Определение неполадок манометрических термометров и способы их устранения.
учебно-методическое пособие на тему

Лабораторная работа 1

Определение неполадок манометрических термометров и способы их устранения.

1. Цель работы

Определение неполадок манометрических термометров, сборка схемы для проверки пригодности прибора.

Научится разбирать прибор и проверять его работоспособность по схеме

2. Литература

Крамарухин Ю. Е. Приборы для измерения температуры. М.. Машиностроение, 1990.

3. Оборудование

Манометрические термометры, установки для проверки исправности термометра, давления в термометре, технические средства для ремонта

4. Краткие теоретические сведения

Манометрические термометры – прибор для определения температуры, принцип которого основан на измерении давления жидкости или газа, которое меняется при изменении температуры.

При поступлении манометрических термометров в ремонт в результате внешнего осмотра выявляют имеющиеся дефекты, для этого прибор может быть подвергнут частичной или полной разработке. Частичную разработку выполняют главным образом для регулировки. Она сводится к вскрытию корпуса прибора для доступа к регулируемым деталям.

5. Порядок выполнения работы

1.  Полную разборку производят для чистки механизма, замены или ремонта поврежденных деталей при замене термосистемы или ее перезаполнении. У манометрических термометров обычно ремонтируют, проверяют и регулируют следующее узлы:

- чувствительный элемент

- передаточный механизм

- корпус

- контактное устройство для сигнализации

- привод диаграммы (у самопишущих)

- сильфон обратной связи и усилитель (при пневмонической передачи показаний)

- узел датчика (при электрической передаче показаний)

2. Ремонт поврежденных участков

2.1 Неисправности корпуса, стекла, крышки, циферблата и стрелки, обнаруженные при осмотре устраняют в процессе ремонта, путем осмотра и замены.

2.2 В случае утечки заполнителя после обнаружения места утечки и его ремонта осуществляют перезаполнение термоситемы. Для обнаружения места повреждения подготавливают установку, показанную на рисунке 1, заполнения термосистемы газом. Затем отрезают расклепанный конец капиллярного отростка 5 и впаивают его открытый конец в переходную втулку 4. Термобаллон 8 и капилляр 7 опускают в сосуд с водой, а трубчатую пружину 6 во избежание коррозии – в сосуд с бензином. Открыв баллон 1 с газом управляя редуктором 2 с помощью манометра 3, создают в системе давление 2 – 3 МПа. Место повреждения определяют по пузырькам газа, поднимающимся на поверхность жидкости. Поврежденный участок капилляра облуживают, обвертывают листовой медью и запаивают оловом. Если отверстие находится на термобаллоне, его также запаивают, а поврежденную трубчатую пружину 6 заменяют новой, так как пайка пружины нарушает линейность характеристики и, следовательно, равномерность шкалы. Новая трубчатая пружина должна соответствовать пределу шкалы прибора, которая представляет собой приращение давления в замкнутой системе при изменении значения температуры от начала до конца шкалы.

2.3 Ремонт передаточных механизмов состоит в разборке, чистке, устранение неисправностей деталей или замене их новыми. Секторный передаточный механизм вынимают из корпуса. Детали разобранного механизма промывают в чистом бензине и протирают мягкой тряпкой. Дефекты деталей передаточного механизма устанавливают внешним осмотром. Выпрямление сектора и пластинок производят на металлической плите легкими ударами деревянного молотка.

2.4 Трибку проверяют на часовом станке. При обнаружении искривления оси или неправильной формы цапфы изготавливают новую ось или перетачивают цапфу. Погнутую ось трибки можно исправить, катая ее гладилкой по ровной металлической поверхности.

2.5 Участок сектора с изношенными зубцами вырезается в форме «ласточкина хвоста», в вырезанную часть вставляют пластину из листовой латуни и пропаивают ее оловом. Затем место пайки зачищают и производят разметку нарезку новых зубцов. После этого сектор и трубку устанавливают на место и проверяют их сцепление по краям и в середине. Негодные шпильки заменяют новыми, изготовленными из рояльной проволоки. При сборке секторного передаточного механизма следует обеспечить параллельность осей сектора и трибки, плавное сцепление и перемещение сектора с трибкой.

2.6 После установки спиральной пружины, собранный передаточной механизм смазывают часовым маслом и устанавливают на место. Незначительные дефекты деталей рычажных передаточных механизмов устраняют в зависимости от их характера. При значительных повреждениях, детали заменяют новыми.

2.7 В манометрические термометры с пневматическим выходным сигналом встроены пневматические преобразователи. Общими узлами для пневматических преобразователей являются: управляющий элемент типа сопла-заслонки; передаточный механизм, состоящий из рычагов, тяг и пружин; обратная связь – одновитковая трубчатая пружина; усилительное пневмоническое реле. Неисправность управляющего элемента типа сопла - заслонки проявляется чаще всего в увеличении зазора в местах их соприкосновения, в результате чего происходит пропускание воздуха в атмосферу. Увеличение зазора может произойти в результате чего искривления заслонки, загрязнения и покрытия ржавчиной ее поверхности и торцовой поверхности сопла, загрязнение сопла. Кроме этого может произойти нарушение герметичности соединительных трубок и штуцерных соединений, в результате чего давление сжатого воздуха на выходе прибора не соответствует измеряемой величине. При ремонте управляющего элемента выравнивают поверхность заслонки, удаляют загрязнение и ржавчину, очищают поверхность сопла и тщательно протирают на матовом стекле его торец пастой ГОИ.

2.8 В пневмоническом реле возможны следующие неисправности: засорение дросселя, неточная установка последнего, неправильное расположение шарика клапана относительно седла. Засорение дросселя устраняют следующим образом. Выворачивают дроссельный винт и капиллярную трубку дросселя прочищают иголкой. После этого дроссельный винт ставится на место. Неточная установка постоянного дросселя может вызвать при нулевом входном сигнале максимальный выходной сигнал или независимо от величины входного сигнала минимальный сигнал на выходе. Это происходит в результате отвертывания дросселя; неисправность устраняют ввертыванием дросселя до отказа.

3. После исправления повреждения термосистему заново проверяют на герметичность. Исправную систему заполняют азотом до определенного давления pх, значения которого зависит от интервала шкалы термометра и характеристики пружины. Его определяют по формуле

Рн = 273 Рх / (tmax – tmin), где Pх – давление азота в системе при температуре tmin , равной началу шкалы термометра, Па;

Pх – приращение давления при изменении температуры от tmin до tmax , равной концу шкалы прибора Па.

Если при перекрытом редукторе 2 манометр 3 не показывает уменьшения давления, система заполнена. По окончании заполнения термосистемы капиллярной отросток расклепывают молотком около втулки 4, откусывают кусочками лишнее, проверяют в сосуде с бензином на плотность, убедившись, что через отросток утечки нет, пропаивают его конец оловом. Отремонтированную систему вставляют в прибор.

4. Выявленные характерные неисправности в результате ремонта и способы их устранения приведены в таблице 1

Таблица 1 - Характерные неисправности манометрических термометров и способы их устранения

5. Содержание отчета

1. Название и цель работы.

2. Исследуемые схемы, проверка манометрического термометра на герметичность и результаты аналитических расчетов.

3. Выводы по лабораторной работе.

6. Контрольные вопросы

1. Какими приборами осуществляется проверка напряжения электросети?

2. Какие повреждения связаны с измерением температуры?

3. Описать процесс нахождения повреждений манометрического термометра при помощи специальной установки.

4. Перечислить и описать вероятные повреждения манометрических термометров, а так же перечислить способы устранения неполадок.

5. Какие узлы манометрических термометров проверяют, ремонтируют и регулируют при разборке прибора?