РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ для профессии среднего профессионального образования 15.01.31. Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики.
рабочая программа

Кулыгин Константин Анатольевич

Рабочая программа производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.31. «Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики» и Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования, утверждённого приказом Минобрнауки России от 18.04.213 г. № 291.

 

Скачать:

ВложениеРазмер
Файл proizvodstvennaya_praktika_master_kipia_2018.docx46.48 КБ

Предварительный просмотр:

Министерство образования Сахалинской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

 «Сахалинский индустриальный техникум»

Согласована  методическим                                                Утверждаю:

объединением мастеров                                                                             Директор ГБПОУ СИТ

производственного обучения                                                        А.А. Митрофанов        

и преподавателей спец.дисциплин                                                    «___»_______________2018 г.

Протокол №____ от ____2018  г.

Руководитель МО

________________Т.Г.Балковая                                                                

                                

                                                                .

«

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

для профессии среднего профессионального образования

15.01.31. Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики.

2018

г.Оха

 

Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение  «Сахалинский индустриальный техникум»

Разработчики:

  1. Кулыгин Константин Анатольевич – мастер п\о ГБПОУ СИТ
  2. Лонин Егор Геннадьевич - мастер п\о ГБПОУ СИТ

Рабочая программа производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.31. «Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики» и Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования, утверждённого приказом Минобрнауки России от 18.04.213 г. № 291.

        Рабочая программа предназначена для мастеров производственного обучения, преподавателей дисциплин профессионального цикла, осуществляющих подготовку специалистов по профессии 15.01.31. «Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики»».

        

Содержание:


Паспорт программы учебной практики                                                стр. 3


Формы промежуточной аттестации    (по итогам практики)               стр. 6

Тематический план и содержание производственной  практики              стр. 7

Материально-техническое обеспечение производственной практики      стр. 11


1. ПАСПОРТ  РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ


1.1. Целями производственной практики

ПМ 01.  Монтаж приборов и электрических схем систем автоматики

ПМ 02.  Наладка электрических схем и приборов автоматики

ПМ 03. Техническое обслуживание и эксплуатация приборов и систем автоматики:

  • совершенствование и закрепление знаний, умений и навыков по изучаемой профессии;
  • адаптация обучающихся в конкретных условиях рабочих коллективов производств;
  • накопления опыта самостоятельной работы при ремонте и обслуживании контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики сложностью 3-4 разряда;
  • овладение высокопроизводительным инструментом и приспособлениями;
  • изучение и применение передового производственного опыта;
  • изучение и умение пользоваться технической и технологической документацией;
  • освоение установленных норм времени выработки;
  • внедрение на рабочем месте НОТ;
  • знакомство и восприятие традиций передовых рабочих коллективов;
  • воспитание у обучающихся профессионального долга, профессиональной гордости, этики и чести;
  • бережное отношение к инструментам, экономия материалов, энергии;
  • воспитание таких профессиональных качеств, как наблюдательность, умение самостоятельно планировать и выполнять мероприятия по наиболее эффективному использованию рабочего времени;
  • подготовка к успешной сдаче выпускных квалификационных экзаменов.

1.2. Задачами производственной практики

ПМ 01.  Монтаж приборов и электрических схем систем автоматики

ПМ 02.  Наладка электрических схем и приборов автоматики

ПМ 03. Техническое обслуживание и эксплуатация приборов и систем автоматики:

являются:

  • разборка, ремонт, сборка, проверка и регулировка электроизмерительных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих приборов средней сложности;
  • слесарная обработка деталей по 9-11 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей;
  • монтаж схем соединений средней сложности;
  • испытания и сдача приборов;
  • пайка различными припоями (медными, серебряными и др.);
  • ремонт, регулировка и проверка особо сложных приборов под руководством слесаря более высокой квалификации.

1.3. Место производственной практики в структуре ППКРС:

Практика является обязательным разделом ППКРС. Она представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку обучающихся.

Производственная практика профессиональных модулей реализуется концентрировано.

1.4. Формы проведения производственной практики – практические занятия.

1.5. Место и время проведения производственной практики:

Производственная практика проводится в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся по профессии  15.01.20. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

.

Объем производственной практики составляет    756 часов (324ч.+432ч.), проводится в соответствии с учебным планом на 2 и 3 курсе.

1.6. Компетенции обучающегося, формируемые  в результате прохождения производственной практики.

В результате прохождения производственной практики обучающийся должен:

иметь практический опыт:

  • выполнения электромонтажных работ;
  • ремонта, сборки, регулировки, юстировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики;

уметь:

  • выбирать и заготавливать провода различных марок в зависимости от видов монтажа;
  • пользоваться измерительными приборами и диагностической аппаратурой для монтажа приборов и систем автоматики различных степеней сложности;
  • читать схемы соединений, принципиальные электрические схемы; составлять различные схемы соединений с использованием элементов микроэлектроники;
  • рассчитывать отдельные элементы регулирующих устройств; производить расшивку проводов и жгутование; производить лужение, пайку проводов; сваривать провода;
  • производить электромонтажные работы с электрическими кабелями, производить печатный монтаж;
  • производить монтаж электрорадиоэлементов; прокладывать электрические проводки в системах контроля и регулирования и производить их монтаж;
  • производить монтаж трубных проводок в системах контроля и регулирования;
  • производить монтаж щитов, пультов, стативов; оценивать качество результатов собственной деятельности; безопасно выполнять монтажные работы; оформлять сдаточную документацию; иметь практический опыт в:
  • подготовке к использованию инструмента, оборудования и приспособлений в соответствии с заданием в зависимости от видов монтажа;
  • определении последовательности и оптимальных схем монтажа приборов и электрических схем различных систем автоматики в соответствии с заданием и требованиями технической документации;
  • монтаже приборов и электрических схем различных систем автоматики в соответствии с заданием с соблюдением читать схемы структур управления автоматическими линиями; передавать схемы промышленной автоматики, телемеханики, связи в эксплуатацию;
  • передавать в эксплуатацию автоматизированные системы различной степени сложности на базе микропроцессорной техники;
  • использовать тестовые программы для проведения пусконаладочных работ;
  • проводить испытания на работоспособность смонтированных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно- механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов; оценивать качество результатов собственной деятельности; диагностировать электронные приборы с помощью тестовых программ и стендов;
  • безопасно работать с приборами, системами автоматики; оформлять сдаточную документацию; иметь практический опыт в:
  • подготовке к использованию оборудования и устройств для пусконаладочных работ приборов и систем автоматики в соответствии с заданием;
  • определении последовательности и оптимальных режимов пусконаладочных работ приборов и систем автоматики в соответствии с заданием и требованиями технической документации;
  • проведении технологического процесса пусконаладочных работ приборов и систем автоматики в соответствии с заданием с соблюдением требований к качеству выполненных работ; пользоваться поверочной аппаратурой;
  • производить проверку комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры;
  • выполнять основные слесарные работы (обрабатывать детали по 11 - 12 квалитетам с подгонкой и доводкой, сверлить, зенкеровать, зенковать резьбу, выполнять шабрение и притирку, навивать пружины);
  • контролировать линейные размеры деталей и узлов универсальным контрольно-измерительным инструментом;
  • проводить проверку работоспособности блоков различных степеней сложности, систем питания, приборов и информационно-измерительных систем с использованием образцовых приборов;
  • приводить параметры работы приборов и установок промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электро гидравлических машин и стендов в соответствие с требованиями технической документации;
  • выполнять работы по восстановлению работоспособности автоматизированных систем, программируемых контроллеров и другого оборудования в рамках своей компетенции;
  • разрабатывать рекомендации для устранения отказов в работе контрольно-измерительных приборов и систем автоматики;
  • безопасно эксплуатировать и обслуживать системы автоматики; оценивать качество результатов собственной деятельности; оформлять сдаточную документацию; иметь практический опыт в:
  • подготовке к использованию оборудования и устройств для поверки и проверки приборов и систем автоматики в соответствии с заданием;
  • определении последовательности и оптимальных режимов обслуживания приборов и систем автоматики в соответствии с заданием и требованиями технической документации;
  • поверке и проверке контрольно-измерительных приборов и систем автоматики в соответствии с заданием с соблюдением требований к качеству выполненных работ.

знать:

  • конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию, необходимую для выполнения работ;
  • инструменты и приспособления для различных видов монтажа; характеристики и области применения электрических кабелей; элементы микроэлектроники, их классификацию, типы, характеристики и назначение, маркировку;
  • коммутационные приборы, их классификацию, область применения и принцип действия;
  • состав и назначение основных блоков систем автоматического управления и регулирования;
  • состав и назначение основных элементов систем автоматического управления;
  • конструкцию микропроцессорных устройств; принципиальные электрические схемы и схемы соединений, условные изображения и маркировку проводов;
  • особенности схем промышленной автоматики, телемеханики,
  • связи;
  • функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров;
  • основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
  • способы макетирования схем;
  • методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств; характеристику и назначение основных электромонтажных операций;
  • назначение и области применения пайки, лужения; виды соединения проводов;
  • технологию процесса установки крепления и пайки радиоэлементов;
  • классификацию электрических проводок, их назначение; трубные проводки, их классификацию и назначение, технические требования к ним;
  • конструкцию и размещение оборудования, назначение, способы монтажа различных приборов и систем автоматизации;
  • общие требования к автоматическому управлению и регулированию производственных и технологических процессов;
  • методы измерения качественных показателей работы систем автоматического управления и регулирования;
  • принципы установления режимов работы отдельных устройств, приборов и блоков;
  • технологию сборки блоков аппаратуры различных степеней сложности;
  • способы проверки работоспособности элементов волноводной техники;
  • требования безопасности труда и бережливого производства при производстве монтажа;
  • нормы и правила пожарной безопасности при проведении монтажных работ;
  • последовательность и требуемые характеристики сдачи выполненных работ;
  • правила оформления сдаточной технической документации;
  • конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию, необходимую для выполнения работ;
  • электроизмерительные приборы, их классификацию, назначение и область применения (приборы для измерения давления, измерения расхода и количества, измерения уровня, измерения и контроля физико- механических параметров);
  • классификацию и состав оборудования станков с программным управлением;
  • основные понятия автоматического управления станками; виды программного управления станками; состав оборудования, аппаратуру управления автоматическими линиями;
  • классификацию автоматических станочных систем; основные понятия о гибких автоматизированных производствах, технические характеристики промышленных роботов; виды систем управления роботами; состав оборудования, аппаратуры и приборов управления металлообрабатывающих комплексов;
  • необходимые приборы, аппаратуру, инструменты, технологию вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками;
  • устройство диагностической аппаратуры, созданной на базе микропроцессорной техники;
  • схему и принципы работы электронных устройств, подавляющих радиопомехи;
  • схему и принципы работы «интеллектуальных» датчиков, ультразвуковых установок;
  • назначение и характеристику пусконаладочных работ; способы наладки и технологию выполнения наладки контрольно¬измерительных приборов;
  • принципы наладки систем, приборы и аппаратуру, используемые при наладке;
  • технологию наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов;
  • принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования;
  • виды, способы и последовательность испытаний автоматизированных систем;
  • правила снятия характеристик при испытаниях; требования безопасности труда и бережливого производства при производстве пусконаладочных работ;
  • нормы и правила пожарной безопасности при проведении наладочных работ;
  • последовательность и требуемые характеристики сдачи выполненных работ;
  • правила оформления сдаточной технической документации;
    конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию, необходимую для выполнения работ;
  • принципы взаимозаменяемости изделий, сборочных единиц и механизмов, допуски и посадки;
  • основные характеристики измерительных инструментов и их классификацию;
  • погрешности измерений;
  • технологию выполнения основных слесарных работ; основные сведения об измерениях, методах и средствах их проведения;
  • основные типы и виды приборов; основные метрологические термины и определения; назначение и виды измерений; назначение метрологического контроля;
  • принцип поверки технических средств измерений по образцовым приборам;
  • понятие о поверочных схемах; порядок работы с поверочной аппаратурой; правила обеспечения безопасности труда и экологической безопасности при проведении измерений, эксплуатации приборов и измерительной аппаратуры;
  • способы введения технологических и тестовых программ; тестовые программы, принципы работы и последовательность применения;
  • способы коррекции технологических и тестовых программ; основные направления совершенствования автоматизации производственных и технологических процессов;
  • технологию организации комплекса работ по поиску неисправностей устройств;
  • технологию диагностики контрольно-измерительных приборов, систем и комплексов;
  • технические условия эксплуатации автоматизированных систем; нормы и правила пожарной безопасности при эксплуатации и обслуживании автоматизированных систем;
  • последовательность и требуемые характеристики сдачи выполненных работ; правила оформления сдаточной технической документации;

2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.

Всего часов производственной практики – 864 ч.

Код ПК

Наименование тем производственной практики

Содержание учебных занятий

Объем часов

Уровень освоения

Формы текущего контроля

ПМ 01. Монтаж приборов и электрических схем систем автоматики

324

Наблюдение, решение производственных и практических заданий, экспертная оценка по производственной практике

ПК 1.1

Подготовка к использованию инструмента, оборудования и приспособлений монтажа.

Снятие технических параметров, подготовка к использованию инструмента монтажа.

90

3

ПК 1.2

Монтаж приборов и электрических схем различных систем автоматики.

Монтаж  отборных устройств, щитов и пультов, контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования.

114

3

ПК 1.3

Монтаж приборов и электрических схем различных систем автоматики, требований охраны труда, бережливого производства и экологической безопасности.

Использование различного вида соединений, монтаж кабельных линий, заземляющих устройств, электрических машин, трансформаторов.

120

3

ПМ 02. Наладка электрических схем и приборов автоматики  

216

ПК 2.1

Пусконаладочные работы приборов и систем автоматики

Наладка и пробные пуски оборудования измерения, пожаротушения, видеонаблюдения, сигнализации.

102

3

Наблюдение, решение производственных и практических заданий, экспертная оценка по производственной практике

ПК 2.2

Вести технологический процесс пусконаладочных работ приборов и систем автоматики

Наладка электронных регуляторов температуры, давления, пневматических регуляторов.

114

3

ПМ.03. Техническое обслуживание и эксплуатация приборов и систем автоматики

324

ПК 3.1

Использование оборудования и устройств для поверки и проверки приборов и систем автоматики.

Техническое обслуживание амперметров, вольтметров, омметров, мегомметров, ваттметров, электрических машин.

114

Наблюдение, решение производственных и практических заданий, экспертная оценка по производственной практике

ПК 3.2

Оптимальные режимы обслуживания приборов и систем автоматики.

Техническое обслуживание программируемых устройств, приборов,  диагностика различных датчиков

90

ПК 3.3

Поверка и проверка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

Поверка и проверка амперметров, вольтметров, омметров, ваттметров

120

3. ФОРМЫ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ (ПО ИТОГАМ ПРАКТИКИ).

Необходимым  условием промежуточной аттестации (по итогам практики) является предоставление аттестационного листа (характеристика профессиональной деятельности обучающегося во время производственной практики), подтверждающих освоение обучающимися компетенций  при прохождении практики по каждому из основных видов профессиональной деятельности.

Основной формой отчетности по итогам производственной практики является дифференцированный зачет.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ  

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРАКТИКИ.

В соответствии с заключенными  договорами «О социальном партнерстве между учебным заведением  и предприятием по организации производственной практики обучающихся», предприятие предоставляет оснащенные рабочие места в соответствии со структурой и содержанием практики по профессии начального профессионального образования  15.01.31. Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ

ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПО ТЕМАМ ПМ 01; ПМ 02; ПМ 03.

Наименование работ

Количество часов

ПМ 01. Монтаж приборов и электрических схем систем автоматики 324 часов.

ПК 1.1. Подготовка к использованию инструмента, оборудования и приспособлений монтажа

Комплексные работы по выполнению пайки различными способами металлов и их сплавов.

90

1. Ознакомление с предприятием.

6

2. Знакомство со схемами энергоснабжения.

6

3.Знакомство с технологическими схемами.

6

4. Сбор и использование технико-экономической информации об установленном оборудовании и режимах его работы.

6

5. Выбор приборов и устройств для проведения испытания оборудования и отдельных систем.

6

6. Составление программы инструментального обследования объекта автоматизации.

6

7. Снятие технических параметров с приборов контроля.

6

8. Снятие технических параметров с приборов измерения.

6

9. Снятие технических параметров отдельных систем.

6

10. Заполнение таблиц измерения.

6

11. Анализ и систематизация полученных данных.

6

12. Отбраковка испорченного инструмента.

6

13. Подготовка к использованию инструмента монтажа.

6

14. Подготовка к использованию приспособлений монтажа.

6

15. Выполнение монтажных работ с помощью инструмента КИПиА.

6

Монтаж приборов и электрических схем различных систем автоматики.

114

1. Монтаж щитков автоматики.

6

2. Монтаж контрольно-измерительных приборов в составе бригады.

6

3. Монтаж контрольно-измерительных приборов в составе бригады.

6

4. Монтаж элементов автоматики в составе бригады.

6

5. Монтаж элементов автоматики в составе бригады.

6

6.Демонтаж контрольно-измерительных приборов.

6

7 Демонтаж контрольно-измерительных приборов.

6

8. Монтаж щитов и пультов, монтаж трубных проводок.

6

9. Монтаж щитов и пультов, монтаж трубных проводок.

6

10. Монтаж  отборных устройств, различных датчиков, вторичных приборов.

6

11.  Монтаж  отборных устройств, различных датчиков, вторичных приборов.

6

12. Монтаж  отборных устройств, различных датчиков, вторичных приборов.

6

13. Монтаж автоматических регуляторов в системах автоматики.

6

14. Монтаж автоматических регуляторов в системах автоматики.

6

15. Монтаж автоматических регуляторов прямого действия.

6

16. Монтаж вспомогательного оборудования.

6

17. Монтаж вспомогательного оборудования.

6

18. Монтаж средств автоматической сигнализации.

6

19. Монтаж средств автоматической сигнализации.

6

20. Монтаж средств автоматической блокировки.

6

ПК 1.3. Монтаж приборов и электрических схем различных систем автоматики, требований охраны труда, бережливого производства и экологической безопасности.

114

1. Участие в составе бригады в работах по монтажу контрольно-измерительных приборов.

6

2. Участие в составе бригады в работах по наладке контрольно-измерительных приборов.

6

3. Участие в составе бригады в работах по монтажу средств автоматики.

6

4. Монтаж кабельных линий.

6

5. Разводка медных импульсных линий внутри щита.

6

6. Монтаж внутренних электрических сетей.

6

7. Использование различного вида соединений: переходных, проходных.

6

8. Монтаж активной части трансформатора.

6

9. Прокладка стальных импульсных линий по трассе, продувка.

6

10. Монтаж электромеханического оборудования.

6

11. Опрессовка трубных трасс.

6

12. Монтаж электрического освещения.

6

13. Закрепление труб на трассе.

6

14. Закрепление труб внутри щита.

6

15. Монтаж заземляющих устройств.

6

16. Подключение импульсных линий к датчикам.

6

17. Подключение импульсных линий к расходомерам.

6

18. Монтаж электрических машин.

6

19. Монтаж трансформаторов.

6

ПМ 02. Наладка электрических схем и приборов автоматики 216 ч.

ПК 2.1 Пусконаладочные работы приборов и систем автоматики

102

  1. Наладка и пробные пуски оборудования измерения электрических величин.

6

  1. Наладка и пробные пуски оборудования для измерения давления.

6

  1. Наладка и пробные пуски оборудования для измерения и контроля температуры.

6

  1. Наладка и пробные пуски оборудования для измерения уровня.

6

  1. Наладка и пробные пуски оборудования для измерения и контроля расхода.

6

  1. Наладка оборудования для контроля количества жидкостей и газа.

6

  1. Наладка оборудования автоматического пожаротушения.

6

  1. Наладка оборудования видеонаблюдения.

6

  1. Наладка и пробные пуски оборудования блоков управления.

6

  1. Наладка самописцев.

6

  1.  Наладка оптико-механических приборов.

6

  1.  Испытание  приборов контроля давления.

6

  1. Наладка амперметров, вольтметров, омметров, ваттметров, ков, фазометров, частотомеров.

6

  1. Наладка и регулировка датчиков охранной сигнализации.

6

  1. Наладка и регулировка датчиков влажности.

6

  1. Наладка и регулировка датчиков температуры.

6

  1. Наладка комплекта «датчик-вторичный прибор» для измерения температуры.

6

ПК 2.2 Вести технологический процесс пусконаладочных работ приборов и систем автоматики.

114

  1. Наладка и регулировка электронных регуляторов.

6

  1. Наладка регуляторов давления прямого действия.

6

  1. Наладка электронных регуляторов температуры.

6

  1. Наладка измерительного и электронного блоков контроля расхода жидкости.

6

  1. Наладка измерительного и электронного блоков контроля расхода газа.

6

  1. Наладка и пробные пуски источников аварийного питания.

6

  1. Подключение датчиков температуры к измерительному блоку.

6

  1. Подключение датчиков  давления к измерительному блоку.

6

  1. Подключение датчиков расхода, перепада к измерительному блоку.

6

  1. Ремонт и настройка пневматических регуляторов.

6

  1. Ремонт и настройка пневматических регуляторов.

6

  1. Наладка гидравлических регуляторов.

6

  1. Наладка регулятора на стенде.

6

  1. Настройка положения «сопло- заслонка».

6

  1. Проверка шкалы пропорциональности и времени.

6

  1. Наладка пневмореле и очистки его дросселя.

6

  1. Регулировка  дросселя.

6

  1. Наладка пропорционально-интегрального пневматического регулятора.

6

  1. Наладка элементов регуляторов.

6

ПМ.03. Техническое обслуживание и эксплуатация приборов и систем автоматики 324 ч.

ПК 3.1 Использование оборудования и устройств для поверки и проверки приборов и систем автоматики

114

1. Планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту.

6

2. Приём в эксплуатацию контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

6

3. Техническое обслуживание амперметров, вольтметров.

6

4. Техническое обслуживание омметров, мегомметров, ваттметров.

6

5. Техническое обслуживание датчиков контроля температуры.

6

6. Техническое обслуживание датчиков уровня.

6

7. Техническое обслуживание датчиков контроля давления.

6

8. Техническое обслуживание электрических машин.

6

9. Техническое обслуживание электромеханических реле.

6

10. Техническое обслуживание систем автоматики.

6

11. Техническое обслуживание сетей передачи информации.

6

12. Техническое обслуживание сетей сигнализации.

6

13. Техническое обслуживание сетей блокировки.

6

14. Диагностика различных датчиков.

6

15. Диагностика систем автоматизации.

6

16. Диагностика регуляторов.

6

17. Диагностика регистраторов.

6

18. Диагностика контроллеров.

6

19. Составление дефектных ведомостей.

6

ПК 3.2 Оптимальные режимы обслуживания приборов и систем автоматики.

90

  1. Техническое обслуживание датчиков освещения.

6

  1. Техническое обслуживание электромеханических реле.

6

  1. Техническое обслуживание электродвигателей.

6

  1. Техническое обслуживание асинхронных электродвигателей.

6

  1. Техническое обслуживание исполнительных механизмов.

6

  1. Техническое обслуживание пневматических исполнительных механизмов.

6

  1. Техническое обслуживание сигнализаторов.

6

  1. Техническое обслуживание сигнализаторов температуры.

6

  1. Техническое обслуживание расходомера.

6

  1. Техническое обслуживание уровнемера.

6

  1. Техническое обслуживание регистраторов.

6

  1. Техническое обслуживание программируемых устройств.

6

  1. Техническое обслуживание электрических машин.

6

  1. Техническое обслуживание систем пожаротушения.

6

  1. Техническое обслуживание схем сигнализации и блокировок.

6

ПК 3.3 Поверка и проверка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

120

1. Поверка вольтметров.

6

2. Поверка амперметров.

6

3. Поверка грузопоршневых манометра.

6

4. Поверка мембранных манометров.

6

5. Поверка термометров сопротивления.

6

6. Поверка биметаллических термометров.

6

7. Поверка манометрических термометров.

6

8. Поверка расходомеров.

6

9. Поверка газоанализаторов.

6

10. Поверка поплавковых уровнемеров.

6

11. Поверка акустических уровнемеров.

6

12. Поверка платформенных весов.

6

13. Поверка лабораторных весов.

6

14. Поверка механических весов.

6

15. Проверка гидроприводов.

6

16. Проверка автоматических регуляторов.

6

17. Проверка магнитных пускателей.

6

18. Проверка промежуточного реле.

6

19. Поверка регистрационных приборов.

6

20. Проверка источников бесперебойного питания.

6


По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Рабочая программа учебной (производственной) практики для профессии среднего профессионального образования 08.01.08 «Мастер отделочных строительных работ», квалификация: штукатур

Рабочая программа учебной (производственной) практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 08.01.08 «Мастер отделочных строительных работ&r...

Рабочая программа учебной (производственной) практики для профессии среднего профессионального образования

Рабочая программа учебной (производственной) практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 08.01.08 «Мастер отделочных строительных работ&r...

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ по профессии среднего профессионального образования 23.01.03 Автомеханик

Программа учебной и производственной практики  разработана  на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее - ФГОС) по профессии среднего профессионального образова...

Рабочая программа учебной дисциплины ОП. 01ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОНИКИ для профессии среднего профессионального образования 15.01.31 Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики

Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессиям среднего профессионального образования (далее СПО...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ для профессии среднего профессионального образования 15.01.20. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

Рабочая программа производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.20. «Слесарь ...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ для профессии среднего профессионального образования 15.01.31 Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.31. «Мастер контрольно...

ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ по общеобразовательной дисциплины ОДП.04 ЭКОНОМИКА для профессии среднего профессионального образования 15.01.31. мастер контрольно – измерительным приборам и автоматики по программе базовой подготовки

Фонд оценочных средств общеобразовательного производственного цикла является частью основной программы специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.01.31 мастер контрольно...