Презентация на тему «Шлифовальные круги для зачистки сварных швов и их характеристики»

Слайд 1

Презентация на тему: «Шлифовальные круги и их характеристики» Студентки группы 23 Косухин Максим Преподаватель: Шахбанова Валентина Ивановна

Слайд 2

Основным абразивным инструментом для шлифовки, заточки, доводки является шлифовальный круг, характеристиками которого являются форма и геометрические размеры, абразивный материал и его зернистость, связка, твёрдость, структура.

Слайд 3

абразивные материалы – бывают естественные (кварцевый песок, наждак, корунд, природный алмаз) и искусственные (электрокорунд, карбид кремния, синтетический алмаз). Широкое распространение в металлообработке получили искусственные абразивы и природный алмаз.

Слайд 4

Твёрдость – способность связки удерживать зёрна в инструменте при воздействии сил резания. Установлена следующая шкала твёрдости шлифовальных кругов: мягкие М1, М2, М3; среднемягкие СМ1, СМ2; средние С1, С2; среднетвёрдые СТ1, СТ2, СТ3; твёрдые Т1, Т2; весьма твёрдые ВТ1, ВТ2; чрезвычайно твёрдые ЧТ1, ЧТ2 При выборе твёрдости шлифовального круга следует придерживаться следующих рекомендаций: 1) чем выше твёрдость материала, тем мельче круг; 2) чем больше глубина шлифования, тем выше твёрдость круга; 3) с увеличением скорости шлифования твёрдость шлифовального круга уменьшается

Слайд 5

форма шлифовальных кругов ПП- плоский прямой; ПВ – плоский с выточкой; ПВД – плоский с двухсторонней выточкой; ЧЦ – чашечный цилиндрический; ЧК – чашечный конический; 2П – плоский с двухсторонним коническим профилем; Т – тарельчатый

Слайд 6

Таблица 1

Слайд 7

Таблица 2 Наименование Обозначение Степень твердости в порядке возрастания Весьма мягкие ВМ ВМ1, ВМ2 Мягкие М М1, М2, МЗ Среднемягкие СМ СМ1, СМ2 Средние С С1, С2 Средне твердые СТ СТ1, СТ2, СТ3 Твердые Т Т1, Т2 Весьма твердые ВТ BTI,BT2 Чрезвычайно твердые ЧТ ЧТ1, ЧТ2 Класс точности инструмента характеризует предельные отклонения его размеров. Шлифовальные круги изготавливают трех классов точности: АА; А; Б (круги класса Б имеют наибольшие предельные отклонения размеров). Шкала твердости абразивных инструментов

Слайд 8

Характеристики: Зернистость является характеристикой материала, определяющей размер зерна. Зерна подвергаются классификации по крупности частиц путем рассева через сита специальных установок или путем осаждения в жидкости (при разделении частиц размером менее 40 мкм). По крупности зерна абразивных материалов разделяют на группы со следующими номерами зернистости: шлифзерно - 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 шлифпорошки - 12, 10, 8, 6, 5, 4; микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки - М63, М50, М40, М28. Номер зернистости шлифзерна и шлифпорошков соответствует ве­личине стороны квадрата ячейки сита в сотых долях миллиметра, на котором остается данная фракция зерна. Например, если зерна проходят через ячейки со стороной 400 мкм, но задерживаются на сетке с размером ячейки 320 мкм, то зернистость порошка обозначается но­мером 33. Микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки обозначаются буквой М и числом, указывающим наибольший размер зерна в микрометрах. В зависимости от процентного содержания основной фракции обозначение зернистости дополняют буквенным индексом В, П, Н, Д (в порядке уменьшения). Выбор круга по зернистости зависит от вида шлифования, вели­чины срезаемого припуска, требуемой шероховатости и точности обра­батываемой поверхности. Наиболее часто применяют абразивные круги средней зернистости 40-16, обеспечивающие высокую производитель­ность, требуемую шероховатость поверхности и точность ее обработки.

Слайд 9

Связка- материал, с помощью которого абразивные зерна закрепляются в абразивном инструменте. Все связки разделяются на три вида: минеральные (керамические), органические и металлические. Керамические связки состоят из нескольких компонентов - огнеупорной глины, полевого шпата, мела, кварца, жидкого стекла и др. Инструменты на керамической связке обладают высокой прочностью, теплостойкостью, химической стойкостью. Однако круги на керами­ческой связке имеют повышенную хрупкость и не могут применяться при ударной нагрузке и небольшой высоте круга (менее 3 мм). В зависимости от скрепляемого абразивного материала и его зернистости применяется несколько разновидностей керамической связки, имеющей различную маркировку: K1, К2, КЗ и др. К органическим связкам относятся бакелитовая, вулканитовая и др. Бакелитовая связка изготавливается на основе фенолформальдегидной смолы, которая придает инструменту прочность и эластичность. Вулканитовая связка изготавливается на основе каучука, подвергнутого вулканизации. Инструменты на этой связке имеют большую упругость, хорошую водостойкость; их широко применяют на прорезных и отрезных работах. Недостаток кругов на вулканитовой и бакелитовой связке - низкая теплостойкость (200-300 0 С). Марки бакелитовой связки Б1, Б2, Б3, вулканитовой - В1, В2, ВЗ и др. Металлические связки представляют собой сплавы меди, олова, цинка, никеля и других элементов и используются для алмазных кругов. Наиболее часто из металлических связок применяют связку Ml на бронзовой основе и связку М5 на цинково-алюминиевой основе.

Слайд 10

Структура абразивного инструмента характеризует его внутреннее строение, т.е. количественное соотношение и взаимное расположение зерен, связки и пор (мелких пустот) в массе круга. Поры служат для размещения в них стружки. Стружка не должна застревать в порах и при выходе из зоны резания необходимо, чтобы она свободно вылетала из них, иначе круг потеряет свою режущую способность. Различают 4 группы структур: плотные (маркируются номерами от 1 до 4), средние (от 5 до 8), открытые (от 9 до 12) и высокопористые (от 14 до 16). Абразивные инструменты плотной структуры имеют очень тесное расположение зерен (малые поры) и применяются ограниченно, в основном для доводочных работ. У инструмента с открытой структурой обеспечивается большее расстояние между соседними абразивными зернами, лучший отвод стружки. Высокопористые круги предназначены для шлифования мягких и вязких материалов, например резины, кожи, дерева, пластмасс. Наиболее часто применяют круги со средней структурой.

Слайд 12

Спасибо за внимание!