Открытый урок "Технология выполнения сварных швов в различных пространственных положениях"
методическая разработка по теме

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ

«ЛИСКИНСКИЙ АГРАРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

ОТКРЫТЫЙ УРОК

По предмету «Оборудование, техника и технология сварки и резки металла»

Тема: «Технология выполнения сварных швов в различных пространственных положениях»

Выполнил: преподаватель специальных

                                                                           дисциплин 1 КК Елисеева Н.В.

Лиски

2015г.

Тема урока: «Технология выполнения сварных швов в различных пространственных положениях»

Цели урока:

Образовательная – научить обучающихся правильно выполнять сварные швы в различных пространственных положениях.

Воспитательная – воспитать у обучающихся дисциплинированность, ответственность за выполнение заданий, умение рационально использовать рабочее время.

Развивающая – развить настойчивость, уверенность в своих силах, способность преодолевать трудности, осуществлять самоконтроль.

Тип урока: усвоение новых знаний.

Метод урока: словесный, наглядный.

Метод изложения: объяснение.

Материал: наглядные пособия, плакаты, учебники.  

ХОД УРОКА

1.Организационный момент:

- проверка явки обучающихся и их готовность к уроку (наличие тетрадей и ручек).

2. Повторение пройденного материала (фронтальный устный опрос обучающихся):

- как делятся сварные швы по виду соединения?

(стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые);

- по протяженности?

(непрерывные и прерывистые);

- как делятся прерывистые швы?

(на цепные и шахматные);

- по подготовке кромок к сварке?

(с отбортовкой, без скоса кромок, со скосом кромок одной или двух кромок);

- по форме наружной поверхности шва?

(плоский, выпуклый, вогнутый);

- по количеству слоев?

(однослойные и многослойные);

- назовите размеры подготовленных кромок свариваемых деталей

(толщина детали, зазор, притупление, угол разделки кромок, угол скоса);

- назовите размеры сварных швов.

(ширина шва, усиление, глубина проплавления, катет шва).

3. Объяснение нового материала.

Выполнение валиков и швов в нижнем положении

   Наплавка валиков производится для восстановления изношенного металла деталей  механизмов и машин. Получение наплавленной поверхности достигается, когда один валик перекрывается другим на величину 0,3-0,5 его ширины. Для наплавки уширенных валиков применяют поперечные колебательные движения электрода.

   Нормальной считается ширина валика, равная 3-4 диаметрам электрода. Наплавка валиков производится электродами больших диаметров (6 - 12 мм) при больших токах (250-500 А).

Выполнение стыковых швов.

   Односторонние стыковые швы без скоса кромок выполняют покрытыми электродами диаметром, равным толщине свариваемых листов, если она не превышает 4 мм. Сила тока подбирается в зависимости от диаметра электрода,вида и толщины покрытия. Листы без скоса кромок толщиной от 2 до 8 мм сваривают двусторонним швом.

   Стыковые соединения со скосом двух кромок в зависимости от толщины металла выполняют однослойными, многослойными и многопроходными швами.

   Оптимальный угол раскрытия швам определяется следующими соображениями. Большой угол разделки (80-90 градусов) обеспечивает большие удобства сварщику, уменьшает опасность непровара корня, но увеличивает объем наплавленного металла, уменьшает

производительность и увеличивает деформации изделия.

   Зазор между стыкуемыми элементами и притупление кромок составляет от 1.5 до 4.0 мм в зависимости от толщины листов, режима сварки и характера свариваемой конструкции.

   Металл толщиной от 1мм до 6 мм без скоса кромок сваривается однослойным     швом. Однослойные швы со скосом двух кромок выполняют поперечными колебательными движениями электрода в виде треугольников без задержки в корне шва (листы толщиной 1-4 мм) и с задержкой в корне шва (толщиной 4-6 мм).

   Листы толщиной 12 мм и более соединяются встык с двумя несимметричными скосами двух кромок многослойными или многопроходным швом. Выбор шва зависит от состава и толщины свариваемой стали.

   Многопроходный шов выполняется тонкими и узкими валиками, без поперечных колебательных движений электрода, диаметром от 1,6 до 3мм.

   Стальные листы толщиной от 12 до 60 мм могут соединяться сваркой покрытыми электродами встык с двумя симметричными скосами двух кромок. Толщина слоев – не более 4-5 мм и не менее 2 мм.

   Стыковые швы листов большой толщины (более 20 мм) сваривают с криволинейным скосом дух кромок.

Выполнение угловых швов.

   При выполнении угловых швов жидкий металл под действием силы

тяжести стремится стекать в нижнюю плоскость. Поэтому выполнение этих швов лучше производить «в лодочку» электродами, которые позволяют вести сварку опиранием покрытия на свариваемые кромки изделия.

   Не всегда можно установить сварное изделие для сварки «в лодочку»: тогда угловые швы выполняют наклонным электродом. В этом случае возможен непровар корня шва и кромки нижнего листа. Тщательный прогрев кромок свариваемых частей достигается правильным движением

электрода, который следует держать под углом 45 градусов к поверхности листов и производить поперечные движения треугольником без задержек или с задержками в корне шва.

   Угловые швы в нижнем положении с катетами до 10 мм выполняют сваркой в один слой электродами диаметром до 5 мм, иногда без поперечных движений.

   Угловые швы без скоса кромок с катетами более 10 мм могут выполняться в один слой, но с поперечными движениями электрода треугольником, причем лучший провар корня шва обеспечивается задержкой электрода в корне шва.

   Скос кромок у стенки тавр делают под углом 50 градусов. При толщине стенки до 4 мм шов со скосом кромки выполняют в один слой; при большей толщине сварка ведется в несколько слоев и проходов.

Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

   Вертикальные швы (стыковые и угловые) выполняют в направлении снизу вверх. Предварительно подготавливается сваркой металлическая горизонтальная площадка сечением, равным сечению наплавленного металла шва. Площадка создается поперечными движениями электрода треугольником.

 Провар в корне шва обеспечивается задержкой горения дуги в этом месте при движении электрода треугольником. Наибольший провар корня шва достигают, когда электрод перпендикулярен вертикальной оси. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода вниз.

    Сварка вертикальных швов электродами больших диаметров и при большой силе тока затруднительна из-за стекания металла и неудовлетворительного формирования шва.

 Поэтому применяют электроды диаметром до 4 мм, редко 5 мм, а сварочный ток понижают по сравнению со сваркой в нижнем положении.

   Вертикальная сварка в направлении сверху вниз возможна электродами,

дающими тонкий слой шлака. Металл в сварочной ванне затвердевает

быстрее и стекания его практически не происходит. Для вертикальной сварки сверху вниз применяют электроды с целлюлозным, пластмассовым покрытием органического вида (ОЗС-9, АНО-9, ВСЦ-2, ВСЦ-3 и др.). производительность сварки сверху вниз выше производительности сварки снизу вверх.

   Горизонтальные и потолочные швы выполнять сложнее, чем вертикальные. При выполнении горизонтальных швов на верхнем листе часто образуются подрезы, а при сварке в потолочном положении затруднен полный провар корня шва.

 В обоих случаях сварка должна производиться короткой дугой с достаточно быстрыми колебательными движениями. Металл толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами. Первый валик в корне горизонтального шва наносится электродом диаметром 4 мм, а последующие – диаметром 5 мм. Первый валик в корне потолочного шва выполняется электродом диаметром 3 мм, а последующие – диаметром не более 4 мм. Валики горизонтального и потолочного швов удобно выполнять электродами с опиранием покрытия. При выполнении

потолочных швов газы, выделяющиеся при сварке покрытыми электродами, поднимаются вверх и могут оставаться в шве. Поэтому для сварки в потолочном положении следует пользоваться хорошо просушенными электродами и дающими небольшой шлак.

 4. Закрепление нового материала.

- в чем заключается сложность выполнения угловых швов?

(жидкий металл под действием силы тяжести стремится стекать на нижнюю плоскость)

- как лучше произвести сварку угловых швов?

( выполнение угловых швов производят «в лодочку» электродами, которые позволяют вести сварку опиранием покрытия на свариваемые кромки изделия);

- как выполняются вертикальные швы?

(вертикальные швы выполняют снизу вверх, предварительно подготовив

сваркой металлическую горизонтальную площадку сечением, равным

сечению наплавленного металла шва);

- как выполняются горизонтальные и потолочные швы?

(сварка производится короткой дугой с достаточно быстрыми колебательными движениями).

5. Подведение итогов урока.

6. Выдача домашнего задания.