Тестовые задания по дисциплине «Технические измерения»
тест
Тестовые задания по дисциплине «Технические измерения» для студентов, обучающихся по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка), которые позволяют обьективно оценить уровень знаний, умений, сформированность профессиональных навыков.
Скачать:
Вложение | Размер |
---|---|
testovye_zadaniya_stanochnik_2015god_kontr.doc | 92.5 КБ |
Предварительный просмотр:
Тестовые задания.
дисциплина «Технические измерения».
Выполнение теста требует соблюдения следующих правил:
Во время тестирования обучающиеся не имеют права:
• пользоваться учебной и справочной литературой;
• пользоваться мобильным телефоном
• разговаривать и обращаться за помощью к одногрупнику
- нельзя ничего передавать друг другу.
- на столе не должно быть ничего кроме ручки и черновика.
Качество усвоения знаний и умений учащихся выявляется при выполнении ими соответствующей деятельности.
Для оценки тестов применяются следующие нормы:
96 - 100% - 5 76-95% - 4 50-75% - 3 менее 50% - 2
Внимательно читайте каждое задание и предлагаемые варианты ответа.
Каждый вопрос имеет один правильный ответ. Выберите правильный.
1. Допуск – это:
а) разность между наибольшим предельным размером и номинальным
б) разность между наибольшим предельным размером и наименьшим
в) разность между наибольшим предельным размером и действительным.
2. Основной вал – это:
а) вал, верхнее отклонение которого равно нулю
б) вал, нижнее отклонение которого равно нулю
в) вал, верхнее и нижнее отклонения которого равны нулю.
3. Как осуществляются посадки в системе отверстия
а) за счет изменения размера отверстия или вала
б) за счет изменения размера вала
в) за счет изменения размера отверстия.
4. Какой буквой латинского алфавита обозначается предельное отклонение отверстия?
а) строчной буквой
б) прописной буквой
в) можно обозначать строчной и прописной буквой.
5. Что обозначает цифра, стоящая после буквенного обозначения предельного отклонения?
а) размер детали
б) номер квалитета
в) предельное отклонение.
6. Основной отверстие – это:
а) отверстие, верхнее отклонение которого равно нулю
б) отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю
в) отверстие, верхнее и нижнее отклонения которого равны нулю.
7. Как осуществляются посадки в системе вала
а) за счет изменения размера отверстия или вала
б) за счет изменения размера вала
в) за счет изменения размера отверстия.
8. Погрешность измерения - это….
а) разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы
б) разность между результатом измерения и истинным значением измеряемой величины
в) промежуток между двумя соседними отметками шкалы.
9. Интервал размеров, заключенный между линиями предельных размеров- это
а) посадка
б) поле допуска
в) допуск размера
10. На чертеже отверстия указан размер 50+0,03. Наибольший предельный размер отверстия равен:
а) 50,03
б) 50,0
в) 49,97
11. На чертеже поставлен диаметр вала: Ø 40 + 0,25. Вал, годный к использованию, имеет диаметр:
а) 40,28мм
б) 40,11мм
в) 39,75мм
12. Ряды точности в системе ЕСДП определяются:
а) классами точности
б) квалитетами
в) зазорами
13. Нормативно- технический документ, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту и утвержденный компетентным органом, называется:
а) технологический процесс
б) стандарт
в) чертеж
14. Диаметр основного вала на чертеже обозначается:
а) Ø 70 f8
б) Ø80 h8
в) Ø 100 g6
15. Размер готовой детали, установленный измерением с допустимой погрешностью, называется:
а) наибольший предельный размер
б) действительный размер
в) номинальный размер
16. Измерение, при котором воспринимающее средство измерения имеет механический контакт с поверхностью измеряемого объекта – это:
а) прямое измерение
б) контактное измерение
в) косвенное измерение
17. Размер, относительно которого определяют предельные размеры и который проставляется на чертеже, называется
а) наибольший предельный размер
б) действительный размер
в) номинальный размер
18. В обозначении основного отверстия на чертеже с числовым значением проставляется символ:
а) G
б) H
в) F
19. Диапазон номинальных размеров, наиболее часто применяющийся в общем машиностроении
а) От 0 до 100 мм
б) Свыше 1 до 500 мм
в) Свыше 500 до 3150 мм
20. Что представляет собой понятие шероховатости поверхности?
а) наличие на поверхности детали насечек, накаток и т.д.
б) совокупность неровностей профиля поверхности с относительно малыми шагами в пределах базовой длины
в) представляет собой поверхность, на которую наклеена абразивная шкурка.
21. Какими параметрами характеризуется шероховатость поверхности?
а) средним арифметическим отклонением профиля или высотой микронеровностей профиля по десяти точкам на определенной базовой длине.
б) характеризуется самым высоким выступом на определенной базовой длине.
в) характеризуется самой глубокой впадиной на определенной базовой длине.
22 . Какими значками обозначается шероховатость поверхности на чертеже, если она получена без удаления слоя материала?
а) б) в)
23. Шероховатость поверхности при обработке заготовки зависит от
а) правильности установки заготовки
б) диаметра детали
в) обрабатываемого материала, углов заточки резца и качества заточки, режимов резания, СОЖ.
24. При уменьшении подачи, глубины резания и при увеличении скорости резания шероховатость:
а) снижается
б) повышается
в) остается неизменной.
25. Основные параметры шероховатости RZ определяются по:
а) высоте неровностей профиля по десяти точкам
б) среднему арифметическому отклонению профиля
в) интегралу среднего профиля.
26. От каких параметров снижается шероховатость поверхности?
а) от силы звука, от температуры воздуха, от влажности
б) от высокой твердости обрабатываемого материала, от уменьшения углов в плане резца, от отсутствия на резце зазубрин, от уменьшения подачи
в) от низкой твердости обрабатываемого материала, от увеличения углов в плане резца, от наличия на резце зазубрин, от увеличения подачи.
27. Как оценивается шероховатость поверхности на детали?
а) эталонами, микроскопами, профилографами
б) линейками, циркулем, штангенциркулем
в) нутромером, резьбомером, микрометром.
28. Определите назначение контрольно- измерительных инструментов:
а) резьбомер А для измерения наружного диаметра резьбы
б) резьбовой микрометр Б для проверки шага резьбы
в) резьбовые калибры В для измерения среднего диаметра резьбы
г) штангенциркуль Г для комплексной проверки резьбы
29. Определить величину допуска, наибольший и наименьший предельные размеры по заданному номинальному размеру и предельным отклонениям.
Номинальный размер и предельные отклонения, мм | 30+-0,034 30-0,34 |
30. Определить верхнее и нижнее предельные отклонения вала по заданным номинальному и предельным размерам.
Размеры, мм | Числовое значение |
Номинальный Наибольший предельный Наименьший предельный | 32 31,975 31,950 |
31. Изобразить графически поле допуска вала по заданным номинальному размеру и предельным отклонениям.
Размеры | Числовое значение |
Номинальный размер, мм Верхнее отклонение, мкм Нижнее отклонение, мкм | 180 -50 -90 |
32. Изобразить графически поле допуска отверстия по заданным номинальному размеру и предельным отклонениям.
Размеры | Числовое значение |
Номинальный размер, мм Верхнее отклонение, мкм Нижнее отклонение, мкм | 50 +250 +80 |
33. Определить годность вала по результатам его измерения.
Размеры | Числовое значение |
Номинальный размер, мм Верхнее отклонение, мкм Нижнее отклонение, мкм Действительный размер, мм | 100 +12 -12 100,009 |
34. Определить годность отверстия по результатам его измерения, установить вид брака: неисправимый или исправимый.
Размеры | Числовое значение |
Номинальный размер, мм Верхнее отклонение, мкм Нижнее отклонение, мкм Действительный размер, мм | 180 0 -40 180,02 |
35. Определить годность вала по результатам его измерения, установить вид брака: неисправимый или исправимый.
Размеры | Числовое значение |
Номинальный размер, мм Верхнее отклонение, мкм Нижнее отклонение, мкм Действительный размер, мм | 36 +110 +60 36,15 |
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Календарно-тематическое планирование по дисциплине "Технические измерения" профессия Токарь
Данное планирование имеет рекомендованное количество часов на освоение дисциплины:Максимальной учебной нагрузки обучающихся - 35 часов, в том числеЛекционных занятий - 18 часовПрактических занятий - 1...
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ «Технические измерения»
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессиям среднего профессионального образования для специальнос...
Комплект контрольно-оценочных средств для зачета по учебной дисциплине «Технические измерения»
Контрольно-оценочные средства ( тест) для итогового зачета по учебной дисциплине "Технические измерения" для обучающихся на базе 8 классов....
Методическая разработка урока по дисциплине "Технические измерения" на тему: "Шероховатость поверхности"
В данной публикации представлена методическая разработка урока "Шероховатость поверхности" по дисциплине "Технические измерения" для профессии 15.01.17 "Электромеханик по торг...
Методические рекомендации по выполнению внеаудиторных самостоятельных работ по дисциплине "Технические измерения"
Методические рекомендации по выполнению внеаудиторных самостоятельных работ по дисциплине "Технические измерения" для студентов первого курса, обучающихся по профессии 15.01.25 Станочник (ме...
Тестовые задания по дисциплине "Техническая механика" по теме "Разьёмные и не разьёмные соединения. Виды передач"
Тестовые задания по дисциплине "Техническая механика" по теме "Разьёмные и не разьёмные соединения. Виды передач"...
Контрольно оценочные средства по дисциплине Технические измерения по профессии 15.01.31 Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики
Комплект контрольно-оценочных средств для проведения промежуточной аттестации по учебной дисциплине ОП. 02 «Технические измерения» программы подготовки квалифицированных рабочих и сл...