РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

профессионального модуля

ПМ 01 Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

профессиональный модуль

15.01.30 Слесарь

специальность

базовая подготовка

подготовка

        2020 г.

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.30 Сласарь, утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 02 августа 2013 г. № 701

Организация разработчик: Государственной бюджетное профессиональное образовательное учреждение города Москвы «Московский технологический колледж» (ГБПОУ МТК)

Составитель: мастер производственного обучения – Кутаков Михаил Викторович

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента Область применения программы

Программа профессионального модуля - является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии 15.01.30 Слесарь в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента

ПК 1.2. Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента

ПК 1.3. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

Примерная программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

- слесарной обработки деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента

- сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента

- ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

уметь: 

• обеспечивать безопасность работ;
• выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;
• выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
• выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
• выполнять закалку простых инструментов;
• нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам
• изготавливать и выполнять доводку термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку
• изготавливать и ремонтировать инструмент и приспособления различной сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондукторы и шаблоны)
• изготавливать, регулировать, ремонтировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления (специальные и делительные головки, пресс-формы, штампы, кондукторы, измерительные приспособления, шаблоны) с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6-7 квалитетам
• изготавливать сложный и точный инструмент и приспособления с применением специальной технической оснастки и шаблонов
• изготавливать и ремонтировать точные и сложные инструменты и приспособления (копиры, вырезные и вытяжные штампы, пуансоны, кондукторы);
• выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия);
• выполнять доводку инструмента и рихтовку изготовляемых изделий;
• выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8 -10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;
• выполнять доводку, притирку и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02;
• проверять приспособления и штампы в условиях эксплуатации

знать:

• технику безопасности при работе;
• назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости, и обозначение их на чертежах;
• принцип работы сверлильных станков;
• правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке;
• элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;
• устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;
• правила применения доводочных материалов;
• припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке;
• состав, назначение и свойства доводочных материалов;
• свойства инструментальных и конструкционных сталей, различных марок;
• влияние температуры детали на точность измерения;
• способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей;
• способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей;
• приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;
• деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения;
• конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;
• все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов;
• способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов.

3. Использование часов вариативной части ОПОП*

4.  Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего –  760 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 184 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 124 часа;

самостоятельной работы обучающегося – 60 часов;

учебной и производственной практики – 576 часов.

 

---

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

        Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Подготовка и осуществление технологического процесса изготовления деталей, сборка изделий автомобиле- и тракторостроения, контроль за соблюдением технологической дисциплины на производстве, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Для реализации программы модуля имеется в наличии учебных лабораторий:

 «Измерительная»

Технические средства обучения:

измерительные инструменты, измерительные инструменты высокого класса точности, образцы деталей, подлежащие измерениям, образцы шероховатости, образцы резьбовых, шлицевых соединений, Приборы для измерения зубчатых колес, Калибры для контроля

Реализация программы модуля предполагает  производственную практику по профилю специальности.

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

1. Б. С. Покровский, В.А. Скакун Слесарное дело/-М.: Издательский центр «Академия», 2014
2. Берков В. И. Технические измерения (альбом): Учеб. пособие.— 3-е изд., перераб. и доп. — М. Высш. шк., 1983.— 144 с.
4.  Б.С. Покровский Основы техноологии ремонта промышленного оборудования/-М.: Издательский центр «Академия», 2014
5. А.А. Черепахин Технология обработки материалов/-М.: Издательский центр «Академия», 2014
6. Б.С. Покровский Ремонт промышленного оборудования/-М.: Издательский центр «Академия», 2014
7. Б.С. Покровский Слесарно-сборочные работы/-М.: Издательский центр «Академия», 2014

Дополнительные источники:

1. Берков В.И., Технология ремонтных работ [Текст].-М., 1984
2. Вереина Л.И. Справочник токаря [Текст] .-М.: Академия, 2004.-448с
3. Покровский Б.С. Справочник слесаря [Текст] /Б.С.Покровский, В.А.Скакун.-М.: Академия, 2003.-384с
4. Пятецкий Б.Г., Справочник слесаря ремонтных работ [Текст].-М., 1984

Интернет-ресурсы:

1. Ресурс twirpx.com (http://www.twirpx.com/files/machinery/rail/eps/.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Освоение программы модуля базируется на изучении общепрофессиональных дисциплин «Инженерная графика», «Материаловедение», «Метрология, стандартизация и сертификация», «Электротехника».

Освоение производственной практики является необходимым условием для закрепления пройденного материала.

Занятия по производственной практике проводятся на предприятии (согласно договорам).

     При проведении практических занятий в рамках освоения междисциплинарного курса в зависимости от сложности изучения курса возможно деление учебной группы на подгруппы численностью не менее 8 человек.

     изучение программы модуля завершаются итоговой аттестацией,  в форме курсового проекта и экзамена.

.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): - наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля;

- опыт деятельности в организации соответствующей профессиональной сферы;

- стажировка в профильных организациях не реже 1 раза в три года.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты и преподаватели междисциплинарных курсов.

Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже одного раза в три года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.