Программа УП ПМ.01 15.01.25 Станочник (металлобработка)
рабочая программа

Министерство образования Нижегородской области

Государственное бюджетное  профессиональное образовательное учреждение

 «Первомайский политехнический техникум»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками

программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии

15.01.25 Станочник (металлообработка)

2017г.

Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)

Организация – разработчик: Государственное бюджетное  профессиональное образовательное учреждение   «Первомайский политехнический техникум»

Разработчики:  Почивалова  Вера Васильевна старший мастер ГБПОУ  «Первомайский политехнический техникум»

Программа рассмотрена и утверждена на заседании методической комиссии преподавателей спец дисциплин  и мастеров производственного обучения__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

                                                      УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками

1. Область применения программы

        Рабочая программа учебной практики (далее рабочая программа), является частью программы подготовки подготовки квалифицированных рабочих в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.01.25  Станочник (металлообработка), входящей в укрупненную группу специальностей 15.00.00 МАШИНСТРОЕНИЕ в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Программное управление металлорежущими станками и соответствующих профессиональных компетенций:

ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2 Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4 Проверять качество обработки поверхности деталей.

1.2. Цель и задачи практики – требования к результатам освоения

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения учебной практики  профессионального модуля должен:

     иметь практический опыт:

− обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);

− токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;

− фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;

− сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

− вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;

− сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

− обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

− обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках сложнопространственных деталей;

− обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках;

− обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;

− подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;

− технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

− проверки качества обработки поверхности деталей;

уметь:

- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

− оформлять техническую документацию;

− рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

− составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

− выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

− устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

− выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

− выполнять замену блоков с инструментом;

− выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

− выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

− выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

− управлять группой станков с программным управлением;

− устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;

знать: 

- основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

− основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

− принцип базирования;

− общие сведения о проектировании технологических процессов;

− порядок оформления технической документации;

− основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

− наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

− устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

− правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

− назначение и правила применения режущего инструмента;

− углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

− назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

− грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

− основные направления автоматизации производственных процессов;

− устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

− правила управления обслуживаемым оборудованием;

− конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

− условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

− назначение условных знаков на панели управления станком;

− системы программного управления станками;

− правила установки перфолент в считывающее устройство;

− способы возврата программоносителя к первому кадру;

− основные способы подготовки программы;

− код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

− порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

− конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

− технологический процесс обработки деталей;

− организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

− начало работы с различного основного кадра;

− причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

− корректировку режимов резания по результатам работы станка;

 − способы установки инструмента в инструментальные блоки;

− способы установки приспособлений и их регулировки;

− приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

− устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;

 − правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;

− порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

− способы установки и выверки деталей;

− принципы калибровки сложных профилей.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной практики профессионального модуля:

• всего – 324 часа

1. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы учебной практики профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности программное управление металлорежущими станками в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план практики  профессионального модуля

                                                3.2. Содержание обучения по учебной практике профессионального модуля (ПМ)

3.2 Содержание учебной практики

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1.  Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы учебной практики предполагает наличие:

Оборудование мастерской, лаборатории:

1. Участка станков с ЧПУ

станок с ЧПУ № 16К20 Т1- 02

набор измерительных инструментов;

приспособления;

заготовки

1. Лаборатория, технологического оборудования,

 Учебные настольные токарные станки с компьютерным управлением

 -  ТВ 101 КТ- GSK 928

 - ТВ УТС 4

 - фрезерный JMD -1 (JEN) ,

рабочие места по количеству обучающихся;

станки:

наборы инструментов;

приспособления;

заготовки.

4.2. Информационное обеспечение обучения.

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

     1. М.А. Бозинсон Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением: учебник для студ.учреждений сред. проф. образования/ М.А. Бозинсон — М. : Издательский центр «Академия», 2017 – 384 с.

    2. В.В. Ермолаев Программирование для автоматизированного оборудования :учебник для студ.учреждений сред. проф.образования/ В.В. Ермолаев Издательский центр «Академия», 2018 – 272 с.

     3. В.М. Мещерякова Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса ; учебник для студ.учреждений  образования/ В.М. Мещерякова — М. : Издательский центр «Академия», 2018 – 318 с.

Интернет-ресурсы:

     1 .Электронный ресурс «Журнал «Технология машиностроения». Форма доступа: http://www.ic-tm.ru

     2.Электронный ресурс «Научно-технический журнал «Станки и инструменты». Форма доступа: http://stinyournal.ru/

3. Общие требования к организации образовательного процесса

Освоению учебной практики  профессионального модуля должно предшествовать изучение следующих общепрофессиональных дисциплин: технические измерения, техническая графика, основы материаловедения, общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках. Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля ПМ. Программное управление металлорежущими станками является освоение учебной практики  в рамках профессионального модуля.

4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

          Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам: наличие среднего профессионального или высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля ПМ. Программное управление металлорежущими станками или профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка).

        Требования к квалификации мастера производственного обучения, осуществляющего руководство практикой:  квалификация по профессии рабочего не ниже 5-6 квалификационного разряда по профессиям «Станочник широкого профиля». Мастер производственного обучения обязан проходить стажировку в профильной организации не реже 1 раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

(ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

     Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики осуществляется мастером производственного обучения в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических работ.

    Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся  не только сформированность профессиональных  компетенций, но развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

   В результате освоения программы учебной практики в рамках профессионального модуля  обучающихся проходят промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

рабочей программы учебной практики  производственного модуля:

ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками

Преподаватель _______________________________