Методическая разработка урока по теме " Изготовление оконной рамы"
методическая разработка

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения.

Строгальные станки

Двухсторонний рейсмус.

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
2. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
3. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

Плоскошлифовальный.

1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

Универсальные (комбинированные) станки можно разделить на два совершено разных по своему ориентированию на вид и размер производства типа: настольные и отдельно стоящие.

 Настольные станки, в большинстве случаев, относятся к бытовой серии универсальных станков и могут выполнять в среднем от 2 до 5 операций различного типа. Как правило, станки данной серии имеют один электромотор мощностью от 800 до 3000 Вт, чего вполне достаточно для выполнения поставленных перед ними задачами. Область применения таких станков – подсобное и домашнее хозяйство, частные мастерские и цеха, небольшое производство.

 Основными функциями универсальных комбинированных станков бытовой серии – это, как правило, строгание и распиловка. Однако некоторые модели оснащены встроенным рейсмусом. В большинстве же моделей серии можно встретить верхнеприжимное устройство, которое лишь имитирует работу рейсмуса.  

Отдельно стоящие станки – это, как правило, оборудование профессионального и промышленного класса. То-есть ориентированные на массовое производство и высокую производительность. Они представляют из себя массивные конструкции с широкой функциональной базой. Данный вид станков способен в полной мере заменить любое узкоспециализированное оборудование. Некоторые модели таких станков имеют встроенный рейсмус, который проходит через корпус агрегата.

 Отдельно стоящие станки обладают всеми необходимыми средствами безопасности и всевозможными приспособлениями: параллельным упором, зажимными струбцинами. За редким исключением отдельно стоящие станки имеют возможность подключения стружкоотсосов или строительных пылесосов для удаления возникающей в процессе работе пыли из рабочей зоны.

 Основная сфера применения отдельно стоящих универсальных станков – производство, в том числе мебельное.  Средняя мощность электродвигателя станков составляет от 2500 до 5000 Вт. Количество электродвигателей в таких станках может быть различное, обычно один, но иногда встречаются станки с двумя или тремя электродвигателями.

 Отдельно стоящие универсальные станки в зависимости от модели могут иметь функции сверления, фрезерования, рейсмусования, пиления.  Спектр работ, которые станок способен выполнять, весьма широк - от поперечного пиления под углом до выборки четверти.

Очень часто в универсальных комбинированных, для увеличения уровня безопасности и комфорта работы со станком можно встретить следующие полезные функции: электронная поддержка постоянного количества оборотов под нагрузкой, защита электродвигателя от перегрева (встроенный термовыключатель), плавный пуск, защита от скачков напряжения, магнитный пускатель, кнопка аварийного отключения, система отвода пыли и стружки, антивибрационная система, автоподача заготовки.

Торцовочные деревообрабатывающие станки

Торцовочные деревообрабатывающие станки и пилы - это деревообрабатывающий станок предназначенный для поперечной распиловки материала и заготовок. Обработка заготовок на торцовочном оборудовании в наши дни является одним из ключевых этапов изготовления совершенно любых деревянных деталей для любого вида конечного продукта и изделий. Режущим инструментом в данном виде станка могут выступать ленточные или круглые пилы, ножи. Наиболее распространенным видом являются круглопильные торцовочные станки, которые обладают верхним или нижним расположением режущей пилы. Благодаря наличию специального защитного кожуха работа с торцовочными станками безопасна для оператора.

Торцовочные станки по способу размещения и движения режущего узла можно условно разделить на три типа:

1.     Торцовочные станки маятникового типа

Данный тип торцовочных станков является наиболее дешевым, но самым травматичным в использовании. Максимальный размер отпиливаемой заготовки, в данном типе станков, ограничивается самой высокой доской диаметра пильного диска, установленного в станке. Торцовочные станки маятникового типа приводятся в действие нажатием на рычаг. При этом совершается рабочий ход пильного диска, а после его завершения, диск возвращается на прежнее место за счет пружинного механизма.

 2.     Консольные торцовочные станки

Данный тип торцовочных станков использует принцип прямолинейного надвигания пильного узла на заготовку. Как правило, станки данного типа имеют возможность поворота консоли относительно продольно расположенного материала (торцевания под разными углами) а так же поворот плоскости пилы относительно плоскости расположения материала. . Большим преимуществом данной группы является возможность торцевания материала большой ширины. Длина пропила определяется длиной консоли.

3.     Торцовочные станки с нижним расположением пилы

Данный тип станков является наиболее безопасным для пользователя, так как в процессе работы станка и осуществления цикла распила, руки оператора находятся на органах управления, которые находятся вне зоны досягаемости режущей пилы. Цикл распила торцовочного станка с нижним расположением пилы следующий:

• - верхний прижим опускается на заготовку для ее фиксации;
• - пила поднимается над заготовкой и выполняет ее разрез;
• - пила опускается ниже уровня заготовки (под стол);
• - верхний прижим поднимается и перестает фиксировать заготовку;

 Благодаря своей простоте конструкции торцовочные станки легки в эксплуатации и ремонте. Такое деревообрабатывающее оборудование состоит из пилы и привода, который приводит в действие режущий элемент. Одним из важнейших преимуществ станков можно назвать высокую скорость работы. Торцовочные станки позволяют быстро и аккуратно выполнять манипуляции с массивом. Лидерами производства такого оборудования являются: Россия, Италия и Китай. Каждый изготовитель использует собственные технологии создания данной техники. В любом случае, главным стремлением каждого производителя является обеспечение максимальной безопасности работы на деревообрабатывающем оборудовании.

Торцовочные пилы можно отнести к станкам настольного типа, они используются для распила заготовок под прямым и косым углом, с наклоном и для комбинированного распила, то есть одновременно могут распиливать заготовку под углом и под наклоном.

Электрические торцовочные пилы подразделяются на бытовые и профессиональные. Основные отличия таких пил - это их мощности, сила крутящего момента. Еще отличая заключаются и в рабочих возможностях. Так у бытовых моделей рабочий стол способен выполнять поворот лишь в одну сторону, а в профессиональных моделях он способен поворачиваться в обе стороны.

Как правило, механизм подъёма режущего узла, который включает в себя двигатель, редуктор и режущий диск, маятниковый. Рабочая часть торцовочной пилы весьма массивна, однако поднимать и опускать ее достаточно легко благодаря специальной пружине находящейся в основании, удобной рукоятке и отлично сбалансированной конструкции самой пилы. Многие модели пил данного типа обладают функцией протяжки, что позволяет рабочему узлу с диском передвигаться параллельно рабочему столу, совершая поперечный распил заготовки. Процесс замены многих пил упрощен и обезопасен за счет системы блокировки шпинделя, а наличие электронного тормоза в некоторых моделях позволяет моментально остановить его вращение в экстренной ситуации. Некоторые торцовочные пилы так же оснащены регулируемым лазерным указателем, который позволяет значительно повысить точность выполняемых работ с учетом ширины пропила.

Лобзиковые деревообрабатывающие станки

Лобзиковые деревообрабатывающие станки представляют собой стационарные пильные устройства выполняющие прямые и фигурные вырезы в заготовках выполненных из дерева и деревосодержащих материалов. Принципиальным их ним отличием от ленточных станков и пил является большой вылет рамы и наличие рабочего стола имеющего большую площадь, что позволяет размещать на нем большие заготовки. Кроме того, рабочие органы лобзиковых деревообрабатывающих станков совершают возвратно-поступательные движения, в отличии от радиального движения рабочих органов в ленточных станках.

 Самая главная особенность данного типа станков – это возможность создания исключительно чистых прямых или фигурных распилов, которые невозможно получить с помощью любого другого вида деревообрабатывающих станков. 

Как известно, наиболее важной характеристикой для любого станка влияющею на его производительность является номинальная мощность его привода. Хочется отметить, что у лобзиковых деревообрабатывающих станков этот показатель обычно ниже, чем у ручного оборудования аналогичного предназначения. 

Именно по значению номинальной мощности станки данного типа можно разделить на четыре класса, каждый из которых ориентирован на определенный вид работ и производства:

1. Мощность до 150 Вт - бытовые модели;
2. Мощность от 150 до 300 Вт - машины для небольших цехов и мастерских;
3. Мощность от 300 до 500 Вт - высокопроизводительные станки для серийного производства;
4. Мощность свыше 500 Вт - промышленные установки для производства больших объемов конечной продукции.

Стоит отметить, что большинство моделей с номинальной мощностью свыше 300 Вт способны обрабатывать не только деревянные заготовки, но и заготовки из металла, пластика, гипса, керамики и т.д.

Важной функцией и особенностью при выборе станка является возможность отклонения рабочего стола от горизонтальной плоскости, которое позволяет выполнять косой распил заготовки. Существуют модели имеющие транспортирную шкалу, которая позволяет выполнять точную разметку и распил под любым нужным углом, что очень важно для мебельного производства. Так как при работе с лобзиковым станком отклонение пилки недопустимо, то для лобзиковых станков не имеющих возможность регулировки рабочего стала выпускаются специальные угловые упоры, с помощью которых можно закреплять заготовки в любом нужном положении. 

Так же немаловажный фактор — это размер рабочего стола. Чем он больше тем больший размер заготовки можно на нем разместить, что существенно расширяет возможности станка и упрощает процесс производства. Как правило, в столе предусмотрены специальные пазы для крепления дополнительных приспособлений, так как: упоры, зажимы или струбцины. 

Стоить так же обратить внимание на способ уборки возникающего в процессе работы мусора. Это может происходить с помощью подключение промышленного или профессионального пылесоса, который будет собирать весь появляющийся мусор. А может осуществляться с помощью турбины, которая просто сдувает весь мусор, но в таком случаи его все равно придется убирать. Как правило, турбина уже встроена в станок, а пылесос необходимо приобретать отдельно, что скажется на цене станка. 

Рейсмусовые деревообрабатывающие станки

Рейсмусовый деревообрабатывающий станок выполняет плоское строгание (фрезеровку) деревянных досок, щитов, брусьев в соответствии с заданными размерами. Сам процесс строгания выполняется специальным ножевым валом, который находится в верхней части рейсмусового станка. Как правило, классификация рейсмусовых станков происходит по классу и возможностям обработки заготовок.

Так существуют односторонние рейсмусовые станки, у которых рабочий режущий вал находится сверху, и двусторонние рейсмусовые станки, у которых второй режущий вал закреплен непосредственно на рабочем столе.

Поскольку рейсмусовые деревообрабатывающие станки в большинстве своей массе относятся к бытовых полупрофессиональным сериям, то среди них преобладают односторонние рейсмусы, которые оснащены двумя режущими ножами. Это характеризуется тем, что такой конструкции вполне достаточно для обработки древесины любой породы и удовлетворения нужд большинства пользователей.

Подача заготовок в рейсмусовых станках может быть реализована двумя способами: ручным или автоматическим с помощью вальцов. Автоматический способ очень сильно упрощает рабочий процесс и сводит возможность браковки заготовок к минимуму. В автоматическом способе вы просто кладете заготовку на рабочий стол и подаете вперед до специальных роликов, а рейсмус сам прогоняет и выводит ее с другой стороны. 

Многие бытовые рейсмусовые станки обладают дополнительными откидными столами спереди и сзади, которые предназначены для поддержания заготовки. Это не маловажный фактор, на который стоит обратить внимание при покупки станка, поэтому советуем Вам оценить максимальную ширину заготовок, которые Вы будите использовать в своем производстве.

Рейсмусовые деревообрабатывающие станки так же имеют разное количество режущих ножей 2, 3 и даже 4, которые установлены на валу и вращаются с различной частотой оборотов, что влияет на качество получаемой поверхности на обрабатываемых заготовках. Некоторые модели рейсмусовых станков предусматривают установку фигурных ножей, которые дают возможность получать оригинальный фигурный профиль на готовом изделии.

Основные параметры, на которые стоит обратить внимание при покупки рейсмусового станка это:

•  - мощность (от 1,5 до 7 кВт);
• - напряжение (220 В — для бытовых, 380 В — для профессиональных);
• - ширина и глубина строгания (ширина — до 380 мм, глубина — до 3 мм);
• - количество ножевых валов и ножей (чем больше ножей, тем выше качество строгания);
• - частота вращения рабочего вала (5—10 тыс. об/мин).

Ленточные станки по дереву (пилы)

Ленточные станки (пилы) по дереву применяются для осуществления распила древесины и прочих древесных и деревосодержащих материалов. Станки способны выполнять как прямолинейный распил, так и криволинейный. При своих относительно небольших габаритах и прекрасной мобильности данный вид деревообрабатывающих станков обладает весьма внушительной производительностью, благодаря чему активно и повсеместно применяется в небольших столярных, мебельных и модельных производствах. 

Ленточнопильные станки можно применять для выполнения торцевания больших заготовок, а так же для вырезания разнообразных фигурных изделий. На данном оборудовании, как правило, изготавливают ламели и разные детали к мебели. Ленточнопильные станки служат для ребрового деления брусьев, необрезных и обрезных досок.

Основной же функцией ленточнопильных станков является прямолинейный или криволинейный распил древесины. Обработка заготовок осуществляется с помощью стальных заостренных лент, другими слова пил, сваренных в цельные кольца. Сама ленточная пила надевается непосредственно на пильные шкивы, соприкасаясь с ободом боковой поверхности.

Ленточная пила является своего рода гибкой стальной лентой, у которой расположение зубьев идет только лишь по одному из ее краев. Ленту устанавливают на двух специальных шкива ленточного станка, каждый из которых вращается за счет работы электромотора передающего им энергию. 
            В зависимости от установленного типа механизма, ленточные пилы можно разделить на:

-зубчатые - при использовании данного типа пил в ленточнопильных станках по дереву пила производится замкнутой и имеет увеличенную длину;          -беззубые пилы трения -  отличается устройство данного вида пил, прежде всего, отсутствием зубьев привычного вида, в них назначение зубьев несколько иное, они позволяют увеличивать трение, что тем самым повышает производительность пилы;

-пилы электроискрового действия - пила электроискрового действия очень востребована в случаи необходимости распила заготовок имеющих толщину более 150 мм, ленточное устройство оснащенное данным видом пил великолепно справляется с заготовками диаметром более 300 мм.

 Рабочий стол ленточных станков представляет собой мощную крепкую платформу, на которой установлены направляющие планки. Которые позволяют осуществлять движение заготовки ровно и четко вдоль линии разметки. Большинство моделей ленточных станков обладают возможность регулировки угла наклона стола и его поворота.

В большинстве станков используется электрический асинхронный двигатель, который за счет использования ременной передачи, которая подразумевает наличие нескольких рабочих скоростей, надежно защищен от перегрузок. Для достижения высокого уровня безопасности пользователя в станках данного типа, как правило, используется магнитный пускатель и концевой выключатель. Первый делает невозможным включение станка после временного отключения от электросети, второй автоматически выключает двигатель, как только открывается боковой кожух. Для вывода производственных отходов в станках предусмотрено наличие специального патрубка, к которому в большинстве случаев можно подключать производственный пылесос.

При выборе станка данного типа следует обращать внимание на такие важные технические характеристики:

• - Глубина и ширина пропила. Эти параметры могу составлять от 80 до 360 мм и от 230 до 610 мм соответственно.
• - Количество скоростей работы. Регулировка скоростей позволяет точно устанавливать рабочие режимы для определенного вида материалов.
• - Наклон стола дает возможность производить раскрой под углом.

 Распиловочные (циркулярные) деревообрабатывающие станки

Распиловочные (циркулярные) станки используются для распиливания деревянных и деревосодержащих заготовок преимущественно в продольном направлении. Стоить отметить, что помимо дерева они способны, при условии использования характерного пильного диска, выполнять распил пластика, ламинированных панелей, алюминиевых профилей.

Бытовой распиловочный станок — это прежде всего удобный, функциональный и простой в использовании агрегат для деревообрабатывающих мастерских и производств где требуется данный вид изготавливаемых изделий.

По своей конструкции циркулярные станки можно разделить на такие типы:

Настольные распиловочные станки. Представляют собой небольшой малогабаритный деревообрабатывающий агрегат, который рассчитан на выполнение относительно небольшого объема работ. Максимальная толщина используемых в нем заготовок составляет до 80 мм. Площадь рабочего стола незначительна и не позволит выполнять на нем распил длинных заготовок поперек. Он отлично подойдет для бытовых целей: домашнего ремонта, благоустройства и постройки деревянных конструкций в частном доме и на дачном участке. В данной плоскости его применения он будет очень кстати и позволит в значительной мере сэкономить время и средства.

Круглопильные станки оснащенные удлинителем рабочего стола. Данный тип станков приобретают и для бытовых целей, и для крупных деревообрабатывающих предприятий. При относительно компактных размерах, данный тип оборудования способен выполнять распиловку заготовок абсолютно любой длины, поскольку рабочий стол способен раздвигаться. Максимальная глубина пропила в среднем варьируется между 80 и 90 мм.

Стационарные циркулярные станки обладают самыми высокими показателями мощности, производительности и показателем глубины распила обрабатываемой заготовки (толщина до 125 мм). Скорость вращения пильного диска значительно выше, по сравнению с другими видами распиловочных станков, что позволяет выполнять на этом оборудовании распил самых твердых материалов. Профессиональные круглопильные станки, оснащенные подвижной кареткой, называются форматно-распиловочными (раскроечными) станками. Они созданы для распиливания мебельных щитов, заготовок из ДСП, ЛДСП, ДВМ, МДФ и других различных материалов в размер.

Все распиловочные станки по дереву обладают специальным разъемом для подключения стружкоотсоса, который избавляет пользователя от необходимости выполнять постоянную очистки станка и обеспечивает чистоту на рабочем месте, а так же хорошую видимость фронта работ.

При выборе моделей станков данного типа руководствуются объемами предполагаемых работ, вида материала который будет использоваться для обработки и размеров заготовок. Оснастка также подбирается конкретно под каждый вид работ и тип материала, но прежде всего ее размер должен соответствовать указаниям производителя. Правильно подобранная оснастка позволит обезопасить Вас от возможных травм повысив уровень безопасности, повысит качество выполняемых работ и обеспечит сохранность оборудования, что позволит прослужить ему более долгий период времени.

 Токарные деревообрабатывающие станки

Токарные деревообрабатывающие станки предназначены для изготовления цилиндрических, конических, фасонных заготовок, сверления отверстий, вытачивания сложных профилей, нанесения рифлений, нарезания резьбы и других аналогичных операций. С их помощью можно создавать декоративные и бытовые изделия, мебель, конструктивные элементы строительных конструкций и многое другое.

В наше время токарный станок является одним из самых популярных и востребованных видов деревообрабатывающего оборудования благодаря простоте своей конструкции, высокой надежности и широкой функциональности. Токарные станки находят свое широкое применение в индивидуальном и небольшом серийном производстве, столярных мастерских и строительстве, а так же отдельные мощные и крупногабаритные модели таких станков используются на крупных предприятиях. Некоторые модели токарных станков предусматривают возможность установки копировальных устройств, что позволяет с помощью этого приспособление быстро и эффективно дублировать нужное количество изделий, без необходимости постоянной настройки параметров. При использовании копира стамеска устанавливается в копировальное устройство.

Условно все токарные станки по дереву можно разделить на несколько видов:

• - Настольные токарные станки по дереву. Они имеют небольшие размеры и относительно небольшой вес - от 18 кг, устанавливаются на верстак или на специально подготовленную поверхность. Предназначены для изготовления штучных деталей и изделий, небольшими партиями или штучно.
• - Оборудование для мелкосерийного производства. Имеют мощность от 500 Вт и весят в основном до 90 кг. Предназначены для мелкого серийного производства деталей и изделий.
• - Промышленные станки. Мощность станов данного вида превышает 1000 Вт, а их вес от 100 и более килограмм делает их стационарными и трудно транспортировочными. По сути они являются уже высокопроизводительной техникой, которая обладает расширенной функциональностью для поточного изготовления деталей в больших количествах.

Устройство и принцип работы:

Совершенно любой токарный станок по дереву обладает массивной станиной, на которой располагаются все узлы и рабочие механизмы станка. При начале работы заготовка закрепляется на вращающийся шпиндель передней бабки, задняя бабка же, предназначена для более надежной фиксации заготовки. Наличие у станка подвижного подпятника дает возможность выбрать наиболее оптимальное расстояние до детали в зависимости от длины резца.

Стоить отметить, что главное отличие токарного деревообрабатывающего станка от аналогичного оборудования для обработки металла – это ручная подача режущего элемента. То есть, резец упирается о специально предназначенную опору, и подводится к заготовке непосредственно оператором.

Все виды токарных станков оснащаются регулировкой скорости вращения шпинделя, что позволяет оператору подстроиться под определенный вид материала, а так же положительно влияет на качество выполнения работ.

В большинстве случаев, в бытовой серии токарных деревообрабатывающих станков преобладают электронные регуляторы оборотов вариативного типа. На некоторых же модификациях станков устанавливается ступенчатая регулировка, которая имеет обычно 3-5 положений с фиксированными скоростями. 

На что обратить внимание при покупки токарного станка по дереву?

При покупке мы советуем Вам обратить в первую очередь внимание на такие параметры, как: мощность электромотора, расстояние между центрами, частота вращения шпинделя и диаметр обработки над станиной. Поскольку именно от этих параметров напрямую зависят размеры и качество конечных изделий изготовленных на станке.

Приобретая токарный деревообрабатывающий станок, необходимо иметь ввиду, что простота эксплуатации данного вида оборудования обманчива. Вы можете уметь делать один тип конечного изделия, но для создания другого типа скорей всего нужно будет выполнение целого комплекса работ и потребует от Вас определенной дополнительной квалификации и опыта. Принципы работы инструмента достаточно разнообразны в зависимости от желаемого конечного результата. И соответственно для каждого из видов желаемого конечного результата больше подойдет какой-то определенный вид токарного станка.

Так для производства большого количества однотипных изделий лучше подойдет станок с центровой ручной или механизированной подачей режущего инструмента.

Качественные модельные изделия и заготовки лучше всего выполнять на лоботокарном станке с планшайбой большого диаметра.

А круглопалочные токарные станки лучше всего подойдут для выпуска деталей цилиндрической формы или с плавными линиями по всей своей длине.

Автоматические токарные станки по дереву чаще всего используют в серийном и массовом производстве различных изделий сложной формы. Механизм работы данного деревообрабатывающего оборудования автоматически способен загружать-выгружать материал, а так же оснащен системой управления, которая способна контролировать процесс работы всего станка.

Автоматизация процесса работы токарного станка коснулась так же и мелкосерийного производства. Некоторые модели станков для данного типа производства имеют числовое программное управление, которое дает возможность программировать перемещение суппорта, время и момент пуска и остановки, скорости вращения шпинделя и др. 

Для использования токарного станка в домашних условиях лучше всего подойдут самые маленькие и удобные для таких целей - мини-токарные станки. Данный вид станков функционально мало чем отличаются от полноценных аналогов настольного типа, однако преимущественно выигрывают за счет экономии пространства в мастерской и удобства транспортировки из-за малого веса. Компактный настольный станок превосходно справиться с производством небольших деталей из дерева и обработкой различного вида сухой древесины.

Самый необходимый и востребованный основной инструменты для токарного станка – это резцы. Как правило, они приобретаются отдельно и именно от них зависит способность токарного станка выполнять тот или иной вид работы, создавать различные по своей форме и стилю изделия и заготовки.

Фрезерные деревообрабатывающие станки

Фрезерные деревообрабатывающие станки предназначены для выполнения широкого круга задач по обработке заготовок из дерева посредством фрезы: плоских поверхностей с фрагментами узоров, фигурных вариаций, а также сферических и цилиндрических деталей, разнообразных шестеренок, которые собственно и выполняют сам процесс обработки деревянных заготовок. С помощью фрезерных станков можно сверлить и шлифовать отверстия, делать выборку пазов, канавок, шлицов, а также осуществлять вырезку сложных форм и других видов плоскостной и рельефной обработки с различными видами древесных пород. Так же данный вид станков отлично подходит для тонкой столярной работы.

III. Описание станков, используемых при изготовлении изделия

Дерево – один из наиболее популярных в мире природных материалов, используемых в современном строительстве. Каждый день предприятия производят огромное количество деревянных конструкций и комплектующих.

Для обработки древесины на производстве используются специальные станки. Они представляют собой механизмы, предназначенные для фрезерования, строгания, сверления, спиливания и других операций. Такие станки не только облегчают труд мастеров, но и значительно увеличивают общую производительность. С их помощью получают различные детали, заготовки, полуфабрикаты, конструкции и даже готовые изделия.

 Обработка дерева – невероятно сложный процесс, изготовление некоторых деталей требует выполнения многочисленных операций. Поэтому разнообразие деревообрабатывающего оборудования – необходимое условие успешного производства. Существует восемь стадий обработки древесины: строгание, прессование, лущение, резание, шлифование, фрезерование, сверление и, наконец, отделка. Классификация видов деревообрабатывающего оборудования имеет к этим процессам самое непосредственное отношение, по сути, сколько направлений обработки, столько и разновидностей современных станков для обработки дерева.

Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных плит.

В зависимости от технологического назначения круглопильные станки разделяют на станки для поперечного, продольного и смешанного раскроя материала.

На станках для поперечного раскроя осуществляется раскрой материала по длине на черновые заготовки и точная торцовка деталей. Имеются станки с подачей пилы на обрабатываемый материал и с подачей материала на пилы. В станках с подачей пилы траектория пильного диска может быть по дуге и прямолинейной. Пильный диск по отношению к материалу располагается сверху или снизу.

Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся шарнирные и суппортные. Суппортные торцовочные станки обеспечивают более точную распиловку, чем шарнирные.

Круглопильные станки для продольного и смешанного раскроя бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Органами подачи могут быть вальцы, конвейеры и каретки. По числу одновременно работающих пил станки могут быть одно-, двух-, и многопильные. Станки с ручной подачей материала на пилу предназначаются для точной торцовки деталей после строгания. На этих станках можно раскраивать материал по всем направлениям - вдоль, поперек и под углом. поэтому их называют универсальными. Станки снабжаются каретками и автоподатчиками для более точного направления материала на пилу.

Для продольного раскроя применяют в основном станки с механизированной подачей материала. По назначению они подразделяются на следующие основные группы:

обрезные однопильные с вальцово-дисковой подачей для обрезки одной кромки у необрезных досок или продольного раскроя досок и заготовок по линейке, установленной на станке;

прирезные одно- или многопильные с гусеничной подачей для точной прирезке досок и заготовок по ширине;

многопильные станки с вальцовой подачей для раскроя досок и заготовок на планки и рейки;

ребровые станки с вальцовой подачей для раскроя толстых досок и заготовок на тонкие одинарные.

Если при торцовке наблюдается косина реза по ширине доски, то это означает, что нарушена прямолинейность линейки (направляющей), а если имеется косина реза по толщине доски - нарушена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются при биении пильного вала.

На прирезных станках непараллельный пропил получается, если направляющая линейка установлена непрямолинейно, мшистый - если ось пильного вала не перпендикулярна направлению движения подающей цепи, пропил с нарушением прямого угла между пластью и кромкой - вследствие нарушения перпендикулярности пильного вала плоскости звеньев гусеничной цепи.

У круглопильных станков пильный диск должен быть защищен сверху автоматически действующим ограждением, открывающим зубья лишь в процессе пиления. У станков для продольного раскроя диск снизу ограждают защитными щитками. Для предотвращения заклинивания зубьев пилы за пильным диском на расстоянии до 10 мм устанавливают расклинивающий нож.

Ленточнопильные станки. Ленточнопильные станки для раскроя древесных материалов в зависимости от назначения разделяются на следующие группы:

- станки делительные с механизированной подачей для продольного раскроя брусьев, толстых досок и горбылей на тонкие доски или заготовки;

- станки столярные с подачей вручную или съемным автоподатчиком для прямолинейного или криволинейного раскроя пиломатериалов, щитов, плит и фанеры.

- бревнопильные.

Ленточнопильные станки делительные могут быть вертикальные и горизонтальные, столярные - только вертикальные. Механизмы резания этих трех типов станков мало чем отличаются в конструктивном отношении. Основное различие этих станков заключается в конструкции механизма подачи. На столярных станках подача обычно ручная, на делительных подача материала механизирована, вальцовочного или вальцово-гусеничного типа. подающие элементы механизма подачи располагаются вертикально. На бревнопильных станках бревно закрепляется на тележке и подается на режущий инструмент.

Ленточнопильный станок состоит из станины, на которой закреплены ведущие и поддерживающие пильную ленту колеса и электромотор, приводящий во вращение через привод ведущее колесо.

Натяжение пильной ленты регулируется, а место ее фиксируется упором и двумя роликами вблизи стола.

Пильную ленту изготовляют из ленточного пильного полотна, ширину и величину зубьев которого определяют в зависимости от величины станка и рода работы так же, как и для ручных лучковых пил. Заточку и развод производят по типу универсального профиля зубьев.

Для образования замкнутой ленты концы пильного полотна соединяют при помощи пайки медным припоем, латунью или медью. Так же действуют и при ремонте оборванного полотна.

Пайка ленточных пил в заводских условиях осуществляется на специальном электрическом сварочном аппарате.

В условиях небольших мастерских можно успешно паять пилы горелкой или при помощи специальных клещей.

Можно рекомендовать следующий процесс пайки: место пайки (стыка пилы) шлифуют "на ус", затем, вырезав по ширине пилы полоску латуни толщиной 0,3-0,4 мм, смачивают водой, посыпают порошком буры (бура служит флюсом, предохраняющим место пайки от окисления при нагреве) и закладывают между спаиваемыми поверхностями. Тем временем массивные губки клещей нагревают в горне или газовой горелке до светло-красного цвета (800-1000 °С). Клещи накладывают на место пайки и сжимают.

Раскаленные массивные губки клещей отдают тепло пиле, и она быстро нагревается до температуры самих губок. Латунь и бура плавятся и, растекаясь по месту стыка, образуют надежное соединение.

Дав ленте остынуть в зажатом состоянии до тех пор, пока припой станет твердым, клещи снимают, а место пайки протирают мокрой тряпкой для того, чтобы оно восстановило твердость, утраченную при нагреве (подкалилось). При этом надо добиваться, чтобы жесткость места спайки была такой же, как и жесткость остальной части пилы. Если место стыка после охлаждения получилось слишком твердым, его надо еще раз подогреть клещами до появления соломенного цвета побежалости и дать постепенно остынуть. Если оно получилось слишком мягким, то клещи следует нагреть докрасна, прогреть ими место спайки и затем место стыка охладить более резко.

Во время охлаждения важно следить за тем, чтобы клещи не припаялись к ленте пилы. Для этого их губки перед нагревом смазывают раствором жидкого стекла с мелом.

При установке на ленточную пилу полотно надевают на верхний и нижний диски и натягивают специальной рукояткой. Затем, вращая верхний диск, проверяют правильность прохождения полотна по дискам и упорным роликам. Если необходимо, производят регулировку имеющимся на станке устройством. После этого на короткий срок включают станок и проводят дополнительную регулировку.

Нужно следить за тем, чтобы во время работы было поставлено ограждение пилы и закрыты кожухи дисков.

Продольно-фрезерные станки. Продольно-фрезерные станки предназначены для формирования продольных поверхностей по сечению брусковых и щитовых деталей. Обработка поверхностей производится методом фрезерования ножевыми валами или насадными фрезами. Станки подразделяются на фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние.

Фуговальные станки предназначены для создания одной или двух базовых поверхностей за один проход. Они могут быть с ручной и механизированной подачей; одно- или двусторонние.

На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель. Механизм подачи может быть вальцового или конвейерного типа.

На станине станка имеются столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний - ниже на толщину снимаемой стружки.

Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.

Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.

Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок в размер на заданную толщину. ни могут быть односторонние и двусторонние. На односторонних обрабатывается поверхность, противоположная базовой. На двусторонних за один проход обрабатываются две противоположные пласти заготовок и щитов. Исполнительным элементом механизма резания в этих станках является ножевой вал, снабженный четырьмя ножами.

Подавать заготовки нужно торец в торец, используя всю ширину стола. После обработки материал не должен иметь заколов, вырывов, ворсистости, рисок. Мшистость, ворсистость получаются при фрезеровании сырого материала или обработке тупыми ножами, непрострожка - при неплотном прижимании валиками заготовки к столу, неодинаковом выступе лезвия ножей из вала и неодинаковой толщине заготовки.

До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки используют для обработки прямоугольных по сечению заготовок с четырех сторон за один проход с получением плоских или профильных поверхностей. Четырехсторонние станки имеют парные блоки горизонтальных и вертикальных фрезерных шпинделей. Каждый из блоков обрабатывает две противоположные поверхности. Последовательность шпинделей в блоках может быть выполнена по фуговально-рейсмусовой или двухрейсмусовой схеме.

Двухблоковая схема четырехстороннего станка может быть дополнена горизонтальными и вертикальными шпинделями для обработки профильных поверхностей на заготовке или ее деления на кратные элементы. Станки снабжены вальцовым или конвейерно-вальцовым механизмом подачи.

До начала работы устанавливают хорошо заточенный инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают подающий механизм, линейки, упоры, прижимы. Прижимные механизмы (ролики, линейки) устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не вибрировать. Подающие (верхние) валики регулируют так, чтобы при их опускании брусок мог пройти под ними.

Неровная поверхность при фрезеровании получается при вибрации станка и неотрегулированных ножевых валах, выхваты на концах - при обработке изогнутых заготовок и плохой регулировке прижимов, искаженный профиль - при неправильной установке ножей, фрез на вертикальных головках. Работать на станке без ограждений запрещается. Чистить, налаживать и регулировать станок на ходу не допускается.

Для обработки древесины на строгальных станках применяют ножи и фрезы. До установки ножи должны быть хорошо наточены и отбалансированы. Крепят их на валу, головке, равномерно затягивая болты поочередно от середины к краям.

Фрезерные станки. Фрезерные станки предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему, замкнутому и разомкнутому контурам, а также для профилирования калевок, нарезания шипов и проушин, обработки кромок. При обработке криволинейных поверхностей используются соответствующие шаблоны. Фрезерные станки делятся на две группы: с нижним и верхним расположением шпинделя.

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя могут быть с ручной и механизированной подачей, легкие (ФЛ), средние (ФС) и тяжелые (ФТ). На станках, оснащенных шипорезной кареткой, производятся шипорезные операции. Для обработки сложных криволинейных профилей используют копир и упорное кольцо, а для прямолинейного фрезерования - направляющую линейку. Станки широко универсальные применяются на деревообрабатывающих предприятиях с серийным выпуском продукции, а также на вспомогательных участках.

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя применяют для фигурного фрезерования, выборки четвертей, пазов, гнезд заданного рисунка и профиля (ФВК), а также для обработки наружних кромок брусковых деталей по профилю шаблона, закрепленного на карусельном столе (ФК). Станки с карусельным столом могут иметь один шпиндель (Ф1К) или два (Ф2К).

Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками. Если при работе профиль детали искажается или смещается, это значит, что неправильно установлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного прижима детали к направляющим линейкам. При работе с плохо заточенным или тупым инструментом получается мшистая поверхность детали.

Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе. Наибольшую опасность представляет режущий инструмент (фрезы, ножевые головки и др.), так как при фрезеровании руки работающего находятся на близком расстоянии от режущего инструмента.

При работе на станках надо соблюдать правила техники безопасности. Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпиндель) ограждают. При работе по линейке необходимо применять прижим. При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы, головки нужно оборудовать подвижными ограждениями. Нельзя производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.

До начала фрезерования заготовка должна быть опилена (при большой кривизне) на ленточнопильном станке или лобзиком с припуском на обработку.

Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимые обороты.

Сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные) и долбежные станки. Станки этой группы предназначены для сверления сквозных и несквозных отверстий, выборки гнезд, а также высверливания сучков с последующей заделкой пробками.

Основная классификация станков данной группы производится по применяемому режущему инструменту и выполняемой технологической операции (сверло - сверлильные, концевая фреза - сверлильно-фрезерные, фрезерная цепь или гнездовая фреза - долбежные), по расположению шпинделей (вертикальные, горизонтальные, горизонтально-вертикальные), по числу рабочих шпинделей (одно- и многошпиндельные).

Вертикальные станки могут быть одно и многошпиндельные. На одношпиндельных станках стол с заготовкой может перемещаться в горизонтальном направлении для выборки гнезда. Вертикальное перемещение шпинделя может быть ручное (СВП) или механизированное (СВА, СВСА). Многошпиндельные (присадочные) станки используются для высверливания отверстий на пласти щитов в мебельном производстве.

Горизонтальные станки также могут быть одно- и многошпиндельные. Заготовки закрепляются на столе, который совершает осевое относительно инструмента перемещение, а режущий инструмент - радиальное перемещение на величину длины паза. На двушпиндельном станке СВПГ-2 величину радиального хода можно регулировать без остановки станка.

Горизонтально-вертикальные станки присадочные работают по позиционно- проходной схеме. Станки имеют многошпиндельные сверлильные головки, располагаемые сверху, снизу и по бокам обрабатываемого щита.

Долбежные станки используются при выработке сквозных и несквозных гнезд прямоугольного сечения. Для их формирования в качестве режущего инструмента чаще всего используют фрезерную цепочку или гнездовую фрезу, которые устанавливаются на станках ДЦА и на агрегатных головках ДАГ.

Токарные станки. Токарные станки предназначены для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Обработка может производиться по внешней и внутренним поверхностям с получением цилиндрических, конических, сложных форм по продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости.

Процесс обработки характеризуется вращательным движением обрабатываемой заготовки или режущего инструмента. В зависимости от технологического назначения станки бывают центровые, лоботокарные и круглопалочные (безцентровые).

Центровые станки могут быть с ручной и механизированной подачей режущего инструмента. На станке модели ТП40 выполняются работы с использованием ручного режущего инструмента, базируемого на подручнике. Обрабатываемая заготовка базируется в центрах шпинделя и задней бабки, которая может перемещаться по направляющим станины в зависимости от длины обрабатываемой детали.

Станки моделей ТС имеют суппорт, продольное перемещение которого механизировано. Поперечная подача резца производится вручную. На таких станках можно производить копировальные работы, вытачивание конусных деталей при сдвинутой задней бабке, а также обработку на планшайбе.

Лоботокарные станки имеют планшайбу большого диаметра, на которой закрепляется плоская заготовка, обрабатываемая на лобовой поверхности. Станки широко используются в модельном производстве.

Фрезерные деревообрабатывающие станки можно разделить по типу их размещения:

• - Настольные модели. Фрезерные станки данного типа обладают малыми габаритами, что является главным фактором их-ней популярности среди домашних мастеров и владельцев небольших цехов, и мастерских. На станках данного типа удобно обрабатывать мелкие детали, так как станки обладают минимальным уровнем вибрации, что положительно сказывается на точности и качестве рабочего процесса;
• - Стационарные модели. Представляют собой современные промышленные установки обладающие массивной конструкцией, из-за чего они чаще всего устанавливаются на больших предприятиях с большими объемами производства. Данные фрезерные станки позволяют обрабатывать заготовки больших размеров.

Устройство и принцип работы фрезерных деревообрабатывающих станков.

Конструктивно фрезерный станок по дереву состоит из высокопрочной станины с массивным рабочим столом. На столе располагается шпиндель, на который крепится режущий инструмент. На всех станках предусмотрена возможность регулировки высоты рабочего вала, для этого используется специально предназначенный маховик. В процессе работы режущая фреза станка совершает вращательное движение вокруг своей оси, а заготовка поступательно перемещается относительно шпинделя. Подача заготовки может быть ручной или автоматической, в зависимости от вида станка. Так же существует возможность регулировать выход режущего края фрезы, что дает возможность контролировать глубину сбора. Наличие высокоточного подвижного транспортира дает возможность выполнять поворот заготовки под различными углами.

Режущей или обрабатывающей оснасткой во фрезерном станке выступают пальцевые, дисковые, концевые, фасонные, шпоночные фрезы, шлифовальные втулки различных форм и размеров.

Управление фрезерным деревообрабатывающем станком может быть, как ручное, так и автоматическое, в некоторых станка предусмотрен и такой и такой способ управления. 
     

По типу работы и устройства фрезерные станки могут быть следующими:

• - Универсальные станки легко и красиво выполнят обработку небольших и относительно легких видов деталей, они отлично подходят как для единичного, так и серийного производства. Угол поворота рабочего стола универсального фрезерного станка можно регулировать в горизонтальной плоскости;
• - Широкоуниверсальные фрезерные станки имеют еще одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Кроме того, такой станок может сверлить, зенкеровать и растачивать;
• - Горизонтальные станки отличаются от универсальных станков отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя;
• - Вертикально-консольные фрезерные станки отличаются от горизонтальных, по сути лишь вертикальным расположением шпинделя. Шпиндель, в некоторых моделях станков, способен смещаться вдоль своей оси и способен поворачиваться вокруг горизонтальной оси, что существенно расширяет технологические возможности станка данного типа;
• - Вертикальные и горизонтальные бесконсольные станки предназначены для выполнения обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В станка данного типа отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент;
• - Продольные станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей и заготовок. Такие станки делятся на одностоечные и двухстоечные. Они используются на больших предприятиях, занимают много пространства и очень массивны.

При выборе фрезерного станка важными критериями являются его технические характеристики и производственные возможности:

• - Мощность определяет энергопотребление и производительность оборудования.
• - Частота вращения шпинделя влияет на скорость выполнения рабочего процесса и на чистоту обработки.
• - Максимальный диаметр режущего инструмента говорит о предельно допустимом размере фрезы, которая может быть установлена на станок.
• - Габариты заготовки. Необходимо учитывать размеры заготовок, которые Вы будите обрабатывать на данном станке, они определяются высотой прижима и размерами стола.

Строгальные деревообрабатывающие станки

Строгальные (фуговальные) деревообрабатывающие станки используются для поверхностной обработки заготовок выполненных из дерева, он способен придать заготовкам необходимую форму и размеры. В результате Вы получите необходимое изделие с гладкой поверхностью. Строгальные станки так же очень часто используются для предварительной обработки деревянных заготовок для их дальнейшей обработки на рейсмусовом станке.

Строгальные деревообрабатывающие станки являются главными помощниками человека при обработке любой древесины после ее предварительного распиливания. Если вы занимаетесь строительными работами или решили сделать для дома что-то из дерева самостоятельно, то данный вид деревообрабатывающего оборудования то, что Вам нужно.

Устройство строгального станка по дереву.

Рабочий режущим органом строгального станка выступают специальные ножи, которые устанавливаются на валу, который передает им поступательное круговое движение. Если станок предусматривает возможность установки двух и более ножей, то это позволяет при работе с ним в значительной степени повысить качество деревообработки и делает вал сбалансированным.

На корпус оборудования установлена специальная направляющая планка, которая способна изменять угол наклона. Строгальный станок имеет жесткую конструкцию, что позволяет минимизировать уровень возникающей в процессе работы вибрации. Данный фактор положительно сказывается на качестве выполнения обработки, а так же продлевает срок эксплуатации всего оборудования и способствует его комфортному использованию. В станке предусмотрено наличие отводящего патрубка, к которому можно подключать стружкоотсос, что положительно влияет на уровень повышает производительности станка обеспечивая чистоту рабочего месте и как следствие минимизирует количество остановок для его очистки.

Обрабатывать на строгальном (фуговальном) станке можно как мягкие породы деревьев (сосна, ель), так и твердые (тополь, дуб, бук). Все зависит от установленного набора ножей для обработки заготовок. 


Строгальные (фуговальные) деревообрабатывающие станки бывают:

1. - односторонние станки позволяют обрабатывать кромку и пласт заготовки.
2. - двухсторонние станки позволяют одновременно обрабатывать обе параллельные плоскости изделия одновременно.
3. - четырехсторонние строгальный станок возникли относительно недавно и позволяют выполнять обработку заготовки сразу с четырех сторон за один проход. Это большой плюс станка при изготовлении плинтусов, вагонки, паркетных досок, фасованных профилей, наличников, строганных брусков и т.д.

По типу размещения бытовые деревообрабатывающие строгальные (фуговальные) станки можно разделить на настольные и стационарные. В большинстве случаев, малогабаритные настольные станки используются в небольших мастерских (цена на станок значительно ниже). Стационарные модели станков в основном используют на крупных предприятиях. Фуговальные станки используются на мебельных фабриках, в столярном производстве и других цехах деревообработки.

При покупке строгального станка необходимо ориентироваться на цели которые Вы перед с тобой ставите, а так же обращать внимание на такие его технические характеристики как:

• - мощность станка;
• - скорость вращения вала и режущего ножа;
• - ширина и высота подъема режущих ножей;
• - наличие специальных механизмов позволяющих перемещать и фиксировать заготовку;
• - способ регулировки скорость подачи заготовок;
• - качество исполнения и материал рабочего стола.

Выбор необходимого именно Вам деревообрабатывающего станка нужно делать исходя из задач, которые Вы перед собой ставите, какие конкретно виды изделий Вы будете создавать на станке и какого размера заготовки будут использоваться, так же стоит учитывать объемы Вашего производства и размер помещения, в котором станок будет устанавливаться. Стоить учитывать и интенсивность использования станка, ведь зачастую бытовые модели имеют малую мощность и не рассчитаны на частое интенсивное использование, что очень скоро приведет к выходу станка из строя, а это повлечет за собой дополнительные растраты и срыв плана выпуска продукции. Только после выбора типа и учета всех вышеописанных факторов можно приступить к выбору конкретной модели нужного типа.

Схема рациональной организации рабочего места у круглопильного станка для продольного пиления:

1 — место станочника; 2 — штабель заготовок; Л —удлинение Рабочего стола; 4—место подсобного рабочего; 5 — обрезки;

6 — нераскроенные отрезки

Схема организации рабочего места у станка: Четырехсторонний строгальный станок С165П
1 — место станочника, 2 — место подсобного рабочего, 3 — детали для первой обработки, 4 — детали для второй обработки, 5 — обработанные детали, 6 — двухступенчатый шкив с ограждением, 7 — удлиненный стол (под ним электродвигатель), 8 — роликовые подставки

Форматно раскроечный станок

Схема организации рабочего места у торцовочный станка ЦПА-40:
1 — роликовый стол; 2 — торцовочны» станок; 3, 4 — штабеля заготовок; 5 — ящикдля обрезков; 6 — место станочника; 7 — площадка подъемного  лифта; 8— штабель досок; 9 — места подсобных рабочих; 10 — кронштейны для сдвигания досок на роликовый стол

Шлифовальная машинка

Шлифовальные машинки представляют собой отдельную категорию электроинструментов, которые востребованы при обработке поверхностей самых различных материалов. Они незаменимы для обдирки, а также шлифовки и взаимодействуют с такими основаниями, как плотная древесина, стекло, натуральный камень, а также пластик и металл.

Одной из самых востребованных разновидностей шлифмашин считаются ленточные. Такие установки используются для проведения сплошной шлифовки весьма больших поверхностей. За счет высокого КПД и мощностных характеристик при помощи подобного инструмента можно успешно очищать довольно грубые основания, в частности, неструганные доски, уплотненные пластмассы и проржавевшие металлоизделия, но для полировки такие приспособления непригодны.

Ленточные шлифмашинки имеют довольно большие габариты, они оснащены утяжеленной нижней платформой, вдоль нее движется наждачная бумага разной степени зернистости. Во время работы оператор почти не прилагает никаких усилий, его единственная задача заключается в том, чтобы поддерживать равномерное перемещение машинки по обрабатываемому покрытию. Задержка на каком-то одном месте крайне нежелательна, так как при этом может появиться углубление, которое испортит всю поверхность.

В зависимости от модификации ленточная шлифовальная установка может иметь самые вариативные технико-эксплуатационные параметры. Как правило, ее мощность колеблется от 500 до 1300 Вт, а скорость передвижения составляет 70-600 об/мин.

В комплектацию входят две дополнительные рукоятки, благодаря чему инструмент может работать в самых различных условиях. Проблема уборки пыли, образующейся во время проведения работы, может решаться двумя основными способами – или собирается в специальный пылесборник, размещенный на корпусе машинки, или к установке подключается мощный пылесос, который оперативно отводит все вылетающие опилки по мере их образования.

Помимо традиционного режима эксплуатации, нередко ЛШМ используют вместе со специализированной рамой. Она необходима для защиты обрабатываемых заготовок от разного рода повреждений. Кроме этого, нередко монтируется подставка, удерживающая инструмент в статичном положении. Такое приспособление представляет собой своего рода жесткие тиски. Они фиксируют машинку в перевернутом виде так, чтобы наждачка размещалась вертикально либо бумагой вверх. В таком положении шлифмашину можно применять для заточки затупившихся режущих инструментов, а также коньков и клюшек.

Сфера использования

Благодаря шлифовальной машинке можно выполнить много самых разнообразных работ:

обработать грубые покрытия;

обрезать материал в точном соответствии с разметкой;

выровнять поверхность, отшлифовать и отполировать ее;

провести деликатную отделку;

придать требуемую форму, в том числе закругленную.

Самые современные модели обладают еще рядом дополнительных опций:

- Возможности стационарной установки позволяют использовать ее для заточки плоского инструмента и прочих режущих поверхностей. Однако в данном случае надо работать предельно осторожно, стараясь не соприкоснуться с движущейся лентой.

Контроль глубины шлифования – эта функция желательна для тех, кто только начинает знакомство со шлифмашиной. Здесь имеется так называемая система «ограничивающая рамка», которая контролирует параметры реза.

Возможность шлифования вплотную к перпендикулярным поверхностям – в таких моделях имеются плоские боковые части либо дополнительные ролики, которые позволяют полностью забыть о «мертвой зоне». Если говорить точнее, она все равно останется, но будет составлять всего пару-тройку миллиметров.

Виды

Ленточные шлифмашины представлены в продаже в двух вариантах. Первый тип – это ЛШМ, изготовленная в виде напильника. Такие модели имеют линейную тонкую рабочую поверхность, благодаря чему машина может пробираться даже в труднодоступные участки и узкие щели. Второй тип – это щеточные шлифовальные приспособления, характеризующиеся тем, что в них вместо абразивной наждачки используются щетки, изготовленные из самых разных материалов – от довольно мягкого шерстяного до твердого металлического. Щеточные ленты оптимальны для очистки поверхности от коррозии, нанесения фактуры на деревянные заготовки и других задач.

Обе модели отличаются по своему дизайну, но механизм действия у них совершенно одинаков. При выборе ЛКМ нужно учесть несколько принципиальных параметров:

мощность установки – чем она выше, тем более эффективно работает шлифмашина; скорость движения станка; параметры шлифующей ленты, ее абразивность и размеры; возможность гарантийного обслуживания; наличие запчастей в свободной продаже; вес установки; принцип питания; наличие дополнительных опций.