Задание для группы Св 11 на 2 и 3 декабря

Тема: Сварочный пост для ручной сварки.

Цель работы: Приобрести практические навыки при изучении устройства сварочных постов.

Ход выполнения работы:

1. Ознакомление с теоретическими сведениями
2. Вычертить схему стационарного сварочного постов
3. По результатам выполнения работы необходимо сформулировать выводы
4. Ответить на контрольные вопросы
5. Ответь на контрольные вопросы. теста.

Теоретические сведения

Сварочным постом называют рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для проведения сварочных работ.

Устройство поста для ручной дуговой сварки.

На заводах, как правило, сварочные посты располагаются в специальных кабинах площадью не менее 2×3м2 каждая. Кабину отгораживают перегородками, а вход закрывают занавесками, пропитанными огнестойким составом. При сварке громоздких деталей и крупногабаритных сварных конструкций сварочные посты развертывают открыто в цехе, на монтажно-строительной площадке, на магистральной трассе. При этом рабочее место по возможности огораживают защитными щитами или ширмами.

Рис. Общий вид сварочного поста

Сварочные посты бывают как стационарными, так и передвижными (то есть такими которые можно перевозить на разные площадки).

Стационарный сварочный пост для ручной сварки - это рабочее место, которое обустроено на постоянной основе. Его габариты зависят от размеров свариваемых изделий. Как правило, сюда входят металлический стол и стул, который регулируется по высоте. Питание подводится непосредственно к столу, а сварщик работает, не вставая из-за стола. Все изделия подаются к нему на рабочее место. Вместо стола часто используется специальный кантователь, позволяющий легко перемещать и поворачивать детали так, как это нужно сварщику. Особенность работы на стационарном посту заключается в том, что к рабочему месту сварщика подаются конструкции, которые необходимо сварить. Сварщик, выполняя работы, перемещается от шва ко шву, при этом вся аппаратура находится на одном месте.

Стационарный сварочный пост Схема постов от многопостовых источников

для ручной сварки.

Размеры сварочного поста зависят от объемов работ, которые выполняет сварщик. Так, если он обычно работает с металлоизделиями небольших размеров, то и сварочный пост имеет соответствующие габариты. Кроме того, эти факторы также влияют и на то, как правильно обустроить сварочный пост.

Обычно для таких постов изготовляют металлическую кабину с высотой стен не меньше двух метров. Вообще, кабина выполняется из любых материалов, которые не подвержены возгоранию – это листы стали, плиты, изготовленные из асбестоцемента и прочее.

Кабина имеет вход, который закрывается специальной брезентовой шторкой. Предварительно брезент поддают обработке пропиткой, имеющей огнестойкие свойства. Из стойких к огню материалов выполняется и пол кабины.

Такая кабина имеет и вентиляцию – для этого стены ее поднимают над полом на полметра. Внутри кабины устанавливается стол из металла для работы стоя или сидя. Заметим, что часто устанавливают не стол, а специальный кантователь либо другое устройство, которое позволяет поворачивать металлоизделие без особых усилий.

Также кабина оснащается стулом, сиденье которого при необходимости можно поднять. Имеются в кабине карманы либо ящики для отходов, инструментов и необходимых для сварки материалов.

Сварочная аппаратура может находиться как внутри кабины, так и за ее пределами. Находиться аппарат для ручной сварки может не дальше, чем за 15 метров от кабины.

Передвижение сварщика может быть в пределах длины сварочного кабеля — не более 30—40 м; при большей длине растет падение напряжения в сварочной цепи, что препятствует нормальному процессу сварки.

При сварке небольших изделий сварочный пост оборудуют в кабине (12.2) размерами в плане 2х1 ; 2х2; 2x3 м и высотой не менее 2 м, которую изготавливают из любых несгораемых материалоз (тонкие стальные листы, асбестоцементные плиты и т. п.). Вход в кабину делают в виде штор из брезента с огнестойкой пропиткой, а пол — из огнестойких материалов. Между стенками кабины и полом должен быть зазор не менее 50 мм для вентиляции. В кабине устанавливают металлический сварочный стол высотой 0,5—0,6 м для работы сидя или 0,9 м для работы стоя.

К столу прикрепляют «карманы» для электродов и огарков или устанавливают металлические ящики около кантователя. Для работы сидя ставят стул с подъемным сиденьем. Сварочный аппарат и пусковую аппаратуру, как правило, устанавливают в кабине, однако они могут быть вынесены за ее пределы. В этом случае сварочные аппараты располагают на расстоянии не более 15 м от кабины или места сварки в свободных от конструкций промежутках между колоннами по продольной оси цеха. Кабину, как правило, оборудуют вентиляцией и консольным краном для подачи изделий под сварку. Питание постов сварочным током может быть централизованным.

В цехе устраивают центральный машинный зал, оснащенный мощными сварочными аппаратами, от которых проводят медные шины вдоль колонн для подачи сварочного тока к 20—30 постам. Посты оборудуют распределительной пусковой аппаратурой, подсоединяемой4 к шине, и балластным реостатом для регулирования сварочного тока.

Передвижной пост для ручной сварки.

На разнообразных стройках обычно используются сварочные посты передвижного типа. Передвижной сварочный пост создают непосредственно на стройплощадке. Обычно оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки размещается в передвижных машинных залах, которые делаются из стали (каркас) и тонких железных листов (обшивка). В таком машинном зале может быть от одного до трех сварочных аппаратов. Здесь также находятся аппаратура для пуска, шкаф, где хранятся инструменты, кабеля и пр., печь, предназначенная для прокалки электродов.

Заметим, что такие машинные залы комплектуются полозьями и проушинами, чтобы их можно было перемещать на небольшое расстояние по горизонтальной поверхности, и с помощью кранов поднимать их.

При маленьких объемах работ, сварочный пост можно организовать и на строительной площадке. Его ставят исключительно под навесом так, чтобы аппаратура находилась не далеко от места, где требуется произвести сварочные работы. Если пост находится на площадках, расположенных на высоте от двух метров, пост обязательно оборудуют ограждениями, лестницами.

Правильная организация рабочего места сварщика способствует не только повышению производительности труда и качества сварки, но и обеспечению безопасных условий работы, снижению травматизма и несчастных случаев.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2x2 м2. Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах.

Для окраски стен кабины рекомендуется применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила, которые хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи. Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки. В тех случаях, когда сварочные работы приходится выполнять на открытых участках цеха, места сварки со всех сторон надо огораживать щитами или ширмами. Наружные стороны таких оградительных устройств рекомендуется окрашивать в яркие цвете (лучше в виде «зебры»), чтобы они лучше просматривались. Чтобы предупредить посторонних лиц об опасности, на таких щитах надо делать крупными буквами надписи: «Осторожно, идет сварка»!

В организации сварочных работ важное значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работу создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит, на котором должны находиться необходимые измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи.

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

Инструменты и принадлежности сварщика

К инструменту сварщика относятся:

1. Электрододержатель служит для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он должен прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное закрепление сварочного кабеля, а также быстрое удаление огарков и закладку нового электрода. Электрододержатели изготовляют трех типов по ГОСТ 14651-78: для тока 125 А и провода сечением 25 мм2, для тока 315 А и провода сечением 50 мм, для тока 500 А и провода сечением 70 мм2. Они должны выдерживать 8000 зажимов электродов, затрачивая на каждую замену электрода не более 4 с. Применяют электрододержатели с различными способами закрепления электродов.

Рис. Виды электрододержателей

2. Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.

В них имеется смотровое отверстие, в которое вставляют специальное стекло – светофильтр, задерживающий инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и снижающий яркость световых лучей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом.

Рис. Защитные средства глаз и лица сварщика

3. Сварочные провода по которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату (марки КРПТ) от сварочных аппаратов к местам работы, сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией.

К принадлежностям сварщика относятся;

1. Стальная щётка, применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.
2. Молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов и для поставки личного клейма.
3. Зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.
4. Шаблоны - для замера геометрического размеров швов.
5. Измерительные инструменты (линейка, рулетка).
6. Угольник для проверки углов используется.

Контрольные вопросы:

1. Чем отличается стационарный сварочный пост от передвижного?
2. Требования к устройству сварочных постов?
3. Перечислить инструменты и принадлежности электросварщика.
4. Какой инструмент предназначен для удаления шлаковой корки?

Тема: «Сварочные работы при строительстве жилых зданий»

Сварочные работы при строительстве жилых зданий, во время проведения работ возникают технологические  изменения.

Есть опасность возникновения закалочных структур, которые могут привести к образованию трещин в зоне сварного соединения, применяют мягкие режимы сварки, характерные увеличением длительности протекания тока при соответственном уменьшении его величины.

Электродуговая сварка

Рисунок 1. Сварочный аппарат

Наиболее широкое применение получили следующие основные виды контактной сварки: стыковая контактная сварка, точечная сварка и шовная сварка. Каждый из этих видов сварки может осуществляться различными способами, отличающимися по техническим признакам, роду используемой электроэнергии и способу подвода тока к свариваемым заготовкам.

При стыковой сварке заготовки сваривают по всей плоскости их касания. Для осуществления стыковой контактной сварки применяют специальные машины ручного или автоматического действия. Такая машина изображена на рисунке 2. На станине машины 1 расположены плиты 2 и 3, несущие на себе зажимы 4 и 5, предназначенные для закрепления свариваемых деталей и подвода к ним тока от вторичного витка трансформатора 6. Левая плита 2, обычно неподвижная, изолирована от станины. Правая плита 3 может перемещаться прямолинейно по направляющим станины вручную с помощью рычага, штурвала или пружин.

Рисунок 2 - Схема машины для стыковой контактной сварки

В зависимости от марки металла, площади сечения заготовки и требований к качеству соединения стыковую сварку можно выполнять несколькими способами: сопротивлением, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом.

При стыковой сварке сопротивлением заготовки, установленные и закреплённые в стыковой машине, прижимают одну к другой усилием определенной величины, после чего по ним пропускают электрический ток. При нагревании металла в зоне сварки до пластичного состояния производится осадка. Ток выключают до окончания осадки. Этот способ сварки требует механической обработки и тщательной зачистки поверхностей торцов заготовки. Неравномерность нагрева и окисление металла на торцах понижают качество сварки сопротивлением, что ограничивает область её применения. С увеличением сечения заготовок качество сварки снижается особенно заметно, главным образом из-за образования окислов в стыке.

Этим способом соединяют заготовки малого сечения (до 100 мм2), одинаковыми по форме с малоразвитым периметром (круг, квадрат, прямоугольник с малым отношением сторон). Металл соединяемых заготовок должен быть однородным. Сварка сопротивлением даёт хорошие результаты для металлов, обладающих хорошей свариваемостью в пластическом состоянии - малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей, алюминиевых и медных сплавов.

Стыковая сварка непрерывным оплавлением состоит из двух стадий: оплавления и осадки. Заготовки устанавливают в зажимах машины, затем включают ток и медленно сближают их. При этом торцы заготовок касаются в одной или нескольких точках. В местах касания образуются перемычки, которые мгновенно испаряются и взрываются. Взрывы сопровождаются характерным выбросом из стыка мелких капель расплавленного металла. При дальнейшем сближении заготовок образование и взрыв перемычек происходит на других участках торцов. В результате заготовки прогреваются на небольшую глубину, а на торцах возникает тонкий слой расплавленного металла, облегчающий удаление окислов из стыка. В процессе оплавления заготовки укорачиваются на заданный припуск. Оплавление должно быть устойчивым (непрерывное протекание тока при отсутствии короткого замыкания заготовок), особенно перед осадкой.

При осадке скорость сближения заготовок резко увеличивают, осуществляя при этом пластическую деформацию на заданный припуск. Переход от оплавления к осадке должен быть мгновенным, без малейшего перерыва. Осадку начинают при включенном токе и завершают при выключенном.

Стыковая сварка оплавлением с подогревом отличается от сварки непрерывным оплавлением тем, что перед началом процесса оплавления заготовки подогревают в зажимах машины периодическим смыканием и размыканием при постоянно включенном токе. При этом происходит процесс прерывистого оплавления и заготовки укорачиваются на заданный припуск. Выдержка при замыкании составляет около 0,5 - 3 с, а при размыкании 2 - 6 с. Количество замыканий может быть от одного до нескольких десятков в зависимости от размеров сечения заготовок.

Применение стыковой сварки оплавлением с подогревом позволяет предупредить резкую закалку и, следовательно, получить более пластичные стыки при сварке закаливающихся сталей; снизить требуемую мощность машины или на машине данной мощности сварить заготовки с большими площадями сечения; осуществить осадку при меньшем усилии; сократить общий припуск на сварку.

При точечной сварке заготовки соединяют сваркой в отдельных местах, условно называемыми точками. Размеры и структура точки, определяющие прочность соединения, зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей заготовок. Качественная сварная точка характеризуется наличием общего для обеих заготовок литого ядра определенных размеров. Схемы точечной контактной сварки показаны на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схемы точечной контактной сварки: а - двухсторонняя одноточечная; б - односторонняя двухточечная; в - двухсторонняя двухточечная

Для осуществления точечной сварки, схема которой представлена на рис. 2, а, свариваемые детали 1 зажимаются между электродами 2 и 3, к которым через электрододержатели 4, 5 и хоботы 6 и 7 подведен ток от вторичного витка трансформатора 8. Нижний хобот 6 делается неподвижным, а верхний 7 перемещается механизмом сжатия Р, который создаёт давление при сварке. После сжатия заготовок включают ток и заготовки быстро нагреваются; особенно быстро нагреваются участки металла, прилегающие к контакту между заготовками, так как они имеют повышенное электросопротивление. Кроме того они менее подвержены охлаждающему действию электродов. В момент образования в зоне сварки расплавленного ядра заданных размеров ток выключают. Затем заготовки кратковременно выдерживают между электродами под действием усилия сжатия, в результате чего происходит охлаждение зоны сварки, кристаллизация расплавленного металла и уменьшение усадочной раковины в ядре сварной точки. Перед сваркой место соединения очищают от окисных плёнок (наждачным кругом или травлением).

На практике иногда применяются односторонняя одноточечная и двухточечная сварки (рис. 2, б), либо двухточечная контактная сварка с двухсторонним подводом тока (рис. 2, в), дающая более надёжные соединения.

Точечной сваркой можно сваривать листовые заготовки одинаковой или разной толщины, пересекающиеся стержни, листовые заготовки со стержнями или профильными заготовками (уголками, швеллерами, таврами и т.д.). Ее применяют для соединения заготовок из сталей различных марок (углеродистой, легированной, нержавеющей, жаростойкой и др.), цветных металлов и их сплавов, а так же разнородных металлов.

Толщина каждой из заготовок может быть от сотых долей миллиметра до 35 мм.

При роликовой (шовной) сварке заготовки соединяют непрерывным прочно-плотным сварным швом, состоящим из ряда точек, в котором каждая последующая точка частично перекрывает предыдущую.

В отличие от точечной сварки заготовки устанавливают между вращающимися роликами (или между роликами и оправкой), на которые действует усилие механизма давления Р и к которым подведён электрический ток. Толщина свариваемых листов составляет 0,2 - 3 мм.

Схема роликовой сварки представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 - Схемы роликовой контактной сварки:

а - односторонняя; б - двухсторонняя; в - разрез сварного шва

Шовная сварка, выполняемая при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока, называется непрерывной. Такую сварку редко применяют из-за сильного перегрева поверхности деталей, контактирующей с роликами. Наибольшее распространение имеет прерывистая шовная сварка, при которой детали перемещаются непрерывно, а ток включается и выключается на определенные промежутки времени и при каждом включении (импульсе) тока образуется единичная литая зона. Перекрытие литых зон, необходимое для герметичности шва, достигается при определенном соотношении скорости вращения роликов и частоты импульсов тока.

Применяют также шаговую сварку, при которой детали перемещаются прерывисто (на шаг), а сварочный ток включается только во время их остановки, что улучшает охлаждение металла в контактах ролик - деталь по сравнению с непрерывным движением свариваемых деталей. Шовная сварка в большинстве случаев производится с наружным водяным охлаждением, что также уменьшает перегрев внешних слоев металла.

Д/З: Прочитать.

Составить конспект.

Отправить по почте, ответ вопроса.

Вопрос: « Что изображено под цифрами на первом рисунке?»

Адрес почты: a.tatarnikov.1965a@gmail.com

После выполнения задания, отправить ответ.

Тема: «Схемы инженерных сооружений»

Вопросы:

1. Схемы инженерных сооружений.

2. Словарь.

Задание: Прочитать, законспектировать, выполнить домашнюю работу. Отправить на почту.

Схемы инженерных сооружений

РАСЧЕТНАЯ СХЕМА сооружения

— упрощенное (условное) изображение сооружения, применяемое в расчете. Методы расчета сооружений основаны на рассмотрении расчетной схемы, при выборе которых, пренебрегая некоторыми (гл. обр. второстепенными) факторами, стремятся получить простые и в то же время достаточно точные инженерные решения.

 Все расчетные схемы подразделяются на неск. видов (см. Расчет сооружений), отличающихся друг от друга осн. гипотезами, принимаемыми в расчетных схемах, а также используемым для расчета математич. аппаратом. Как правило, чем более точно расчетная схема соответствует действительному сооружению, тем более трудоемким оказывается его расчет; поэтому часто для одного и того же сооружения в первом приближении выбирается сравнит, простая расчетная схема и производится ориентировочный расчет и подбор сечений элементов, а затем принимается более точная расчетная схема, в к-рой фигурируют и установленные на основе предварит, расчета размеры. Выбор расчетной схемы в известной степени отражает уровень развития строит, механики, а также квалификацию исполнителя; он зависит от наличия вычислит, техники и др. условий.

Одним из основных требований, предъявляемых к выбору расчетной схемы, является учет конструктивных особенностей сооружения, существенно влияющих на его работу. Развитие вычислит, техники и использование электронно-счетных машин для механизации инженерных расчетов позволяют применять все более точные Р. е., совершенствовать существующие и разрабатывать новые методы расчета.

К инженерным сооружениям из металлических конструкций относятся высотные объекты связи (мачты, башни) — сооружения большой высоты с относительно малыми поперечными размерами в плане; линейно-протяженные сооружения (галереи, мосты), а также емкости — (резервуары, газгольдеры).

Строения галерей служат для размещения одного или нескольких ленточных конвейеров и выполняются в виде решетчатых пространственных конструкций. Галереи имеют пролет до 100 м, ширину 3...18 м, большую протяженность и располагаются горизонтально или наклонно, могут быть холодными и теплыми. Опираются галереи на конструкции цехов, металлические и железобетонные опоры (рис. 1).

Рис. 1.. Наклонная двухпролетная галерея:

1 — пролетные строения; 2 — монтажные кран; 3 — постоянная промежуточная опора; 4 — временные расчалки опоры

Мачта — высотное сооружение, устойчивость которого обеспечивается оттяжками или вантами (радиомачта, телевизионная мачта).

Словарь

Сооружения инженерные — строения, возводимые для выполнения инженерно-технических функций (например, мост, водопровод, эстакада, галерея, труба). Имеются сооружения, предназначенные для выполнения самостоятельных производственных функций (например, доменная печь, печи обжига цемента, известняка и др.) или других функций, непроизводственного характера (например, стадион, плавательный бассейн, парашютная вышка, лыжный трамплин и др.). В инженерном сооружении могут быть размещены отдельные помещения, но они не определяют основного назначения сооружения. Нередко под термином «сооружение» понимается любое строение; в этом случае понятием сооружение характеризуется не только собственно инженерное сооружение, но и любое здание.

Строительно-монтажные работы — работы по возведению зданий, сооружений и монтажу оборудования. К строительным работам относятся: возведение, переустройство и расширение зданий и сооружений; санитарно-техническое устройство и осветительная проводка; устройство оснований и фундаментов; освоение участка, подготовка территории и планировка площади; озеленение и благоустройство площадки. К монтажным работам относятся: сборка и установка оборудования; установка обслуживающих площадок и лестниц, конструктивно связанных с оборудованием; изоляция устанавливаемого оборудования, его окраска и др.

Тавр -  изделие из металлического проката с поперечным сечением в виде буквы «Т» Изготавливается тавр из металлов разной твёрдости и прочности.

Двутавр –  стандартный профиль конструктивных элементов из чёрного проката или дерева, имеющий сечение, близкое по форме к букве «Н».

Швеллер - это стальной металлопрокат П - образной формы. Данный вид проката используется в основном в строительстве для создания перекрытий.

Д/З: зарисовать рисунок 1.

Чем нагрузка отличается от воздействия?

Наряду с понятием "нагрузка", в инженерии нередко используют понятие "воздействие".

Говоря о нагрузках, чаще всего подразумевают такие факторы, которые явно сводятся к силовому нагружению, то есть могут быть представлены в расчетной схеме в виде сосредоточенных или распределенных силовых факторов.

Под воздействием же чаще всего понимают влияние некой среды или такие условия эксплуатации сооружения, которые приводят к напряженно-деформированному состоянию. Наглядным примером воздействия можно считать просадку фундамента, которая в расчетах моделируется приложением к опорным точкам сооружения "вынужденных" перемещений (так называемое "кинематическое воздействие").

Еще примеры воздействий: температура, воздействие водной среды, солнечная радиация и т. д.

Непосредственно в расчете воздействие можно смоделировать силовой нагрузкой. Как правило, в программах на основе МКЭ все кинематические воздействия предварительно преобразуются в эквивалентные силовые факторы, которые прикладываются к конструкции совместно с обычными силами и моментами. Если для проектирования здания Вы используете инженерное программное обеспечение, то эти научные тонкости можно опустить и положиться на их реализацию в соответствующей САПР.

Основные повреждения инженерных сооружений

По характеру процессов разрушения строительных конструкций зданий и сооружений различают: - повреждения и дефекты механического происхождения (перегрузки, деформация грунтового основания; - сейсмические и взрывные воздействия; - механические удары и т.д.

По характеру процессов разрушения дефекты строительных конструкций делятся на:

дефекты механического происхождения (перегрузки, деформации грунтового основания, сейсмические и взрывные воздействия, механические удары);

физико-химического происхождения (окисление и коррозия от агрессивных жидких и газообразных сред, повышенная влажность, температурные воздействия, биологические процессы).

Чаще всего дефекты строительных конструкций зданий и сооружений вызываются не одним фактором, а в результате суммарного их воздействия, при этом заметное влияние одного какого-либо фактора может вызывать усиление воздействий других факторов.

Можно узнать в учебнике.

Автор: Добромыслов Андрей Николаевич

Оглавление

1. Основные понятия

2. Виды повреждений

3. Повреждения конструкций и их назначение

Железобетонные конструкции

Стальные конструкции

Деревянные конструкции

Основание фундаментов

Повреждение крыш и кровель

Повреждения конструкций при пожарах

Повреждения, вызванные ошибками при проектировании

4. Прогнозирование деформаций сооружений

5. Анализ повреждений

6. Повреждения зданий

Жилые и общественные здания

Производственные здания

7. Повреждения инженерных сооружений

Железобетонные резервуары и емкости

Стальные резервуары

Силосы и бункеры

Подпорные стены

Тоннели и каналы

Эстакады под технологические трубопроводы

Конвейерные галереи

Крановые эстакады

Дымовые трубы

Градирни

8. Повреждения сооружений от динамических нагрузок и сейсмических воздействий

Повреждения от динамических нагрузок

Повреждения от сейсмических воздействий

9. Методы диагностики повреждений

Основные положения

Диагностика при визуальных обследованиях

Диагностика при инструментальных обследованиях

Особенности диагностики повреждений инженерных сооружений

Перечень данных, выясняемых при инструментальных обследованиях конструкций

Особенности диагностики при авариях

10. Рекомендации по ремонту и усилению

11. Приложения.

Основные дефекты при строительстве

Диагностические признаки дефектов строительных конструкций

Методы и способы контроля технического состояния сооружений