Реорганизация и совершенствование производственного объекта с целью повышения выработки на примере ОАО «Авиаагрегат».

Реорганизация и совершенствование производственного объекта с целью повышения выработки на примере ОАО «Авиаагрегат».

Ермакова Анастасия,

студентка ГБОУ СПО «ПГК», 4 курс

научный руководитель –Алябьева Н.В., Зацепина М.Ю.

преподаватели специальных дисциплин 

       Отмена централизованного планирования и управления вынудило производство перейти на изготовление изделий под заказ, а для экономии оборотных средств и расширения ассортимента перейти к выпуску продукции партиями – производить то одно, то другое, т.е. всю продукцию выпускать мелкими сериями. Эти изменения на ОАО «Авиаагрегат» повысили требования к гибкости производства, в том числе с помощью реорганизации производственных участков. В связи с этим проектирование участков представляют собой важнейшую, вполне самостоятельную задачу.

Рациональная организация производства включает комплекс мероприятий по эффективному сочетанию трудовых процессов с материальными элементами производства, осуществляемый в конкретных социально-экономических условиях в целях производства продукции с установленными качественными показателями при экономичном использовании ресурсов.

Целью данной статьи является – изучение схем размещения производственного оборудования на участке механического цеха  и повышение выработки данного участка. Это необходимо для того, чтобы проектируемые производственные процессы обеспечивали выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченный на нее труд и исходные материалы будут израсходованы бесполезно. Кроме того, необходимо добиваться производства требуемого количества изделий в единицу времени при минимальных приведенных затратах, также оборудование размещено таким образом, чтобы были минимальные простои. В зависимости от типа производства необходимо выбирать подходящее оборудование, потому что от выбора оборудования зависит разряд рабочего.

К основным задачам, относятся:

-  изучение  номенклатуры участка механического цеха ОАО «Авиаагрегат»;

- разработка плана размещения оборудования на участке механического цеха для повышения выработки.

       Первым этапом разработки производственного участка (цеха) является выбор формы организации производственного процесса, который зависит от сложности выпускаемой продукции, программы производства и режим работы. Правильный выбор принципа, организации производства позволяет снизить и упростить транспортные потоки, оптимизировать затраты на автоматизацию и управление.

Проведя анализ и изучив номенклатуру участка ОАО «Авиаагрегат» сделаем следующее заключение:

- объем выпуска деталей типа «Вал ступенчатый» составляет 18400 шт., а масса деталей в пределах от 6,15 кг до 25 кг., следовательно, тип производства - среднесерийное.

Данный тип характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

На данном участке механического цеха ОАО «Авиаагрегат» широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центра. Оборудование размещено по технологическим группам с учетом направления основных грузовых потоков цеха по предметно-замкнутым участкам. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размерам, так и методом пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.

Средняя квалификация рабочих - 3-5 разряд. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающих на сложных станках и наладчиков, используются рабочие операторы, работающие на настроенных станках.

Проведя анализ и изучив технологические процессы изготовления деталей типа «Вал ступенчатый», норму времени, планировку участка механического цеха ОАО «Авиаагрегат»  можно сделать вывод, что  на представленном участке размещение оборудования не корректно (см. рисунок 2). Главные принципы расстановки оборудования в производственном помещении это  взаимное местоположение станков и вспомогательного оборудования.  Оборудование  нужно расставить так, чтоб обеспечить удобную подачу заготовок и других материалов на производство и удобную транспортировку готовых изделий.

Рисунок 2  - Механический участок производства деталей типа «Вал ступенчатый»

1-Пила дисковая модели ПН873; 2 – Фрезерно-центровальный станок модели  2Г-943; 3 -  токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели MANFORTS RNC-700;  4 – Круглошлифовальный станок модели ОКС-6569; 5 -  Токарно-винторезный  станок модели  1М63; 6 – Суперфинишный станок модели 2К34; 7- Гидростанция HGP4.3; 8- Контрольный стол; 9- Верстак.

Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления. Главным является экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

Оборудование в цехе должно быть расставлено в соответствии с последовательными этапами обработки детали. При передаче детали в другой пролет участка сохраняется общая прямоточность движения деталей. Передача деталей из пролета в пролет осуществляется на данном участке следующими способами: поворотным краном и автотележкой (электрокарами). Рабочие места станочников спланированы таким образом, чтобы обеспечить безопасность работающих, максимальное удобство в работе, возможность выполнения ремонта, а так же быстрой эвакуации рабочих в экстремальных случаях.

Ниже представлен план  размещения оборудования, который сможет повысить выработку на данном участке.

При расстановке учитывалось следующие этапы:

- анализ технологических процессов изготовления деталей «Вал ступенчатый»;

- габариты станков и рабочую зону;

- удобную подачу на производство материала и погрузку готовых изделий;

- габариты стеллажей, тележек и прочего вспомогательного оборудования.

Рисунок 3  - План рационального размещения оборудования на механическом участке производства деталей типа «Вал ступенчатый»

1-Пила дисковая модели ПН873; 2 – Фрезерно-центровальный станок модели  2Г-943; 3 -  токарный многоцелевой станок с ЧПУ  модели MANFORTS RNC-700;  4 – Круглошлифовальный станок модели ОКС-6569; 5 -  Токарно-винторезный  станок модели  1М63;  6 – Суперфинишный станок модели 2К34;  7- Гидростанция HGP4.3;

 8- Контрольный стол; 9- Верстак.

Литература

1. Общесоюзные      нормы     технологического    проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи. ОНТИ-14-86.  Гипростанок.  М.: ВНИИТЭМР. 1987 - 98 с.
2. Проектирование автоматизированных участков и цехов: Учебник / В.П.Вороненко, В.А.Егоров, М.Г.Косов и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1992. 272 с.
3. Автоматизация производственных процессов в машиностроении [Текст] : учебник для вузов / Н. М. Капустин, П. М. Кузнецов и др.; под ред. Н. М. Капустина. - 2-е изд., стер. - Москва: Высшая школа, 2007. - 415 с.
4. Проектирование автоматизированных участков и цехов [Текст] : учеб. для вузов / В. А. Егоров, М. Г. Косов и др.;  под ред. Ю. М. Соломенцева. - 3-е изд., стер. – Москва: Высшая школа, 2003. - 272 с.
5. Скворцов А. В. Основы технологии автоматизированных машино-строительных производств [Текст] : учебник / А. В. Скворцов  - Москва: Высшая школа, 2010. - 589 с.
6. Проектирование машиностроительного производства [Текст] : учебник для вузов / В. П. Вороненко, Ю. М. Соломенцев,  под ред. Ю. М. Соломенцева. - 2-е изд., стереотип. - Москва: Дрофа, 2006. - 380 с.
7. http://www.twirpx.com/files/machinery/workshop_design/