Презентация урока по теме "Нарезание резьбы"
презентация к уроку на тему

Комитет по образованию Санкт-Петербурга

Санкт-Петербургское государственное бюджетное профессиональное
образовательное учреждение «Техникум «Приморский»

Презентация практического занятия по теме:

«Нарезание наружной и внутренней резьбы»

Разработано в соответствии с требованиями

ПМ 01 «Разборка, ремонт и дефектация узлов и механизмов летательных

аппаратов, агрегатов, авиационных двигателей»

группы №25       2018 / 2019 г обучения

Профессия: «Слесарь по ремонту авиационной техники»

Мастер производственного обучения

Сергеева С.В.

                                                                             Санкт-Петербург

2018

Содержание:

1. План – конспект практического занятия « Нарезание наружной и внутренней резьбы» (теоретические сведения);

2. Рекомендуемый план проведения практического занятия по теме: «Нарезание наружной и внутренней резьбы».

                                ПЛАН КОНСПЕКТ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАНЯТИЯ

«Нарезание наружной и внутренней резьбы».

Понятие о резьбе. Винтовая линия.

Наиболее распространенным соединением деталей машин являются резьбовые. Это объясняется простотой, надёжностью креплений, удобством регулировании затяжки а так же возможностью разборки и повторной сборки без замены деталей.

Нарезание резьбы – образование резьбы снятием стружки или пластическим деформированием наружных или внутренних поверхностей заготовок деталей.

Резьба бывает двух видов: наружная и внутренняя. Стержень с наружной резьбой называется винтом, а деталь с внутренней резьбой – гайкой.

Винтовую линию можно представить так:

Возьмём цилиндрический стержень диаметром Д и вырезанный из бумаги или фольги прямоугольный треугольник АВС, сторона которого АВ равна длине окружности цилиндра πД. Обернём треугольник АВС вокруг цилиндра. Гипотенуза АС при этом образует винтовую линию.

В зависимости от направления подъёма винтов, резьба может быть правой и левой.

Основные элементы выполнения резьбы.

У всякой резьбы различают следующие элементы:

• Профиль резьбы:

а – треугольная;

б – прямоугольная

в – трапецеидальная;

г – трапецеидальная;

д – круглая.

• Угол профиля – α;
• Высота профиля – глубина резьбы;
• Шаг резьбы – Р
• Наружной диаметр – d;
• Средний диаметр – d2;
• Внутренний диаметр – d1;

Профиль резьбы.

а – треугольная;

б – трапецеидальная;

в – прямоугольная;

г – трапеция;

д – круглая;

1 – вершина;

2 – впадина;

3 – нитка резьбы.

Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, при помощи которого нарезается резьба.

Цилиндрическая треугольная резьба или крепёжная. Обычно её нарезают на крепёжных деталях, например на шпильках, болтах и гайках.

Коническая треугольная резьба даёт возможность получить плотное соединение. Применяется на конических пробках в арматуре, иногда в маслёнках.

Прямоугольная резьба с прямоугольным или квадратным профилем. Она не стандартизирована, трудна в изготовлении и применяется редко.

Трапецеидальная резьба ленточная с сечением в форме трапеции и углом профиля 30˚. Применяется она для передачи движения или больших усилий, винты, домкраты, пресса и т.п.

Упорная резьба – неравнобокая трапеция с углом при вершине 30˚. Основания винтов закруглены, чем и обеспечивают прочный профиль, передаёт большое одностороннее усилие.

Круглая резьба имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряжённым с прямоугольными участками, и углом 30˚. Применяется обычно при работе в агрессивной среде.

По числу ниток резьбы различают на одноходовые (однозаходные и многоходовые)

У однозаходной резьбы на торце винта или гайки виден только один конец витка. Применяют её для наружных крепёжных соединений.

У многозаходной резьбы на торце винта два, три и больше витков. Такие резьбы используются в механизмах, служащих для передачи движения.

Ход резьбы – осевое перемещение винта на один его оборот. Для однозаходной резьбы шаг равен ходу. Для многозаходной резьбы - ход резьбы получим умножением шага (расстояние между смежными витками) на число заходов.

Инструмент для нарезания наружной резьбы.

Для нарезания наружной резьбы применяют специальный инструмент – плашки (лерки). Принципиально конструкция их режущего аппарата аналогичны конструкции метчика.

Однако, если метчик – винт с прорезанными вдоль его канавками, то плашка – гайка с прорезанными канавками, образующими режущие грани инструмента.

Рабочая часть плашки состоит из двух частей заборной и калибрующей. Заборная часть обычно конусная с углом 40-60˚ с длинной 1,5-2 витка. Калибрующая часть 3-5 витков.

При слесарном ручном нарезании наружной резьбы применяют плашки различных конструкций: круглые, иногда их называют лерками, раздвижные(клуппы) и специальные, для нарезания труб.

Круглые плашки (лерки)

представляют собой резьбовое кольцо с несколькими канавками для образования режущей кромки и выхода стружки при нарезании резьбы. Они изготавливаются цельными и разрезными, пружинящими, что позволяет регулировать величину среднего диаметра резьбы. Круглые плашки изготавливаются из инструментальных легированных сталей марок 9ХС и ХВСГ.

Квадратная (раздвижная)

плашка состоит из двух половинок, укрепляемых в спецрамке с рукоятками – клуппе, угловые выступы которого входит в канавки плашки, удерживая её половинки. Одна из половинок закреплена болтом, а вторая двигается регулировочным болтом для установления её на требуемый средний диаметр резьбы. Этот вид нарезания резьбы применяют редко.

1. Клупп
2. Плашка

Воротки

Для круглых плашек представляют собой круглую рамку с выточкой, в отверстии которой помещаются круглая плашка. От проворачивания она удерживается при помощи трёх стопорных винтов, конические хвостовики которых входят в углубления, выполненные на корпусе плашки. Четвёртый винт регулирует средний диаметр резьбы

Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют между собой при помощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и винты.

Болт - цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом. Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку. Винт — цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм.

Под резьбой понимают винтовые канавки и гребешки (витки), образованные на стержне или в отверстии. Стержень с резьбой условно называют винтом, а деталь с резьбой в отверстии - гайкой. Если гайку надеть на винт с одинаковой резьбой и вращать ее вокруг оси винта, то гайка будет перемещаться вдоль винта. При ограничении продольного перемещения гайки в продольном направлении будет двигаться винт относительно гайки. Это техническое явление используют для соединения деталей между собой, например, обычного болта с гайкой. Другое применение - для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. Наглядным примером этому могут служить слесарные тиски. В роли гайки в них выступает подвижная губка. При вращении винта она перемещается и зажимает деталь между собой и неподвижной губкой.

Различают наружную и внутреннюю резьбы. Наружная резьба - это резьба па стержне, внутренняя — в отверстии. В зависимости от направления винтовой линии, образующей витки, резьбу подразделяют на правую и левую. У правой резьбы, если смотреть па винт или гайку с торца, витки уходят вправо. Для того чтобы на винт с правой резьбой навернуть гайку, нужно вращать ее вправо по часовой стрелке. Если также с торца посмотреть па винт или гайку с левой резьбой, то витки этой резьбы будут уходить влево. А навернуть гайку на винт с левой резьбой можно, вращая ее влево против часовой стрелки.

Резьба имеет множество элементов. Наиболее важные из них: профиль резьбы, шаг резьбы, наружный и внутренний диаметры.

Приближенно профиль резьбы можно увидеть, если смотреть на винт сбоку, - его будут отражать очертания витков резьбы. Однако для более точного представления о профиле резьбы нужно мысленно разрезать отдельный виток поперек, при этом полученные в месте разреза очертания витка покажут действительный профиль резьбы.

За шаг резьбы принимают расстояние между, вершинами двух соседних витков, измеренное вдоль оси.

Наружный диаметр резьбы - наибольший диаметр, измеренный по вершинам витков резьбы.

Внутренний диаметр - это наименьший диаметр, измеренный по впадинам витков резьбы.

В зависимости от профиля резьбы подразделяются на треугольную(а), трапецеидальную(б),прямоугольную(в),упорную(г), круглую(в) и др.

Наибольшее распространение имеет треугольная резьба.

Если элементы даются в миллиметрах, то есть единицах метрической системы, то такая резьба называется метрической. В нашей стране метрическая резьба имеет наибольшее распространение.

Обозначение резьбы

На чертежах резьбу изображают условно. Ее вычерчивают упрощенно, но по строго установленным правилам. По наружному диаметру резьбу изображают сплошной толстой линией как на виде спереди, так и на виде слева, а по внутреннему - сплошной тонкой. На виде слева по внутреннему диаметру резьбы проводят тонкой линией дугу, приблизительно равную 3/4 окружности. Резьба, показанная как невидимая, изображается штриховыми линиями и по наружному и по внутреннему диаметру.

По условному изображению нельзя определить, какая конкретно резьба должна быть нарезана на детали. Поэтому на чертежах наряду с условными изображениями резьбы указывают ее обозначение - запись, в которой содержится вид резьбы, ее наружный диаметр, шаг, а иногда и другие элементы. Например, надпись М10Х1,5 означает, что резьба метрическая, правая, наружный диаметр 10 мм, шаг 1,5 мм. В случае левой резьбы после ее обозначения добавляют надпись LH, например, M24X2LH.

2. Инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы.

Для нарезания наружной треугольной резьбы используют специальный резьбонарезной инструмент - плашки. Их изготавливают из твердой инструментальной стали. Плашки могут быть круглыми, призматическими, раздвижными и состоящими из полуплашек, а также резьбонакатными.

Круглая плашка выполняется в виде круглой гайки. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия (окна). С их помощью на витках резьбы плашки образуются режущие кромки в форме клипа и канавки, обеспечивающие резание и одновременный выход стружки,

С торцевых сторон плашки имеют несколько меньшую высоту профиля резьбы. Эта часть плашки с неполной резьбой носит название заборной части. Часть плашки с полной резьбой называют калибрующей частью. Заборная часть позволяет начинать резание с неглубоких винтовых канавок, а затем переходить к нарезанию их на полную глубину калибрующей частью.

Плашкой одного определенного размера можно получить резьбу также одного размера. В процессе работы плашка изнашивается и ее внутренние размеры увеличиваются, что может привести к получению несколько увеличенной резьбы. Чтобы этого не случилось, используют разрезные плашки. Разрез на плашке позволяет несколько сжать ее и таким образом восстановить изменившийся диаметр резьбы.

Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное приспособление – плашкодержатель, который состоит из корпуса, ручек, стопорных винтов. Плашку вставляют в корпус плашкодержателя. При этом диаметр отверстия корпуса должен соответствовать наружному диаметру плашки. 'Закрепляют плашку стопорными винтами.

Призматические раздвижные плашки, в отличие от круглых, состоят из двух половинок, называемых полуплашками. На каждой из них указаны размеры резьбы и цифра 1 или 2 для правильного закрепления в специальном приспособлении, называемом клуппом. Термин «клупп» в переводе с немецкого означает «щипцы». Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для установки их в соответствующие выступы клуппа. Изготавливают призматические полуплашки также из инструментальной стали.

Кроме рассмотренных выше, используют также резьбонакатные плашки. В корпусе такой плашки установлены накатные регулируемые ролики с резьбой. Они не нарезают резьбу, а как бы выдавливают ее. Резьба получается более прочной и чистой, однако процесс накатки ее требует значительно больших усилий.

3. Приемы нарезания наружной резьбы.

Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой вначале определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметра стержня под резьбу производят по специальным таблицам.

Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть стержня была на 20...25 мм больше длины нарезаемой части и установлена под прямым углом к губкам тисков. Чтобы заборная часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки напильником снимают фаску. Затем готовят рабочий инструмент. Вставляют плашку в плашкодержатель. Располагают ее так, чтобы клеймо было сверху, а углубления располагались против среднего винта. В таком положении плашку закрепляют винтами. Стержень заготовки смазывают машинным маслом. На конец заготовки горизонтально накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью правой руки на корпус плашкодержателя, левой рукой вращают его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки. Затем берут обеими руками за рукоятки плашкодержателя и, делая один-полтора оборота по часовой стрелке и пол-оборота против часовой стрелки, полностью нарезают резьбу. Обратным вращением против часовой стрелки снимают плашкодержатель с плашкой заготовки. Простейший прием проверки правильности нарезаемой резьбы - это навернуть и снять соответствующую гайку. Если гайка движется по резьбе достаточно свободно и плотно, то резьба па-резана правильно.

Нарезание резьбы призматическими плашками с помощью клуппов производят следующими приемами. Стержень закрепляют в вертикальном положении в тисках и снимают фаску. Полуплашки вставляют в клупп и раздвигают их па размер несколько больший, чем диаметр резьбы. Затем па конец стержня надевают клупп и плотно сдвигают винтом полуплашки. Смазав стержень и полуплашки машинным маслом, клупп поворачивают по направлению резьбы па одип-полтора оборота вперед и на пол-оборота назад. Сделав первый проход до конца нарезаемой части стержня, клупп обратным вращением ставят в исходное положение на конце стержня. Полуплашки снова поджимают винтом и вторично проходят резьбу. Проверяя резьбу гайкой или специальным контрольно-измерительным инструментом, повторяют проходы до получения резьбы нужного размера.

Приемы накатывания резьбы с помощью резьбонакатной плашки в принципе такие же, как и при нарезании резьбы, круглой плашкой. Подготовленный стержень также закрепляют в тисках и снимают фаску. Накладывают плашку роликами вниз на торец стержня так, чтобы заходная фаска зашла между резьбонарезными роликами без перекоса. Нажимая на плашку, поворачивают ее по часовой стрелке, нарезают резьбу на заданную длину. Обратным вращением снимают плашку со стержня. Проверка качества резьбы производится так же, как и при нарезании резьбы, другими способами.

При выборе диаметра стержня под резьбу учитывают, что, когда нарезают резьбу плашкой, пластичный металл, особенно мягкая сталь, медь «тянется» и гребешки резьбы несколько выдавливаются. В результате диаметр стержня немного увеличивается и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Режущие кромки нагреваются, и на них начинает налипать стружка, резьба получается рваной. Хорошее качество резьбы можно получить тогда, когда диаметр стержня будет несколько меньше наружного диаметра резьбы (на 0, 1...0 ,3 мм в зависимости от размера резьбы).

4. Инструменты и приспособления для нарезания внутренней резьбы.

При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик состоит из двух основных частей: рабочей и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт с резьбой определенного профиля и продольными канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Продольные канавки, пресекаясь с витками резьбы, образуют резьбовые гребенки с режущими кромками. Стружка при нарезании резьбы размещается в продольных канавках, поэтому их называют стружечными.

Рабочая часть, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) и (направляющей) частей.

Режущая часть выполняет основную работу по нарезанию резьбы. Нарезание осуществляется режущими кромками резьбовых гребенок, высота зубьев которых постепенно увеличивается. По мере ввинчивания метчика в отверстие режущая часть прорезает резьбовые канавки. Каждый зуб режущей части срезает небольшую часть металла, а после прохода всей режущей части образуется резьба полного профиля.

За режущей частью метчика расположена калибрующая часть, которая служит для зачистки профиля нарезанной резьбы. Хвостовиком метчик закрепляют в воротке во время работы.

Изготавливают метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали.

 Ручные метчики выпускаются в комплектах, состоящих из двух штук:

метчики для черновой и чистовой обработки. Могут выпускаться и комплектами из трех штук: из чернового, получистового и чистового нарезания резьбы .Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла. Внешне метчики одного комплекта отличаются размерами режущих частей. У чернового метчика она самая большая, у получистового – меньше.

У чистового - еще меньше. В комплектах метчики маркируются следующим образом: у чернового метчика на хвостовике одна риска, у получистового - две, у чистового - три.

Воротки для закрепления ручных метчиков во время работы могут иметь разное устройство. Часто применяются нерегулируемые воротки обычно с тремя квадратными окнами разных размеров под различные квадраты хвостовиков метчиков. Применяются и более универсальные воротки с регулируемыми отверстиями.

5. Приемы нарезания внутренней резьбы.

При нарезании внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстия под нее. Сверло берут несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр требуемой резьбы: если эти диаметры будут равны, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет сильно нажимать на режущие кромки метчика. В результате кромки нагреются и к ним будут прилипать частицы металла; резьба получится с рваными гребешками. По этой причине возможна даже поломка инструмента. Вместе с тем нельзя делать отверстия под резьбу диаметром значительно большим, чем размер внутреннего диаметра резьбы, - резьба получится неполного профиля.

Диаметр отверстия под резьбу определяют по специальным таблицам. Полученное отверстие под резьбу зенкуют конической зенковкой 90°, чтобы получить фаску в верхней части отверстия для лучшего входа метчика при нарезании резьбы.

Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают машинным маслом и вставляют его заборной частью в отверстие так. чтобы ось метчика совпала с осью отверстия, затем на хвостовик метчика надевают вороток. Левой рукой вороток прижимают к метчику, а правой рукой вращают по направлению резьбы до тех пор, пока метчик не врежется на несколько витков и не займет устойчивое положение. В это время можно проверить установку метчика угольником. После этого вороток берут за рукоятки обеими руками и вращают с перехватом рук каждые пол-оборота. Для облегчения работы и получения чистой резьбы вороток вращают вначале па один-полтора оборота вперед, затем на пол-оборота назад и т. д. Благодаря такому возвратно-вращательному движению метчика стружка ломается, делается короткой, а процесс резания значительно облегчается.

Нарезав полностью резьбу, вращением воротка в обратную сторону метчик вывертывают из отверстия. Такими же приемами нарезают резьбу вторым (чистовым) метчиком. Если комплект метчиков состоит из трех штук, то сначала нарезают резьбу первым, затем вторым и окончательно третьим (чистовым) метчиком. Нарезая резьбу в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, латунь и др.), метчик периодически вывертывают из отверстия и очищают его канавки от стружки. Есть некоторые особенности нарезания резьбы в глухих (несквозных) отверстиях. Глубина такого отверстия должна быть несколько больше длины нарезаемой части. Нужно рассчитать, чтобы при нарезании резьбы рабочая часть метчика могла немного выйти за пределы нарезаемой части. Если такого запаса в отверстии не будет, то резьба получится неполной. Правильность нарезания резьбы можно проверить соответствующим винтом.                                     

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.

Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы

Рекомендации по проведению практической части занятий

      Практическая работа «Нарезание наружной и внутренней резьбы, резьбы вручную.

1. Организация рабочего места.

Для выполнения работы понадобятся: слесарный верстак, сверлильный станок, тиски, плашка, плашкодержатель, метчик, вороток, свёрла, кернер, напильник, гайка и винт для контроля резьбы, машинное масло.

2. Вводный инструктаж.
Задание 1: Нарезание наружной резьбы

закрепите заготовку в тисках;

опилите напильником фаски 2 х 45° с обоих концов шпильки;

смажьте стержень машинным маслом;

нарежьте резьбу на длину / с одного конца шпильки;

проверьте качество резьбы с помощью гайки;

переустановите заготовку в тисках другим концом;

нарежьте резьбу на втором конце шпильки, предварительно смазав машинным маслом;

контроль качества выполненного задания; Убрать рабочее место, сдать работу мастеру ПО.

Задание 2: Нарезание внутренней резьбы

1)По чертежу изделия,  определить размер метрической резьбы.

2)По таблице подберите необходимое сверло

3)На заготовке разметить и просверлить отверстие для нарезания резьбы

4)Закрепить заготовку в тисках

5)Установить метчик № 1 в отверстие, на хвостовик метчика надеть вороток. При необходимости рабочую часть метчика смазать

6)Плавно повернуть вороток на 2—3 оборота, следя за тем, чтобы ось вращения метчика совпадала с осью отверстия

7)Почувствовав, что метчик врезался в металл, снять вороток и угольником из двух взаимно-перпендикулярных положений проверить правильность положения метчика.

8)Убедившись, что ось метчика совпадает с осью отверстия, нарезать его до конца

9)Вывинтить метчик № 1, снять с него вороток. Протереть метчик и положить на место.

10)Взять метчик № 2, завинтить его в отверстие руками, надеть вороток и прорезать резьбу.

11)Если комплект имеет три метчика, закончить нарезание резьбы метчиком № 3.

12)Проверить качество резьбы.

13)Протереть инструменты, сдать работу мастеру производственного обучения

Правила техники безопасности.

1. Следите, чтобы не было перекоса метчика, особенно осторожно нарезайте резьбу в глухих и мелких отверстиях.

2. Правильно выбирайте диаметр сверла для сверления отверстия под резьбу.

3. Своевременно смазывайте инструмент.

4. Надёжно закрепляйте плашку и метчик в держателях.

5. Соблюдайте требования безопасности труда. Не трогайте руками гребешки нарезанной резьбы, так как они могут поранить пальцы острыми и рваными краями.

6. Очищая инструмент от стружки, пользуйтесь щеткой, а не смахивайте ее руками, так как можно поранить пальцы о режущие кромки плашки или метчика.

3. Текущий инструктаж.

Задания студенты выполняют под руководством мастера производственного обучения. Необходимы также  текущие наблюдения мастера, контроль соблюдения правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

Возможные ошибки в работе.

Нечистая или рваная резьба; причины брака: отсутствие или недостаточная смазка стержня и инструмента, перекосы плашки или метчика, неправильный подбор диаметра стержня;

Резьба неполного профиля; причины брака: малый диаметр стержня или большой диаметр отверстия;

Поломка инструмента; причины брака: несоответствие диаметра стержня диаметру резьбы, перекосы в установке инструмента.

4. Заключительный инструктаж.

Разбор допущенных ошибок, анализ причин их вызвавших.

Возможность применения полученных знаний, умений и навыков в дальнейшем выполнении практических работ по обработке металлов.

Домашнее задание.

1. Повторить теоретический материал по теме  «Нарезание резьбы»

2. Выучить новые термины и определения

Санкт-Петербургское государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение « Техникум «Приморский»

     «Утверждаю»                

Ст. мастер_________________

"____" _____________20____г

ПЛАН

практического занятия по теме 1.1

«Нарезание резьбы»

(дата проведения 14.09.2018г.)

Группа №  25 , 2 курс, 3 семестр

Профессия: «Слесарь по ремонту авиационной техники»

УП.01 ПМ.01 «Разборка, ремонт и дефектация узлов и механизмов летательных аппаратов, агрегатов, авиационных двигателей»

Мастер п/о  Сергеева С В        

Тема урока:  « Нарезание резьбы »

Содержание урока:

Элементы и профили резьбы. Приёмы нарезания внутренней резьбы.

Нарезание наружной резьбы. Виды брака. Безопасность труда.

Цели урока:

Обучающая:

Изучение приемов и получение практических навыков нарезания внутренней и наружной резьбы.

Воспитательная:

Бережное отношение к имуществу техникума. Воспитание аккуратности в работе и содержании рабочего места.

Материально-техническая база:

инструменты для нарезания резьбы: слесарные тиски, метчики, воротки, плашки, линейка, штангенциркуль

ХОД УРОКА

1. Организационная часть - 15 минут

а) Проверить по журналу явку обучающихся

б) Проверить внешний вид обучающихся (спецодежду)

2. Вводный инструктаж - 10 минут

а) Напомнить требования охраны труда при нарезании резьбы.

б) Напомнить об использовании измерительного инструмента

3. Сообщить учебную тему практического занятия, провести опрос

по теме нарезание резьбы (задать 4-5 вопросов) - 10 минут

4. Провести опрос по материалу, пройденному на предыдущих уроках - 10 минут

-сверление ,свёрла, режимы сверления, виды брака,

 -безопасность труда

-зенкование

-зенкерование

-развёртывание

5. Показать приемы нарезания резьбы (правильное положение рук и тела при нарезании резьбы) - 20 минут

6. Объяснить новый материал:

а) Применение навыков нарезания резьбы для освоения профессии.

б) Ознакомить с:

-видами резьбы (наружная, внутренняя)

-элементами резьбы (профиль резьбы, угол профиля, высота профиля)

-основными типы резьбы и их обозначение (метрическая, дюймовая, трубная цилиндрическая резьба)

-инструментами для нарезания внутренней резьбы (метчики, воротки)

-нарезанием внутренней резьбы (подбор свёрл, метчиков, приёмы и правила нарезания резьбы)

-нарезанием наружной резьбы процесс нарезания наружной резьбы)

-видами брака при нарезании резьбы

в) Рассказать о рациональной организации рабочего места.

г) Рассказать о правилах безопасности выполняемых работ.

д) Рассказать о последовательности выполнения задания по технологической карте.

е) Предостеречь от брака в работе, рассказать о типичных ошибках при нарезании резьбы (указать виды типичных ошибок):

ж) Проверить усвоение изучаемого материала

з) Предложить обучающимся выполнить нарезание резьбы, для усвоения изучаемого материала.

Самостоятельная работа:

1. Подготовка рабочего места, инструмента  и заготовки.
2. Произвести разметку места сверления отверстия.
3. Произвести сверление отверстия в заготовке.
4. Произвести нарезание внутренней резьбы.

Сообщить учащимся критерии оценок.

ЦЕЛЕВЫЕ ОБХОДЫ РАБОЧИХ МЕСТ ОБУЧАЮЩИХСЯ

П Е Р В Ы Й    О Б Х О Д : - проверить организацию рабочих мест. Особое внимание обратить на технику безопасности и использование спецодежды.

В Т О Р О Й    О Б Х О Д : - проверить правильность выполнения трудовых приемов. Отметить студентов правильно понимающих задание (указать фамилии), а также студентов нарушающих организацию рабочего места (указать фамилии).

7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУКТАЖ – 30 минут

а) Рассказать о рациональной организации рабочего места.

б) Рассказать о правилах безопасности выполняемых работ. Особое внимание обратить на требования правил охраны труда при работе с метчиками, плашками

в) Подвести итоги работы за день.

г) Сообщить оценку качества работы каждого студента.

д) Отметить, кто из учащихся добился отличного качества работы.

е) Разобрать наиболее характерные ошибки при выполнении работ.

ж) Выдать домашнее задание.

8. УБОРКА РАБОЧИХ МЕСТ – 10 минут

9. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ БАЗЫ К СЛЕДУЮЩЕМУ УРОКУ – 10 минут

Мастер производственного обучения:                          С.В. Сергеева