Рабочая программа ПП.01 профессионального модуля ПМ.01 "Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования" для специальности 151031 (15.02.01)
рабочая программа на тему

Программа рассмотрена на заседании ПЦК   технического профиля ГБОУ СПО СО «Богдановичского политехникума»

Председатель цикловой комиссии

Кудряшова Т.А.  /___________

« 02 » сентября 2014 г.

Рабочая программа ПП.01 производственной практики профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования  разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее СПО) 151031 – Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям), приказ Минобрнауки № 661 от 24 ноября 2009 г. с учетом запросов регионального рынка труда.

1  ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4

2  ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

6

3  УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

7

4 КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

10

Наименование профессионального модуля, МДК

Содержание учебного материала

(виды выполняемых работ)

Объём

часов

Сложность работ (разряд)

ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

МДК 01.01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними

МДК 01.02 Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними

Введение. Цели и  задачи практики.

2

Инструктаж

1

Инструктаж по охране труда и технике безопасности

4

Учебно-производственные работы

1

Ознакомление  с последовательностью  выполнения монтажных и ремонтных работ; инструмент и приспособления, применяемые при монтаже и ремонте.

36

2

Организация выполнения монтажных работ; инструмент и приспособления, применяемые при монтаже

36

3

Руководство работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования

24

4

Выбор методов восстановления деталей и участие в процессе их изготовления.

24

2-3

5

Контроль выполнения монтажных и ремонтных работ; инструмент и приспособления, применяемые при контроле ремонтных работ

36

2-3

6

Участие в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после монтажа и ремонта

36

2-3

7

Составление документации для проведения работ по монтажу и  ремонту промышленного оборудования

12

Зачет ПП

2

Экзамен квалификационный

4

Итого:

216

Наименование цехов, участков

Оборудование

Склад сырьевых материалов

Машины и механизмы, обеспечивающие разгрузку поступающего сырья и его подачу в отсеки  и на производство

Цех (участок) подготовки сырья к производству

Машины и механизмы, выполняющие технологические операции по подготовке сырья к производству продукции.

Цех (участок)  по производству полуфабрикатов

Машины и механизмы технологического процесса производства полуфабриката.

Цех (участок) по производству готовой продукции

Машины и механизмы по технологической обработке полуфабриката до готовой продукции.

Склад готовой продукции

Машины и механизмы, обеспечивающие упаковку готовой продукции, ее транспортировку на склад для хранения и последующей загрузки в транспорт для отправки потребителю.

1. Сибикин М.Ю. Технологическое оборудование: Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. – 400 с. – (Профессиональное образование)

2. Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки): учеб. Пос. / Н.Н. Чернов. – Ростов н/Д: Феникс, 2009. – 491 [1] с. – (Серия «СПО»).

3. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. Образования / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 368 с.

4. Власов С.Н., Годович Г.М., Черпаков Б.И. Устройство,  наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий: Учебник для техникумов. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1995. – 464 с.: ил.

5. Черпаков Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства: Учебник для учреждений сред. проф. образования/ Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.
6. Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования. – 3-е изд., стер. – М.: Академия, 2008. – с. 240
7. Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М. 2004. – 860с.
8. Молодык И.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин, - М.: Машиностроение, 1989.
9. Шейнгольд Е.М., Нечаев Л.Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. – Л.: Машиностроение, 1973.
10. Олофинская В.П. Детали машин: Краткий курс и тестовые задания: Учеб. пособие – М.: ФОРУМ: ИНФРА – М, 2006. – 208с. – (Профессиональное образование).
11. Типовая система технологического обслуживания и ремонта метало - и деревообрабатывающего оборудования. - Минстанкопром СССР. ЭНИМС. – М.: Машиностроение, 1988.
12. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин (Мелкосерийное и единичное производство). – М: Машиностроение, 1974.
13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках в 2-х ч. – М.: Машиностроение,1974.
14. Укрупненные типовые нормы времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования (по видам ремонта)//Центральное бюро нормативов по труду Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам (ЦБНТ), 1990.
15. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места. На работы, выполняемые на металлорежущих станках (Единичное производство). - М.: Экономика, 1988.
16. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках (Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство). - М.: Экономика, 1988.
17. Справочник технолога - машиностроителя в 2-х т./Под. ред.  Косиловой
18. А.Г. и Мещерякова Р.К. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - 496с.
19. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя в 3томах. –М.: Машиностроение, 2006
20.  Покровский Б.С. Основы технологии ремонта промышленного оборудования. – М.: Академия, 2006 – 175с.
21. Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования. – М.: Академия, 2009 – 208с.
22. Покровский Б.С.Слесарно - сборочные работы – М.: Академия, 2005 – 368с.
23. В.А. Гапонкин. Л.К. Лукашев;  Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. М. Машиностроение. 1990г.
24. Б.А. Кузьмин Технология металлов и конструкционные материалы, М. Машиностроение, 1975г.
25.  Справочник технолога-машиностроителя под ред. Локтева
26. Александров М.П., Подъемно-транспортные машины. М., Машиностроение, 1984г.
27. Государственные стандарты на грузоподъемные машины и их элементы.
28. Б.П. Додонов, В.А. Лифанов Грузоподъемные и транспортирующие средства. М., Машиностроение, 1984г.
29. В.С. Зеленский  Строительные машины. Примеры расчетов. М. Строиздат., 1983 г.
30. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертификация.- М.: В.школа,2002.
31. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: В.школа, 2000.
32. Козловский Н.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. – М.: Маш-ие, 1982.
33. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. – М.: Маш-ие, 1985.

Раздел (тема) междисциплинарного курса

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Основные показатели результатов подготовки

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

МДК 01.01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними

МДК 01.02 Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними

Иметь опыт:

• руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;
• проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;
• участия в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования  после монтажа и ремонта;      
• составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту  промышленного оборудования;  

 Уметь:

• выбирать технологическое оборудование; составлять схемы монтажных и ремонтных работ;    организовать работы по испытанию промышленного оборудования после   монтажа и ремонта;
• организовывать пусконаладочные работы  промышленного оборудования;    
• пользоваться грузоподъемными механизмами;      пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ; рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств;
• выбирать технологическую оснастку;
• назначать технологические базы; производить силовой расчет приспособлений;
• производить расчет размерных цепей;
• пользоваться мерительным инструментом;
• определять методы восстановления деталей;
• пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными программами;
• пользоваться нормативной и справочной литературой.

Осуществление выполнения отчета по практике с использованием нормативной документации предприятий, справочной литературы и других информационных источников.

Демонстрация знаний основных требований инструкций правил ТБ.

Чтение схем и чертежей при монтаже и ремонте оборудования

Планирование организации монтажа и ремонта промышленного оборудования

Выполнение контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов

Участие в пусконаладочных работах и испытаниях после монтажа и ремонта промышленного оборудования

Оценка руководителя результатов собеседования.

Оценка руководителя результатов выполнения производственного задания по оценочной ведомости.

Оценка руководителя выполнения студентом отчета по практике

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

Демонстрация интереса к будущей профессии.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

Выбор способов решения профессиональных задач в части организации рабочего места, выбора материалов инструмента, оборудования для выполнения слесарных, сборочных, монтажных операций.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

Обоснование выбора действий при решении рабочей ситуации при диагностике основных дефектов при выполнении слесарных и сборочных  работ, определении способов их предупреждения и устранения.

Самоконтроль качества выполненной работы

ОК 4.  Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

Демонстрация поиска необходимой информации в различных профессионально-ориентированных источниках (технической документации, справочниках, каталогах и т.п.).

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

Демонстрация навыков использования прикладных компьютерных программ в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

Самоанализ и коррекция результатов собственной работы

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

Анализ инноваций в области эксплуатации, обслуживания и монтажа промышленного оборудования;

ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний

Демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности. Прохождение военных сборов.

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1 Руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов при монтаже промышленного оборудования

Результативно руководит работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов при монтаже и ремонте оборудования в соответствии с монтажной и ремонтной документацией, и правилами  ТБ

-наблюдение за организацией работ по монтажу  оборудования

 - экспертная оценка правильности монтажа на соответствие ГОСТ

- заполненный журнал по ТБ

ПК1.2 Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов

Проводит контроль работ по монтажу и ремонту  промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов в соответствии с монтажными  чертежами и ремонтными картами.

-экспертная оценка  правильности выбора контрольно-измерительных приборов при монтаже и ремонте промышленного оборудования

- экспертная оценка проведения контроля  контрольно-измерительными  приборами

ПК 1.3 Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после монтажа и ремонта.

Участвует в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после монтажа и ремонта.

- наблюдение за участием в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после монтажа и ремонта.

ПК1.5 Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования

Составляет документацию для проведения работ по  монтажу и ремонту промышленного оборудования  в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД

- кинематические схемы

- сборочные чертежи

- монтажные карты

- ремонтную документацию

- экспертная оценка выполненной документации