Методические указания по выполнению лабораторно-практических работ по дисциплине Технология машиностроения
учебно-методическое пособие

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

 «Сормовский механический техникум

имени Героя Советского Союза П.А.Семенова»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ № 9

Тема: Обработка на токарно-револьверных станках, схемы технологических наладок

                     Дисциплина: «Технология машиностроения»

Специальность: 15.02.08 Технология машиностроения

Разработал: Преподаватель

О.А. Подшивалова

Н. Новгород

2015 г.

Тема: Обработка на токарно-револьверных станках, схемы технологических наладок

Цель работы: Изучить способы обработки заготовок на токарно-револьверных станках.

Задание: 1. По эскизам деталей предложить и нарисовать схемы установки их на станке.

        2. Назначить этапы обработки поверхностей в зависимости от требуемой точности.

Краткие теоретические положения.

      Валы малого размера изготавливаются из прутков. Револьверные станки и автоматы предназначены для многоинструментальной обработки. Наладка станков включает большое количество режущих инструментов настроенных на размеры изделия, что позволяет вести обработку деталей сложной формы и совмещать переходы при обработке. Это исключает затраты времени на установку и настройку режущего инструмента при обработке различных поверхностей. Таким образом, станок настраивается один раз для обработки детали в целом.

     Токарно-револьверные станки (ТРС) применяются в мелко и среднесерийном производстве. Станки оснащены револьверными головкой с вертикальной или горизонтальной осью Для обработки деталей на ТРС применяется резцы, сверла, зенкера, развертки, метчики, плашки, которые закрепляют в резцедержателях суппортов и гнездах револьверной головки при помощи державок, втулок, патронов и стоек . Различные технологические схемы обработки деталей типа валиков на ТРС приведены на рис. 2.51 и 2.52. При чистовой обработки на ТРС точность обработки достигает 7, 8 квалитета, шероховатость поверхности до 2,5 мкм и выше.

     Токарно-револьверные автоматы  предназначены для обработки деталей сложной формы из прутков диаметром 10 – 63 мм. Эти станки имеют три поперечных суппорта: передний, задний и верхний 3, а также продольный суппорт 5 с шести позиционной  револьверной головкой с горизонтальной осью, в которой закрепляются резцы, сверла, развертки, зенкера, резьбонарезной и другой инструмент 6. Передний поперечный суппорт является отрезным, а на заднем и верхнем обычно устанавливают резцы для обработки канавок, фасок, фасонных поверхностей и пр. Управление станком осуществляется автоматически от кулачкового распределительного вала.

Содержание отчета

      1. Тема

      2. Цель работы

      3. Задание

      4. Эскизы деталей.

      5. Схемы установки деталей на станке.

      6. Назначенные этапы обработки поверхностей.

Исходные данные: Заготовка- прокат.

Пример оформления эскиза.

Пример оформления схемы обработки на токарно-револьверном станке.

Рис. 2.51 Схема обработки шарового пальца из пруткового материала

I — открепить, подать до упора и закрепить пруток (не показано);

I I — подрезать торец;  

I I I — обточить стержень по двум диаметрам предварительно;

IV— обточить стержень по двум диаметрам окончательно и снять фаску; V — обточить шейку;

VI — обточить палец по сфере;

VII — отрезать деталь

Рис. 2.52 Схема обработки резьбового пальца из пруткового материала

I — открепить, подать до упора и с малым вылетом закрепить пруток (не показано); I I —подрезать торец; I I I — обточить конец под резьбу;

I V— снять фаску; V —нарезать резьбу; VI— подать пруток до упора на длину детали и закрепить пруток; VII — отрезать деталь

Деталь «Палец»

Контрольные вопросы.

1. Назначение токарно-револьверных станков.

2. Преимущества токарно-револьверных станков по сравнению с токарно-винторезными.