Комплексная работа "Подготовка и выполнение токарной операции"
учебно-методический материал по теме

Комплексная работа на тему:

«Подготовка и выполнение токарной операции»

Цели урока:

образовательная:

1. обучить процессу наладки станка на выполнение перехода;
2. научить правильно подбирать необходимый режущий и мерительный инструмент;
3. научить рассчитывать режимы резания (с использованием справочных материалов) с распределением припусков между проходами;
4. научить корректировать режимы в соответствии с возможностями оборудования.
5. способствовать формированию навыков по настройке станка, установке режущего инструмента и приспособлений для выполнения операций

воспитательная – воспитать ответственность за порученную работу, соблюдать правила техники безопасности, быть аккуратными и дисциплинированными.

развивающая – развитие аналитических способностей, умения устанавливать причинно-следственные связи между явлениями.

Практическая работа №1

Изготовление детали «Палец» АЛ1.00.004 

Задание

Произвести наладку токарно-винторезного станка 16Б25ПСП для выполнения операции 1 перехода 1 «Нарезка заготовок в размер 60 ±0,5» из стального проката Ø40×1000, материал – сталь 40Х ГОСТ 4543-71, программа выпуска – 100 шт. Подобрать режущий и мерительный инструмент  и установить его на станок; настроить подвижный упор; рассчитать режимы резания и настроить станок в соответствии с произведенным расчетом.

Ход выполнения задания

1. Изучение чертежа детали и технологических документов.
2. Подбор режущего, мерительного инструмента и приспособлений для выполнения перехода.
3. Расчет (назначение) режимов резания (скорости резания Vм/мин, оборотов шпинделя nоб/мин, глубины резания t мм и подачи Sмм/об), используя справочник молодого токаря. Результаты расчетов занести в таблицу и предъявить на проверку.
4. Настроить станок в соответствии с произведенными расчетами: обороты шпинделя – ближайшее значение (в сторону уменьшения); подачу –  ближайшее значение (в сторону уменьшения).
5. Установить резец в резцедержатель и выставить по высоте (режущая кромка строго на высоте центров) с помощью прокладных пластин.
6. Установить и настроить подвижный упор.
7. Предъявить настроенный станок мастеру для проверки правильности настройки.
8. Произвести пробную отрезку 1 изделия под наблюдением мастера.
9. Предъявить деталь мастеру для проверки.

Практическая работа №2

Изготовление детали «Палец» АЛ1.00.004 

Задание

Произвести наладку токарно-винторезного станка 1А616 для выполнения операции 2:

перехода 1 «Подрезка торца в размер 58-0,5»;

перехода 2 «Точение цилиндрической поверхности ∅36-0,3 в размер 10+1»;

перехода 3 «Точение фаски 1,6×45°»

из заготовки, полученной на операции 1 (Ø40×60, материал – сталь 40Х ГОСТ 4543-71, программа выпуска – 100 шт.) Подобрать режущий и мерительный инструмент  и установить его на станок; настроить неподвижный упор; рассчитать режимы резания и настроить станок в соответствии  с произведенным расчетом.

Ход выполнения задания

1. Изучение чертежа детали и технологических документов.
2. Подбор режущего, мерительного инструмента и приспособлений для выполнения перехода.
3. Расчет (назначение) режимов резания (скорости резания V м/мин, оборотов шпинделя n об/мин, глубины резания t  мм и подачи S мм/об), используя справочник молодого токаря. Результаты расчетов занести в таблицу и предъявить на проверку.
4. Настроить станок в соответствии с произведенными расчетами: обороты шпинделя – ближайшее значение (в сторону уменьшения); подачу –  ближайшее значение (в сторону уменьшения).
5. Установить резцы в резцедержатель и выставить по высоте (режущая кромка строго на высоте центров) с помощью прокладных пластин.
6. Установить и настроить неподвижный упор.
7. Предъявить настроенный станок мастеру для проверки правильности настройки.
8. Выполнить операцию под наблюдением мастера.
9. Предъявить деталь мастеру для проверки.

Практическая работа №3

Изготовление детали «Палец» АЛ1.00.004 

Задание

Произвести наладку токарно-винторезного станка 1А616 для выполнения операции 3:

перехода 1 «Подрезка торца в размер 56-1»;

перехода 2 «Сверление центрового отверстия»;

из заготовки, полученной на операции 2 (стального проката Ø40×60, материал – сталь 40Х ГОСТ 4543-71, программа выпуска – 100 шт.) Подобрать режущий и мерительный инструмент  и установить его на станок; настроить неподвижный упор; рассчитать режимы резания и настроить станок в соответствии с произведенным расчетом.

Ход выполнения задания

1. Изучение чертежа детали и технологических документов.
2. Подбор режущего, мерительного инструмента и приспособлений для выполнения перехода.
3. Расчет (назначение) режимов резания (скорости резания V м/мин, оборотов шпинделя n об/мин, глубины резания t  мм и подачи S мм/об), используя справочник молодого токаря. Результаты расчетов занести в таблицу и предъявить на проверку.
4. Настроить станок в соответствии с произведенными расчетами: обороты шпинделя – ближайшее значение (в сторону уменьшения); подачу –  ближайшее значение (в сторону уменьшения).
5. Установить резец в резцедержатель и выставить по высоте (режущая кромка строго на высоте центров) с помощью прокладных пластин.
6. Установить сверло в сверлильный патрон, затем в пиноль задней бабки.
7. Установить и настроить неподвижный упор.
8. Предъявить настроенный станок мастеру для проверки правильности настройки.
9. Выполнить операцию под наблюдением мастера.
10.  Предъявить деталь мастеру для проверки.

Практическая работа №4

Изготовление детали «Палец» АЛ1.00.004 

Задание.

Произвести наладку токарно-винторезного станка 1Е61ПМ для выполнения операции 4:

перехода 1 «Точение цилиндрической поверхности ∅30-0,3 в размер 50±0,5»;

перехода 2 «Точение канавки ∅28-0,4 в размер 4+0,3 »

из заготовки, полученной на операции 3 (стального проката Ø40×60, материал – сталь 40Х ГОСТ 4543-71, программа выпуска – 100 шт.) Подобрать режущий и мерительный инструмент  и установить его на станок; настроить неподвижный упор; рассчитать режимы резания и настроить станок в соответствии с произведенным расчетом.

Ход выполнения задания

1. Изучение чертежа детали и технологических документов.
2. Подбор режущего, мерительного инструмента и приспособлений для выполнения перехода.
3. Расчет (назначение) режимов резания (скорости резания V м/мин, оборотов шпинделя n об/мин, глубины резания t  мм и подачи S мм/об), используя справочник молодого токаря. Результаты расчетов занести в таблицу и предъявить на проверку.
4. Настроить станок в соответствии с произведенными расчетами: обороты шпинделя – ближайшее значение (в сторону уменьшения); подачу –  ближайшее значение (в сторону уменьшения).
5. Установить резцы в резцедержатель и выставить по высоте (режущая кромка строго на высоте центров) с помощью прокладных пластин.
6. Установить и настроить неподвижный упор.
7. Предъявить настроенный станок мастеру для проверки правильности настройки.
8. Выполнить операцию под наблюдением мастера.
9. Предъявить деталь мастеру для проверки.

Понятие о режиме резания при точении 

Рис. 1. Глубина резания при различных видах обработки. а -наружное точение (обтачивание), б - растачивание, в - подрезание торца, г-отрезание

Процесс резания характеризуется определенным режимом. К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания.

Глубина резания t — величина срезаемого слоя за один проход резца, измеряемая в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности.  При наружном продольном точении глубина резания определяется как полуразность между диаметром заготовки (обрабатываемой поверхности) D  и диаметром обработанной поверхности d  (рис.   1 а).

t=D-d/2 мм.

При растачивании (рис. 1, б) глубина резания представляет собой полуразность между диаметром отверстия после обработки и диаметром отверстия до обработки (рис. 1. в). При подрезании глубиной резания являемся величина срезаемого слоя, измеренная перпендикулярно к обработанному торцу (рис. 1), и при отрезании и прорезании глубина резания равна ширине канавки, образуемой резцом (рис.   1 г).

Подача (скорость подачи) — величина перемещения режущей кромки в направлении движения подачи за один оборот заготовки (х мм/об) (рис. 2). При точении различают продольную подачу, направленную вдоль оси заготовки; поперечную подачу, направленную перпендикулярно оси заготовки; наклонную подачу под углом к оси заготовки (при обработке конической поверхности).

Скорость резания V — путь, пройденный наиболее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца за единицу времени (м мин). Скорость резания зависит от частоты вращения и диаметра обрабатываемой заготовки. Чем больше диаметр D  заготовки, тем больше скорость резания при одной и той же частоте вращения, так как за один оборот заготовки (или за одну минуту) путь, пройденный точкой 4 на поверхности резания (рис. 3), будет больше пути, пройденного точкой Б (πD>πd) .

Рис. 2. Элементы резания при наружном точении

Величину скорости резания можно определить по формуле

v=πDn/1000 м/мин

где π  = 3,14; D  — наибольший диаметр поверхности резания, мм; п – частота вращения заготовки (число оборотов в минуту). Если известна скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента v и диаметр заготовки D , можно определить требуемую частоту вращения заготовки и настроить на частоту шпинделя:

n=1000v/πD  об/мин

Рис. 3. Данные для определения скорости резания при точении

Таблица 1. Режимы резания на операцию 1

Таблица 1. Режимы резания на операцию 2

Таблица 1. Режимы резания на операцию 3

Таблица 1. Режимы резания на операцию 4