последовательность выполнения трусов мужских семейных
учебно-методический материал

ОПИСАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЖСКИХ ТРУСОВ СЕМЕЙНЫХ.

Трусы мужские семейные из хлопчатобумажной ткани, с отсрочкой. Верхний срез обработан швом в подгибку с закрытым срезом и проложена эластичная тесьма. Боковые, шаговые и средний швы отстрочены.

Детали кроя:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ТРУСОВ МУЖСКИХ СЕМЕЙНЫХ:

1. Обработка мелких деталей.
2. Стачивание боковых срезов.
3. Стачивание шаговых срезов.
4. Стачивание среднего шва.
5. Обработка  верхнего среза.
6. Обработка нижнего среза трусов.
7. Окончательная  отделка изделия.

1. Обработка мелких деталей.

Эластичную тесьму – резинку отрезаем по ширине (ПОТ – 10 см), стачивается накладным  швом, строчкой «зигзаг».

2. Стачивание боковых срезов.
3. Стачивание  шаговых срезов.
4. Стачивание  среднего шва.

Боковые, шаговые и средний срез обрабатывается запошивочным швом. Стачивание срезов производят путём складывания деталей изнаночной стороной друг к другу, со смещением на 1 см, затем стачивается на расстоянии 0,5 см от края верхней детали. Далее больший край подгибается под малый и прокладывается отделочная строчка. ВТО.

5. Обработка верхнего среза трусов.

Верхний срез обработан швом в подгибку с закрытым срезом и проложена эластичная тесьма.

6. Обработка низа изделия.

Низ изделия обрабатывается швом в подгибку с закрытым срезом. Подгибают на 0, 5 см и ещё раз на 1см и прокладывается прямая строчка.

7. Окончательная  отделка  изделия.

Удаление сметки, меловых линий, выполнение отделочных строчек. ВТО.

ВИДЫ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ.

При пошиве изделия используется хлопчатобумажная ткань – набивная бязь. Бязь это плотная хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, бурметь, бумажный холст. Рисунок наноситься путем набивки.

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.

Швейные  машины.

• 97 – А  класса ОЗЛМ

Выпускается  Оршанским заводом «Легмаш». Предназначена для стачивания х/б, шёлковых, шерстяных и льняных тканей. Частота вращения главного вала до 5500 оборотов в минуту. Длина стежка регулируется от 0 до 4 мм. Толщина стачиваемых материалов под лапкой в сжатом состоянии не более 4 мм. Вылет машины 260. Применяются иглы 0052 № 75 – 120 ГОСТ 22249-87.

• Машина 302 класса

Предназначена для втачивания рукава в пройму при изготовлении женской одежды. Частота вращения главного вала до 2000 оборотов  в  минуту. Длина стежка регулируется от 0 до 3 мм.

• 51 класса ПМЗ

Предназначена для обмётывания срезов деталей швейных изделий строчками двух или трёх ниточного цепного обметывании от 3мм до 6 мм. Рабочие органы машины: игла, петлители, двигатель материалов, лапка, ножи.

• 1022 класса

Швейная машина класса 1022М  АО  «Орша» является базовой машиной конструктивно – унифицированного ряда машин, предназначена для обработки материалов строчкой двуниточного челночного переплетения. Машина 1022 класса имеет систему автоматического смазывания от встроенного насоса. Машина оснащена окантователями, имеет вылет рукава 245 мм, длина стола не менее 1060 мм, ширина 575 мм.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА.

Организация рабочего места для ручных работ.

Правильная организация рабочего места способствует повышению производительности труда на операциях и обеспечивает высокое качество работы.

Рабочее место для ручных работ при изготовлении верхней одежды должно быть оборудовано столом, стулом. Желательно подвижным. Справа от рабочего стола устанавливается специальная подставка для катушек с нитками. Необходимое оборудование для выполнения ручных работ: инструменты и приспособления хранятся в выдвижных ящиках стола. Для уборки обязательно нужна корзина для мусора. При окончании работы рабочее место следует тщательно убрать.

Организация рабочего места для машинных работ.

Рабочее место для выполнения машинных работ оборудуют столом с индивидуальным электроприводом, а также винтовым стулом. На столе устанавливают головку швейной машины и раскладывают необходимые инструменты и приспособления. Машина должна быть хорошо освещена. Поверхность стола должна быть гладкой. На столе должно быть укреплено специальное оборудование для наматывания ниток на шпульку. На столе должны находиться только обрабатываемые детали и те инструменты, которые необходимы для выполнения данной технологической операции. При окончании работы необходимо провести тщательную уборку рабочего места.

Правила техники безопасности.

При выполнении разных технологических операций нужно соблюдать правила техники безопасности:

Перед началом работы:

1.  Каждый должен пройти инструктаж, при работе вести себя внимательно и осторожно.
2. Надеть спецодежду, убрать волосы под косынку.
3. Перед работой убрать с платформы машины посторонние предметы.
4. Свет должен падать прямо, слева или быть естественным.

Во время работы:

5. Не наклонятся к движущимся частям машины, расстояние от глаз до иглы – 30-40 см.
6. Не снимать и не одевать ремень при включенном электроприводе.
7.  На утолщенных местах прошивать на замедленных оборотах.
8. Регулировку, смазку, чистку машины, заправку верхних и нижних нитей, смену иглы проводить при отключенном двигателе.
9. Руки держать на определенном расстоянии от иглы.

После работы:

10. По окончании работы выключить машину и снять остаточное напряжение, держась правой рукой за маховое колесо, одновременно нажимая рукой педаль.
11. После работы влажная уборка

Технологическая последовательность изготовления наволочки

Как сшить наволочку.

1. Края раскроенной ткани прострочить швом вподгибку с закрытым срезом с обоих концов.
2. Затем сшить боковые швы запошивочным (бельевым) выворотным швом. Для этого выкроенную деталь сложить по форме наволочки, изнаночной стороной вовнутрь. Клапан должен располагаться внутри наволочки. Прострочите боковые швы на расстоянии 0,4 – 0,6 см от края.
3. Вывернуть шов лицевыми сторонами вовнутрь, прострочите на расстоянии 0,5 – 0,7 см от края. Таким образом припуск на шов, получившийся в предыдущем шве получается внутри шва, который Вы делаете сейчас.

 Удачи в работе!

Технические условия на выполнение

«Запошивочного   (бельевого) шва»

При пошиве постельных принадлежностей нам понадобятся три шва, два из них - соединительные - так и называются - бельевые.

Двойной выворотный шов применяется при обтачивании с одновременным соединением деталей пододеяльника и наволочек. Выполняют в два приема.  Сначала детали складывают изнаночными сторонами внутрь и обтачивают по краю изделия швом шириной 0,5-0,6 см (рис.1)

Затем изделие выворачивают, выправляя шов внутрь (как показано на рис.2) и прокладывают вторую строчку на ширину 0,7-0,8 см от сгиба.

Технические условия на выполнение

«Запошивочный (бельевой) в замок»

Следующий шов носит название запошивочный или в замок. Применяется в  постельном белье в тех случаях, когда необходимо соединить две детали кроя. Например, когда при недостаточной ширине ткани приходится шить простынь и пододеяльник с надставками.

Шов выполняют в два приема.  Сначала детали кроя складывают лицевыми сторонами, огибая срез одной детали припуском на шов другой на 06-07 см, и прокладывают машинную строчку на расстоянии 0,5-0,6 см от сгиба (как показано на рис.3)

Технические условия на выполнение

«Шва вподгибку с закрытым срезом»

                                                      0,1 – 0,2 см

                 0,5 см

Для получения шва вподгибку с закрытым срезом срез детали подгибают дважды в сторону изнанки, а затем закрепляют подгибку  машинной строчкой.