1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

17

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 

20

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4

Проверять качество обработки поверхности деталей.

ПК 1.5

Выполнять  работу и осуществлять техническое обслуживание термопласт автоматов

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5

 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

Учебная

Производственная

Всего

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.1-1.4.

Раздел 1. Технологические приемы подготовки и обработки деталей на станках с ЧПУ.

            246

73

91

82

Учебная практика

132

132

Производственная практика

300

300

Всего:

            678

73

91

82

132

300

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) 

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 01. Технологические приемы подготовки и обработки деталей на станках с ЧПУ.

310

МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением 

232

Тема №1.1.

Технология изготовления типовых деталей на токарных станках с ЧПУ .  Элементы программирования для станков с ЧПУ.

Содержание

20ч+9пр+2лр

1

Производственный и технологический процесс. 

Типы производства. Структура технологического процесса обработки деталей, основные термины и определения.

Понятие о технологической операции и ее элементах.

Виды баз способа закрепления заготовок.

Выбор последовательности обработки поверхностей детали типа «вал» в зависимости от точности и шероховатости на станках с ЧПУ. Порядок оформления технологической документации.

2

Числовое управление станками и классы систем ЧПУ

2

Приспособления и оснастка, применяемая на токарных станках с ЧПУ.

Виды режущего инструмента, применяемого на станках с ЧПУ.

Углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

2

Основные понятия о металлорежущих станках с ЧПУ. 

Виды программного управления станками.

Грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах.

2

Техника безопасности при работе на токарных станках с ЧПУ.

Организация работы оператора станков с ЧПУ.

Классификация станков с ЧПУ. Виды движений в станке.

2

Основные узлы и механизмы станков с ЧПУ. 

Конструктивные особенности станков с ЧПУ. Привод подач и позиционирования станков с ЧПУ.

Понятие УП (управляющей программы) для станков с ЧПУ.

Этапы подготовки УП. Способы подготовки УП. Автоматизация подготовки УП.

Технологическая документация для разработки УП.

2

Система координат  станка, детали, инструмента.

Мнемонические знаки, применяемые на пультах оператора станков с ЧПУ.

2

Пульт оператора станка модели 16К20 Т1 с СЧПУ НЦ-31

Технологические возможности токарного станка модели 16К20 Ф3.

Техническая характеристика, обслуживание

2

Элементы траектории движения инструмента.

Способы отсчета по осям координат.

Понятие опорных точек.

Понятие эквидистанты.

Правила вычерчивания эквидистанты.

2

Технологические данные в УП.

Структура УП. Кодирование элементов программы.

2

Лабораторные работы 

8ч

2-3

1

Разработка УП. Наладка токарного станка на обработку детали типа «вал»

4

4

2

Разработка элементов траектории движения инструмента для токарного станка с ЧПУ

Изучение способов отсчета по осям координат. Расчет координат опорных точек.

Практические занятия

26ч

2-3

1

Расчет режимов резания на токарную операцию.

2

2

Изучение способов ввода управляющей программ

2

3

Составление последовательности обработки данной  детали на  токарном станке с ЧПУ

2

Изучение режущего инструмента для токарных станков с ЧПУ

2

5

Изучение приспособлений и оснастки для токарного станка с ЧПУ

2

6

Изучение правил вычерчивания эквидистанты

4

7

Разработка технологической наладки на токарную операцию

4

8

Составление УП на деталь «Валик»

4

9

Составление УП на деталь «Ось», «Втулка»

4

Тема №1.2.

Методы обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ

Содержание

16ч+5пр+1лр

1

Типы станков.

Техническая характеристика, конструктивные особенности и технологические возможности фрезерных станков с чпу. Конструкция отдельных узлов и механизмов станков с ЧПУ

2

Системы координат фрезерных станков с ЧПУ.

2

Пульт управления станком модели 6Т13МФ4

2

Гидравлическое оборудование фрезерного станка

Механизмы закрепления и смены инструмента

2

Выбор режущего инструмента для обработки на фрезерных станках с ЧПУ.

Выбор вспомогательного инструмента для обработки на фрезерных станках с ЧПУ.

2

Приспособления для закрепления заготовок на фрезерных станках с ЧПУ.

Приспособления для закрепления инструмента на фрезерных станках с ЧПУ.

2

Типовые технологические схемы фрезерной обработки.

Фрезерование плоскостей, уступов и пазов.

Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого и незамкнутого контура.

2

Особенности технологии обработки на фрезерных станках с ЧПУ.

Режимы резания

Контроль обработанных поверхностей.

Техника безопасности при обработке деталей на фрезерных станках с ЧПУ.

2

Лабораторные работы 

4ч

2-3

3

Наладка вертикально-фрезерного станка на обработку контура плоской детали.

4

Практические занятия

13ч

2-3

8

Изучение приспособлений и технологической оснастки для фрезерного станка с ЧПУ

2

9

Расчет режимов резания на фрезерную операцию

2

10

Изучение наладки фрезерного станка на обработку детали

2

11

Изучение приемов программирования контуров и поверхностей для фрезерного станка с ЧПУ

3

12

Разработка технологической наладки на фрезерную  операцию

4

Тема №1.3. 

Методы обработки отверстий на сверлильных станках с ЧПУ

Содержание

4ч+2пр+1лр

1

Типы сверлильных станков. 

Техническая характеристика и конструктивные особенности сверлильных станков с ЧПУ

Типы расточных станков

Техническая характеристика и конструктивные особенности расточных станков с ЧПУ

Станки сверлильно-расточной группы с ЧПУ. Технологические возможности.

2

Конструкция основных узлов координатно-расточного станка

Виды отверстий и последовательность их обработки

Типовые детали, обрабатываемые на сверлильных и расточных станках с ЧПУ

Схемы технологических наладок на сверлильную обработку.

Режущий инструмент для сверлильных станков с ЧПУ. Дефекты обработки.

Разработка плана операции и расчет режимов резания на сверление.

Составление маршрутной технологии на обработку детали «Планка»

2

Лабораторные работы 

4ч

2-3

4

Наладка вертикально –сверлильного станка на обработку группы отверстий Контроль деталей, обрабатываемых на сверлильных станках с ЧПУ.

4

Практические занятия

6ч

2-3

12

Разработка схемы технологической наладки на сверлильную операцию

2

13

Программирование  обработки группы отверстий.

4

Тема № 1.4.

Методы обработки отверстий на шлифовальных станках с ЧПУ

Содержание

4ч+3пр

1

Типы шлифовальных станков. Техническая характеристика.

Конструктивные особенности и технологические возможности шлифовальных станков

Конструкция основных узлов круглошлифовального станка с ЧПУ

Пульт управления шлифовальным станком.

Точность обработки

2

Понятие о программировании процесса врезного шлифования

Режущий инструмент для шлифовальных станков с ЧПУ. Дефекты обработки.

Разработка плана операции и расчет режимов резания на шлифование.

Техника безопасности при работе на шлифовальных станках с ЧПУ.

2

Практические работы

8ч

2-3

14

Изучение режущего инструмента для шлифовальных станков

2

15

Разработка плана операции на шлифовальную обработку

2

16

Составление технологической последовательности на обработку детали «Вал» Оформление ОК на шлифовальную операцию.

4

Тема № 1.5.

Методы обработки деталей на многооперационных станках с ЧПУ.

Содержание

7ч+5пр+1лр

1

Многооперационные станки с ЧПУ. Назначение и классификация.

Технологические возможности многооперационных станков с ЧПУ.

Режущий и вспомогательный инструмент для многооперационных станков

2

Манипуляторы для смены инструмента.

Приспособления и технологическая оснастка для многооперационного станка с ЧПУ

Многостаночное обслуживание оборудования.

Техника безопасности при работе на многооперационных станках.

2

Контроль корпусных деталей, обрабатываемых на многооперационных станках с ЧПУ.

Рекомендации  по выбору режимов резания на многооперационных станках с ЧПУ.

2

Техническое обслуживание станков с ЧПУ.

1

Лабораторная работа

4ч

5. Наладка многооперационного станка  на обработку группы отверстий Контроль деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.

4

Практические занятия

10ч

2-3

17

Изучение технологических возможностей многооперационных станков

2

18

Изучение режущего инструмента для обработки на многооперационных станках

2

19

Изучение приспособлений и технологической оснастки для многооперационного станка с ЧПУ

2

20

Изучение типовых технологических схем обработки

2

21

Изучение основ многостаночного обслуживания

2

Тема№1.6

Методы обработки деталей на станках термопластавтоматов.

Содержание

20ч+2пр

Типы термопластавтоматов ,применяемых для изготовления деталей. Основные узлы и принцип действия термопластов.

2

Технологические свойства сырья, смазочные и вспомогательные материалы.

2

Основные технологические параметры литья под давлением и средства контроля.

2

Гидравлика и пневматика ТПА: элементы, их функции и принцип работы.

2

Технология изготовления литейных форм. Специальные технологии  литья под давлением и специальные литьевые формы.

2

Типы оборудования, инструменты  и приспособления. применяемые для ТПА

2

Принцип работы пресс-форм с использованием закладной аппаратуры.

2

Наладка и эксплуатация термопластов. Настройка узлов смыкания

2

Организация подачи сырья на ТПА.

2

Дефекты и принципы их реализации

2

Практические занятия

8ч

22

Конструкции, принцип действия и наладка термопластавтоматов (ТПА)

4

23

Идентификация дефектов полимерных изделий и формирование подходов к их устранению.

4

Дифференцированный зачет

2

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 01. 

82ч

Примерная тематика домашних заданий

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Выполнение типовых контрольно-оценочных заданий при подготовке к процедурам текущего, тематического и рубежного контроля (в форме тестов, контрольных работ, карточек-заданий, технологических диктантов и др.)

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов по итогам их выполнения и подготовка к их защите с использованием электронного слайдового сопровождения.

Разработка операционной карты по обработке на токарном станке с ЧПУ на одну операцию

Работа с базами данных, библиотечным фондом (учебной литературой, официальными, справочно-библиографическими и периодическими изданиями), информационными ресурсами сети «Интернет».

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Подготовка выступлений, творческих заданий, рефератов, учебных проектов и др. (в рамках участия в работе научных обществ, научно-практических конференций, кружков технического творчества)

Работа по написанию выпускной письменной экзаменационной работы.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

1. Определение режимов резания по справочникам и паспорту станка.

2. Определение показателей технологичности конструкции  изделия, детали (деталь указывается преподавателем)

3. Выбор баз для изготовления детали.

4. Разработка  технологического процесса механической обработки деталей на металлорежущих

    Станках с ЧПУ по образцу.

5. Разработка комплекса профилактических мер по снижению уровня опасностей различного вида и их

    последствий в профессиональной деятельности и быту.

8.Технологический процесс производства типовых деталей в условиях единичного, серийного производства.

Учебная практика

132ч

Виды работ

1. Кодирование и распечатка управляющих программ для обработки различных деталей
2. Редактирование управляющих программ и его порядком
3.  выбор вида коррекции , пользование корректорами,
4. контроль за правильностью прохождения программы на дисплее системы по распечаткам
5. Использование систем машинного программирования на ЭВМ и системами оперативного управления
6.  обработка сложных деталей  на токарных станках с ПУ
7. обработка деталей с применением трех и более режущих инструментов
8.  регулирование инструментальных блоков на станке и вне станка
9. замена инструментальных блоков  на станках с программным управлением
10. подналадка отдельных узлов и механизмов на станках с ПУ

 11   контроль точности размеров и параметров шероховатости обрабатываемых деталей

                12   применение передовых методов труда

13   применение высокопроизводительного инструмента

                14  уход за оборудованием

                15 ознакомление со станками термопластавтоматов

Производственная практика 

1. Виды работ Подготовка программ и  обработка деталей:

- на токарных станках с ЧПУ

Обработка гладких цилиндрических деталей типа: вал, ось, палец. Обработка цилиндрических ступенчатых деталей типа: винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек  Установка резцов. Настройка станка на режим резания. Контроль качества резания. Соблюдение техники безопасности

- на фрезерных станках с ЧПУ

фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;

- на сверлильных станках с ЧПУ

сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

- на многоцелевых станках сЧПУ

        сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

 обработки наружных и внутренних контуров на трех- координатных токарных станках сложнопространственных деталей;

технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

проверки качества обработки поверхности деталей;

ознакомление со станками термопластавтоматов.

300ч

Всего

432ч

Раздел (тема) междисциплинарного курса

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Раздел1. Технологические приемы подготовки и обработки деталей на станках с ЧПУ.

Тема 1.1

Технология изготовления типовых деталей на токарных станках с ЧПУ .  Элементы программирования для станков с ЧПУ.

Тема1.2. Методы обработки отверстий на сверлильных станках с ЧПУ, режущий инструмент, элементы программирования

Тема 1.3. Методы

обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ. Элементы программирования

Тема1.4. Методы обработки деталей на многооперационных станках с ЧПУ

Тема 1.5

Методы обработки деталей на станках термопластав-томатов.

ПК1.1 Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК1. 2. 

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы

ПК1. 3 Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК1. 4.

Проверять качество обработки поверхности деталей

ПК1.5Выполнять  работу и осуществлять техническое обслуживание термопласт автоматов

Определение режима резания по справочнику и паспорту станка;

оформление технической документации;

расчет  режима резания по формулам;

составление технологического процесса обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

выполнение процесса обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

установка и выполнение съема деталей после обработки;

выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировка;

выполнение замены блоков с инструментом;

выполнение установки инструмента в инструментальные блоки;

выполнение наблюдения за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

Выполнение контроля за технологичес-кими свойства сырья, вспомогатель-ными материалами,

Выполнение принципа действия термопластавтоматов;

Наблюдение за технологическими параметрами литья под давлением и средствами контроля;

составление параметров технологического процесса.

Текущий контроль в форме:

- защиты лабораторных и практических работ;

- контрольных работ по темам МДК.

Комплексный квалификационный экзамен по профессиональному модулю

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

- демонстрация интереса к избранной профессии;

- участие в групповых, училищных, городских и краевых конкурсах профессионального мастерства;

- посещение занятий кружка технического творчества, других форм внеучебной работы по профессии;

- участие в работе научного общества.

Экспертное наблюдение и оценка в ходе конкурсов профессионального мастерства, выставок технического творчества, олимпиад, научно-практических конференций

ОК2.Организовывать собственную деятельность, исходя из целей и способов её достижения, определённых руководителем

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки деталей;

- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК3.Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, нести ответственность за результаты своей работы

-демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

Интерпретация результатов наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения модуля

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать

информационно-

коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

- демонстрация навыков использования

  Интернет-ресурсов в

  профессиональной деятельности;

- владение навыками работы в редакторе Power Point при подготовке электронных презентаций собственных ответов и выступлений.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ в процессе освоения профессионального модуля

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- корректное взаимодействие с обучающимися, педагогами, мастерами-наставниками, клиентами в ходе освоения профессионального модуля;

- успешное взаимодействие при работе в парах, малых группах;

- участие в спортивных и культурных мероприятиях различного уровня.

Изготовление полезной продукции по заказам предприя-тий, интерпретация результатов наблюде-ния за деятельностью обучающегося в процессе освоения модуля

ОК7.Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

- участие в проведении военных сборов;

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения профессионального модуля.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

18

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

22

Код

Наименование результата обучения

 ПК 11.

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

 ПК 1.2.

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

 ПК 1.3.

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4

Проверять качество обработки поверхности деталей.

ПК.1.5

Выполнять работу и осуществлять техническое обслуживание термопласт автоматов. (ТПА)

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5

 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Код профессиональных компетенций

Наименование разделов профессионального модуля

Всего часов

ПК 1.1

ПК.1.2

ПК.1.3.

ПК1.4

ПК 1.5

Раздел ПМ. 01.

Обработка деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления (учебная практика)

126

Дифференцированный зачет

6

Итого:

132

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект))

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ. 01.

Обработка деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления

*

Тема 1.Схема управления станком с ПУ

Содержание

12

3

1.

Системы координат и направление движений исполнительных органов станка с ПУ

6

2

Основы управления .Пульт управления

6

Тема 2. Токарные станки с ПУ и работа на них.

Содержание

48

3

1

Разработка управляющей программы на токарных станках с ПУ

6

2

Редактирование программ. Моделирование обработки деталей .Коррекция программ

6

3

Программирование программы с использованием вложенных циклов.

6

4

Ручное управление станком. Наладочные работы на станке

6

5

Составление программы на обработку ступенчатых  поверхностей

6

6

Составление программы на обработку отверстий Составление программы на нарезание резьб

6

7

Составление программы на обработку конических поверхностей  и фасок

6

8

Составление программы на обработку фасонных поверхностей Контроль качества.

6

Тема 3.Фрезерные станки с ПУ и работа на них

Содержание

66

3

1

Системы координат и направление движений исполнительных органов станка с ПУ

6

2

Основы управления. Пульт управления

6

3

Разработка управляющей программы на токарных станках с ЧПУ

6

4

Редактирование программ. Моделирование обработки деталей. Отладка программы

6

5

Программирование программы с использованием вложенных циклов.

6

6

Наладочные работы на станках на станках с ПУ.

 Ручное управление

6

7

Составление программы на обработку плоских наклонных, поверхностей,деталей с уступами.

6

8

Составление программы на обработку пазов, канавок.

6

9

Составление программы на обработку фасонных деталей

6

Тема№4 Сверлильные станки с ПУ и работа на них

             Содержание

1. Основы управления. .Пульт управления. Составление                 программы на  сверление

6

Тема№5 Станки термопластавтоматов

1.Ознакомление с работой и техническим обслуживанием термопластавтоматов (ТПА)

6

Дифференцированный зачет

6

Код профессиональных компетенций

Наименование разделов профессионального модуля

Всего часов

ПК 1.1.

ПК.1.2

ПК.1.3.

ПК1.4

ПК.1.5

Раздел ПМ. 01.

Обработка деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления (производственная практика)

294

Дифференцированный зачет

6

                                                                             Итого:

300

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект))

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ. 01.Обработка деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления

*

Тема №1

Базовые М коды

Содержание Работа на токарных станках

30

3

1

Основы выполнения управляющей программы: коды М00 и М01

6

2

Основы выполнения управляющей программы: коды М03, М04, М05

6

3

Основы выполнения управляющей программы: коды М-7, М08 и М09

6

4

Основы выполнения управляющей программы: коды М06

6

5

Основы выполнения управляющей программы: коды М30 и М02

6

Тема №2.

Введение в программирование обработки

Содержание

12

3

1

УП в персональном компьютере

6

2

Написание простой управляющей программы

6

Тема №3.

Обработка деталей на

токарных станках с ЧПУ

Содержание

108

3

1

Органы управления станка с ЧПУ

6

2

Основные режимы резания и работы станка с ЧПУ

6

3

Индикация системы координат

6

4

Установление рабочей системы координат

6

5

Установка и подналадка инструмента и детали

6

6

Алгоритм нахождения нулевой точки детали по оси Х

6

7

Подрезка торцев, точение диаметра за несколько проходов

6

8

Точение контура детали.

6

9

Обработка гладких цилиндрических деталей типа «Вал»

6

10

Обработка деталей типа% «Ось». Контроль детали

6

11

Точение наружного контура

6

12

Точение внутреннего контура

6

13

Центрование, сверление

6

14

Сверление с использованием цикла глубокого контура

6

15

Цикл нарезание резьбы

6

16

Обработка детали типа «Ступица»

6

17

Обработка детали типа «Штуцер»

18

Обработка дели типа «Болт»

6

Тема№ 4.

Работа на фрезерных станках

Содержание

96

3

1

.Органы управления фрезерного станка

6

2

Основные режимы работы станка

6

3

Установление рабочей системы координат

6

4

Алгоритм нахождения нулевой точки по оси Z

6

5

Алгоритм нахождения нулевой точки по оси Xи Y

6

6

Установка инструмента и детали

6

7

Использование автоматической коррекции на радиус инструмента

6

8

Автоматическая коррекция радиуса инструмента

6

9

Контурная обработка на радиус инструмента

6

10

Контурная обработка детали типа «Крышка»

6

11

Фрезерование прямоугольного кармана

6

12

Фрезерование круглого кармана

6

13

Фрезерование сложного контура детали

6

14

Контурная обработка детали «Корпус»

6

15

Контурная обработка с коррекцией на радиус инструмента

6

16

Контурная обработка детали типа «Плита»

6

Тема №5 Обработка на сверлильных станках с ЧПУ

Содержание

48

Тема №6 Ознакомление со станками термопластавтоматов

1

Установка и подналадка детали и инструмента

6

3

2

Нахождение нулевой точки детали по осям

6

3

Обработка отверстий сверлением, зенкерованием,развертыванием,цекованием на многоцелевых станках с ЧПУ

6

4

Нарезание резьбы в отверстиях на многоцелевых станках с ЧПУ

6

5

Обработка корпусных деталей на многоцелевых станках с ЧПУ

6

6

Обработка средних и крупных габаритов деталей незамкнутого контура

6

7

Обработка средних и крупных габаритов деталей кольцевого контура

6

1

Ознакомление с работой на станках термопластавтоматов

6

Дифференцированный зачет

6

3

Раздел (тема) междисциплинарного курса

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Раздел1. Технологические приемы подготовки и обработки деталей на станках с ЧПУ.

Тема 1.1

Технология изготовления типовых деталей на токарных станках с ЧПУ .  Элементы программирования для станков с ЧПУ.

Тема 1.2.Методы обработки отверстий на сверлильных станках с ЧПУ, режущий инструмент, элементы программирования

Тема 1.3.Методы

обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ. Элементы программирования

Тема 1.4.Методы обработки деталей на многооперационных станках с ЧПУ

ПК 1.1 Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК1. 2.

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы

ПК1. 3Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК1. 4.

Проверять качество обработки поверхности деталей

Определение режима резания по справочнику и паспорту станка;

оформление технической документации;

расчет  режима резания по формулам;

составление технологического процесса обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

выполнение процесса обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

установка и выполнение съема деталей после обработки;

выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировка;

выполнение замены блоков с инструментом;

выполнение установки инструмента в инструментальные блоки;

выполнение наблюдения за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

Текущий контроль в форме:

- Выполнение практических работ

-Текущий контроль: выполнение практических работ

Текущий контроль: Выполнение: выполнение практических работ. Итоговый контроль: Дифференцированный зачет, экзамен (квалификационный) по модулю

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

- демонстрация интереса к избранной профессии;

- участие в групповых, училищных, городских и краевых конкурсах профессионального мастерства;

- посещение занятий кружка технического творчества, других форм внеучебной работы по профессии;

- участие в работе научного общества.

Дифференцированный зачет; итоговый контроль

ОК2.Организовывать собственную деятельность, исходя из целей и способов её достижения, определённых руководителем

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки деталей;

- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК3.Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, нести ответственность за результаты своей работы

-демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

Интерпретация результатов наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения всех видов практик

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать

информационно-

коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

- демонстрация навыков использования

  Интернет-ресурсов

  профессиональной деятельности;

- владение навыками работы в редакторе PowerPoint при подготовке электронных презентаций собственных ответов и выступлений.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ в процессе освоения всех видов практик

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- корректное взаимодействие с обучающимися, педагогами, мастерами-наставниками, клиентами в ходе освоения профессионального модуля;

- успешное взаимодействие при работе в парах, малых группах;

- участие в спортивных и культурных мероприятиях различного уровня.

Изготовление полезной продукции по заказам предприя-тий, интерпретация результатов наблюде-ния за деятельностью обучающегося в процессе освоения всех видов практик

ОК7.Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

- участие в проведении военных сборов;

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения профессионального модуля.