеров ограничены в пределах заданных допусков. Если в процессе сборки изделие подвергается кантовке, то расчет следует производить для наиболее неблагоприятного положения с учетом усилий от механизма вращения. В сборочном приспособлении усадочные силы от прихваток малы и в расчетах на прочность ими можно пренебречь. Перемещения от прихваток также невелики, но они могут вызвать заклинивание собранного узла в приспособлении. Поэтому следует исключить возможность заклинивания.

Техническое задание

1.Ознакомиться и изучить сборочно-сварочные приспособления

Необходимые принадлежности

 Схемы сборочно-сварочных приспособлений.

  Работа в сварочной мастерской.

 1.Изучить элементы сборочных приспособлений.

2. Изучить принцип работы сборочных приспособлений.

 Контрольные вопросы

1.Что является основой сборочных приспособлений ?

2.Назовите недостаток пневматических прижимов?

3.Назначение универсально-сборных приспособлений.

 Содержание отчета

1.Предоставить в тетради  вывод 2.Предоставить  в тетради эскиз элемента сборочного приспособления с  описанием его работы.

3.Ответить на контрольные вопросы

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие    № 12 (4 часа)

Тема: Изучение правил наложения прихваток и отработка техники выполнения.

Цель работы

Изучить правила наложения прихваток

Пояснения к работе

Основные понятия и определения

Прихватка — это процесс закрепления деталей при сборке под сварку при помощи коротких сварных швов, называемых прихваточными или «прихватками».

1.1. «Прихватки» выполняются ручной дуговой сваркой однопроходными швами с определенным шагом или расстоянием между швами.

Длина прихваточных швов зависит от протяженности соединения. Наиболее часто применяются прихватки длиной от 10 до 60 мм. Ориентировочная длина прихваток приведена в таблице.

Протяженность       Длина прихваточных
соединения, мм        швов, мм

до 100        5...10

> 100 до 500        15...20

> 500 до 1500        25...30

> 1500                                             > 30

Прихватки, длиной < 10 мм называются точечными.

1.2. Точечные прихватки используются: — для закрепления при сборке деталей из тонколистовой стали толщиной до 3 мм (5 < 3 мм);

1.3. Прихватки могут быть:

удаляемыми или временными;

неудаляемыми или остающимися.

1.4. Удаляемые прихватки —это короткие сварные швы, которые используются только для закрепления деталей при сборке и подлежат удалению при операции расчистки (выборки) корня шва.

1.5. Постановку временных прихваток обычно производят со стороны, обратной началу сварки.

1.6. Неудаляемые (остающиеся) прихватки — это короткие швы, которые служат не только для закрепления деталей при сборке, но и являются частью основного сварного шва.

1.7. Неудаляемые прихватки полностью или частично переплавляются при сварке первого прохода многослойного шва, или могут оставаться в составе основного шва как его продолжение.

1.8. Неудаляемые прихватки в разделке стыковых соединений необходимо выполнять с полным проваром.

1.9. Угловые прихваточные швы следует выполнять с проваром вершины угла.

Требования к выполнению прихваток.

1. Прихватки следует располагать равномерно по всей длине или периметру соединения с одинаковым расстоянием между ними
2. Расстояние между прихватками определяется в зависимости от протяженности соединения и обычно составляет от80 до 350 мм
3.  Прихватки стыковых соединений без разделки кромок с толщиной металла > 4 мм выполняют узкими однопроходными швами, шириной b=(l,0...2,0) d3, где d3 — диаметр электрода, мм.
4. Высота швов прихваток, накладываемых в разделку, зависит от толщины свариваемого металла и обычно составляет (0,5...0,6) d, но не менее 3,0 мм и не более 7,0 мм; 5 — толщина металла
5. Закрепление деталей с толщиной металла < 3 мм рекомендуется выполнять точечными прихватками — с длиной - 5.-9 мм.
6. Прихватку стыковых соединений при наличии повышенных и Неравномерных зазоров следует производить уширенными швами  b = (2...3)d ;где d — диаметр электрода, мм;

b — ширина шва, мм.

7. Прихватки тавровых, угловых и нахлесточных соединений выполняют короткими угловыми швами: катет  прихваточного,  углового шва должен быть в пределах (0,5 ... 0,7) толщины металла, но не менее 3 мм и не более 7 мм
8. При выполнении узла из нескольких деталей не рекомендуется ставить прихватки в местах пересечения швов.
9. Прихватка осуществляется электродами тех же марок, что и сварка
10. Число прихваток должно быть минимальным, но достаточным для надежного закрепления деталей

Техническое задание 

1.Ознакомиться и изучить требования к выполнению прихваток

Необходимые принадлежности

( инструменты, стенды, приборы и т.п.)

Методические рекомендации к выполнению задания

Контрольные вопросы

1.Назначение прихваточных швов.

2.Какие прихватки называются «точечными»?

3.Рассчитать количество прихваток, их длину ,  длину расстояния между ними и катет прихваточного шва, если длина пластин углового соединения -760мм, а толщина пластин 6мм?

Содержание отчета

1.Предоставить в тетради  результаты выполнения контрольного вопроса №3.

2.Предоставить  в тетради эскиз прихваточного шва с выноской размеров.

3.Ответить на контрольные вопросы.

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие    № 13 (4 часа)

Тема: Сборка под сварку на прихватках стыкового соединения

Цель работы

Изучить технологию и уметь выполнять сборку стыкового соединения на прихватках в нижнем положении шва.

Пояснения к работе

Стыковое соединение-это соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.

Техническое задание 

1.Выполнить сборку стыкового соединения пластин без разделки кромок на прихватках

Необходимые принадлежности

( инструменты, стенды, приборы и т.п.)

Пластины из низкоуглеродистой стали Ст3 без разделки кромок, размером 6х80х250мм

Электроды МР-3, d=3 и 4мм

Пруток d=1,6мм.

 Работа в сварочной мастерской.

1.Подготовить металл под сборку, уложив пластины на ровную поверхность зачищенными кромками

2.Произвести сборку пластин:

-состыковать свариваемые кромки пластин с зазором 1,5-1,6мм, выдерживая его равномерным по всей длине сечения,

-для обеспечения равномерного зазора установить между стыкуемыми кромками прутки d=1,6мм в конце и начале стыка

-закрепить состыкованные кромки двумя точечными прихватками L=3-8мм, выполненные электродом  d=3мм, с отступом10-15мм от обоих концов стыка,

-отложить электрододержатель и удалить прутки из зазора

-отбить шлак с поверхности прихваток, зачистить металлической щеткой с обеих сторон

-возьмите линейку, мел и сделайте разметку стыка на равные отрезки по 25мм

-отметить места наложения прихваток сплошными продольными линиями с интервалами 25мм

-выполнить сварку прихваток узкими швами, согласно разметке, в один проход

-зачистить прихваточные швы металлической щеткой

3.Продолжить отработку техники наложения узких коротких швов заданного размера на пластинах без скоса кромок электродами d=4мм.

Контрольные вопросы

1.Какое соединение называется стыковым?

2.Какой диапазон сварочного тока следует использовать для прихватки электродом d=4мм?

Содержание отчета

1.Предоставить в тетради  вывод по результатам выполнения сборки пластин электродами d=4мм .

2.Ответить на контрольные вопросы.

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие    № 14 (4 часа)

Тема: Сборка под сварку на прихватках углового соединения

Цель работы

Изучить технологию и уметь выполнять сборку углового соединения на прихватках в нижнем положении шва.

Пояснения к работе

Угловое соединение-это соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Техническое задание 

1.Выполнить сборку углового  соединения пластин без разделки кромок на прихватках

Необходимые принадлежности

( инструменты, стенды, приборы и т.п.)

Пластины из низкоуглеродистой стали Ст3 без разделки кромок, размером 6х80х250мм

Электроды МР-3, d=3 и 4мм

 Пластины 1,0х5,0х50.

 Работа в сварочной мастерской.

1.Подготовить металл под сборку, уложив пластины на ровную поверхность зачищенными кромками

2.Произвести сборку пластин:

-состыковать свариваемые края пластин под прямым углом с зазором 1,0мм, выдерживая его равномерным по всей длине сечения,

-для обеспечения равномерного зазора установить между примыкаемыми краями пластины s=1,0мм в конце и начале стыка

-закрепить примыкаемые  кромки двумя точечными прихватками L=3-8мм, выполненные электродом  d=3мм, с отступом10-15мм от обоих концов стыка,

-отложить электрододержатель и удалить пластины из зазора

-отбить шлак с поверхности прихваток, зачистить металлической щеткой с обеих сторон

-возьмите линейку, мел и сделайте разметку стыка на равные отрезки по 20мм

-отметить места наложения прихваток сплошными продольными линиями с интервалами 20мм

-выполнить сварку прихваток узкими швами, согласно разметке, в один проход

-зачистить прихваточные швы металлической щеткой

3.Продолжить отработку техники наложения узких коротких швов заданного размера на пластинах без скоса кромок электродами d=4мм.

Контрольные вопросы

1.Что является основным геометрическим параметром углового шва?

2.От чего зависит размер катета?

3.Можно ли назвать вогнутый шов дефектом?

Содержание отчета

1.Предоставить в тетради  вывод по результатам выполнения сборки пластин электродами d=4мм

2.Ответить на контрольные вопросы.

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие    № 15 (4 часа)

Тема: Сборка под сварку на прихватках таврового соединения

Цель работы

Изучить технологию и уметь выполнять сборку таврового соединения на прихватках в нижнем положении шва.

Пояснения к работе

Тавровое соединение-это соединение , в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под прямым углом и приварен торцом другой элемент.

Техническое задание 

1.Выполнить сборку таврового  соединения пластин без разделки кромок на прихватках

Необходимые принадлежности

( инструменты, стенды, приборы и т.п.)

Пластины из низкоуглеродистой стали Ст3 без разделки кромок, размером 6х80х250мм

Электроды МР-3, d=3 и 4мм

Пластины 1,0х5,0х50

 Работа в сварочной мастерской.

1.Подготовить металл под сборку, уложив пластины на ровную поверхность зачищенными кромками

2.Произвести сборку пластин:

-расположить свариваемые кромки пластин с зазором 1,0мм, выдерживая его равномерным по всей длине сечения,

-для обеспечения равномерного зазора установить между стыкуемыми кромками пластины s=1,0мм в конце и начале стыка

-закрепить  детали соединения четырмя точечными прихватками L=3-8мм, выполненные электродом  d=3мм, с отступом10-15мм от обеих концов стыка,

-отложить электрододержатель и удалить прутки из зазора

-отбить шлак с поверхности прихваток, зачистить металлической щеткой с обеих сторон

-возьмите линейку, мел и сделайте разметку стыка на равные отрезки по 20мм с обеих сторон

-отметить места наложения прихваток сплошными продольными линиями с интервалами 20мм цепным швом

-выполнить сварку прихваток узкими швами, согласно разметке, в один проход

-зачистить прихваточные швы металлической щеткой

Контрольные вопросы

1.Какое соединение называется тавровым?

2.Каким швом рекомендуется выполнять сварку таврового соединения во избежание минимальных напряжений и деформаций?

Содержание отчета

1.Ответить на контрольные вопросы.

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие    № 16 (4 часа)

Тема: Сборка под сварку на прихватках нахлесточного соединения

Цель работы

Изучить технологию и уметь выполнять сборку нахлесточного  соединения на прихватках в нижнем положении шва.

Пояснения к работе

Нахлесточное  соединение-это соединение в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга

Техническое задание 

1.Выполнить сборку нахлесточного  соединения пластин без разделки кромок на прихватках

Необходимые инструменты и оборудование

Пластины из низкоуглеродистой стали Ст3 без разделки кромок, размером 6х80х250мм

Электроды МР-3, d=3 и 4мм

Пластины 1,0х5,0х50.

 Работа в лаборатории:

1.Подготовить металл под сборку, уложив пластины на ровную поверхность зачищенными кромками

2.Произвести сборку пластин:

-наложить свариваемые пластины друг на друга со смещением на 40мм

-закрепить состыкованные кромки двумя точечными прихватками L=3-8мм, выполненные электродом  d=3мм, с отступом10-15мм от обеих концов соединения

-отбить шлак с поверхности прихваток, зачистить металлической щеткой с обеих сторон

-возьмите линейку, мел и сделайте разметку стыка на равные отрезки по 25мм

-отметить места наложения прихваток сплошными продольными линиями с интервалами 25мм

-выполнить сварку прихваток узкими швами, согласно разметке, в один проход с обеих сторон

-зачистить прихваточные швы металлической щеткой

3.Продолжить отработку техники наложения узких коротких швов заданного размера на пластинах без скоса кромок электродами d=4мм.

Контрольные вопросы

1.Какое соединение называется нахлесточным?

2.Задача.Определить расчетное усиление N в нахлесточном соединении с лобовым швом, если R=15х107Па,  L=0,2м,  K=0,01м

Содержание отчета

1.Ответить на контрольные вопросы.

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие    № 17 (4 часа)

Тема: Визуальный и измерительный контроль прихваток, выполненных при сборке пластин.

Цель работы

Изучить способы и методы выполнения визуального и измерительного контроля прихваток, выполненных при сборке пластин с целью выявления поверхностных дефектов, не допустимых к эксплуатации сварных соединений со свойствами, не соответствующими установленным требованиям.

Пояснения к работе

Визуальный и измерительный контроль - производят для выявления наружных дефектов в прихватках, в шве и около шовных зонах. Визуальный контроль выполняют невооруженным глазом или используют лупу. Для измерительного контроля используют линейки, угольники, шаблон сварщика, штангенциркуль.

Техническое задание

 Визуальный и измерительный контроль осуществляют до использования остальных неразрушающих методов контроля. Перед визуальным контролем поверхность основного металла и сварных соединений очищают от шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений, которые препятствуют проведению контроля.

Геометрические параметры прихваток измеряют после визуального контроля или одновременно с ним. Измерение деталей, подготовленных под сварку, производят до их сборки.

При визуальном и измерительном контроле сварных прихваток контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва и примыкающие к нему с обеих сторон участки основного металла шириной не менее:

• 5 мм — для стыковых соединений, выполненных дуговой сваркой оплавлением при номинальной толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно
• номинальной толщины деталей (5...20 мм) — для стыковых соединений, полученных дуговой сваркой
• 20 мм — для стыковых соединений, выполненных дуговой и  сваркой оплавлением при номинальной  толщине деталей более 20 мм,
• 5 мм — для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных  сварных соединений, выполненных дуговой сваркой, независимо от номинальной толщины деталей;

Необходимые инструменты и оборудование:

При визуальном и измери-1 тельном контроле применяют:

лупы с увеличением до 20х,

 металлические линейки;

угломер,

поверочные линейки,

универсальный шаблон

набор сварных образцов с характерными дафектами

Работа в сварочной мастерской.

1.На образцах измерить ширину, длину, расстояние между прихватками и выпуклость прихваточного шва. При измерении пользоваться универсальным шаблоном, штангенциркулем и линейкой. Отметьте на образцах участки, где их размеры выходят за допустимые.

2.С помощью лупы выявить дефекты (шероховатость)

Контрольные вопросы

1.Какова цель внешнего осмотра?

2.Какие дефекты выявляют внешним осмотром

3.Какие инструменты применяют при визуальном и измерительном контроле прихваточных швов сварных соединений?

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие № 18 (2 часа)

Тема: Возбуждение сварочной дуги и поддерживание ее горения.  

Цель работы:

Изучить  приемы зажигания сварочной дуги и способы  поддержания ее горения.

Пояснения к работе

Сварочная дуга – длительный электрический разряд, происходящий в газовом ионизированном промежутке между двумя находящимися под напряжением электродами и сопровождающийся выделением теплоты и света.

Техническое задание

Изучить приемы зажигания дуги и способы поддержания ее горения.

Необходимые инструменты и оборудование:

Источник питания сварочной дуги,

электрододержатель со сварочным кабелем,

сварочный стол,

вентиляция,

сварочный щиток,

костюм сварщика,

пластины из низкоуглеродистой стали 100х300мм толщиной 5мм,

электроды для сварки низкоуглеродистой стали диаметром 3 мм.

Работа в сварочной мастерской.

1.Выберите заготовку из углеродистой стали размером 100 х 300 мм толщиной 5 мм. Установите пластину на сварочном столе с помощью струбцин. Зачистите ее поверхность металлической щеткой от возможных загрязнений до металлического блеска.

2. Выберите электроды 0 3 мм для сварки низкоуглеродистых сталей (см. учебный элемент «Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей»).

Подберите  значение сварочного тока, например, 1св = 100 А.

3.Установите выбранное значение сварочного тока на источнике питания

4.Включите вентиляцию.

5.Включите источник питания сварочного тока.

6. Возьмите электрододержатель в руку. Не держите электрододержатель слишком крепко, так как из-за этого рука может дрожать во время сварки.

7. Вставьте электрод в электрододержатель, закрепите его

8. Подведите электрод к поверхности заготовки, установите его под углом, примерно, 70 градусов к пластине на расстоянии примерно 20 мм выше точки, где вы хотите зажечь дугу.

9.Предупредите присутствующих, прежде чем возбудить дугу.

10.  Возбудите дугу постукиванием или легким касанием электрода по заготовке, касайтесь скользящим движением, как будто вы зажигаете спичку.

11. Отведите торец электрода на 2—5 мм от поверхности заготовки и дуга возбудится, удерживайте возбужденную дугу в течение 5—10 с. Для этого, по мере сгорания электрода, постепенно подавайте его к пластине, выдерживая угол наклона и расстояние 2—5 мм от электрода до пластины

12. Разорвите дугу, резко отводя электрод от поверхности заготовки.

Внимание!

При касании электродом поверхности пластины, цепь замкнется, и электрод может прилипнуть к поверхности пластины. В этом случае выключите источник питания сварочной дуги, освободите электрод из электрододержателя и убедившись в том, что электрод остыл, покачивая в разные стороны отломите его от поверхности заготовки. Продолжите работу, используя другой электрод.

13.Повторяйте упражнение до уверенного возбуждения дуги, и поддерживания ее горения.

Контрольные вопросы

1. Как правильно организовать рабочее место сварщика?

2. Что называется электрической сварочной дугой?

3. Назовите основные участки электрической дуги и опишите процессы, протекающие в них.

4. Какие существуют способы зажигания сварочной дуги?

Содержание отчета

1.Предоставить  в тетради эскиз рис. 1и 2

2.Ответить на контрольные вопросы

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие  № 19 (2 часа)

Тема: Проплавление основного металла при наплавке валиков.

Цель работы:

Изучить приемы наплавки валиков с  поперечными  колебаниями электрода на плоскую поверхность пластины из низкоуглеродистой стали.

Техническое задание

Изучить приемы наплавки валиков с  поперечными  колебаниями электрода на плоскую поверхность пластины из низкоуглеродистой стали

Необходимые инструменты и оборудование:

Источник питания сварочной дуги, электрододержатель со сварочным кабелем, сварочный стол, вентиляция, сварочный щиток, костюм сварщика, пластины из низкоуглеродистой стали 100х300мм Толщиной 5мм, электроды для сварки низкоуглеродистой стали диаметром 3 мм.

Работа в сварочной мастерской.

1. Подготовьте заготовку из углеродистой стали размером 100 х 300 мм толщиной 5 мм. Установите пластину на сварочном столе с помощью струбцин. Зачистите ее поверхность металлической щеткой от возможных загрязнений до металлического блеска.

2. Проведите мелом линию, по которой будете делать проход.

3. Выберите электроды диаметром 3 мм для сварки низкоуглеродистых сталей

Подберите  значение сварочного тока, например, 1св = 110 А.

4. Установите выбранное значение сварочного тока на источнике питания

5. Включите вентиляцию.

6. Включите источник питания сварочного тока.

7. Сделайте первый проход, добавив к продольному перемещению электрода поперечные перемещения.

8. Держите электрод в плоскости перпендикулярной поверхности заготовки, наклоните его на 10-15 градусов от вертикали в сторону ведения наплавки, следуйте линии мела. Ведите электрод с равномерной скоростью, поддерживайте постоянную дугу.

9. Закончите проход, заварив кратер.

10. Отколите шлак и зачистите поверхность валика щеткой.

11. Произведите следующий проход примерно в 35 мм от первого прохода.

12. Проверьте качество наплавки

Контрольные вопросы

1. Какие движения электродом необходимы при наплавке отдельных валиков?

2. Как повторно зажечь дугу при смене электрода или случайном ее обрыве?

3. Как влияет длина дуги на качество наплавленного металла?

4. Какие правила техники безопасности применяются при наплавочных работах?

Содержание отчета

1.Предоставить  в тетради эскиз рис. 3 с описанием основных движений электрода.

2.Ответить на контрольные вопросы

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие  № 20(2 часа)

Тема: Изучение схемы кристаллизации металла шва.

Цель работы:

Изучить схему кристаллизации металла шва.

Пояснение к работе

Дуга в процессе сварки оказывает давление на сварочную ванну. Это приводит к тому, что жидкий металл из-под основания дуги вытесняется, дуга несколько погружается. При ручной сварке толсто-покрытыми электродами глубина погружения дуги составляет 3-4 мм, при сварке под флюсами — 8-10 мм. По мере продвижения дуги в хвостовой части зоны плавления металла происходит интенсивный отвод тепла в массу холодного металла. Кристаллиты растут в направлении, перпендикулярном к поверхности теплоотвода. Кристаллизация металла шва, т.е. переход из жидкого состояния в твердое протекаете остановками. После охлаждения первого слоя происходит некоторая задержка кристаллизации из-за ухудшения теплоотвода и выделения скрытой теплоты кристаллизации первого слоя. После некоторой задержки вследствие непрекращающегося теплоотвода в глубь основного металла начинает кристаллизоваться второй слой и т. д. Таким образом периодически происходит кристаллизация по всему продольному и поперечному сечению металла шва.

Техническое задание

Изучить процесс роста кристаллов от границы оплавления в сварочную ванну.

Схема роста кристаллов от границы оплавления в сварочную ванну

Схема кристаллизации   металла шва: а — вдоль сечения сварочной ванны; б — поперек сечения сварочной ванны

Необходимые инструменты и оборудование:

Плакаты:

Схема кристаллизации и строения сварного шва.

Схема строения зоны термического влияния.

Фотографии макро- и микроструктур

Контрольные вопросы

1. Расскажите о формировании и структуре шва в момент перехода металла из жидкого состояния в твердое?

2. Чем вызвано направление роста кристаллов в процессе сварки?

3. Каково влияние скорости охлаждения на структуру шва?

Содержание отчета

1.Предоставить  в тетради эскизы рисунков.

2.Ответить на контрольные вопросы

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Предмет: ПМ.02 Ручная дуговая сварка(наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Практическое занятие  № 21 (2 часа)

Тема: Чтение и расшифровка марок сварочной проволоки

Цель работы:

Научится читать и расшифровывать марки сварочной проволоки.

Пояснение к работе

Для формирования сварного шва при сварке в защитных газах или сварке под флюсом применяют сварочную проволоку, а при ручной электродуговой сварке — электроды с покрытием. Проволока сварочная стальная холоднотянутая выпускается по ГОСТ 2246—70 с номинальным диаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6, 2, 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10 и 12 мм.

Химический состав стальной сварочной проволоки выбирают в зависимости от марки свариваемых сталей. Обычно сварочная проволока должна иметь меньшее содержание углерода и большее содержание легирующих элементов, чем свариваемые детали. В этом случае можно получить сварной шов равнопрочным с основным металлом и аналогичными физико-химическими свойствами. Проволока имеет буквенно-цифровое обозначение, включающее диаметр, ее назначение (сварочная, для электродов) и химический состав. Химический состав записывают по аналогии с маркировкой стали.

Условное обозначение легирующих элементов:

* Обозначение азота проставляют в середине марки

Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм, содержащей 0,04% углерода, 20% хрома и 9% никеля: проволока ЗСв-04Х20Н9 ГОСТ 2246—70. В конце марки через дефис может быть указано: О — омедненная проволока, Э — проволока для изготовления электродов.

Техническое задание:

Расшифровать марки сварочной проволоки:

Св-12ГС

Св-08ХГСМА

Св-15ГСТЮЦА

Св-05Х20Н9С2

Необходимые инструменты и оборудование:

Образцы сварочной проволоки

Контрольные вопросы

1.Каково назначение сварочной проволоки?

2.Какими свойствами должна обладать сварочная проволока?

Содержание отчета

1.Предоставить  в тетради расшифровку марок сварочной проволоки.

2.Ответить на контрольные вопросы