1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

3

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА И   СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

23

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 

25

Код

Наименование результата обучения

ПК1.1

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4

Проверять качество обработки поверхности деталей

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением

полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^[1]*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.1, ПК 1.2

ПК 1.3 ПК 1.4

МДК01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

1035

282

136

141

468

144

Производственная практика, часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

-

Всего:

1035

282

136

141

468

144

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

1035

МДК 1.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

282/141

РАЗДЕЛ 1. Основные сведения о программном   управлении

38/19

1 курс

Тема 1.1 Станки с программным управлением

Содержание

2

Введение

Характеристики станков. Классификация станков. Конструктивные особенности станков с ПУ. Устройство, кинематические схемы.  Механизмы смены инструмента. Типы систем  управления станков с ПУ..

5

Тема 1.2 Введение в технику ЧПУ

Программоносители.  Системы координат на токарном и фрезерном станке. Обозначение осей  координат и направлений движений. Правило правой руки. Нулевые точки станка с ЧПУ

2

2

Тема 1.3 Введение в обслуживание

Клавиши на панели управления фрезерного станка.. Клавиши на панели управления токарного станка. Адресная клавиатура. Цифровая клавиатура. Управляющая клавиатура. Элементы индикации.

3

2

Тема 1.4 Расчет элементов контура детали

Геометрические основы

Геометрические элементы контура детали. Опорная точка..

Математические упражнения. Расчет элементов контура детали

2

2

Тема 1.5 Структура программы

и ее формат

Структура программы, кадра, слова.  Кодирование информации.  Геометрическая информация. Подготовительные G- функции

Вспомогательные М -функции

Технологическая информация (скорость, подача)

2

2

Тема 1.6 Методы программирования, виды интерполяции

Абсолютный метод. Относительный метод.

Линейная интерполяция.( G0, G1)

 Круговая интерполяция: определение направления  вращения,  параметры интерполяции.

2

2

Тема 1.7.  Создание программ    для сверлильной обработки

Особенности программирования обработки  на сверлильных станках.. Расчет координат отверстий  и программирование сверлильной обработки.

1

2

Тема 1.8.  Создание программ    для фрезерной  обработки

Последовательность этапов разработки управляющих программ. .

Понятие «эквидистанта» фрезы. Методика построения эквидистанты.

2

2

Тема 1.9.  

Программное обеспечение « SL »

Основное меню, редактор. Выбор технологических данных: зажимных средств, инструментов, заготовки, нулевой точки детали.

Моделирование процесса обработки.

1

2

Практические занятия:

1.Определение координат опорных точек

2. Математические упражнения: расчет точек  скосов , лысок

3. Кодирование информации. Чтение информации с перфоленты.. Программирование подачи –F, числа оборотов -S, инструмента –T.

4. Линейная интерполяция: построить контур по программе двумя методами Составить управляющую программу на  контур детали двумя методами   для фрезерной обработки

5. Круговая  интерполяция:  построить контур по программе двумя методами для фрезерной и токарной обработки . Составить управляющую программу на  контур детали двумя методами   для фрезерной обработки

6. Сверление отверстий: расчет точек  двумя методами.  Составить УП на сверление отверстий  двумя  методами

7. Расчет точек контура по эквидистанте двумя методами

8 .Построение эквидистанты к контуру

9. Составить УП на фрезерование контура детали по эквидистанте.

18

3

Самостоятельная работа: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим работам  с использованием методических рекомендаций преподавателя.

19

Учебная практика:

1. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Механизмы смены инструмента на фрезерном и токарном станках

2.Устройство фрезерного станка.

3.Органы управления  фрезерного станка с ПУ. Ознакомление с клавишами системы управления фрезерного станка

4.Включение питания фрезерного станка и выход в точку отсчета станка

5 Сверление отверстий на имитаторе: выбор заготовки, инструмента, нулевой точки

6.Гравировка контура: выбор заготовки, инструмента, моделирование процесса обработки на имитаторе  

7.Устройство токарного станка

8.Включение питания токарного станка и выход в точку отсчета станка.

9.Органы управления  токарного станка с ЧПУ. Ознакомление с клавишами системы управления токарного станка

10.Ввод программной информации на токарном станке. Редактирование, дублирование, переименование.

11. Обработка детали в режиме ручного управления «JOG» на фрезерном станке.  

12.Обработка детали в автоматическом режиме «AUTOMATIC».

13.Фрезерование наружных контуров по эквидистанте

14.Программирование на фрезерном станке с системой управления SINUMERIK 820M:

15.Программирование  обработки контура без коррекции радиуса инструмента на фрезерном станке.

16.  Корректировка режимов резания, корректировка программы

17  Закрепление навыков ручного программирования на примере фрезерной обработки контура без коррекции радиуса инструмента                                                                                                                                                                                                                                                                              

102

3

РАЗДЕЛ 2. . Обработка резанием со снятием

стружки с помощью металлообрабатывающих станков с ПУ

26/14

Тема 2.1 Движения в металлообрабатывающих станках при сверлении и фрезеровании

Содержание

Процесс сверления. Способы сверления

Процессы со снятием стружки при нарезании резьбы

Процесс снятия стружки при фрезеровании

Усилие и мощность резания

Способы фрезерования: плоское, периферийное,

Торцевое,  периферийно- торцевое

Встречное и попутное фрезерование. Преимущества, недостатки..

8

2

Тема 2.2.Основы выбора оснастки и режущего  инструмента при обработке на сверлильных и фрезерных станках с ПУ

Инструменты для сверления- спиральные сверла, преимущества

Геометрия режущей части спирального сверла,  режущие материалы сверл

Быстрозажимные патроны для сверл, зажимные цанги, втулки

Виды фрез, режущие материалы фрез. Фрезерные головки.

Геометрия режущей части фрез

Износ инструмента, причины и меры его предотвращения

Цилиндрические оправки, зажимные патроны и способы их крепления на станках с ЧПУ

Правила выбора режущего инструмента и режимы резания по современным каталогам.

10

2

Тема 2.3. Виды станочных приспособлений и реализуемые ими технологические базы при сверлильной и фрезерной обработке на станках с ПУ

Определение, назначение приспособлений

Классификация приспособлений

Требования, предъявляемые к приспособлениям

Обеспечение зажимного усилия, зажимные элементы

Требования к установке и закреплению заготовки, снятию заготовок

Выбор технологических баз

Принцип базирования заготовок в приспособлении

8

2

Самостоятельная работа: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

14

Учебная практика: 1.Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.  Конструкции и технических характеристик режущего инструмента, применяемого при обработке на фрезерных станках с ПУ .  2.Выбор режущего инструмента, применяемого при обработке деталей на станках с ПУ.  

3.Выбор технологических баз.  

4.Отработка навыков базирования заготовок в координатный угол.

5.Установка и закрепление заготовок, снятие заготовок.

6.Способы и схемы закрепления приспособлений на столе фрезерного станка.

7. Назначение режимов резания для фрезерной си верлильной обработки.

42

3

РАЗДЕЛ 3. Обработка деталей на сверлильных и фрезерных станках с программным управлением

80/40

Тема 3.1Основные принципы последовательности обработки на фрезерных станках ПУ

Основные виды элементов форм деталей, обрабатываемых на фрезерных  станках с ПУ. Правила последовательности обработки на фрезерных станках

Технологическая карта обработки. Таблицы режимов резания.,

2

2

Тема 3.2. Основные сведения о проектировании технологических процессов

Требования к технологической документации

Справочная и сопроводительная документация

Производственный и технологический процессы в машиностроении

Правила составления технологической документации

2

2

Практические занятия:

Составить карту наладки , выбрать режимы резания по справочнику

2

3

 Тема 3.3. Программирование сверлильной  обработки на станках  с программным управлением

Сверление отверстий на фрезерных станках с ЧПУ

Циклы «G» и «L» при сверлении отверстий

Определение цикла обработки. Ввод параметров.  Выбор инструмента.

Циклы «G» и «L» при нарезании резьбы в  отверстиях

Ввод параметров.  Выбор инструмента

2

2

Практические занятия:

1.Составить технологическую карту обработки

2. Составить управляющую программу на сверление отверстий на делительной окружности, применить циклы обработки «G», «L».

3. Составить управляющую программу на сверление отверстий, расположенных в различных положениях на детали ,  с циклами обработки  

4. Составить управляющую программу на сверление отверстий  и нарезание резьбы , применить циклы обработки «G» и «L»

8

3

Тема 3.4.  Программирование фрезерной  обработки на станках  с программным управлением

Основные операции: переходы для фрезерных станках с ПУ

Фрезерование плоскостей, фасонных контуров, пазов, карманов.

Коррекция инструмента при фрезеровании

Определение направления коррекции для наружного и внутреннего контура. Примеры. Правила при включении коррекции.

2

2

Практические занятия:

1.Рассчитать точки контура и составить управляющую программу на наружный контур с использованием коррекции радиуса инструмента.

2. Составить управляющую программу на  внутренний  контур с использованием коррекции.

3. Составить управляющую программу на  несколько контуров на детали с использованием коррекции.

12

3

Тема 3.4.1.  

Введение в циклы во фрезерной обработке

Циклы «G» и «L» - понятие

Циклы фрезерования круглого кармана. Примеры

Циклы фрезерования прямоугольного кармана

Циклы фрезерования пазов

Ввод параметров. Выбор инструмента.  Моделирование процесса обработки. Корректировка программ.

1

2

Практические занятия: программирование на компьютере и на станке:

выбор режимов резания, наблюдение процесса обработки, столкновений. Корректировка программы.

1. Разработка УП обработки контура, круглого и прямоугольного карманов, сверления отверстий  на делительной окружности с использованием  циклов обработки и коррекции радиуса инструмента. Корректировка программы.

2. Разработка УП обработки контура,   пазов  с использованием  циклов обработки .

3.  Разработка УП обработки контура,  сверления отверстий  по всему периметру детали  с использованием  циклов обработки и коррекции радиуса инструмента.

4. Разработка УП обработки контура,  карманов, сверления отверстий и нарезания  резьбы  с использованием  циклов обработки и коррекции радиуса инструмента.

5.Программирование глубокого сверления с использованием  цикла обработки

20

3

Тема 3.4.2. 

Подпрограммы во фрезерной обработке.

Определение. Структура подпрограмм.

Составление  подпрограмм абсолютным и относительным методом.

Вызов  подпрограмм.

Использование подпрограмм при составлении управляющей программы

2

2

Практические занятия

1.  Написание подпрограммы относительным методом. Составить управляющую программу с использованием подпрограммы

2.  Написание подпрограммы  для внутреннего контура абсолютным  методом с коррекцией радиуса инструмента. Составить управляющую программу с использованием подпрограммы.

3.  Написание подпрограммы  для наружного контура абсолютным  методом с коррекцией радиуса инструмента. Составить управляющую программу с использованием подпрограммы.

12

3

Тема 3.4.3. 

Чтение программ  для сверлильных и фрезерных станков с ПУ

Проработка программы. Дополнить информацию в кадре.  Записать недостающие кадры.

2

Практические занятия

1.Чтение УП по распечатке для сверлильной обработки

2. Чтение УП по распечатке для фрезерной обработки

4

Тема 3.5. Основные сведения о наладке станков с ПУ

Содержание

14

Тема 3.5.1 Основные понятия

Определение понятий наладки и настройки станка с ПУ

1

2

Тема 3.5.2

Основные сведения о наладке сверлильных станков с ПУ

Наладка режущего инструмента: крепление режущего инструмента в оправках, патронах, цангах.  Установка режущего инструмента на станке. Настройка режимов резания. Установка приспособлений на столе станка..

4

2

Тема 3.5.3

Основные сведения о наладке фрезерных станков с ПУ

Выбор метода обработки при фрезеровании.. Крепление и наладка режущего инструмента. Привязка  режущего инструмента Установка и наладка приспособления на станке. . Установка нулевой точки приспособления. Установка нулевой точки детали Настройка режимов резания

5

2

Тема 3.5.4

Основные сведения о наладке шлифовальных станков с ПУ

Сборка и подготовка кругов. Наладка центровых круглошлифовальных станков. Особенности наладки плоскошлифовальных станков

2

Тема 3.5.5

Основные сведения о наладке многоцелевых станков с ПУ

Особенности наладки многоцелевых станков с ПУ.

2

2

Тема 3.5.6

Прибор для настройки инструмента вне станка

Устройство прибора. Ввод прибора в эксплуатацию. Программирование новой опорной системы.

3

2

Самостоятельная работа: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим работам  с использованием методических рекомендаций преподавателя.

40

Учебная практика:

1.Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских . Закрепление сверл в патроне.  

2. Закрепление  фрез в оправках, в патронах. Установка инструмента в шпиндель станка.

3. Установка инструмента в шпиндель станка.

4. Установка тисков на столе станка, наладка зажимных усилий

5. Разработка УП и фрезерование фасонного  наружного контура с коррекцией радиуса инструмента на имитаторе

6.Выверка тисков на столе фрезерного станка.  Установка нулевой точки приспособления.

7.Программирование фрезерования фасонного  внутреннего контура с коррекцией радиуса инструмента

8.Установка заготовок в машинных тисках и снятие, наладка зажимных усилий.

9.Разработка УП  и обработка фрезерования  наружного и внутреннего контура с коррекцией радиуса инструмента.

10.Установка заготовок  при помощи прихватов и призм. Установка нулевой точки детали.

11.Программирование новой опорной системы на приборе .

12.Замерить размеры инструмента на станке. Занести размеры инструмента в корректор,  согласно  управляющей программы

13.Замерить размеры инструмента на приборе. Занести размеры инструмента в корректор, согласно управляющей программы

14..Привязка размеров инструмента к системе отчета станка.  Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка.

15.Применение циклов обработки на фрезерном станке  с системой управления SINUMERIK 820M

16. Обработка детали  (фрезерование плоскости) в ручном режиме на фрезерном станке.

17. Обработка детали  «плита» по программе на  фрезерном станке.

18. Программирование и отработка УП  на примере сверления сквозных и глухих отверстий на имитаторе

19.Обработка деталей   «крышка» на фрезерном станке по программе.

20.  Обработка деталей   «фланец » на фрезерном станке по программе.

21.  Обработка деталей   «плита» на фрезерном станке по программе.

22. Фрезерование пазов с циклами на станке

23. фрезерование карманов с циклами на станке

24. Сверление отверстий в детали «крышка» на станке

126

3

Проверочная работа

2

РАЗДЕЛ 4. Обработка деталей на токарных станках с программным управлением

106/53

Тема 4.1 

Создание программ    для  токарной  обработки

Расчет фасок, скосов, конусов в токарной обработке

Особенности программирования токарной обработки. Технологическая информация. Параметры интерполяции. Расчет точек контура.

Программное обеспечение « SL »: основное меню, редактор. Выбор технологических данных: зажимных средств, инструментов, заготовки, нулевой точки детали. Моделирование процесса обработки.

4

2

Практические работы:

1.Рассчитать  точки  контура для наружного точения

2

3

Тема 4.2. Основные принципы последовательности обработки на токарных  станках ПУ

Токарная обработка, основные понятия

Основные операции: переходы для токарных станков с ПУ

Основные виды элементов форм деталей, обрабатываемых на токарных станков с ПУ

Правила последовательности обработки на токарных станках ПУ

Технологическая карта обработки. Таблицы режимов резания., технологические таблицы, каталог инструментов, чертеж, каталог приспособлений,  программный бланк, карта наладки.

Назначение режимов резания для токарной  обработки

Факторы, влияющие на выбор режимов резания.

6

2

Тема 4.3 Движения в металлообрабатывающих станках при точении

Методы токарной  обработки: в зависимости от расположения места обработки, по направлению подачи.

Классификация способов  токарной  обработки: круглое, торцевое, винтовое, профильное точение

Процессы со снятием стружки при токарной обработке. Величина и форма поперечного точения стружки. Усилия и мощность при токарной обработке.

4

2

Тема 4.4 Оснастка и режущий  инструмент при обработке на токарных станках с ПУ

Разновидности режущего инструмента при обработке на токарных станках, назначение и применение  режущего инструмента. Формы токарных резцов. Маркировка резцов. Геометрия режущей части резцов. Правила заточки резцов. Выбор и крепление поворотных режущих пластин. Правила термообработки  режущего инструмента.

Материалы для  токарных инструментов:  инструментальные стали:   легированные, углеродистые, быстрорежущие; твердые сплавы;    минералокерамические   материалы;  синтетические алмазы.  

Выбор типа державки и формы режущей пластины. Радиус при вершине. Крепление поворотных режущих пластинок.

6

2

Тема 4.5. Виды станочных приспособлений и реализуемые ими технологические базы при токарной обработке на станках с ПУ

Требования, предъявляемые к токарным приспособлениям

Зажимной патрон.  Виды токарных патронов

Усилие зажима патрона токарного станка.

Зажим между центрами. Другие средства зажима на токарном станке: зажимные оправки, планшайбы, зажимные цанги, люнет.

Взаимосвязь функционального назначения приспособлений с технологическими базами при обработке на станках с ЧПУ.

Базирование заготовок при токарной обработке

6

2

Тема 4.6

Основные сведения о наладке токарных станков с программным управлением

Установка и закрепление режущего инструмента.  Привязка  режущего инструмента Установка и наладка приспособления на станке. . Установка нулевой точки приспособления. Установка нулевой точки детали Настройка режимов резания

4

2

Тема 4.7  Проектирование технологических процессов

Производственный и технологический процессы в машиностроении

Технологический процесс и его элементы

Последовательность выполнения операций: черновая и чистовая обработка. Общие и межпереходные  припуски. Тип производства и их характеристика

Выбор заготовки , выбор оборудования

Расчет и выбор по таблицам режимов резания для токарной обработки

Оформление технологической документации: маршрутная карта,  операционная карта, карта эскизов, документы технического контроля.

6

2

Практическая работа:

1.Разработка технологического процесса на изготовление детали

2

3

Тема 4.8.    Программирование обработки на токарных станках  с программным управлением

Тема 4.8.1

 Коррекция инструмента при точении

Определение направления коррекции. Правила при включении коррекции.

Программирование с использованием коррекции.

Контроль управляющих программ: корректировка, редактирование, источники ошибок, порядок их устранения.

2

2

Практические работы:

1.Составить управляющую программу на наружный контур с использованием

коррекции.

2.Составить управляющую программу на внутренний  контур с использованием коррекции.

4

3

Тема 4.8..2

Программирование обработки наружных цилиндрических  и фасонных поверхностей

 Технология обработки наружных поверхностей

Обработка наружных цилиндрических  и фасонных поверхностей . Определение глубины резания.  Припуски на чистовую обработку.

Программирование наружных цилиндрических и фасонных поверхностей

Коррекция радиуса инструмента. Определение направления коррекции. Правила включения и выключения коррекции радиуса инструмента.

Обработка наружных канавок . Программирование временных задержек

Циклы обработки наружных  поверхностей

Ввод  параметров для работы цикла. Точки старта.

Циклы точения для наружного и внутреннего контура для прямолинейных участков

Циклы точения для наружного контура для радиусов, сфер.

4

2

Практические работы:

1.Расчет точек контура детали за несколько проходов с переустановом

2. Программирование наружного  контура для прямолинейных участков с циклами обработки

3. Программирование  наружного  контура с радиусами и прямолинейными  участками

6

3

Тема 4.8.3

Программирование обработки внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей

Технология обработки отверстий и внутренних поверхностей

Сверление, рассверливание отверстий.

Обработка внутреннего контура. Обработка внутренних канавок.

Циклы обработки  внутренних поверхностей

Ввод  параметров для работы цикла.  Точки старта

Циклы глубокого сверления

Циклы точения для внутреннего контура

4

2

Практические работы:

1. Программирование сверления отверстия и внутреннего  контура  

2.Программирование  глубокого сверления с циклами обработки

3. Программирование внутреннего контура и внутренних канавок с циклами обработки

6

3

Тема 4.8.4

Постоянная скорость резания

Ограничение числа оборотов шпинделя.

 Постоянная скорость резания. Примеры применения.

 Постоянное число оборотов . Примеры применения.

 Изменение подачи  при обработке фасок, радиусов.

1

2

Практические работы:

1.В программе включить постоянную скорость резания или постоянное число оборотов

2

3

Тема 4.8.5

Программирование нарезания наружной  и внутренней резьбы.

Нарезание многозаходной  резьбы.

Технология  нарезания резьбы резцом

Общие сведения о резьбе. Классификация  резьб.  .

Определение глубины резьбы, количества проходов. Работа со справочником. Расчет диаметра отверстия под нарезание внутренней резьбы. Инструмент для нарезания резьбы.

Многозаходная резьба.

Циклы  нарезания резьбы резцом

Ввод  параметров для работы цикла. Точки старта и точки финиша

Циклы нарезания наружной резьбы

Циклы нарезания внутренней резьбы

Циклы нарезания многозаходной  резьбы

5

2

Практические работы:

1.Программирование нарезания наружной резьбы

2. Программирование нарезания  внутренней  наружной резьбы

3. Программирование нарезания многозаходной  резьбы

12

3

Тема 4.8.6

Подпрограммы в токарной обработке

Определение. Структура подпрограмм.

Вызов подпрограмм.

Использование подпрограмм.

Практические работы

2

2

Практические работы:

1.Написание подпрограмм

2.Составить УП с подпрограммой

8

3

Тема 4.8.7

Чтение программ  для токарных станков с ЧПУ

Проработка программы. Дополнить информацию в кадре.  Записать недостающие кадры. Карта наладки, определить последовательность операций.

2

2

Практические работы:

1.Чтение УП по распечатке  - токарная  обработка

8

3

Самостоятельная работа: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим работам  с использованием методических рекомендаций преподавателя.

53

Учебная практика:

1.Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.

 Ввод параметров  на токарном станке

2.Выбор резцов для обработки (точение; растачивание; прорезка канавок; нарезание резьбы). Выбор марки твердого сплава для сменных пластин

3.Расчет точек контура

4.Заточка резцов

5.Расчет режимов резания в токарной обработке

8. Разработка УП обработки наружного фасонного контура  без коррекции радиуса инструмента.

9.Закрепление резцов в оправках, в револьверную головку станка

10. Расчет припусков на обработку детали

11. Составить технологическую карту обработки детали «ось»

12. Обработка детали «винт»  на станке в  режиме ручного управления, выдерживая допуски на размеры

13. Глубокое сверление сквозных и глухих отверстий на имитаторе

14. Измерение  размеров  инструмента на приборе. Занести размеры инструмента в корректор согласно  управляющей программы

15.. Выбор и крепление режущих пластин

16. Измерение  размеров  инструмента для токарных работ на станке. Занести размеры инструмента в корректор

17. Программирование  и отработка УП  на примере точения детали с  переустановом  за несколько проходов с коррекцией радиуса инструмента на имитаторе

18. Обработка наружного  контура с циклами обработки  и коррекцией радиуса инструмента на имитаторе

19. Сверление и  растачивание  внутреннего контура с циклами обработки  и коррекцией радиуса инструмента на имитаторе

20. Привязка размеров инструмента к системе станка.  Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка

21. Программирование и отработка УП  на примере прорезки наружных и внутренних канавок на имитаторе

22. Разработка технологического процесса на изготовление детали «Втулка»

23. Обработка  детали «ось» на станке в автоматическом режиме по программе,  выдерживая допуски на размеры

24. Нарезание наружной и внутренней резьбы резцом.  Расчет режимов резания для нарезания резьбы

Выбор инструмента и параметров резьбы по справочнику

25. Разработка УП обработки контура и нарезания наружной резьбы с циклами обработки на имитаторе

26. Обработка детали «втулка» на станке по программе,  выдерживая допуски на размеры

27.. Обработка детали на станке в  покадровом   режиме

28. Закрепление навыков ручного программирования на примере токарной  обработки детали «оправка» на имитаторе

168

3

РАЗДЕЛ 5.  

Система автоматизированного  программирования  (САП)

10/5

Тема 5.1Основные принципы автоматизации процесса подготовки УП

Сущность автоматизированной подготовки УП.

Понятие «система автоматизированного  программирования»

Основные правила, диалог «человек-ЭВМ», проверка правильности составления программы..

2

2

Тема 5. 2. САП для станков с ПУ

 Машинная подготовка управляющих программ

Характеристика  конкретной  САП.  Программное обеспечение «SL-GEO». Структура дисплея. Задание исходной геометрической информации.

Компьютерное проектирование во фрезерной и токарной обработки

Режим – «Чертить контур». Режим – «Изменить»

Выбор технологических данных. Моделирование  обработки детали

Корректировка управляющей программы.

2

2

Практические работы:

1.Машинное программирование во фрезерной обработке. Построить контур, выбрать технологические данные, включить коррекцию радиуса инструмента, моделирование процесса обработки, корректировка программы.

2. Машинное программирование в токарной обработке. Построить контур, выбрать технологические данные, включить коррекцию радиуса инструмента, моделирование процесса обработки, корректировка программы.

6

3

Самостоятельная работа: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к практическим работам  с использованием методических рекомендаций преподавателя.

5

Учебная практика: Машинное программирование во фрезерной обработке. Моделирование процесса обработки. Корректировка программы.  

6

3

РАЗДЕЛ 6.

 Подналадка  отдельных узлов и механизмов в процессе работы

4/2

Наладка станков с ПУ

Общие сведения о порядке наладки станков.

Особенности наладки станков с ПУ.

Подналадка станков с ПУ: задачи, основные этапы, их содержание, последовательность выполнения

4

2

Самостоятельная работа: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим работам  с использованием методических рекомендаций преподавателя.

2

Учебная практика:

1. Наладка фрезерного станка.
2. Наладка токарного станка

12

3

РАЗДЕЛ 7

Техническое обслуживание станков с программным управлением

5/3

Тема 7.1

Возможные неисправности станков с ПУ и методы их устранения

Типовые отказы при фрезеровании и их устранение. Причины, приводящие к возникновению неполадок станков с ЧПУ. Мероприятия по устранению неполадок.

Типовые отказы при точении и их устранение. Причины, приводящие к возникновению неполадок станков с ЧПУ. Мероприятия по устранению неполадок.

4

2

Тема 7.2

Эксплуатация устройств ЧПУ.

Функции контроля и защита доступа.

Диагностика механических узлов.

Техническое обслуживание станка с ЧПУ.

1

2

Самостоятельная работа: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим работам  с использованием методических рекомендаций преподавателя

3

Учебная практика:

1. Техническое обслуживание фрезерного станка с ПУ: 

Смена батарей памяти. Очистка дисплейного устройства. Заливка масла для смазки направляющих. Заливка масла в шпиндельную бабку. Заливка СОЖ. Ежедневная уборка станка.

6

3

РАЗДЕЛ 8. Проверка качества обработанных деталей

9/5

Тема 8.1

Методы контроля и мерительный инструмент, применяемый для контроля качества деталей

Методы контроля качества обработки деталей на станках с ЧПУ.

Контрольно- измерительные приборы, и приспособления для станков с ЧПУ

Контроль качества поверхностей при  фрезерной обработке на станках с ЧПУ

Контроль качества поверхностей при  токарной  обработке на станках с ЧПУ

5

2

Практические работы:

1.Приобретение навыков в использовании мерительного инструмента

4

3

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя и подготовка к их защите.

5

Учебная практика:

Отработка методов контроля качества обработанных деталей

6

3

Дифференцированный зачет

2

282/141

Учебная практика

468

Производственная  практика

Виды работ

Обработка деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);

Фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;

Сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы в отверстиях сквозных и глухих.

Вырубка прямоугольных и круглых окон в трубах;

 Сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов.

Обработка торцевых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

Обработка наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках сложнопространственных деталей.

Обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; обработка с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках.

Подналадка  отдельных простых и

средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

Проверка качества обработки поверхности деталей.

144

Всего

1035

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Темы дисциплин, переходящие в МДК

ПК1.1 Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

Определение режимов резания по справочнику и паспорту станка.

Умение рассчитывать режимы резания по формулам.

Чтение чертежей при подготовке к изготовлению детали.

 Составление технологического процесса обработки детали.

Знание наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, их назначение и применение.

Обоснованный выбор и установка приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента при наладке станков

Умение правильно заточить режущий инструмент

Обработка деталей  с пульта управления на станках с программным управлением,

фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей.

Обработка винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек на токарных  станках с программным управлением.

Умение устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

Составление управляющих программ, расчет точек контура.

Знание основных способов подготовки программы.

Чтение и корректировка управляющих программ.

 Выполнение практических  работ.

Тест

Выполнение

проверочных  работ.

Тест

Технические измерения

Техническая графика

Основы материаловедения

Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках

ПК1.2  Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

Умение установить инструменты в инструментальные блоки.

Умение заменить блоки с инструментом.

Умение корректировать размеры инструмента.

Способность  устранять мелкие неполадки  в работе инструмента и приспособлений

металлообрабатывающих станков различных типов.

Осуществление подналадки отдельных  простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Умение  устанавливать и выверять детали;

Выполнение практических  работ.

Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках

 ПК1.3 Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

Наблюдение за работой систем  обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло.

Обнаружение и предупреждение о  неисправностей станка.

Знание правил технического обслуживания и способов проверки, норм точности станков токарной, фрезерной, расточной и шлифовальной группы;

Выполнение практических  работ.

Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках

 ПК1.4 Проверять качество обработки поверхности деталей.

Определение допусков и посадок согласно требованиям чертежа

Применение контрольно- измерительных приборов.

Знание правил настройки и регулировки контрольно-
измерительных инструментов и приборов;

Выполнение практических  работ.

Технические измерения

Квалификационный экзамен

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

-демонстрация интереса к будущей профессии через:

- повышение качества обучения по ПМ;

- участие в конкурсах профессионального мастерства;

-участие в студенческих  олимпиадах, научных конференциях;

- участие в органах студенческого самоуправления,

-посещение занятий кружка технического творчества

Наблюдение;

мониторинг, оценка содержания портфолио студента

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

- выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач

- оценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач

Мониторинг и рейтинг выполнения работ на учебной и производственной практике.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения и практики;

- умение работать в группе;

- наличие лидерских качеств;

- участие в студенческом самоуправлении;

- участие спортивно- и культурно-массовых мероприятиях

Наблюдение за ролью обучающихся в группе;

Портфолио

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

- получение необходимой  информации с использованием различных источников, включая электронные.

Подготовка рефератов, докладов, курсовое проектирование, использование электронных источников.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- оформление результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ;

- работа с АРМами, Интернет,

Наблюдение за  навыками работы в глобальных, корпоративных и локальных информационных сетях

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения и практики;

- умение работать в группе;

- наличие лидерских качеств;

- участие в студенческом самоуправлении;

- участие спортивно- и культурно-массовых мероприятиях

Наблюдение за ролью обучающихся в группе;

Портфолио

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

- соблюдение техники безопасности;

- соблюдение корпоративной этики (выполнение правил внутреннего распорядка);

- ориентация на воинскую службу с учётом профессиональных знаний

-тестирование по ТБ;

- своевременность постановки на воинский учёт;

- проведение воинских сборов