Резка металлических пластин покрытым электродом
методическая разработка

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

урока учебной практики

ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка)»

МДК.02.01.  «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами»

Тема: «Резка металлических пластин покрытым электродом»

Профессия: 15.01.05  «Сварщик (ручной и частично механизированной  сварки (наплавки)»

г. Самара

СОДЕРЖАНИЕ

1. АННОТАЦИЯ

Данная методическая разработка направлена на обобщение и систематизацию, контроль и коррекцию знаний и умений обучающихся при выполнении практических работ по теме «Резка металлических пластин покрытым электродом» для дальнейшего  использования в учебном процессе. Применение различных методов и приемов во взаимосвязи приведет к конечному результату - расширению кругозора и развитию мышления обучающихся, повышению их учебной активности, содействует воспитанию интереса к своей профессии и мотивационного компонента на учебной практике через осознание значимости выбранной профессии и современное ее применение в дальнейшем жизненном пути.

Данная методическая разработка предназначена для педагогических работников среднего профессионального образования. Методические рекомендации, изложенные в пособии, помогут не только не опытным педагогическим работникам, но и все тем, кто хочет научиться правильно и быстро планировать современный урок в соответствии с требованиями ФГОС, сформировать самоанализ урока.

2. ВВЕДЕНИЕ

Методическая разработка урока учебной практики МДК.02.01.  «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами» ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка)» по теме: «Резка металлических пластин покрытым электродом» выполнена в соответствии с рабочей программой учебной практики и календарно-тематическим планом.

Сварку и ручную дуговую резку широко используют в промышленных отраслях производства страны. Сокращение расхода металла снижает стоимость сварных изделий.

В настоящее время всё больше производится сварных изделий не только из сталей, но и из алюминия, меди, никеля, титана и их сплавов, а также из разнородных материалов.

        Данная методическая разработка урока ставит своей целью установление межпредметных связей учебных дисциплин «Основы теории сварки и резки металлов», «Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов», «Охрана труда» и предназначена для мастеров производственного обучения, а также  преподавателей  учебных дисциплин.

Занятие комбинированного типа, включающее контроль знаний, объяснение нового материала, подготовку к выполнению практического задания.

Задачей мастера производственного обучения является, используя теоретические знания обучающихся по предметам и пройденным темам, а так же ранее приобретённым навыкам при резки металлических пластин покрытым электродом научиться выполнять резку металлических пластин покрытым электродом, соблюдая  технику безопасности и пожарную  безопасность при выполнении электросварочных работ в сварочной  мастерской.

При освоении данной темы у обучающихся формируются: умение выполнять резку металлических пластин покрытым электродом; знание требований, предъявляемых к линии разреза, правил подгонки деталей и узлов под резку и сварку, правил подбора режима резки и сварки металла в зависимости от марки металла и его толщины, знание основных технологических приемов резки (сварки).

3. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

ПЛАН-КОНСПЕКТ

урока учебной практики

Дата проведения урока: ______________________________________________

Место проведения урока: сварочная учебно-производственная мастерская  

Тема: «Резка металлических пластин покрытым электродом»

Тип урока: Комбинированный.

Вид урока: Комбинированный с элементами новизны, изучение трудовых приемов и операций.

ЦЕЛИ УРОКА:

Методическая цель: показ разнообразных приемов и методов активизации учебной деятельности, отработка умений по выполнению приемов, совершенствование навыков в области организации трудового процесса и рабочего времени.

Образовательная цель: 

-формирование умений производить резку пластин различной толщины;

-создание у обучающихся прочной основы трудовых действий при выполнении операции «Резка металлических пластин покрытым электродом»;

-создание положительной мотивации для дальнейшего обучения, закрепить и совершенствовать ранее полученные знания.

Развивающая цель:

- развитие навыков самостоятельной работы и их последующее применение в практической деятельности, внимания, координации движения, скорости и техники при выполнении резки металлических пластин покрытым электродом, производить подбор режима сварки и сварочных материалов;

-формирование умения применять полученные знания в различных производственных ситуациях;

-развитие коммуникативных навыков;

- мотивировать интерес к формированию положительной мотивации к изучаемому профессиональному модулю;

- расширить  навыки сравнительного и логического мышления.

Воспитательная цель: 

-воспитывать любовь к профессии;

-воспитывать у обучающихся аккуратность, трудолюбие, бережное отношение к сварочному оборудованию и инструментам, материалам, электроэнергии, формирование способности к самовыражению;  

-быстрая адаптация личности к реальным условиям жизни;

-формировать у обучающихся профессиональные навыки при выполнении резки металлических пластин;

-содействовать формированию уверенности в профессиональной работе;

-воспитать профессиональное чувство ответственности за качество своей работы.

Результатом освоения программы учебной практики являются сформированные профессиональные компетенции:

ПК 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва;

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва;

ПК 2.3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей;

ПК 2.4. Выполнять дуговую резку различных деталей.

Общие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;

ОК  2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;

ОК  3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности;

ОК  4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;

ОК  6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

        Реализация программы учебной практики предполагает наличие специального оборудования.

Материально-техническое оснащение урока:

1. Средства индивидуальной защиты электросварщика: маска сварщика, костюм и боты сварщика.

2. Оборудование: сварочный выпрямитель, сварочный трансформатор

ТДМ 405,  электрододержатель со сварочным кабелем.

3. Сварочный стол.

4. Инструмент для подготовки металла под сварку и зачистки швов металлическая щетка, шлакоотделитель, электродержатель .

5. Материалы:

Пластины из углеродистой стали 100 х 150 х 4 мм;

Электроды МР-3 ø 3 мм;

6. Образец: Пластина с линией реза ручной дуговой сваркой из углеродистой стали.        

7. Средства обучения:

- компьютер;

-  заготовки для выполнения ручной дуговой резки;

- мультимедийный проектор.  

Организационно-методическое обеспечение урока:

        -ФГОС СПО по специальности 15.01.05  Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки);

        - программа учебной практики МДК.02.01.  «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами» ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка)» по теме: «Резка металлических пластин покрытым электродом».

Наглядные пособия:

-презентация к уроку;

-учебная литература и пособия;

-дидактический раздаточный материал: технологические карты.

-плакаты «Резка металлических пластин покрытым электродом», «Резка металла», «Техника безопасности при проведении электросварочных работ»: «Средства индивидуальной защиты сварщика», «Инструменты и оснастка сварщика»; «Рабочее место сварщика (виды сварочных постов)».

ХОД УРОКА:

I. Организационная часть  

-  Приветствие обучающихся.

 - Контроль посещаемости по списку обучающихся.

 - Контроль готовности к уроку.
- Контроль внешнего вида (наличие специальной формы).

-  Выполнить запись в журнале.

II. Вводный инструктаж

-  Сообщение темы и целей урока.

- Актуализация опорных знаний: на прошлом занятии мы изучали тему «Ознакомление с техникой и технологией выполнения сварочных работ  цветных металлов и их сплавов ручной и механизированной сваркой»

        Вопрос

1.        В чем заключается подготовительный этап сварки цветных металлов?

(в удалении жирных пятен, очищении деталей от грязи)

2.        Что называется, сварочным соединением?

(Соединение деталей, выполняемое сваркой.

3.        Что такое сварочный шов?

(Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавившегося металла).

4.        Какие бывают типы сварочных соединений?

(Стыковые, угловые, нахлесточные, тавровые, торцевые).

5.        Какие применяют способы возбуждения сварочной дуги?

(Коротким прикосновением электрода к изделию (впритык) чирканьем концом электрода о поверхность металла «спичкой»).

6.        Назовите основные параметры режима дуговой сварки?

(Сила, род и полярность сварочного тока; напряжение дуги).

7.        Как классифицируются сварочные швы по положению в пространстве?

(На нижние, вертикальные, горизонтальные, наклонные).

8.        Какую роль выполняет зазор при сборке под сварку?

( Зазор способствует глубокому проплавлению металла)

Формирование новых знаний  

Объяснение нового материала.

 Виды ручной дуговой резки:

-Резка угольным электродом;

-Резка в среде защитных газов;

-Газовая резка;

-Резка под водой;

-Кислородно- дуговая резка;

-Ручная дуговая резка покрытым электродом;

-Воздушно- дуговая резка.

Закрепление новых знаний

1.Что называется, стыковым соединением?

(сварное соединение двух элементов примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями).

2.Назовите самые распространенные дефекты, которые могут быть при сварке.

(наружные, к основным из которых относятся: трещины, подрезы, наплывы, кратеры; сквозные трещины, прожоги.

 внутренние, среди которых чаще всего встречаются: пористость, не провары, посторонние включения).

3.Какой метод контроля мы применяем для проверки качества сварного шва?

(не разрушающий (внешний осмотр)

4.Охрана труда на рабочем месте (основные средства индивидуальной защиты сварщика)

(щиток сварщика, спецодежда, брезентовые рукавицы, защитная обувь)

5.Чем отличается сварка в нижнем положении от сварки горизонтального шва на вертикальной плоскости?

(односторонняя разделка кромок при горизонтальном расположении сварочного шва; меньше сила сварочного тока; сварка с отрывом электрода во избежание перегрева сварочной ванны (стекания металла).

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ РЕЗКА ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Ручная дуговая резка покрытыми электродами основана на расплавлении металла электрической дугой и «проваливанию» жидкого металла вниз под собственным весом. В отличии от ручной дуговой сварки при резке силу тока источника питания устанавливают на 30-40% больше. Это необходимо для более интенсивного расплавления металла.

Во время ручной резки необходимо обеспечить легкое стекание жидкого основного и электродного металла. Разрезать тонкие детали покрытым электродом достаточно легко. Для того чтобы облегчить разрезание более толстых деталей электродом выполняют пилообразные движения по всей толщине разрезаемого торца постепенно продвигаясь вперед. Рекомендуемый угол наклона электрода к основному металлу 30-60°.

При резке покрытыми электродами ширина реза выходит очень большей, а кромки деталей с грубой, не ровной поверхностью. Поэтому этот метод используют только для грубой, черновой резки сталей, чугуна и цветных металлов. Существуют специально разработанные электроды для дуговой резки, которые повышают стойкость горения дуги при резке, замедляют горение стержня, ионизируют его от стенок реза и увеличивают скорость реза за счет окисления металла компонентами покрытия. При этом можно получить более чистый и узкий рез. Для резки, строжки, прожигания отверстий, вырезанию дефектов швов и литья можно использовать электроды следующих марок: АНР-2, АНР-3, АНР-4, ОЗР-1, ОЗР-2. Используя эти электроды можно получить чистую поверхность реза, кромки не насыщаются углеродом, а аэрозоли не содержат вредных примесей. Стальными плавящимися электродами можно резать детали толщиной до 15 мм. Режимы дуговой резки и практически не отличаются от режимов сварки. При резке сила сварочного тока должна быть выше, примерно на 20 А для каждого миллиметра толщины электрода. Если для сварки электродами диаметром 3 мм был выбран сварочный ток 120 А, то для резки необходимо взять 120 + (20 * 3) = 180 А. Преимуществом дуговой резки покрытыми электродами является универсальность оборудования, которое не отличается от оборудования для сварки и может быть использовано для обеих технологических процессов. Переход от одного процесса к другому осуществляется лишь сменой режимов и в некоторых случаях электродов. Недостатком процесса является большая ширина реза, неровности разрезаемых кромок и низкая производительность процесса по сравнению с кислородной и плазменной резкой.

РЕЖИМЫ РЕЗКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 

                            Таблица 1.

Иногда применяют автоматическую резку под флюсом легированных сталей, имеющих толщину до 30 мм. Резку выполняют на обычных сварочных автоматах сварочной проволокой Св-08 или Св-08А с применением флюса АН-348 (табл. 1).

При такой резке металл в месте реза проплавляют электрической дугой (рис. 1).

Дуговая резка производится металлическими электродами со специальным толстым покрытием, которое, сгорая, выделяет теплоту или кислород, что ускоряет процесс резки.

Покрытия электродов, предназначенных для резки, должны быть более тугоплавкими, чем для сварки; этим достигается образование на конце электрода более длинного «чехольчика», что концентрирует нагрев и увеличивает производительность резки.

Для резки применяют электроды диаметром 3-10 мм. Сила сварочного тока должна быть максимально возможной. Обычно при резке покрытыми электродами сила сварочного тока примерно на 20-40% больше, чем при сварке электродами того же диаметра. Резку можно осуществлять переменным и постоянным током электродами разных диаметров и марок. При резке козырек покрытия предохраняет электрод от замыкания.

Рис. 1  Схема дуговой резки покрытым электродом

Производительность процесса дуговой резки определяется массой выплавленного металла в единицу времени:

где ав - коэффициент выплавки, г/А • ч.

Производительность дуговой резки зависит от силы сварочного тока и угла наклона электрода относительно поверхности обрабатываемого металла.

Резку выполняют с использованием обычного оборудования, предназначенного для ручной дуговой сварки переменным или постоянным током.

При разделительной резке изделию придают положение, наиболее благоприятное для вытекания расплавленного металла из места реза. Обрабатываемую поверхность или кромки устанавливают (преимущественно) в вертикальное или наклонное положение. Процесс начинают в верхней части элемента, а затем перемещают дугу по мере выполнения реза по стенке вниз.

При вертикальных резах электрод ведут сверху вниз, чтобы выплавляемый металл не засорял выполненный рез.

Для отклонения дуги магнитным полем в направлении реза второй сварочный кабель присоединяют сверху у начала разреза.

Разделительную резку начинают с кромки или с середины листа. В последнем случае вначале прорезают отверстие. Затем, наклонив электрод так, чтобы кратер был расположен на торцевой кромке реза, расплавляют ее. Расплавленный металл удаляют из реза возвратно-поступательными движениями электрода.

Если толщина разрезаемого металла меньше диаметра электрода, то электрод располагают перпендикулярно к поверхности и перемещают вдоль линии реза без возвратно-поступательных движений.

При поверхностной резке электрод наклоняют к поверхности под углом 5-20° и перемещают, частично погружая его конец в образовавшуюся полость.

Широкие канавки выплавляют с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении.

Глубина канавки зависит от скорости перемещения дуги и наклона электрода. Глубокие канавки выполняют за несколько проходов.

Для прорезания (прошивания) дугой круглых отверстий различного размера электрод устанавливают перпендикулярно к поверхности и возбуждают дугу возможно большей длины.

Большие отверстия получают таким образом: вначале прорезают электродом отверстие, несколько отступая внутрь от намеченного края реза, а затем рез продолжают, выводя его на края намеченного отверстия.

III.  Текущий инструктаж  (Самостоятельная работа обучающихся)

Обучающиеся получают инструмент под роспись в журнале, распределяются по рабочим местам.

Целевые обходы мастером производственного обучения

   Первый обход:

- проверить организацию рабочего места обучающихся, их укомплектованность;

- проверить выбор инструмента перед началом работ;

- проверить соблюдение правил электробезопасности и пожарной безопасности при выполнении электросварочных работ.

  - рассмотреть инструкционную карту и последовательность выполнения «Резка металлических пластин покрытым электродом».

 Второй обход:

- индивидуальная демонстрация приемов подготовки пластин под резку;

- индивидуальная демонстрация ручной дуговой резки пластин покрытым электродом;

-проверка правильности выполнения процесса резки и уяснения вводного инструктажа.

 Третий обход:

- проверка правильности использования инструмента и оборудования;

- правильность резки пластин;

- проверка выполнения нормы времени.
  Четвертый обход:

- произвести приемку и оценку выполненной работы;

- определить качество реза пластины внешним осмотром и измерениями; Особое внимание обратить на размеры линии реза и на обнаруженные дефекты и меры их предупреждения.

Проведение коллективного инструктажа при обнаружении общих ошибок и нарушения техники безопасности.

IV.Заключительная часть

-подведение итогов  урока и объявление оценок;

-анализ ошибок, допущенных во время урока и разбор причин их возникновения, профилактики и устранения;

-демонстрация лучших работ обучающихся;

- выдать домашнее задание;

-объявить тему следующего урока;

-уборка рабочих мест.

Заключение

В соответствии с выбранным типом урока – комбинированный, предусматривается изучение нового материала и его закрепление, опираясь на знания, полученные на предыдущих занятиях. Закрепление полученных знаний проводится в виде выполнения индивидуальных заданий с использованием эталона готового изделия и технологических карт. Для достижения поставленной цели была задействована методика организации самостоятельной работы обучающихся с использованием ранее заготовленных углеродистых пластин.

Материал урока разработан с учётом подготовки обучающихся, а также параллельно изучаемых дисциплин. В ходе подачи материала прослеживались межпредметные связи с учебными дисциплинами «Основы теории сварки и резки металлов», «Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов», «Охрана труда».

Для активизации познавательной деятельности обучающихся в процессе работы были использованы наглядные пособия и дидактический материал.

Часть урока – изучение нового материала - дана в виде мультимедийных презентаций, что даёт возможность лучше усвоить материал.

Методическая разработка открытого урока по дисциплине «Учебная практика» по теме «Резка металлических пластин покрытым электродом» может быть использована в рамках обучения по специальности «15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))» и предназначена для мастеров производственного обучения, а также  преподавателей  учебных дисциплин.

Список использованных источников:

Интернет-ресурсы:

1. weldingsite.com.ua «Сварка и все, что с ней связано».
2. info-svarka.ru «Все о сварке, обучающее видео по сварке».
3. osvarke.com  "О сварке" - информационный сайт - сварка, резка, сварочное...
4. gost-svarka.ru «ГОСТы по сварке. Все сварочные ГОСТ с текстами».
5. zvar.narod.ru «Сварочные технологи и оборудование».
6. prom-tech.ru › page/press/weld/welding_d/  «Дефекты сварки. Устранение, причины, последствия».
7. polybum.com › welding/technologies/t3/    «Выбор режима сварки».

Приложение 1

Схема

Рис. 1. Дуговая резка металла покрытым электродом

Рис. 2. Резка тонкого металла

Приложение №2

Правила безопасности при ведении электросварочных работ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. При электродуговой сварке могут произойти несчастные случаи из-за несоблюдения

установленных правил устройства и эксплуатации оборудования, нарушения технологии и

инструкции по технике безопасности.

Опасность поражения электрическим током возникает при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями эл. установки, оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции.

1.3. Сварочная дуга является мощным источником света, отрицательно действующим на зрение сварщика. Излучаемые при дуговой сварке ультрафиолетовые лучи, даже при сравнительно коротком действии (в течение нескольких минут) вызывают заболевание глаз.

Более длительное действие этих лучей может привести к потере зрения.

Обмазка металлических электродов содержит большое количество марганца и полевого шпата. Поэтому при отсутствии или неисправности вентиляционной установки возникает опасность отравления эл.сварщика и присутствующих рядом рабочих при сгорании указанных компонентов обмазки.

Каждый электросварщик должен хорошо знать и строго соблюдать требования, изложенные в настоящей инструкции, а администрация предприятия должна создавать нормальные условия труда и обеспечивать рабочие места сварщиков всем необходимым для безопасного ведения работ.

1.6. Рабочее место сварщиков должно быть размещено на расстоянии не менее 10м от генератора, огнеопасных материалов и открытого огня.

1.7. Необходимо проверить наличие и исправность противопожарных средств.

Электросварщик должен знать, как освободить пострадавшего от электрического напряжения и уметь оказать первую помощь при поражении электрическим током.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ

Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (щитки, темные стекла, очки и т.д.). Запрещается надевать промасленную и рваную спецодежду и обувь.

Привести в порядок рабочее место, убрать лишние предметы, мешающие в работе и легковоспламеняющиеся материалы.

Не устанавливать сварочные аппараты в загроможденных местах.

Электросварщик путем проверки должен убедиться в полной исправности электросварочной аппаратуры, измерительных приборов, изоляции токоведущих проводов, плотности соединения всех контактов. Заземление сварочной установки (корпус аппарата, стол и т.д.) должно выполняться с помощью гибких медных проводов перед началом работы и не сниматься до ее окончания.

Помнить, что рабочее место сварщика должно иметь хорошую освещенность не менее 150лк, на что перед началом работы необходимо обратить внимание.

2.6. Знать, что при ведении сварочных работ необходимо обеспечить рабочее место средствами пожаротушения.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

При электросварке:

3.1.1. Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими, так как работа электросварщика связана с применением электрического тока.

3.1.2. Напряжение на зажимах генератора или трансформатора, применяемых для питания электросварочных постов, в момент зажигания дуги не должно превышать 110 Вт для машин постоянного тока и 70 Вт для машин переменного тока.

3.1.3. Провода, подводящие ток к распределительному щиту и от него к местам сварки, должны быть надежно изолированы путем заключения их в резиновые шланги. Эти провода должны быть защищены от действия высокой температуры и механических повреждений.

Запрещается пользоваться проводами с нарушенной изоляцией, имеющих оголенные соединения и т.д.

3.1.4. Для защиты лица и головы следует пользоваться специальным щитком или шлемом- маской. Если щиток или шлем имеют щели или трещины в стеклах, работать в них запрещается.

3.1.5. Швы от шлака очистить металлической щеткой и при этом надевать защитные очки.

3.1.6. Резать и сваривать металл навесу не разрешается.

3.1.7. Во избежании разбрызгивания расплавленного металла предварительно очистить место сварки.

3.1.8. Не оставлять электродержатель под током без надобности.

3.1.9. Рабочее место электросварщика необходимо ограждать ширмой, окрашенной в матовый цвет в целях защиты глаз рабочих, занятых поблизости на других работах.

Стационарное место работы электросварщика должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

3.1.10. При необходимости сварочных работ вблизи электроустановок кабелей и других токоведущих частей электроустановок, последние должны быть ограждены от возможного прикасания.

3.1.11. Электросварщику запрещается:

-сваривать сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением,

-работать в сырых помещениях, под дождем и мокрым снегом,

-работать на высоте без устройства лесов и применением предохранительного пояса, а также с лестниц и стремянок,

-прокладывать сварочный кабель совместно с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением или высокой температуре, а также вблизи кислородных баллонов,

-работать под подвешенным грузом,

-отсоединять сварочный провод от реостата рывком,

-работать у не огражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и так далее,

-без разрешения мастера снимать ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и так далее, даже если мешают в работе, если ограждения или крышки были сняты во время работы, по окончании работы поставить их на место.

3.1.12. Запрещается одновременное производство сварочных работ и работ с пневмоинструментом на одной конструкции или на одном предмете.

3.1.13. При производстве сварочных работ в сырую погоду (под навесом или в сырых помещениях) кроме резиновых диэлектрических галош необходимо применять деревянный настил и резиновый коврик.

3.1.14. Закрытые металлические емкости должны быть освещены светильниками, расположенными снаружи, или ручными переносными лампами напряжением не более 12 В.

Трансформатор для подключения переносных ламп устанавливается вне свариваемого объекта, вторичная обмотка его должна быть заземлена.

3.1.15. Запрещается одновременная работа внутри закрытых конструкций электросварщиков и газосварщиков.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае пожара или другой аварии сварщик должен прекратить работу, отключить оборудование и сообщить о случившемся ответственному лицу. Если возможно, воспользоваться подручными средствами пожаротушения или вызвать пожарную команду.

4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера производственного обучения и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее обязано сообщить об этом администрации организации для составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ

5.1. Электросварщик обязан:

5.1.1. Отключить от электрической сети сварочный агрегат.

5.1.2. Осмотреть свое рабочее место, убрать материал и детали на специально отведенное

место и сложить их устойчиво.

5.1.3. Собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место.

5.1.4. Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов – ветоши, изоляционного материала и т.д.

5.1.5. Сообщить мастеру о всех неисправностях на рабочем месте.

5.1.6. Убрать спецодежду, инструмент и привести в порядок рабочее место.