Лабораторная работа по теме: "Обработка внутренних цилиндрических поверхностей"
методическая разработка по теме

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

 «Сормовский механический техникум

им. Героя Советского Союза П.А.Семенова»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

По выполнению лабораторной работы

 по теме: Обработка внутренних цилиндрических поверхностей 

ПМ 02. «Обработка деталей на металлорежущих станках различного типа »(сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)

МДК 02.01. «Технология обработки на металлорежущих станках»

профессия : « Станочник» (металлообработка)

                                         РАЗРАБОТАЛ:

                                                                     преподаватель Козлянкина Т.Ю.

                                             высшая категория

Н.Новгород

2016г.

Введение

Методические указания по лабораторной работе по теме «Обработка внутренних цилиндрических поверхностей» по дисциплине «Технология обработки на металлорежущих станках» по специальности «Станочник» составлены в соответствии с ПМ02 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа» (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)

Лабораторная работа по теме «Обработка внутренних цилиндрических поверхностей» выполняется 4часа  и включает: тему, цели работы, задание, необходимое оборудование и инструменты, ход работы, пояснение к выполнению работы, содержание отчета, контрольные вопросы по данной теме. Лабораторная работа является составной частью комплексной программы обучения обучающихся к их дальнейшей производственной деятельности.

 Лабораторная работа - имеет своей целью закрепление и углубление знаний, полученных студентами в процессе теоретического обучения, приобретение необходимых умений, навыков и опыта практического выполнения работы по обработке отверстий, проводится для овладения обучающимися навыков самостоятельной работы, проверки полученных знаний и профессиональной готовности будущего специалиста к самостоятельной трудовой деятельности и применения приобретенных навыков на практике

Для контроля и наиболее полного закрепления изученного материала обучающиеся выполняют отчет, по каждой лабораторной работе выполненный в соответствии с методическими указаниями

Лабораторная работа

Тема: Обработка внутренних цилиндрических поверхностей

1.Цель работы:  Ознакомится с технологическим  процессом обработки отверстий режимами резания и технологической оснасткой

2.Краткая теоретическая часть

Сверление отверстий на токарном станке

При сверлении на токарном станке сверло, закрепленное в пиноли задней бабки, подают к детали, закрепленной в патроне, вручную — вращением маховика. Применение каких-либо дополнительных рычагов не допускается. Максимальный диаметр сверления для станков 1К62 и 16К20 — 25 мм по стали и 28 мм по чугуну. Чтобы сверло не уходило от горизонтальной оси в начале сверления, торец заготовки предварительно центруют коротким сверлом

Важно, чтобы перед сверлением торец заготовки был подрезан, т. е. был перпендикулярен оси. Отверстия большого диаметра (30 мм и более) обрабатывают последователю двумя сверлами: вначале сверлом меньшего диаметра, затем рассверливают на больший диаметр. Рассверливание обеспечивает точность до 12-го квалитета и шероховатость поверхности не выше 4-го класса.

 Элементы режима резания при сверлении.

 Глубиной Р е з а н и я является половина диаметра сверла.

t= D

     2

При рассверливании глубина резания — это полуразность диаметров до и после обработки (мм): t= D-d

                                   2

Величина подачи («п о д а ч а»)при сверлении — это путь сверла, пройденный за один оборот заготовки  Ѕ мм/об.

Скорость резания V м\мин при сверлении зависит от диаметра сверла и частоты вращения заготовки n об/мин.

3.Оснащение 

Оборудование:

• Токарно-винторезный станок 16К20

Приспособления:

• 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон
• переходные втулки
• сверлильный патрон

Режущий инструмент:

• резец проходной отогнутый
• резец отрезной
• центровочное сверло
• сверло
• зенковка

Измерительный инструмент:

• линейка
• ШЦ-1

4.Время выполнения: - 4часа

5.Задание:

1) изучить технологическую документацию по рассматриваемой операции

2) выполнить определенную операцию на токарном станке

3) составить отчет

6.Порядок выполнения работы:

1) изучить теоретическую часть

2) выполнить графическую часть работы : эскиз (операции, эскизы или рисунки, иллюстрирующие отдельные приемы)

3) заполнить данными учебную карту

4) произвести обработку  и контроль данной детали

7.Содержание отчета

1) тема и цель работы

2) задание, оснащение

3) эскиз детали

4) заполненная учебная карта

5) ответы на контрольные вопросы

6) выводы

8.Контрольные вопросы

1) Чему равен угол при вершине сверла 2φ при обработке сталей

2) С помощью чего крепятся сверла с коническим хвостовиком в пиноле  задней бабки

3) Каким измерительным инструментом можно проверить отверстие при    массовом производстве

9.Литература

1. Багдасарова Т.А. Токарь-универсал : учеб. пособие для нач. проф. об-разования / Т. А. Багдасарова. — М.: Изд. центр «Академия», 2004. — 288 с.

2. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала / Д. Г. Белецкий, В.Г.Моисеев, М.Г. Шеметов ; под ред. М.Г. Шеметова. — М. : Машино-строение, 1987. — 560 с.

3. ВереинаЛ.И. Справочник токаря :учеб. пособие для нач. проф. образо-вания / Л. И. Вереина. — М.: Изд. центр «Академия», 2004. — 448 с.

Учебная карта

Тема: Обработка внутренних цилиндрических поверхностей

Подготовка к выполнению операции

1. Ознакомление с чертежом.

1 .Требования к форме поверхностей _________________________________

2. Размеры: заготовки

диаметр _________________________________________________________

длина ___________________________________________________________

3. Чистота обработки ______________________________________________

4. Класс точности__________________________________________________

5. Марка обрабатываемого материал__________________________________

II. Организация рабочего места.

1. Получить чертеж, инструмент, заготовки, принадлежности и вспомогательные материалы.

2. Расположить на рабочем месте по правилам, изученным по предыдущим картам. Убрать посторонние предметы.

III. Характеристика оборудования.

1. Тип ____________________________________________________________

2. Цена деления лимба пиноли задней бабки____________________________.

3..Места ручной смазки______________________________________________

IV. Характеристика режущего инструмента(сверла)

1. Вид и материал _________________________________________________

2. Величина угла заточки____________________________________________

V Характеристика измерительного инструмента.. (отверстия)

1. Название ________________________________________________________

2. Точность_________________________________________________________

3. Предел измерения_________________________________________________

. VI. Последовательность обработки данной детали:

УстановА: Установить и закрепить заготовку в 3-х кулачковом патроне

1._________________________________________________________________

2._________________________________________________________________

3.__________________________________________________________________

Подготовка станка к работе

Наладка станка:

1. Проверить исправность станка. Смазать трущиеся части станка.

2. Установить заготовку в патроне с минимально допустимом вылетом, выверить и устранить биение, закрепить заготовку окончательно . Нанести риску на длину обработки . Ручку перебора - в нейтральное положение

3. Установить необходимый режущий инструмент вершина резца

устанавливается точно по линии центров станка;

4. Установить заданное число оборотов шпинделя

Выполнение операции

I.Получение формы и исходного размера при подрезании торца или уступа.

 1. Включить вращение шпинделя. Вершина резца должна находиться в  3 -5 мм от поверхности подрезаемого торца

2. Медленным продольным перемещением суппорта произвести касание вершиной резца поверхности торца.

3. Отвести резец в поперечном направлении наружного диаметра и  выключить вращение шпинделя.

4. Установить резец на заданную глубину резания по лимбу фартука или верхнего суппорта. Лимб - в нулевое положение.

Первый проход

2. получение заданных размеров

1. включить вращение шпинделя.

2. подавать резец равномерно ручной подачей в заданном направлении на длину обработки. Добиться одинаковой чистоты обработки на всей поверхности

3. отвести резец от поверхности: при обтачивании - в поперечном направлениях - в исходное положение.

4. включить вращение шпинделя. Произвести промежуточный контроль: проверить прямолинейность, перпендикулярность, размеры и чистоту обработанной поверхности. Недостаточная чистота получается при большой или неравномерной подаче резца, неправильной его заточке и недостаточном креплении.

Последующие проходы

1. проверить, состояние резца. При обнаружении отклонений-затупился, раскрошился - заправить. Уточнить установку резца по центру.

2. установить резец на заданную глубину резания

3. обработать поверхности окончательно до заданного размера.

Сверление отверстия

1. установить сверлильный патрон в пиноль задней бабки
2. подвести к торцевой поверхности не касаясь её.
3. закрепить заднюю бабку на станине станка с помощью рычага
4. включить вращение шпинделя
5. подавать пиноль задней бабки в ручную с помощью маховика на 5-7мм углубиться в металл.
6. отвести пиноль с центровым сверлом .
7. открепить заднюю бабку и отвести на исходную позицию.
8. установить сверло с помощью переходных втулок в пиноль задней бабки
9. подвести к торцевой поверхности не касаясь её.
10. закрепить заднюю бабку на станине станка с помощью рычага
11. включить вращение шпинделя
12. подавать пиноль задней бабки в ручную с помощью маховика на заданную глубину периодически выводя сверло из отверстия
13. отвести пиноль с сверлом
14. открепить заднюю бабку и отвести на исходную позицию
15. выключить вращение шпинделя

3.контроль детали.

1. измерить деталь и сравнить с заданными размерами

2. сравнить с эталоном чистоту обработанных поверхностей.

3. предъявить деталь преподавателю.

6.3

√

Неуказанные предельные отклонения размеров h14 H14 JT/2