Методические рекомендации по выполнению лабораторной работы по теме: "Дефектовка коллекторного электродвигателя", МДК.01.02. Основы технической эксплуатации и обслуживания электрического и электромеханического оборудования.
учебно-методический материал на тему

Основные понятия

Подготовка и проведение измерений с помощью электронного мультиметра

Для измерения трех базовых электрических величин (тока, напряжения и омического сопротивления) используется мультиметр. До его подключения к цепи необходимо выполнить следующие операции:

• установить род тока (постоянный/переменный);
• выбрать диапазон измерений соответственно ожидаемому результату измерений;
• правильно подсоединить зажимы мультиметра к измеряемой цепи.

Присоединение мультиметра (как вольтметра) для измерения напряжения

Присоединение мультиметра (как  амперметра) для измерения тока

Присоединение мультиметра (как омметра) для измерения омического сопротивления

Общие указания

1. Лабораторные работы выполняются в соответствии с графиком лабораторных занятий, который доводится до сведения обучающихся в начале каждого семестра.

2. К выполнению лабораторных работ допускаются обучающиеся, прошедшие инструктаж по правилам безопасности.

3. После инструктажа по технике безопасности каждый обучающийся должен расписаться в журнале по технике безопасности.

4. Лабораторные работы выполняются бригадами.

5. Каждый обучающийся должен заранее подготовиться к очередному занятию и явиться в лабораторию с тетрадью для ведения протокола исследований (черновиком). Неподготовленные обучающиеся к работе не допускаются.

5. Обучающийся должен бережно обращаться со всем оборудованием лаборатории.

6. Во время занятий в лаборатории должен поддерживаться надлежащий порядок и деловая обстановка. Ответственность за поддержание порядка в лаборатории, кроме преподавателя, несут староста группы и дежурный обучающийся.

7. При выполнении лабораторных работ требуется неукоснительное выполнение правил техники безопасности.

8. По окончании работы каждый обучающийся в черновом протоколе должен получить пометку преподавателя о правильности результатов работы и разрешение на разборку схемы. В случае неправильного выполнения работы обучающийся повторно делает её, добиваясь положительных результатов.

9. К следующему занятию каждый обучающийся должен представить отчет о предыдущей выполненной работе по установленной форме.

10. Пропущенные лабораторные работы отрабатываются во внеурочное время согласно установленному графику.

11. Обучающихся, нарушающих правила внутреннего распорядка, преподаватель обязан удалить из лаборатории и сообщить об их проступках заведующему по теоретическому обучению.

Правила безопасности

        Практически все напряжения, с которыми приходится работать в лаборатории, являются опасными для жизни человека, поэтому при выполнении лабораторных работ необходимо строго соблюдать следующие правила безопасности.

1. Электрические цепи должны собираться только при отключенном источнике питания. Собранная схема должна быть проверена преподавателем или лаборантом. Включать схему можно только с их разрешения.

2. При включении автоматического выключателя вся аппаратура (реостаты, реактивные катушки и т.д.) должны быть в таком положении, чтобы ток в цепи был минимальным.

3. Все обучающиеся должны быть ознакомлены с системой аварийного отключения источника питания.

     При сборке схемы исследуемой цепи в лаборатории, помимо соблюдения правил безопасности, необходимо придерживаться следующих общих принципов. В первую очередь соединяются элементы цепи, по которым замыкается путь тока. Это так называемая главная или «токовая цепь». В неё входят также амперметры и токовые обмотки ваттметров. После этого подключаются «цепи напряжения», т.е. вольтметры и обмотки напряжения ваттметров.

    При сборке схемы и во время выполнения работы необходимо следить за надёжностью контактов в местах соединений и исправным состоянием цепи в целом.

Запрещается:

1. Включать схему без предупреждения членов бригады. При включении следует громко сказать: «Подаю напряжение».

2. Прикасаться к неизолированным частям установки, находящейся под напряжением.

3. Производить пересоединения в схеме, находящейся под напряжением. Всякие пересоединения выполнять только при выключенном автоматическом выключателе, после каждого пересоединения схема должна быть вновь проверена преподавателем или лаборантом.

4. Брать приборы или аппараты, не предназначенные для выполнения данной лабораторной работы.

5. Загромождать лабораторные столы излишними предметами, в том числе лишними соединительными проводами.

6. Громко разговаривать, покидать рабочие места без разрешения преподавателя и переходить от одного стенда к другому.

7. Оставлять без наблюдения установку, находящуюся под напряжением.

8. После отключения цепи с ёмкостью разбирать схему без предварительного разряда конденсатора.

9. Включать схему, если один из концов монтажных проводов остаётся свободным.

10. Работать с электроустановками одному.

11. Самостоятельно ремонтировать приборы, аппараты и другое электрооборудование.

12. В случае аварии на рабочем месте (повреждение приборов, перегорание предохранителей и т.п.) студент обязан немедленно выключить рубильник и сообщить о случившемся преподавателю.

Подготовка к лабораторной работе

1. Внимательно ознакомиться с описанием соответствующей работы и установить, в чём состоит цель и задача этой работы.
2. По лекционному курсу и соответствующим литературным источникам изучить теоретическую часть, относящуюся к данной лабораторной работе.
3. Неподготовленные обучающиеся к работе не допускаются.

Выполнение лабораторной работы

Для успешного выполнения  лабораторно – практических  работ необходимо выполнить следующие требования:

1. Перед сборкой электрической цепи обучающиеся должны предварительно ознакомиться с электрическим оборудованием и измерительными приборами, предназначенными для проведения соответствующей лабораторно – практической работы. При этом следует убедиться, что лабораторный стенд обесточен.

2. Сборку схемы необходимо проводить в точном соответствии с заданием. При сборке целесообразно пользоваться проводами разных цветов, например, для параллельных ветвей.

3. После окончания сборки электрическая цепь обязательно должна быть предъявлена для проверки. Включать цепь под напряжение можно только с разрешения преподавателя или лаборанта.

4. Запись показаний всех приборов в процессе выполнения работы следует проводить по возможности одновременно и быстро. Следует избегать перерыва начатой серии наблюдений и во всех случаях, когда возникает сомнение в правильности полученных наблюдений, их необходимо повторить несколько раз.

5. Результаты измерений заносятся каждым обучающимся в свою рабочую тетрадь.

6. После выполнения отдельного этапа лабораторной работы результаты опыта вместе с простейшими контрольными расчетами предъявляются для проверки преподавателю до разборки электрической цепи.

7. Разбирать электрическую цепь, а также переходить к сборке новой можно только по разрешению преподавателя.

8. Если при исследовании цепи постоянного тока стрелка измерительного прибора уходит за пределы шкалы в обратном направлении, надо отключить цепь и переключить подходящие к прибору провода.

9. Если стрелка какого-либо прибора выходит за пределы шкалы, надо немедленно выключить источник питания, доложить преподавателю или лаборанту.

10. Лабораторная работа считается выполненной только после утверждения её результатов преподавателем и приведения рабочего места в порядок.

Рекомендации по составлению и оформлению отчёта

о выполненной лабораторной работе

       Составление отчета о проведенных исследованиях является важнейшим этапом выполнения лабораторной работы. По каждой выполненной работе каждый обучающийся составляет отчет, руководствуясь следующими положениями.

1. Отчет включает в себя разделы, отражающие все этапы выполнения работы.

1.1. На титульном листе указываются название учебного заведения, порядковый номер и наименование лабораторной работы, фамилия и инициалы обучающегося, выполнившего работу, номер его  учебной группы, дата выполнения работы.

1.2. Цель работы, которая отражает основные задачи теоретического и экспериментального плана, решаемые в данной работе.

1.3. Расчетное задание, которое выполняется перед лабораторной работой и является одним из основных элементов допуска к выполнению лабораторной работы.

1.4. Экспериментальная часть, которая включает в себя электрические схемы и результаты исследований, сведенные в таблицы. Каждый этап, опыт должны иметь свой подзаголовок.

1.5. Обработка результатов эксперимента. Приводятся таблицы результатов расчетов по экспериментальным результатам, расчетные соотношения, по которым делались эти расчеты, построенные по результатам экспериментов и расчетов графики, диаграммы.

1.6. Отчет должен содержать основные выводы, соответствующие цели лабораторной работы. По указанию преподавателя в отчете даются ответы на контрольные вопросы руководства.

2. Графическая часть отчета (схемы, таблицы, графики) выполняются карандашом с применением соответствующих чертежных инструментов.

2.1. Принципиальные схемы вычерчиваются в соответствии с требованиями ГОСТа. В местах электрических соединений (узлах) ставится точка.

2.2. Векторные диаграммы строятся в масштабе с соблюдением величин углов и указанием масштаба.

2.3. При построении графиков следует помнить, что, так как задачей лабораторных исследований является выяснение общих закономерностей, то все шкалы графиков должны начинаться с нуля.    На осях графиков дается обычно равномерная шкала с круглыми значениями оцифрованных делений. При необходимости одна из шкал может иметь логарифмический характер. При вычерчивании графиков надо учитывать, что всякое измерение имеет случайные погрешности.  Поэтому не следует проводить кривые через все экспериментальные точки, На рабочем поле указываются экспериментальные точки, по которым строится плавная непрерывная кривая, которая проход и среди экспериментальных точек. Если в одних координатных осях строят несколько графиков функций одной независимой переменной, то следует провести дополнительные шкалы параллельно основной вне основного поля. При построении графиков вдоль оси абсцисс в выбранном масштабе откладывают независимую переменную. Условное буквенное обозначение этой величины рекомендуется ставить под осью, а наименование единиц измерения либо их десятичных кратных или дольных единиц – после обозначения

величины. Вдоль оси ординат масштабные цифры ставят слева от оси, наименование или условное обозначение откладываемых величин – также слева от оси и под этим обозначением указывают единицу измерения. Наименование единиц измерения дается без скобок.

       Отчёт оформляется в тетради в клетку или на отдельных листах формата А4 с полями: слева – 25 мм, сверху и снизу –20 мм, справа –10 мм. Допускается оформление отчёта на сдвоенных тетрадных листках в клетку.

       Отчёт не должен быть громоздким. В отчёт не стоит, например, включать пояснения к работе, изложенные в методических указаниях, полные расчёты, выполненные в домашней подготовке, схемы, рисунки и графики не по ГОСТу (огромных размеров) т.п.

Критерии оценки лабораторных работ

        Оценка «5» ставится в том случае, если обучающийся:

а) выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

б) самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все эксперименты провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

в) в представленном отчете правильно и аккуратно выполнил все записи, таблицы, рисунки, чертежи, графики, вычисления и сделал выводы;

г) соблюдал требования безопасности труда.

       Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

 -  эксперимент проводился в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении,

 или было допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета исправленных самостоятельно по требованию преподавателя.

      Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения эксперимента и измерений были допущены следующие ошибки:

а) эксперимент проводился в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

б) в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, в вычислениях, графиках, таблицах, схемах, анализе погрешностей и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

в) работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы.

        Оценка «2» ставится в том случае, если:

а) работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

б) опыты, измерения, вычисления, наблюдения производились неправильно;

в) в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к, оценке «3».

Лабораторная работа № 42

«Дефектовка и причины неисправности коллекторного электродвигателя переменного тока»

1. Цель работы:

1.1. Изучить технологию дефектовки коллекторного электродвигателя переменного тока.

1.2. Определить неисправности коллекторного электродвигателя переменного тока описать их основные положения.

2. Приборы и оборудование:

1. Стиральные машины.
2. Коллекторные электродвигатели переменного тока.
3. Электроизмерительные приборы
4. Измерительные приборы.
5. Набор инструментов электромонтажника.

Порядок выполнения работы:

Задание:

– описать понятие дефектовки;

- рассказать основные требования, предъявляемые к дефектовке деталей;

- рассмотреть основные причины, вызывающие дефекты деталей;

- пользуясь методическими рекомендациями, теоретическим материалом, а так же дидактическим материалом и деталями машин описать весь комплекс способов и методов определения технического состояния деталей;

- изучить контроль пространственной геометрии  деталей, измерительный инструмент и приспособления;

- описать комплектование деталей и сборочных единиц.

Рис. 1 - Коллекторные электродвигатели переменного тока

  Коллекторные электродвигатели переменного тока — (рис. 1)  бытовой техники с наличием таких двигателей, — подвергаются:

механическим;

электрическим;

тепловым перегрузкам, и в ряде случаев детали подлежат ремонту либо их полной замене.

Схема коллекторного электродвигателя — переменного тока

  В данном рисунке представлена универсальная  схема коллекторного двигателя (рис.2).   Схема имеет три вывода проводов от двух обмоток статора,  для подключения как к переменному так и к постоянному напряжениям, то есть, двигатель способен работать как от постоянного так и от переменного тока. Два  конца провода из трех выводов обмоток  статора необходимы  также для подключения сглаживающего фильтра /конденсатора/.

Рис.2 - Схема коллекторного электродвигателя — переменного тока

На схеме даны следующие обозначения:

Е1, F2 — начала обмоток статора;

F1  E2 — концы обмоток статора;

A1  A2 — контакты графитовых щеток с коллектором;

N — нейтраль;

М — ротор электродвигателя;

L — фаза

Задание: Начертить  в тетрадь схему (рис.2) коллекторного двигателя — переменного тока.

Рис. 3 – Схема включения коллекторного электродвигателя

Задание: Начертить  в тетрадь схему включения коллекторного двигателя — переменного тока (рис.3). Назвать  и записать в тетрадь все элементы схемы, определить вид схемы, рассказать принцип действия данной схемы.

Сопротивление обмоток статора коллекторного двигателя

Для замера сопротивлений обмоток статора коллекторного двигателя нужно соединить поочередно щупы измерительного прибора с выводами проводов (Фото 1). Замеры сопротивлений обмоток статора выполняются с целью определения их целостности либо разрыва /перегорания/ провода (витка) в обмотке.

Фото 1 - Измерение сопротивлений обмоток статора коллекторного двигателя

Задание: Изучить порядок измерения сопротивления обмоток статора коллекторного электродвигателя переменного тока, произвести измерения. Результаты записать в тетрадь. Таблицу составить в группе.

Сопротивление обмоток ротора коллекторного двигателя

 Выполняется замер сопротивления ламелей (начала и концы обмоток ротора, соединенные с металлическими (медными пластинами) - на коллекторе (рис. 4).

Рис. 4 – Измерение  сопротивления ламелей

Задание: Изучить порядок измерения сопротивления коллектора электродвигателя переменного тока, произвести измерения. Результаты записать в тетрадь. Таблицу составить в группе.

Проверка отсутствия замыкания обмотки на корпус

Проверить отсутствие либо замыкание обмотки  на корпус магнитопровода ротора, нужно соединить один конец щупа прибора с пластиной коллектора и второй щуп соединить с магнитопроводом (рис. 5).

Рис. 5 - Проверка отсутствия замыкания обмотки на корпус

При замыкании обмотки ротора на корпус магнитопровода — сопротивление для данного участка должно иметь нулевое значение.

Задание: Изучить порядок проверки отсутствия замыкания обмотки на корпус электродвигателя переменного тока, произвести измерения. Результаты записать в тетрадь. Таблицу составить в группе.

Вопросы для самоконтроля:

1. Какова сущность дефектовки?

2. Охарактеризуйте основные термины, используемые при дефектовке?

3. Названия основных размеров, характеризующих деталь при ее дефектовке?

4. Перечислите основные причины, вызывающие дефекты деталей?

5. Назовите основные способы и методы обнаружения дефектов деталей?

6. Назовите основные измерительные инструменты, используемые при дефектовке?

7. Какие виды работ выполняют в комплектовочном отделении?

Задание: Составить дефектную ведомость для коллекторного электродвигателя переменного тока.

Выводы:

Теоретический материал

О работоспособности машины судят по ее техническим данным: производительности, мощности двигателя и т. д. Отклонение любого из них от номинального значения свидетельствует о той или иной неисправности. Многие важные технические показатели зависят от характера соединений деталей. Всякое нарушение посадки обусловлено изменениями в размерах и форме деталей.

Две категорий дефектов:

  Механические

  Электрические

К механическим дефектам относятся различные сколы, неровности и разрушения. Зачастую можно увидеть разрушенный коллектор. Коллектор часто разрушается из-за перегрева от сильного искрения щеток, износа подшипников или изогнутости вала, что, в принципе, тоже вызывает сильное искрение. Щеткодержатели и сами щетки разрушаются от тех же дефектов. Как правило, механические дефекты определяют визуально или при помощи измерительных приборов.

Электрические дефекты возникают в самих обмотках. К ним относятся межвитковые замыкания, обрыв катушки и пробой на корпус.

К характерным неисправностям коллекторных электродвигателей можно отнести следующие причины:

износ графитовых щеток;

износ коллектора;

износ щеткодержателей;6

повреждение изоляции и износ подшипников.  

Основные причины, вызывающие дефекты деталей.

   Причины, вызывающие дефекты деталей, делят на износы, механические повреждения и химико-тепловые повреждения.

  Износы. В зависимости от вида изнашивания, связанного с условиями работы можно разбить на несколько групп.

Первая группа включает в себя детали с преобладающим абразивным износом поверхностей.

Вторая группа состоит из деталей для которых характерен механический износ, возникающий главным образом при смятии.

   К третьей группе относят детали работающие в условиях усталостного разрушения и одновременно подвергающиеся механическому или коррозионно-механическому изнашиванию.

  Механические повреждения деталей. Трещины образуются в результате воздействий значительных местных нагрузок, ударов и усталостных напряжений. Трещины часто возникают в деталях из чугуна и деталях, изготовленных из листового материала. Бывают трещины теплового происхождения.

 Пробоины возникают в результате ударов других предметов о поверхности тонкостенных деталей.

 Риски и задиры (ряд рисок) на рабочих поверхностях деталей чаще всего образуются в результате загрязнения смазки или абразивного действия чужеродных частиц.

 Вследствие динамических ударных нагрузок возможно выкрашивание. Оно характерно для стальных цементованных деталей (зубьев шестерен коробок передач). Его причиной служат усталостные напряжения, возникающие, например, на беговых дорожках колец шариковых подшипников.

 Поломки и обломы образуются при сильных ударах о детали.

 Изгибы и вмятины возникают в результате динамических нагрузок. При этом нарушается геометрическая форма деталей.

  Химико-тепловые повреждения. Они приводят к короблению от действия высоких температур, к коррозии поверхности детали из-за химического и электрохимического воздействия окружающей и химически активной среды, к электрокоррозионным повреждениям в результате искровых разрядов.

Основные дефекты типовых деталей:

подшипники качения — выкрашивание на дорожках и телах качения, износ, излом и повреждение сепаратора, увеличение радиального и осевых зазоров вследствие износа дорожек и тел качения, износ посадочных поверхностей колец подшипников и неравномерность износа дорожек качения;

пружины — износ, трещины, следы коррозии, потеря упругости; резьбовые соединения — выкрашивание резьбы, износ, срыв резьбы;

сальники и уплотнительные прокладки — надрывы или потеря эластичности уплотнительных прокладок из резины (в картонных и паронитовых прокладках не допускается короблений и разрывов).

Способы и методы определения технического состояния деталей.

 Дефектация деталей  машин может быть обезличенной или индивидуальной. В парном случае все детали предварительно группируются по методам измерения и применяемым инструментам. Валы, пружины, болты, шпильки и т. д. При индивидуальной дефектации все детали данного узла комплектно, и годные детали хранятся в специальной таре.

 При контроле деталей в первую очередь проверяют дефекты, при которых данная деталь считается негодной, и только после этого проверяет остальные возможные дефекты. Каждый  должен знать все возможные дефекты на деталях ремонтируемых машин, определять их характер и величину, уметь пользоваться контрольно-измерительным инструментом и приборами и знать сочетания дефектов по технологическим маршрутам.

Варианты сочетаний дефектов в деталях изучаются путем дефектации достаточно большого количества деталей одного наименования.

 Внешним осмотром выявляют трещины, пробоины, обломки, пробоины повреждения резьбы.  Хорошие результаты дает внешний осмотр деталей непосредственно после очистки, в еще теплом состоянии, когда легко обнаружить трещины. В трещинах и по их краям оседает осадок моющего раствора, хорошо видимый даже невооруженным глазом.

Проворачиванием вала определяют возможные заедания в подшипниках. По величине покачивания гайки, навинченной на болт, определяется зазор в резьбе и степень пригодности болта или гайки.

 Отстукиванием проверяется возможное ослабление посадки заклепок, втулок, определяются возможные трещины.

 Плотно сидящие штифт или шпилька издают звонкий металлический звук.

 Промежуточные втулки при легком отстукивании при нормальной посадке издают звонкий металлический звук. Деталь, имеющая трещину, при отстукивании издает дребезжащий звук.

Для обнаружения скрытых дефектов используют следующие методы.

Магнитно-порошковый метод. Его используют для обнаружения поверхностных и близко расположенных к поверхности трещин и раковин в деталях машин.

Для обнаружения дефектов, перпендикулярных оси детали, проводят намагничивание в поле соленоида; дефектов, параллельных оси детали, — циркулярное намагничивание; дефектов, расположенных в различных направлениях, — комбинированное намагничивание.

Для намагничивания деталей применяют универсальные дефектоскопы УМД-900, 77ПМД-ЗМ и др.

 Капиллярные методы. Они основаны на явлении проникновения смачивающей жидкости в поверхностные трещины, поры и т. д.

 Для выявления поверхностных трещин и пор в деталях, выполненных из немагнитных материалов, применяют люминесцентный метод. Люминофоры, минеральные масла или кристаллические вещества в виде порошка наносят на поверхность детали и выдерживают 15...20 мин. Люминофор проникает в трещины. Детали осматривают в затемненном помещении на установках ЛЮМ-1 и ЛД-4 в ультрафиолетовых лучах через светофильтр. Люминофоры в местах расположения трещин начинают светиться.

 Трещины можно обнаружить с помощью керосина. Деталь смачивают в течение 10...30 мин керосином и вытирают досуха. Затем на поверхность наносят мел. После его высыхания керосин просачивается из капилляров трещины и смачивает нанесенный мел в месте расположения трещины.

Ультразвуковая дефектоскопия. Она основана на ультразвуковых колебаниях. Измеряют время от момента посылки импульсов до момента их приема после отражения. При этом определяют расстояние до дефекта и его размеры. Применяют дефектоскопы УЗД-7Н, ДУК-1 ЗИМ, ДСК-1 и др.

Контроль пространственной геометрии корпусных деталей, измерительный инструмент и приспособления.

 Для контроля ответственных деталей (вал) используются магнитный дефектоскоп, контрольные приспособления в виде стоек с пальцами.

 Проверкой с помощью универсальных измерительных инструментов: определяют отклонения сопряжений от заданного зазора или натяжения деталей от заданного размера, от плоскостности, формы, профиля и т. д.

  Для этих целей используют штангенциркули, микрометры, или моторные нутромеры, щупы, штангенрейсмусы, штангензубомеры, оптиметры, миниметры, калибры, шаблоны, универсальные штативы с индикаторами, поверочные плиты, линейки и т. п.

 В мастерских полная разборка и дефектовка узлов, таких, как двигатель и т. д., производится на соответствующих участках. Перед разборкой на этих участках узлы испытывают для установления необходимости ремонта и лишь после этого разбирают на детали, которые проходят дефектовку здесь же. При дефектовке следует учитывать возможность повторного использования симметричных деталей, подвергающихся одностороннему износу.

  При дефектации деталей, их относят к той или иной группе в зависимости от ее технического состояния и экономической целесообразности ее ремонта или восстановления.

 При этом учитывается возможный срок ее дальнейшей эксплуатации, стоимость ремонта или восстановления, возможности мастерской по выполнению этого ремонта. С учетом степени изношенности и характера повреждений, детали при дефектации сортируют на 5 групп и маркируют различным цветом.

Годные - (зеленый цвет) - имеют нормальные или допустимые размеры и без дефектов.

Условно годные - (желтый цвет) - имеют условно допустимые размеры и без дефектов, должны быть установлены в сопряжении с деталями, имеющими нормальные размеры.

Годные для ремонта или восстановления в мастерской (белый цвет) - имеют недопустимые размеры и дефекты, при которых возможен их ремонт или восстановление в мастерской.

Годные для ремонта или восстановления на специализированном предприятии (синий цвет) - имеют недопустимые размеры и дефекты, при которых их ремонт или восстановление возможны лишь на специализированном предприятии по ремонту.

Негодные (красный цвет) - имеют выбраковочные размеры или неисправимые дефекты и направляются в утиль.

Литература

Основная

1. Технология ремонта машин и оборудования: Учебник для сред. проф. образования/ И. С. Левитский. М.: Издательский центр «Академия», 2011 - 375 с.

2. Прогрессивные методы ремонта электрических машин: А. М. Таратуга, Н.А.Сверчков – М.: Издательский центр «Академия»,2012 – 386 с.

Дополнительная

1. Ремонт электрических машин / Под ред. Тельнова Н. Ф. – М.: Издат, 1992.