Министерство образования и науки Хабаровского края

Краевое государственное автономное  профессиональное образовательное учреждение «Губернаторский авиастроительный колледж

г.Комсомольский – на – Амуре (Межрегиональный центр компетенций)»

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

по выполнению курсового проекта по дисциплине «Экономика организации» для специальности  22.02.06 «Сварочное производство»  для студентов дневной формы обучения    

Рассмотрено и рекомендовано цикловой комиссии по профессии «Повар, кондитер» специальности «Коммерция и экономических дисциплин».

Протокол №   от                    2017 г.

Председатель ПЦК _____________ /В.В. Куренкова/

Разработал преподаватель  Сивков П.В.

Комсомольск – на – Амуре

2017

Содержание:

Введение………………………………………………………….……..     4

1.Задание на курсовой проект……………………………………………6  

2. Расчет потребности в оборудовании…..............................................   7

2.  Расчет потребного количества основных рабочих……………...  8

3.  Расчет фонда заработной платы основных рабочих участка

                                                                   судомонтажного цеха…...  10

4.  Расчет себестоимости и плановой стоимости

                                судомонтажных (судоремонтных)    работ…….   11

5. Расчет экономического эффекта ……………………………………    12

Список рекомендуемой литературы………………………………….……23

Введение

  Настоящее методическое пособие является средством, способствующим правильному расчету курсового проекта по  экономике и экономической части дипломного проекта с целью вычисления основных технико – экономических показателей сборочно-сварочного судомонтажного (судоремонтного) цеха судостроительного предприятия.

  Экономический расчет строится на основе технолого -  нормировочной карты  (ТНК) по монтажу или ремонту судовых механизмов.

  В ТНК представлен  технологический процесс сборки, сварки, монтажа или ремонта металлоконструкции с указанием квалификационного разряда рабочих и нормо-часы по каждой операции.  

  В ходе работы представляется возможность модернизации технологического процесса по различным вариантам  и на усмотрение самих студентов, что позволит успешно рассчитать экономический эффект  на участке монтажа или ремонта на судостроительном предприятии.

  Для качественного расчета проекта руководитель проекта задает следующие данные:

- годовая программа выпуска;

- трудоемкость сварочных работ;

- коэффициент выполнения норм;

- стоимость материалов;

- стоимость комплектующих изделий;

- цеховые расходы;

- заводские расходы;

- внепроизводственные расходы;

- плановая прибыль;

- режим работы и ТЗР (транспортно – заготовительные расходы).

Курсовой проект выполняется согласно выданного преподавателем задания и методических указаний предназначены для студентов  средних профессиональных учебных заведений специальности  22.02.06 «Сварочное производство». Для работы с методическими указаниями необходимо выбрать сборочный элемент судна.

Курсовой проект выполняется студентами во время аудиторных занятий и консультаций, а также самостоятельно в домашних условиях с помощью методических указаний и рекомендованной литературы.

Выполнение и защита контролируется руководителем курсового проекта и заведующим отделением в соответствии с прилагаемым графиком.

Курсовой проект состоит из  расчетной части и пояснительной записки. Пояснительная записка должна содержать предложения по оптимизации, стимулированию и повышению производительности труда, а также краткие пояснения к ним. Объем курсового проекта должен быть 20-25 страниц рукописного текста или 15-25 машинописных страниц формата А4. Расчетная часть и пояснительная записка должны быть оформлены согласно ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам».

График выполнения курсового проекта

Министерство образования и науки Хабаровского края

Краевое государственное автономное  профессиональное образовательное учреждение «Губернаторский авиастроительный колледж

г.Комсомольский – на – Амуре (Межрегиональный центр компетенций)»

ЗАДАНИЕ

для выполнения курсового проекта

Студент __                                           ______________________________________

Специальность 22.02.06 «Сварочное производство»                                                                                                                   

Тема курсового проекта   «Расчет основных технико-экономических показателей  сварочного участка при сборке и сварки                                   »

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Основная часть:

1. Введение
2. Исходные данные с эскизом сборочной единицы
3. Расчет потребности в оборудовании
4. Расчет потребного количества основных рабочих
5. Расчет фонда заработной платы основных рабочих участка судомонтажного цеха
6. Расчет себестоимости и плановой стоимости судомонтажных (судоремонтных)  работ
7. Расчет экономического эффекта
8. Способы снижения себестоимости изделия
9. Планирование работы структурного подразделения
10. Способы повышения производительности труда

Исходные данные для расчета:

1. Перечень работ на участке

2. Годовая программа  выпуска

3. Технологический курсовой проект

Срок окончания курсового проекта «20»   марта   2018 г.

Руководитель                  ___________П.В. Сивков

Дата выдачи задания  «____» ___________ 20____ г.

Председатель предметной комиссии                    ____________ В.В. Куренкова

Пример исходных данных

1. Расчет потребности в сварочном оборудовании и сборочно-сварочных  приспособлениях

        Номинальный  фонд времени работы оборудования Фн, ч.  рассчитывается по формуле

                                        ,                                        

где Д - количество рабочих дней в году

      а - режим сменности

      t - продолжительность рабочей смены.

Действительный  фонд времени работы оборудования , ч. рассчитывается по формуле

                                ,                                                        

где  0,95 – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.

        Расчетное количество сварочного оборудования и приспособлений  , шт. рассчитывается по формуле        

где - трудоемкость работ, выполняемая на данной модели оборудования, н/ч.,

      N - годовая программа выпуска изделий, шт.,

       - коэффициент выполнения норм.

Принятое        количество приспособлений определяется округлением расчетного в большую сторону до ближайшего целого числа.

Расчетное количество немеханизированных приспособлений определяется по формуле

                                ,                                                

где  - среднее количество рабочих, занятых в среднем одновременно на данном приспособлении, чел.

Округляем в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования  рассчитывается по формуле

                                ,                                                        

где  - принятое количество оборудования, шт.

При расчете потребного количества постов прихватки ее трудоемкость принимается равной 15% от трудоемкости сборки. Пост прихватки в течение смены не работает непрерывно, его неполная загрузка учитывается коэффициентом 0,2, водимым в знаменатель формулы.

Трудоемкость поста прихватки

Расчетное количество постов прихватки, шт.

Округляем в большую сторону, получаем 15 постов прихваток

                     Рисунок 1- График загрузки оборудования

Средний коэффициент загрузки оборудования Кзср рассчитывается по формуле

После выполнения расчетов необходимо построить график загрузки оборудования  (Рисунок 1).

2. Расчет потребности в рабочих

Расчет потребного количества основных рабочих ведется для каждой специальности в отдельности, сварщиков – автоматчиков, сварщиков – полуавтоматчиков и сборщиков. Необходимое количество рабочих , чел. рассчитывается  по формуле

                                ,                                                

где  - трудоемкость работ, выполняемыми рабочими, н/ч.,

       - действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

Округляя в большую сторону, получаем необходимое количество рабочих.

Для определения действительного годового фонда времени составляется баланс рабочего времени  в форме таблицы 2.1 , в котором учитываются  целодневные и внутрисменные потери. При определении количества рабочих можно округлять и в большую и в меньшую сторону.

Таблица 2.1 – Баланс рабочего времени

После выполнения расчетов составляется сводная ведомость участников производства, которая устанавливает квалификацию рабочих. Они тарифицируются в соответствии с требованиями тех.процесса. При этом учитывается, что примерно половина рабочих может выполнять работу на разряд выше своего тарифного разряда. При выполнении сборочных работ существует тенденция совмещения профессии сборщика  с разметчиком, газорезчиком, рубщиком и т. д., поэтому не менее 25% из них должны иметь высокие разряды. Полученные данные оформляются в таблице 2.2.

Таблица 2.2- Сводная ведомость участников производства

3. Расчет потребности в  материалах  и энергии

Материалы, необходимые для изготовления конструкции делятся на основные и вспомогательные. К основным материалам относится основной металл, сварочная проволока, электроды. К вспомогательным относятся материалы, используемые при выполнении тех.процесса, но не входящие в конструкцию, т.е. сварочный флюс и углекислота.

Расход основного  металла , кг. рассчитывается по формуле

                                        ,                                                

где - чистый вес секции, кг.

При расчете затрат на основной металл необходимо исключить стоимость возвратных отходов. Количество отходов – это разница между черным и чистым весом, а стоимость отходов принимается как 20% стоимости от цены проката.

Вес отходов , кг рассчитывается по формуле

Затраты на основной металл , р. рассчитываются по формуле

                        ,                                

где - стоимость 1 тонны основного металла, руб.;

      - стоимость 1 тонны отходов, р.

Затраты на сварочную проволоку , кг рассчитываются по формуле

                        ,                                                

где - расход проволоки на 1 м сварного шва, кг.;

      - длина сварных швов, м.;

 - цена 1 кг сварочной проволоки, р.

Затраты на сварочный флюс , кг рассчитываются по формуле

                        ,                                                

где - расход флюса на 1 м сварного шва, кг.;

 - цена 1 кг флюса, р.

        Затраты на защитный газ , кг рассчитываются по формуле

                        ,                                                

где - коэффициент расхода газа =1,15;

  - цена 1 кг защитного газа, руб.

Затраты на вспомогательные материалы  , р. рассчитываются по формуле

                                ,                                                

При расчете затрат следует учесть транспортно-заготовительные расходы (ТЗР), которые принимаются в пределах 15-20%.

Затраты на сварочные материалы с учетом ТЗР составляют

Затраты на основной металл с учетом ТЗР составляют

Расход технологической электроэнергии  кВт ч. рассчитывается по формуле

                        ,                                                

где - масса наплавленного металла на 1м сварного шва, кг.;

      - удельный расход электроэнергии на кг наплавленного металла. Он зависит от типа источника питания и составляет для трансформаторов и однопостовых выпрямителей 4 кВт ч/кг, для многопостовых выпрямителей – 10 кВт ч/кг.

Затраты на электроэнергию , руб. рассчитываются по формуле

                                ,                                                

где - цена 1 кВт ч электроэнергии, р.

(Расходы газа, проволоки, флюса принимаются по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники автора В.П. Юрьева).

4. Расчет фонда зарплаты основных рабочих

Фонды заработной платы рассчитывается для каждой специальности в отдельности и для всего участка в целом.

Основная заработная плата , р. рассчитывается по формуле

                                ,                                                        

где Р – сумма расценок для работников данной специальности, руб. рассчитывается по формуле

где  -  средняя тарифная ставка  (может приниматься по данным предприятия по месту прохождения практики). В примере принимаем следующие тарифные ставки

2 разряд – 32р.

3 разряд – 34 р.

4 разряд – 36 р.

5 разряд – 38 р.

Затем  рассчитываются часовой, дневной и месячный (годовой) фонды заработной платы, в которых учитываются положенные по законодательству доплаты к основной зарплате. Расчет производиться в форме таблицы 4.1

Таблица 4.1 – Расчет фондов заработной платы

Среднемесячная зарплата , р. рассчитывается по формуле

                                        ,                                                

где З – фонд заработной платы с учетом северного и районного коэффициентов, р.;

     п – количество рабочих данной специальности, чел.

        Среднемесячная зарплата сварщика-автоматчика

Среднемесячная зарплата сварщика-полуавтоматчика

 Среднемесячная зарплата сборщика

Коэффициент доплат рассчитывается по формуле

                                        ,

5. Расчет  себестоимости изделия

Расчет себестоимости производится по следующим  статьям:

        - основной металл за вычетом отходов и с учетом транспортно-заготовительных расходов принимается из третьего раздела курсового проекта;

        - сварочные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов принимаются из третьего раздела курсового проекта;

        - технологическая электроэнергия принимаются из третьего раздела курсового проекта;

        - зарплата основных рабочих заготовительного цеха, принимается, что зарплата за изготовление тонны заготовок; зарплата за изготовления заготовок для всей конструкции , р. рассчитывается по формуле

        - социальный налог по заготовительному цеху ,р. принимается в размере 26% от зарплаты основных рабочих заготовительного цеха

        - цеховые расходы заготовительного цеха ,р. рассчитываются по формуле

где -  зарплата основных рабочих заготовительного цеха;

- процент цеховых расходов, принимается в интервале (600-800)% от заработной платы рабочих заготовительного цеха

        - зарплата основных рабочих сборочно-сварочного цеха принимается из четвертого этапа курсового проекта;

        - социальный налог по сборочно-сварочному цеху ,р. принимается в размере 26% от зарплаты основных рабочих сборочно-сварочного цеха

- цеховые расходы сборочно-сварочного цеха, р.  принимаются в интервале (200-400)% от основной заработной платы основных рабочих.

Результаты расчетов сведены в таблицу 5.1

Таблица 5.1 – Расчет себестоимости секции

6. Расчет экономического эффекта

В завершающем разделе проекта идет сравнение двух вариантов технологии, применяемых на предприятии и разработанной в проекте для каждого из вариантов. Рассчитываются затраты на изготовление годовой программы изделий и сравниваются между собой.

        Затраты делятся на капитальные, которые  окупаются за весь период эксплуатации и текущие, затрачиваемые ежегодно.

        К капитальным затратам относятся стоимость оборудования, сборочно-сварочных приспособлений и производственных площадей.

Стоимость сварочного оборудования принимается по прейскуранту, а затем для перевода в балансовую умножается на коэффициент, зависящий от стоимости.

Стоимость сборочно-сварочных приспособлений определяется через их массу.

Производственные площади в обоих вариантах рассчитываются как сумма площадей, занимаемых сборочно-сварочными приспособлениями.

        Расчет текущих затрат.

        Текущие затраты рассчитываются по следующим статьям:

        - зарплата основных рабочих ЗП, руб. рассчитывается по формуле

                                ;                                                

        - социальный налог;

        - амортизация сварочного оборудования. Норма амортизации для источников питания и сварочного оборудования свыше 600А – 19,4%, для всего остального оборудования -16%;

        - содержание и текущий ремонт сварочного оборудования. Расходы на него принимаются в размере 16% от стоимости;

        - амортизация сборочно-сварочных приспособлений. Расходы на нее принимаются в размере 10% от стоимости;

        - содержание и текущий ремонт сборочно-сварочных приспособлений. Расходы на него принимаются в размере 8% от стоимости;

        - амортизация производственных площадей. Расходы на нее принимаются в размере 1,5% от стоимости;

        - содержание и текущий ремонт производственных площадей. Стоимость содержания 1 квадратного метра производственной площади определяется по смете цеховых расходов на предприятии;

- сварочные материалы. Расчет затрат на сварочные материалы производится только для тех операций, по которым идет сравнение;

        - технологическая электроэнергия.

        Экономический эффект ЭЭ, руб. рассчитывается по формуле

                                ,                                

где  и - капитальные затраты соответственно по заводской и проектной технологии, руб.,

      и   - текущие затраты по тем же вариантам, руб.;

       - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.        

Список рекомендуемой литературы

Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Москва, 2014

Сергеев И.В. Экономика предприятия. Москва, 2012

Сафронов Н.А. Экономика предприятия. Москва, 2012

Булатов А.С. Экономика. Москва, 2013

Швандар В.А. Экономика предприятия. Москва, 2013