МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА ДЛЯ СТУДЕНТОВ

по профессиональному модулю

УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА

ПМ 03 Технологическая обработка изделий и выполнение их в материале

Тема 1. Основы технологии пошива изделий и принципы формирования материалов для подготовки квалифицированных рабочих и служащих

по профессии         29.01.04. Художник по костюму

Санкт-Петербург

2019

Пояснительная записка

            Методическая разработка  по профессиональному модулю  ПМ 03 «Технологическая обработка изделий и выполнение их в материале»  выполнена  для проведения урока по профессиональному модулю  УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА  на тему «Тема 1. Основы технологии пошива изделий и принципы формирования материалов»  мастерами производственного обучения,   а также для использования  преподавателями  специальных дисциплин  и  студентами, обучающимися  по профессии   29.01.04.   «Художник по костюму»,  при выполнении практических заданий и самостоятельных работ.

        Данная методическая разработка  может быть использована в дополнительном профессиональном образовании, в программах повышения квалификации и переподготовки и профессиональной подготовке по профессии рабочих:  29.01.04. Художник по костюму.

        В результате выполнения  практических заданий студент  должен знать:

- ассортиментные группы материалов;

- основные принципы формирования материалов;

- специфику производства;

- классификацию машинных и ручных работ;

- технологическую последовательность обработки деталей и узлов изделия;

- традиционные и рациональные методы технологической обработки;

- виды технологического оборудования для изготовления образца ;

- правила использования оборудования;

- правила безопасного труда на производстве;

- принципы контроля качества обработки деталей и узлов готового изделия.

        В результате выполнения  практических заданий студент должен уметь:

  - определять качественные характеристики материала для обработки деталей и узлов изделия;

  - определять свойства материалов различными способами;

   - анализировать рациональные методы технологической обработки;

   - применять современные перспективные способы технологической обработки обработки деталей и узлов изделия;

   - применять по назначению технологическое оборудование и средства малой механизации

   - определять и устранять выявленные дефекты.

В результате выполнения практического задания студент должен овладеть следующими профессиональными компетенциями:

ПК 3.1. определять свойства материалов для изделий одежды.

ПК 3.2. Выбирать материалы для изделий одежды с учетом соответствия особенностей модели и свойств материала.

ПК 3.3. Применять поузловую технологическую обработку изделий.

ПК 3.4.Применять современные методы и приемы при обработке изделий одежды.

ПК 3.5. Применять по назначению современные виды оборудования, специальных устройств. приспособлений, средств малой механизации при выполнении технологических операций.

ПК 3.6. Контролировать качество обработки деталей, узлов, готового изделия.

В результате выполнения практических заданий студент должен овладеть следующими общими и профессиональными компетенциями:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей  будущей   профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

Методическая разработка включает:

1. Материалы к урокам:

1. Классификация машинных швов
2. Технические условия для выполнения машинных работ
3. Инструкционно - технологическая карта  выполнения соединительных швов.
4. Инструкционно - технологическая карта  выполнения краевых швов.
5. Конспект  выполнения отделочных швов.

1.2.Технические условия на выполнение машинных швов

1. При стачивании деталей припуски шва располагаются справа от иглы, а основные детали слева. При стачивании совмещают надсечки (контрольные знаки) и срезы деталей.

2. Концы внутренних строчек закрепляют при помощи механизма обратного хода, длина закрепки — 7-10 мм

3. Пр выполнении строчек по замкнутым линиям (втачивание рукавов, застрачивание низа изделия) строчки должны заходить одна на другую на расстоянии 15-20мм

4.Концы верхних ниток отделочных строчек выводят на изнанку и закрепляют 3-4 стежками

5.При соединении деталей с посадкой одной из них, деталь, которую нужно посадить, кладут вниз на рейку

6. При выполнении строчки под углом её прокладывают до вершины угла, иглу оставляют в ткани, поднимают лапку, повертывают деталь на нужный угол, опускают лапку и продолжают строчку

7. При соединении двух разных по размеру деталей, строчку прокладывают со стороны меньшей из них

8. При соединении деталей из основной и подкладочной ткани строчку выполняют со стороны подкладки

9. Стачивание деталей с разными припусками на шов выполняют по детали с меньшим припуском

10. Номера ниток, машинных игл и частота стежков в строчке должны соответствовать толщине ткани и характеру выполняемой операции

1.3. ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА №1 Соединительные швы

1.4.ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА№2  Краевые швы

1.5.Отделочные швы

Отделочные швы объединяют подвиды – складки, вытачные, рельефные швы и швы с кантом. 

Основное назначение отделочных швов – отделка деталей одежды. Конструкция и элементы отделочных швов в практике моделирования костюма помогают придавать изделию современную форму и художественную его выразительность.

Складки бывают простые и сложные.

Простые складки бывают отделочные и соединительные, односторонние и двусторонние, мягкие, стачные, настрочные и застроченные до конца или не конца детали. 

В простой складке материал перегибают по прямой линии или с небольшим изгибом.

Отделочные складки одно- и двусторонние получают из одной детали.

На изнаночной стороне материала намечается величина припуска на складку, которая, как и внешний вид складки, определяется моделью.

        В односторонних складках все сгибы с лицевой стороны направлены в одну сторону, а с изнаночной - в другую сторону (рис. а). В двусторонних - сгибы направлены либо навстречу друг другу (встречная складка) (рис.б), либо в противоположные стороны (бантовая) (рис.  в).

        Складки, выполненные строчками, невидимыми с лицевой стороны, называются стачными, видимыми с лицевой стороны - настрочными или застрочными. Складки расположенные рядом в количестве более двух, называют групповыми.

        а             б                   в

Последовательность изготовления складок:

• намелка складок;
• соединение складок временными строчками и выполнение влажно-тепловой обработки;
• соединение складок постоянными строчками;
• удаление временных строчек и снятие лас;
• выполнение отделочных строчек и закрепление припусков;
• застрачивание верхних срезов;
• временное скрепление складок.

        В зависимости от конструкции складок, вида изделия, свойств материала и применяемого оборудования часть из названных работ может не выполняться.

        Мягкие складки закрепляют, прокладывая строчку поперек на расстоянии 10 – 15 мм от среза детали (рис. а).

        Стачную складку стачивают, разутюживают или заутюживают и скрепляют по верху (рис.б). В односторонних складках стачивают припуски складки, прокладывая строчку под тупым углом к строчке стачивания (рис. в).

        Складки заутюживают на прессе или утюгом, а затем с лицевой стороны прокладывают отделочные строчки, если это требуется по модели.

        В платьях и юбках односторонние отделочные складки настрачивают с помощью приспособлений без предварительной разметки и заметывания.

       а                     б                                в

        Веерные складки (рис.в) выполняют из одной детали в изделиях из тонких тканей. Для этого закладывают две или три односторонние складки одну на другую и с лицевой стороны настрачивают их по модели.

          а                       б                          в

        Соединительные одно- и двусторонние складки изготовляют из двух или трех соединяемых вместе деталей (рис.). Эти складки выполняют в том случае, если имеются небольшие припуски на складку или складка располагается на небольшом участке детали. При стачивании складки детали складывают лицевыми сторонами внутрь и сметывают или стачивают без сметывания по намеченной линии до отметки, определяющей конец стачивания складки, с последующим обметыванием.

         а                            б

        В двусторонних складках припуск на складку сметывают до конца и разутюживают. С изнанки под складку подкладывают дополнительную деталь и притачивают ее к срезам припуска на складку по всей длине или, переходя на 20 – 30 мм за конец стачивания складки, швом шириной 10 – 15 мм. В последнем случае дополнительную деталь прикрепляют к припуску складки строчкой, прокладываемой с лицевой стороны поперек складки на уровне конца ее стачивания (рис.).

        В массовом производстве одежды широко используют отделочные застроченные складки. Односторонние складки могут быть стачаны на одноигольной машине подобно защипам (рис.а) и  с кружевом (рис.в), а так же настрочены при изготовлении их на одно-, двух- или четырехигольной машинах (рис. б).

Двусторонние встречные и бантовые(рис.г,д)

        Для изготовления (рис.в) применяют специальное приспособление к одноигольной машине, которое позволяет образовывать складки с вложением во внутрь деталей отделки без предварительного заметывания.

        Застроченные двусторонние встречные и бантовые складки могут быть выполнены на одно- и двухигольной машинах со спецприспособлениями (рис.г, д). Изготовление таких складок эффективнее на двухигольных машинах, но тогда их размеры ограничены. На двухигольной машине со спецприспособлением можно выполнить двусторонние складки с прокладыванием под их внутренние сгибы полоски отделочной ткани (рис.г).

        Сложные складки бывают также отделочные и соединительные. Они отличаются от простых складок крутыми изгибами линий перегибы материала.

        Сложная отделочная складка изготовляется из одной целой детали (рис.а) На лицевой стороне детали мелом размечают линии внутренних (1) и внешних (2) перегибов материала (рис.б) и выполняют стачивающую строчку 1 по линии внутреннего перегиба, подкладывая снизу полоску материала. Далее складку заметывают по линии 2, перегибая материал от проложенной строчки 1. После влажно-тепловой обработки выполняют отделочную строчку 2 и удаляют нитки сметывания.

           а - внешний вид складки;     б – порядок выполнения

        Сложные соединительные складки применяются при обработке кокеток с прямым или криволинейным контуром нижнего края. Такие складки получают из двух деталей (Рис.) Край верхней детали (кокетки) заметывают и приутюживают или заутюживают без предварительного заметывания. Излишние припуски в углах на толстых пальтовых тканях высекают, а на тонких костюмных закладывают в складку. Далее верхняя деталь наметывается на нижнюю, и прокладывается отделочная строчка.

        Вытачные отделочные швы имеют такой же внешний вид, как и соединительные стачные и настрочные швы. Отличаются они тем, что выполняются из одной детали. Их применяют для отделки переда, спинок, рукавов, накладных карманов и других деталей в женской и детской верхней одежде.

        Для выполнения простого вытачного шва, имитирующего стачной, (рис.б, в) на изнаночной стороне детали наносят линию шва, перегибают материал по этой линии и застрачивают около перегиба на расстоянии 1,5 – 2,0 мм, подкладывая снизу полоску материала (рис.б). Шов заутюживают или разутюживают (рис.в). Если затем выполнить отделочную строчку с лицевой стороны, то получится имитация настрочного шва (рис.а).

        Линию сложного вытачного шва (рис.а) наносят на лицевой стороне детали и выполняют строчку по этой линии, подкладывая снизу полоску материала (рис.б). Деталь и полоску отгибают в разные стороны от линии строчки и застрачивают деталь на расстоянии 1,5 – 2,0 мм от шва застрачивания (рис.в). Затем, отогнув один слой, по лицевой стороне                прокладывают отделочную строчку.

Рельефные швы бывают вытачные и выстрочные (со шнуром и без шнура).

        Вытачные рельефные швы (защипы) (рис.а)выполняют застрачиванием по лицевой или изнаночной стороне детали, перегибаемой по надсечкам. Расстояние от строчки до перегиба 1,5- 2,0 мм. При выполнении нескольких параллельных швов размечают линию перегиба только для первого шва, последующие швы выполняют с помощью приспособлений, ограничивающих расстояние между швами и ширину шва. Защипы заутюживают утюгом в одну сторону, в разные стороны или на ребро в зависимости от желаемого внешнего вида на модели.

        Рельефные швы в виде защипов выполняют на двух- или четырехигольной машине со спецприспособлением челночного ил цепного стежка (рис. б) , возможно вкладывание в шов нити (рис.в)

Рис. Вытачные рельефные швы:

а - защипы, выполненные на одноигольной машине; б - защипы, выполненные на двухигольной машине со спецприспособлением; в – защипы с нитью

        Выстрочные швы выполняют на двух- или четырехигольной машине, для увеличения выпуклости шва снизу подкладывают полоску ватина или мягкого драпа и получают выстрочной шов без шнура (рис. а). Для получения более рельефного шва снизу подкладывают тонкую подкладочную ткань, протягивая между строчками и слоями материалов шнур, – получают выстрочной шов со шнуром (рис.б).

        Рельефный шов со шнуром и без шнура можно получить на двухигольной машине и без дополнительных подкладок, если использовать двухлинейный трехниточный стежок с сильно натянутой нитью челнока или петлителя (рис.в, г). Для этого в двухигольных машинах с одним челноком или петлителем на игольной пластине делается выступ, а в подошве лапки – паз для выгибания материала (рис. г).

                                     а

                        б                                                   в

Отделочные швы сложной конфигурации выполняют на одноигольной машине.

Рельефные швы широко применяются для отделки женской и детской одежды, верхних мужских сорочек.

Швы с кантом бывают соединительные (стачные, настрочные, накладные) и краевые (обтачные). Они широко применяются при изготовлении верхней одежды, в том числе ведомственной.

При изготовлении стачного шва с кантом без приспособления полоску ткани предварительно заутюживают, укладывают на лицевую сторону детали и притачивают, уравнивая срезы. Затем, например, в стачном шве, деталь располагают изнанкой вверх, подкладывают снизу вторую деталь и, уравнивая срезы, стачивают по строчке притачивания полоски(рис. а).

Рис.а                                                                                                                        

Рис.б

 Рис.в            

Настрочной шов с кантом (рис.б) применяются при изготовлении форменной одежды. Обтачной шов с кантом выполняют так же, как и стачной шов с кантом, с той лишь разницей, что при обтачном шве детали вывертывают на лицевую сторону, располагая кант на сгибе (рис. в).