банк тестовых заданий по дисциплине Материаловедение
тест по теме

Банк тестовых заданий по дисциплине «Материаловедение»

Цель тестирования тематический промежуточный рубежный итоговый контроль знаний

Автор Сиротова Марина Геннадьевна

Структура БТЗ

1.

Закономерности процессов кристаллизации и структурообразования металлов и сплавов

1.1.

Строение и свойства металлов, методы их исследования 16

1.2.

Образование структуры металлов и сплавов

1.3.

Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов, способы защиты металлов от коррозии

2.

Конструкционные и композиционные материалы

2.1.

Классификация конструкционных материалов

2.2.

Материалы с особыми технологическими свойствами

2.3.

Износостойкие материалы

2.4.

Материалы с высокими упругими свойствами

2.5.

Материалы с малой плотностью

2.6.

Материалы с высокой удельной плотностью

2.7.

Материалы, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды

2.8.

Материалы с особыми магнитными свойствами

2.9.

Материалы с особыми тепловыми свойствами

2.10.

Материалы с особыми электрическими свойствам

2.11.

Материалы для режущих и измерительных инструментов.

2.12.

Стали для инструментов обработки металлов давления

2.13.

Композиционные материалы

2.14.

Порошковые материалы

2.15.

Обработка металлов резанием

2.16.

Обработка металлов давлением

Тема : «Строение и свойства металлов, методы их исследования»

1. Металловедение – это наука изучающая:

 строение металлов и сплавов

 строение и свойства металлов

 строение, свойства, состав

 состав и строение металлов и сплавов

2. Метод исследования строения металлов с помощь микроскопа :

 микроскопический

 испытание на растяжение

 испытание на  твердость

3. Процесс перехода из одной кристаллической формы в другую:

 кристаллизацией

 модифицированием

аллотропический

полиморфизмом

4.Основоположник теории кристаллизации:

 Д.К. Чернов

А.П. Виноградов

 В.И. Вернадский

В.А. Чижевский

5.Переход металла из жидкого состояния  в твердое:

модифицированием

 анизотропией

кристаллизацией

 аллотропией

6.Дефект кристаллической структуры :

 примесный атом внедрения

межузельный атом

примесный атом замещения

вакансия

7. Механические свойства материалов :

свойства, которые характеризуют поведение материалов под действием  внешних механических сил

свойства, определяемые с помощью механических испытаний специально подготовленных образцов

свойства, зависящие от структуры материала

свойства, определяемые при статических и динамических испытаний

8.Тип кристаллической решетки :

  ГЦК                                

  ГПУ

 ОЦК

  ОЦ

9.Обозначение твердости металла по методу :

метод Роквелла                                            1HRА

метод    Бринелля                                         2 HRC

метод Виккерса                                            3 НВ

метод Шора                                                   4 HV

микротвердость

10.Особенности образования кристаллов :

дендритный  характер

сложную кристаллическую решетку

блок мозаичной структуры

кристаллический характер

11. Микроанализ :

определяет типы кристаллической решетки

исследует структуры металла с помощью микроскопа

определяет механические свойства на микрообразцах

выявляет наличия серы и фосфора в сплавах

12.Основной  признак металлов :

металлический блеск

наличие металлической решетки

высокая электропроводность

прямая зависимость электросопротивления от температуры

13 Вещества  обладающие металлическим блеском, наличием металлической решетки, электропровоностью называются …… ( металлы)

14 Механические свойства материалов :

свойства, которые характеризуют поведение материалов под действием  внешних механических сил

свойства, определяемые с помощью механических испытаний специально подготовленных образцов

свойства, зависящие от структуры материала

свойства, определяемые при статических и динамических испытаний

15.Твердость:

способность материала оказывать сопротивление контактному воздействию и внедрение в его поверхность недеформируемого наконечника

качество материала и пригодность его для того или иного назначения

свойство материала оказывать сопротивление местной пластической деформации, возникающей при внедрении в него стандартного наконечника (индентора)

способность тела противостоять внедрению

16Модифицирование :

использование специально вводимых в жидкий металл веществ с целью получения мелкозернистой структуры

изменение кристаллического строения

процесс зарождения и роста новых зерен с меньшим количеством дефектов строения

изменение механических свойств

17Механическое свойство, определяющее способность металла сопротивляться деформации и разрушению:

ударная вязкость

вязкость разрушения

прочность

живучесть

18 Группа металлов имеющая{ кубическую объемно-центрированную  решетку (ОЦК),кубическую гранецентрированную решетку(ГЦК), гексагональную плотноупакованную ( ГПУ ) }:

никель, железо, медь, алюминий

железо, хром, вольфрам

титан, кобальт, цинк

серебро, платина, золото

19 Долговечность:

способность материала оказывать в определенных условиях трения сопротивление изнашиваемости.

способность работать в поврежденном состоянии после образования трещины.

способность сопротивляться развитию постепенного разрушения, обеспечивая работоспособность деталей  в течение заданного времени.

способность противостоять хрупкому разрушению

20 Дефект кристаллической решетки, изображенный на рисунке:

дислокация

краевая линейна дислокация

вакансия

межузельный атом

1.2. Образование структуры металлов и сплавов.

21 Твердый раствор углерода  в{ ά-железе\ γ-железе }:

феррит

аустенит

цементит

ледебурит

22 Цементит :

механическая смесь феррита с цементитом

химическое соединение железа с углеродом

механическая смесь аустенита с цементитом

твердый раствор углерода в   α- железе

23 Условия образования ледебурита:

  t = 1147C°      С=0,8%

  t = 1147C°      С=4,3%

  t = 727C°        С=4,3%

  t═ 727С٥        С=2,7%

24 Последовательность структур сплавов в порядке уменьшения их  пластичности:

 твердые растворы с неограниченной растворимостью

 механическая смесь

 твердые растворы с ограниченной растворимостью

 химическое соединение

25 Соответствие содержания углерода в сталях и чугунах:

 доэвтектоидная сталь                                      1  4,3%

 эвтектический чугун                                       2   0,8%

 заэвтектоидная сталь                                       3  4,3% - 6,67%

  эвтектоиная сталь                                           4  0% - 0,8%

                                                                               5 0,8% -2,14%

26 {ά – железо\ γ- железо} существует в интервале температур:

 от 1539٥C до 1400٥C

 при 768٥C

 от 910٥C до 1392٥C

 от 727٥C до 768٥C

27 Твердый раствор внедрения углерода в {ά – железе / γ – железе }:

 перлит

 феррит

 ледебурит

 аустенит

28{ Линия «ликвидус»/ «солидуса» }   на диаграмме фазового равновесия двойных сплавов означает:

 линию конца кристаллизации

 линию начала кристаллизации

 линия магнитного  превращения

 линию эвтектоидного превращени

29 Структура стали с содержанием углерода {0,8%; 0-0,8%; 0,8-2,14%}:

 феррит

 феррит + перлит

 перлит

  перлит + цементит

30 Линия {ликвидус \ солидус  } на диаграмме  «Железо-Углерод»:

 ABCD

 РSK

 AECF

 GS

31 Методы применяемые для уменьшения усадочной раковины :

 слиток расширяют вверху и сужают к нижней части

 съемную часть изложницы внутри футеруют огнеупором

 верхнюю часть слитка нагревают газовыми горелками

 слиток расширяют

32 Температура перехода { аустенит в перлит/ перлита в аустенит}:

 t = 1147C°

 t = 900C°

 t = 727C°

 t =  500C°

33 Структура закаленной стали :

 мартенсит

 аустенит

 тростит

 сорбит

34 Печи для производства {стали \ чугуна}:

 мартеновская

 доменная

 электродуговая

 камерная

  Тема: Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов, способы защиты металлов от коррозии.

35 Вид термический обработки:

  закалка

  отжиг

  отпуск

  нормализация

36 Нагрев сталей до высокой температуры с образованием крупного зерна:

 перегрев

 пережог

 недогрев

 окисление

37 Цель диффузионного  отжига:

 гомогенизация структуры

 снятие напряжения в  кристаллической решетке

 улучшение ферритной составляющей структуры

 получение зернистой структуры

38 Процесс термической обработки, заключающийся в нагреве стали до определенной температуры с последующим медленном охлаждении …….(отжиг)

39 Переохлаждение аустенита до {650°C/ 550°C}:

 мартенсит

 сорбит

 бейнит

 тростит

40 Цель полного отжига:

 создание мелкозернистости, понижения твердости, повышение пластичности, снятия внутренних напряжений

 устранения пластинчатого перлита

 получения равновесной структуры

 повышение твердости

41Процесс термической обработки заключающийся в нагреве стали до температуры выше Асз с последующим охлаждением на воздухе ……….(нормализация)

42 Основоположник изотермической закалки:

 П.Мартен

 А.П.Виноградов

 Д.К.Чернов

 В.М.Гуськов

43 Процесс химико-термической обработки,  заключающийся  в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали {алюминием, углеродом, азотом, углеродом и азотом, бором, кремнием}:

 силицирование

 алитирование

 борирование

 цианирование

 азотирование

 цементация

44 Цель химико-термической обработки:

 изменение состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали

 твердости

 структуры

 состава

45 Методы поверхностного упрочнения стальных изделий:

 обработка холодом

 поверхностная закалка, химико-термическая обработка, поверхностный наклеп

 закалка

 поверхностный наклеп

46 Самопроизвольное разрушение металлических материалов вследствие химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой -…….(коррозия)

47 Стали в которых процесс коррозии развивается с малой скоростью-…..(стали с большим содержанием хрома не менее 12%)

48 Механизм коррозии в металлах:

 химико-механический

 химический

 воздушный

 электрохимический

49 Соответствие элементов их содержанию (%) в аустенитной  коррозионностойкой хромоникелевой стали:

 углерод                                             1  0,12

 хром                                                  2  17-19

 марганец                                           3  менее 2

никель                                                4  9-11

50 Закалка с последующим высоким отпуском …….(улучшение)

51 Закалка с самоотпуском предназначена для получения в одном изделии ……(твердой поверхности и относительно пластичной сердцевины)

52 Способность сплава получать мартенситную структуру на глубину в результате закалки ……(прокаливаемость)

53 Основное назначение обработки холодом ….. (стабилизация размеров, повышение твердости и износостойкости)

54 Основные параметры закалки :

 нагрев

 время выдержки

 скорость охлаждения

 нагрев, время выдержки, скорость охлаждения

55 Для снятия внутренних напряжений в отливках отжиг проводят при температурах:

 550-600°C

 150-200°C

 800-950°C

 1000°C

56 Термическая обработка чугуна с целью получения перлитной структуры:

 графитизирующий отжиг

 отбел

 нормализация

закалка

57 Старение подразделяется {естественное / искусственное }:

 протекает без воздействия температуры

 протекает при воздействии температуры

 протекает без охлаждения

 протекает при температуре 350°C

2.

Конструкционные и композиционные материалы

Тема: Классификация конструкционных материалов.

58 Марка рессорно-пружинной стали:

 Сталь70

 Сталь 08пс

 Сталь50

 Сталь 50ХФА

59 Соответствие марки легированной стали структуре полученной охлаждением на воздухе с высоких температур нагрева:

 0Х18Н10                             1 аустенит

 Х15Н9Ю                             2 аустенит-мартенсит

 1Х13                                    3 аустенит-феррит

 0Х21Н6М2Т                       4 мартенсит-феррит

60 Марка быстрорежущей стали:

 Р 18

 9 ХС

 У 12

 9ХФ

61 Стареющие стали ……….(сложнолегированные стали)

62Способность стали сопротивляться окислению при высокой температуре ……(жаростойкость)

63 Соответствие марки стали содержанию хрома:

 сталь 12Х17                                       1  28% хрома

 сталь 15Х28                                       2  17% хрома

 сталь 15Х5                                         3  4,5-6,0% хрома

 сталь ХН70Ю                                    4  26-29% хрома

64 Жаропрочные стали и сплавы классифицируются по основному признаку …..  

( температуре эксплуатации)

65 Соответствие марки жаропрочной стали температуре эксплуатации:

 15ХМ, 12Х1МФ                                1 500-600°C

 40Х9С2                                              2 600-750°C

 09Х14Н16Б                                        3 400-550°C

 ХН77ТЮР                                         4 800-1100°C

66 Соответствие марки стали названию согласно содержанию легирующих элементов:

12ХН3А                                               1 хромоникелевая

 18Х2Н4МА                                        2 хромомарганцетитановая

 18ХГТ                                                 3 хромоникельмолибденовая

 40Х                                                      4 хромистая

67 Марка стали, используемая  для изготовления  напильника:

 Р18

 У13

 9ХС

 ХН77ТЮР

68 Латунь:

 сплав меди с цинком

 сплав железа с никелем

 сплав меди с оловом

 сплав алюминия с кремния

69 Силумины:

 сплав Al+ Mg+Cu

 сплав Al+ Mg

 сплав Al+ Si

 сплав Al+ Mg

70 Дюралюмины:

 сплав Al+ Mg+Cu

 сплав Al+ Mg

 сплав Al+ Si

 сплав Al+ Mg

71 Мельхиор:

 сплав на основе меди и цинка

 сплав на основе алюминия

 сплав на основе меди и никеля

 сплав на основе никеля и  хрома

72 Твердые сплавы используемые для изготовления режущих инструментов состоят:

 вольфрама, титана, тантала, хрома

 карбида вольфрама

титана, тантала, хрома

легированной  стали

73 Марка серого чугуна:

 СЧ24-44

 КЧ45-6

 ЖЧХ-30

 ИЧХ12Г3М

74 Соответствие марки чугуна его названию:

 ИЧХ12Г3М                                     1 жаропрочный чугун

 ЧН11Г7Х2Ш                                   2 износостойкий чугун

 ЖЧХ-30                                           3 коррозионностойкий чугун

 ЧН1ХМД                                        4 жаростойкий чугун

75 Режим термической обработки чугунных отливок состоит из операций:

 отжига, нормализации, закалке с отпуском

 графитизирующего отжига

 нормализации

 закалке с отпуском

76 Форма графита в ковком чугуне:

 хлопьевидная

 шаровидная

 пластинчатая

 в ковком чугуне графита нет

77 Бронза представляет собой сплав меди с другими металлами:

 цинком

 оловом

 алюминием

 кремнием    

78 Сплавы предназначенные для повышения срока службы трущихся поверхностей механизмов  и машин ……(антифрикционные)

79 Жаростойкость железа и сталей повышают легированием хромом, алюминием,…..(кремнием)

80  Термореактивные пластмассы:

 пластмассы, в состав которых включены наполнители.

 пластмассы под действием тепла и давления переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние

 пластмассы на основе полимеров с линейной и ли разветвленной структурой макромолекул

 пластмассы, необратимо затвердевающие в результате химических реакций

81 Термопластичные пластмассы:

 пластмассы под действием тепла плавятся, затвердевают при охлаждении и могут неоднократно перерабатываться

 пластмассы под действием тепла и давления переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние

 пластмассы не могут вторично перерабатываться

 пластмассы не затвердевают в процесс охлаждения

82 Компоненты входящие в состав пластмассы:

 смолы, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, смазочные вещества

 смолы, красители

 пластификаторы

 наполнители, стабилизаторы, красители

83 Текстолит:

 не наполненная пластмасса на основе термопластичных полимеров.

 пластмасса с наполнителем из направленных органических волокон.

 слоистый пластик  с наполнителем из хлопчатобумажной ткани

 термореактивная пластмасса с наполнителем из стеклоткани

84  Пластик   применяемый для изготовления тормозных накладок:

 текстолит

 винипласт

 асботекстолит

 стеклотекстолит

85 Материалы, получаемые при соединении между собой наложенных друг на друга нескольких слоев волокнистых наполнителей , пропитанных искусственными смолами …..(слоистыми)

Тема: Обработка металлов давлением.

86 Соответствие наименования процесса обработки металлов давлением его выполнению:

 ковка                                                      1 пластическое деформирование  между                                          

                                                                      вращающимися валками

 прокатка                                                2 ударами или нажатием бойка молота или пресса

 волочение                                              3 путем протаскивания заготовки через отверстие

                                                                       инструмента

 штамповка                                            4  выдавливание пуансоном из контейнера через

                                                                       через отверстие в матрице

прессование                                           5  деформирование, ограниченное внутренней

                                                                       полостью штампа

87 Основные операции ковки:

 осадка

 протяжка

 прошивка

 отрубка

88 Инструмент (оснастка) используемый для прессования полых изделий:

 стальная игла

 матрица

 пуансон

 штамп открытый

89 Процесс выдавливания металла заготовки через отверстие матрицы:

 волочение

 прессование

 штамповка

 протягивание

90 Виды прокатки:

 продольная

 поперечная

 поперечно-винтовая

 винтовая