Курсовая работа на тему: Автоматизация зерносушилки СЗСБ – 8
творческая работа учащихся на тему

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НАУКИ И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ «БЕЛОГЛИНСКИЙ АГРАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ».

Курсовая работа

На тему: Автоматизация зерносушилки СЗСБ – 8

Выполнил:

Учащаяся группы Э-1 3курс

Григорьева Анастасия Сергеевна

Проверила:

Пучкова Надежда Владимировна

С. Белая глина  2016

Содержание.

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….3

ГЛАВА 1    ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕРНОСУШИЛКИ СЗСБ-8………………………………………..….8

      1.1  Устройство барабанной зерносушилки СЗСБ-8 ……………9

      1.2 Техника Безопасности………………………………………..11

ГЛАВА 2 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………….17

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………......18

ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………………19

ВЕДЕНИЕ

  С целью обеспечения надёжного хранения урожая, а также сохранения высоких качественных характеристик зерновых культур, их подвергают обязательной технологической процедуре просушки. Правила агротехники предписывают закладывать на длительное хранение зерно с влажностью не более 14%, в то время как свежесобранные семена зерновых культур содержат от 20 до 30% влаги. Повышенный уровень влажности зерна активизирует его жизнедеятельность и увеличивает выделение тепла, что приводит к самосогреванию массы, провоцирует развитие бактерий (плесени) и вызывает процессы брожения. Поэтому применение в сельском хозяйстве зерносушилок трудно переоценить. По конструктивным особенностям и принципу работы сушилки для зерна подразделяются на: шахтные, камерные (напольные), рециркуляционные зерносушилки и барабанные, а по принципу действия - на передвижные и стационарные.

Наиболее распространённым и широко используемым типом агрегата является зерносушилка барабанная. Этот тип зерносушилок представляет собой систему, которая состоит из трёх основных частей: барабана, топки и камеры охлаждения. По своему конструктивному исполнению барабанные сушилки могут быть весьма разнообразны – выполненными в виде одной трубы, или же представлять собой систему из множества труб различного диаметра, вставленных одна в одну. Крепящаяся на упорных роликах ось барабана оборудована специальными металлическими пластинами (лопастями), которые захватывают зерно и перемещают его вверх по горизонтальной спирали под углом наклона до 6°. По достижении угла ската зерно свободно ссыпается. Для уменьшения уноса зерна при прямотоке по барабану, скорость газов из топки поддерживается на уровне 2-3 м/сек. Топка примыкает к барабану со стороны поступления зерна в сушку и снабжена смесительной камерой, в которой газы охлаждаются наружным воздухом до нужной температуры. Скорость вращения барабана находится в прямой зависимости от продолжительности сушки и угла наклона. В среднем, количество оборотов барабана составляет от 1 до 8 в минуту. За один проход сушилка позволяет снизить влажность зерна на 5-6% (семенного – на 3-4%). Время пребывания зерна в барабане сушки рассчитано на 15-20 минут, а средняя температура агента сушки составляет 100-110 °С. При обработке фуражного или продовольственного зерна рекомендуемая температура просушки - 180-250 °С. Барабанные сушилки относительно компактны и могут использоваться в качестве передвижных или стационарных установок. В основном, в сельском хозяйстве используются стационарные зерносушилки марки СЗСБ-8 или СЗСБ-8А, производительность которых составляет 8 т/ч, и передвижные - СЗПБ-2,5, позволяющие просушить до 2,5 т/ч. Барабанные зерносушилки, в которых нагретый воздух (сушильный агент) переносит тепло к зерну, удаляя тем самым влагу, относятся к категории сушилок конвективного типа.

Сушку зерна можно проводить разными способами: проветривание обычным воздухом, вентиляции тёплым или горячим воздухом, применение циркуляционного воздуха и т. д. Для этого на предприятии располагают соответствующие зерносушилки.    

Цель данной работы заключается в том, чтобы рассмотреть зерносушилку СЗСБ-8, узнать принцип её работы и сделать расчёты.

Задачи, поставленные для достижения данной цели,  заключаются в том, чтобы:

• изучить барабанную зерносушилку СЗСБ-8;
• ознакомиться с технической характеристикой  барабанной зерносушилки;
• узнать принцип её работы;
• ознакомиться с техникой безопасности при эксплуатации зерносушилки СЗСБ-8;
• сделать расчёты барабанной зерносушилки.

Сушка зерна с помощью вентиляции не подогретого воздуха является наиболее распространённым методом подсушивания зерна, который к тому же становиться и наименее затратным, хотя требует для подсушивания от 3-4 суток до недели, в зависимости от влажности материала. При применении этого метода с зерном ведут работу более осторожно, не повреждая зародыша, что является наиболее важным при сохранении посевного материала. Сушка зерна и семян с применением подогретого воздуха является основным и наиболее продуктивным способом. Но при применении такого метода необходимо учитывать, что максимально допустимая для подогрева температура зависит от культуры, следующего направления использования материала и исходной влажности. Превышение этой температурной нормы ведёт к перегреву зерна, чего допускать нельзя. Соответственно, рассматривая сушку теплом в зерносушилках как вариант, необходимо помнить о неодинаковой влажности зёрен и семян различных культур, что требует применения специального оборудования для определения и установления необходимой температуры. Зерну характерна определённая влагоотдача, которая при прохождении материалом одного этапа сушки обеспечивает отбор влаги на уровне не больше 6% для товарного зерна и 4-5% для посевного материала. Поэтому слишком влажные зерновые массы должны пропускаться через сушилку несколько раз, что значительно увеличивает затраты на сушку и вместе с этим снижает прибыль. Соответственно, правильно определённое время сбора урожая намного важнее, чем просто хорошая организация системы сушки, даже при её наличии.

В свою очередь, правильное проведение сушки теплом не только замедляет обменные процессы в зерне, обеспечивая его лучшую пригодность к хранению, но и часто улучшает посевные и технологические качества партий зерна при соблюдении определённых технологических параметров. Удаление избытка влаги способствует созреванию семян после сбора урожая, иногда может даже повышать всхожесть и энергию прорастания семян на несколько процентов. Но следует помнить, что достижение такого эффекта возможно только в целом и хорошо жизнеспособном зерне, которое не подвергалось воздействию вредителей, болезней или микроорганизмов, из-за чего высокая гигиена посевов приобретает чрезвычайно большое значение.

Я считаю свою тему актуальной, потому что барабанные зерносушилки используют во всевозможных сельскохозяйственных объединениях. В домашнем быту зерносушилки так же используются. Актуальность зерносушилки будет существовать и через десятилетия, т. к. современные технологии развиваются, следовательно, и сама зерносушилка будет совершенствоваться. Сушка с использованием тепла способна осуществлять на зерновую массу слабые стерилизующие действия. При этом из зерна может выноситься большое количество спор вредных гребков, способных вызвать порчу материала. Сушка теплом может проходить очень быстро, но в случае возникновения общего и локального перегрева в зёрнах может снижаться сходство, хлебопекарные и питательные характеристики. При выборе режима сушки для зерна необходимо помнить, что чем короче будет экспозиция воздействию высоких температур, тем меньше будет негативное влияние от сушки на качество.  

При порционной сушке зерна виды сушилок и прохождение через них воздуха во многом соответствуют сушке вентилированием непрогретым воздухом. Если сушку проводят тёплым воздухом, и за час через 1 м3 зерна продувается около 1200 м3 воздуха, это позволяет сократить время сушки до 6 часов. В процессе такого подсушивания в сушилке образуются высушенные слои зерна, которые со временем передвигаются. Для влажности материала по завершении процесса сушки вся полученная масса с разной влажностью перемешивается один раз. Сушка циркуляционным воздухом отличается от порционного тем, что зерно в сушилке перемешивается несколько раз. С этой целью применяют винтовые конвейеры или ковшовый элеватор. Если температура зерна значительно ниже, чем температура приточного воздуха, то более высокие температуры могут применяться без опасности механического повреждения зёрен. Это не грозит ухудшению качества материала, благодаря чему этот метод обеспечивает высокую производительность сушки, по сравнению с порционным. 

Необходимо помнить, что влажное зерно следует сушить в несколько приёмов для предотвращения ухудшения качества клейковины и снижение активности ферментов. Тепловой метод сушки с использованием смеси воздуха с топочными газами является довольно распространённым, но несёт в себе опасность поглощения газов от продуктов горения зерном. Обогрев зерновых культур солнечным облучением по существу также представляет собой один из методов тепловой сушки, хотя не может называться высокоэффективным и хорошо прогнозируемым. Обычно во время сушки с использованием воздуха применяют атмосферный воздух с низкими показателями относительной влажности. Он позволяет активнее взаимодействовать между влажным и более сухим носителем и улучшить добавление высоких температур, эффективность влагообмена. Необходимо помнить о том, что температура зерна не должна превышать 450 С, а целевой влажностью зерна после сушки должны быть 14%.

ГЛАВА 1  ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Производительность по пшенице при снижении  20 до 14 %, т/ч……….. 8

Производительность по испаренной влаге, кг/ч....................................... 560

Установленная мощность, кВт.................................................................. 28,2

Расход условного топлива, кг/ч................................................................ 95

Испарительная способность сушилки, кг/ч.............................................. 560

Удельное количество теплоты на испарение влаги, кДж/кг..................... 4975

Габаритные размеры, мм....................................................... 10 260´7070´8300

Масса, кг.................................................................................................... 8300

1.1 Устройство барабанной зерносушилки СЗСБ-8 и её принцип действия

Барабанная сушилка состоит из следующих элементов: барабана, питателя, сушильного барабана, топки, смесительной камеры, вентиляторов; промежуточного бункера, транспортёра, циклона, зубчатой передачи.

Описание барабанной сушилки.

Барабанная сушилка выполняется в виде сварного цилиндра. К его наружной поверхности прикреплены бандажные опоры, а также кольца жёсткости и приводной зубчатый венец. Наклон оси барабана может составлять до 3-6 градусов к горизонту. 

 Данные сушилки относятся к атмосферным сушилкам непрерывного действия. В них сушат сыпучие продукты. В качестве сушильного агента используются топочные газы или нагретый воздух. 

 Внутри барабана располагаются насадки. Их конструкция определяется свойствами высушиваемого продукта. Со стороны загрузочной камеры расположена многозапорная винтовая насадка. В зависимости от диаметра барабана она может иметь от 6 до 16 спиральных лопастей. Для сушки продуктов обладающих большой адгезией к поверхности в барабане закрепляют цепи, которые дробят комки, а также очищаю стенки барабана. Вместо цепей могут использоваться ударные приспособления. Их крепят с внешней стороны барабана.  

В зависимости от свойств продукта могут применяться различные схемы барабанных сушилок. Так, если продукт обладает хорошей сыпучестью и имеет средний размер частиц (до 8 мм), то при диаметре барабана от 1000 до 1600 мм используют секторную насадку. Для продуктов, имеющих высокую адгезию или размер частиц сыпучего продукта больше 8 мм, применяют подъёмно-лопастные устройства. Если продукт характеризуется налипанием, но в процессе сушки восстанавливает сыпучие свойства, то для сушилок с диаметром барабана от 1000 до 3500 мм устанавливают сначала подъёмно-лопастные перевалочные устройства, а далее ставят секторные насадки. В системе хлебопродуктов чаще всего используют барабанные сушилки типа СЗСБ-8.Принцип действия барабанной сушилки.

Сушильной камерой в барабанной сушилке служит внутренняя полость барабана, внутри которого по всей длине расположены различного типа лопасти или полки (зависит от назначения сушилки). В процессе сушки материал попадает через загрузочную полость в барабанную сушилку. Лопасти или полки перемешивают и поднимают материал равномерно распределяя его по барабану, затем частицы падают вниз, пересыпаются с полки на полку и высушиваются под действием горячего воздуха (непрямой нагрев) или смеси воздуха с топочными газами (прямой нагрев), который забирается из теплогенератора через барабан с помощью вентилятора путем создания разряжения внутри барабана. Высушенный материал удаляется через разгрузочную полость барабанной сушилки. Нагрев воздуха осуществляется теплогенераторами прямого или непрямого нагрева работающих на газу, дизельном топливе, мазуте, электричестве или твердотопливные. 

1.2 Техника безопасности

Большой объем работ при уборке урожая зерновых культур приходится на послеуборочную обработку зерна, где опасными производственными факторами являются: 
   - слой зерна, превышающий рост человека, в бункерах и завальных ямах, необорудованных предохранительными решетками; 
   - углекислый газ в завальных ямах, скапливающийся при хранение более 7 час зерна повышенной влажности; 
   - открытые движущиеся части машин или механизмов; 
   - рассыпанное на полу зерно, особенно горох; 
   - повышенная температура поверхности оборудования в зоне обслуживания; 
   - наличие на машинах или оборудовании напряжения электрического тока из-за ошибок в электросхеме, нарушения изоляции или неисправности контуров заземления. 
   Для предотвращения травматизма в подобных ситуациях необходимо: 
   - обучить работников безопасным приемам труда согласно инструкциям по охране труда; 
   - не эксплуатировать неисправные машины и оборудование; 
   - не производить ручное разравнивание зерна в бункерах; 
   - перемещать по территории тока только обесточенные электрифицированные машины; 
   - не использовать оборудование агрегатов, комплексов и токов одновременно для подработки продовольственного или фуражного зерна и протравливания семян. 
   Наиболее распространенные опасные ситуации при подработке зерна утопление в бункерах-накопителях зерна, завальных ямах и поражение электрическим током при передвижении необесточенных электрифицированных машин по территории тока (порой групповое поражение).

 Предотвращение травм в завальной яме и бункерах-накопителях зерна легко достигается установкой предохранительных решеток. Размеры ячеек решетки на завальную яму не должны превышать 150x150 мм, диаметр прутка - 16мм. 
   Оборудование для послеуборочной обработки зерна имеет электропривод. Специфика его работы в позиционном принципе, т.е. эти машины часто меняют свое местонахождение. В этой связи постоянно возникает необходимость подключаться к источникам электроснабжения, расположенным в различных точках зернового тока. При передвижении таких машин от одного объекта к другому (обычно это делает группа женщин) часто забывают отключить машину от электросети, колесом наезжают на кабель - нарушается изоляция или из-за натяжения кабеля оголяются жилы в месте ввода его в электродвигатель. Машина и передвигающие ее люди попадают под напряжение, что приводит к групповым несчастным случаям. Поэтому переезд таких машин должен осуществляться только под присмотром ответственного лица, имеющего четвертую группу допуска по электробезопасности. 

Допускается не обесточивать машины, имеющие электрический привод колес при условии, что должен быть запас кабеля по длине передвижения. Кабель должен быть защищен от наезда машины и других транспортных средств. 

  Безопасная эксплуатация передвижных зерноочистительных машин, транспортера и другой техники зависит от надежной изоляции шланговых проводов, особенно в местах ввода в корпус рубильника (пусковой панели) и в ручку штепсельной вилки. Переносной шланговый провод укладывают в стороне от пути движения автомобилей и тракторов, так как при наезде на него может нарушиться изоляция кабеля и возможно поражение электротоком. Для надежного крепления провода к корпусу машины и лучшего сохранения изоляции кабеля следует пользоваться специальными приспособлениями или скобками. Подключать концы провода к электросети крючками запрещается.

 Перед началом уборочной страды электротехнический персонал измеряет сопротивление изоляции, повторных заземлений нулевого провода и петли "фаза нуль" всего оборудования агрегата (комплекса) и составляет соответствующий акт о возможности безопасной работы на оборудовании. Замеченные механические повреждения электропроводки сразу же исправляют. Все повреждения электропроводов, пультов управления, силовой или осветительной сети, возникающие в процессе работы, устраняет только электромонтер. 

 При перелопачивании зерна вручную и уборке отходов из-под машин следует пользоваться защитными очками или респираторами. Убирать зерно и отходы из-под сепараторов разрешается только скребком на длинной ручке. Запрещается работать на машинах со снятыми ограждениями и без заземления, а также ремонтировать и регулировать машину во время работы. При работе шнековых и скребковых транспортеров запрещается открывать крышки люков кожуха, а также находиться на пути их движения.

Чтобы очистить шнек от зерна останавливают машину, отключают рубильник электросети, открывают люк кожуха. 
   При обнаружении каких-либо неисправностей в машине ее следует немедленно остановить и сообщить об этом ответственному лицу. Если машину надо передвинуть на новое место, то во избежание несчастного случая сначала выключают электродвигатель и отсоединяют шланговый провод от рубильника электросиловой линии. 

   Завальные ямы и бункеры, предназначенные для приема зерна, ограждают защитными решетками (250x75 мм). Их крепят петлями и запирают на замок. Перед приемкой зерна крепления проверяют. Для очистки и ремонта бункеров, завальных ям устраивают лазовые люки. Рабочий может спуститься в бункер только с разрешения ответственного лица. Если бункер не освещен, работать в нем не разрешается. 

   Зубчатые, цепные и ременные передачи независимо от рабочей скорости, размеров и высоты расположения должны иметь надежные ограждения, исключающие травмирование. Горизонтальные ременные передачи ограждают по всей длине, вертикальные и наклонные при ширине ремня до 150 мм - на высоту 2 м, а свыше 150 мм - по всей длине. При смятом или неисправном ограждении работать запрещается.    Для устранения завала норий зерном надо выключить их привод, обесточить линию, закрыть заслонку загрузочного бункера, открыть люк башмака и выпустить зерно. Расчищают башмак специальными скребками. После устранения завала проверяют прочность крепления ковшей к ленте и, если нужно, укрепляют их. Соединения норийных труб, башмаков, колпаков, головок и смотровых люков должны быть герметичными и не пропускать пыль. 

 При обслуживании оборудования, расположенного на высоте до 2 м, следует пользоваться переносной лестницей. В рабочем положении наклон ее должен быть в пределах 60°. Если оборудование размещено на высоте 2 м и более, то для его обслуживания монтируют площадки с перилами и поручнями. 
   Наконечники переносных лестниц подбирают в соответствии с грунтом. 
   К обслуживанию зерносушилок допускаются только лица, прошедшие специальный инструктаж и обученные безопасным приемам работы.

 При работе зерносушилок во избежание ожогов нагретые поверхности покрывают термоизоляционным материалом. Если по каким-то причинам этого сделать нельзя, их ограждают экранами или сетками. 
   Рабочие, обслуживающие топки, для защиты глаз от пламени должны быть обеспечены очками с темными стеклами. 
   Для безопасности обслуживания зерносушилок необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: 
   - шкивы и приводные ремни сушилок должны быть надежно защищены; 
   - перед началом работы все узлы, механизмы и вспомогательные приспособления сушилки тщательно проверить, отрегулировать и опробовать на холостом ходу, проверить, правильно ли расположены ремни на шкивах, после этого установить искрогасительный бачок с водой под растопочный патрубок и затопить печку; 
   - особо осторожно отрегулировать разгрузочный механизм на пропускную способность, для чего временно прекратить подачу сырого в сушилку и выпуск просушенного зерна; 
   - не надевать во время работы сушилок соскочившие приводные ремни на шкивы трансмиссий, норий, вентиляторов и т.д. 
   Зерносушилки барабанного типа необходимо устанавливать в устойчивом положении на ровной площадке. Для этого под раму сушилки подставляют опорные тумбы. Шнековые транспортеры также должны быть устойчивы. 

   Во избежание ожога пламенем или раскаленными газами, вырывающимися из топки, необходимо до начала шаровки закрыть задвижку в воздухопроводе. 
   Перед розжигом топки, работающей на жидком топливе, следует проверить систему зажигания, продуть топку воздухом для удаления скопившихся паров, которые могут вырваться наружу при разжигании. Не следует допускать скопления жидкого топлива на дне топки. Необходимо постоянно наблюдать за наличием факела и подачей топлива. При внезапной остановке зерносушилки надо переключить поступление газов в дымовую трубу и прекратить подачу топлива и воздуха в топку. 

   Технический уход за оборудованием и элементами конструкций, находящимися на высоте, разрешается выполнять со специальных площадок, лестниц с ограждениями, предусмотренных проектом. При этом исполнитель должен знать правила работы на высоте, о чем должна быть сделана запись в журнале по ТБ, и быть обеспечен поясом безопасности. В случае завала оборудования зерном, очистка его от зерна вручную не допускается. 
   Неисправности и повреждения электропровода, датчика уровня и термоподвески устраняют только лица соответствующей квалификации. Если корпус оборудования окажется под напряжением, необходимо выключить рубильник и установить причины неисправности. Силос должен быть заземлен. Сопротивление растекания тока заземляющих устройств не должно превышать 4 Ом. Должна быть и молниезащита.

Сушилка СЗСБ-8А

Сушилка СЗСБ-8А относится к стационарным влагосъёмным устройствам непрерывного действия, барабанного типа. Барабанные сушилки больше получили распространение для сушки разнообразных сыпучих отходов производств пищевой промышленности. Зерно-картофельная барда, мезга, свекловичный жом, всё это сырьё с успехом подвергается
сушке в устройствах данного типа. Однако ещё их применяют для сушки сахара-песка, а также зерновых культур. При просушке последних требуется учитывать, что сушилки барабанного типа травмируют зерновку, поэтому их нельзя применять для работы с семенным зерном. Также не рекомендуется сушить в барабанных зерносушилках культуры, семена которые склонны к растрескиванию, такие как зерно кукурузы или горох.

Широкое применение зерносушилки барабанные СЗСБ-8А получили в хлебной промышленности. Поскольку данная отрасль не предъявляет требований по сохранению характеристик всхожести зерна после сушильного процесса, барабанные сушилки отлично вписываются в технологический цикл. Хотя в целом, из-за невысокой производительности и большой металлоёмкости в настоящее время наблюдается процесс вытеснения данных устройств более производительным и совершенным оборудованием.

Зерносушилка барабанная СЗСБ-8А является наиболее высокоскоростным устройством из всей серии СЗСБ. Обладая сходными узлами с младшей моделью СЗСБ-8, она имеет более высокую производительность в 10 т/ч, которая достигается в летне-осенний период при снижении влажности зерна с 20% до 14%. Также достигнут более низкий удельный расход топлива, который равен 5,7 кг на т/ч. Всё это стало возможно в первую очередь благодаря большему объёму сушильного барабана. Полный объём барабанной ёмкости в зерносушилке СЗСБ-8А составляет 18 метров кубических, а зерновой объём 4,7 метра кубических, что превышает показатели предыдущей модели более чем на 10% и 15% соответственно. При этом за счёт увеличения внутреннего объёма барабан модифицированной сушилки стал обладать и большей массой, что потребовало увеличить мощность привода барабана до 7,5 кВт. Сушилка обеспечивает снижение влажности зерна за один проход до 6%. Габаритные размеры модели СЗСБ-8А: высота 8 м, длина 16 м, ширина 6,5 м.

Барабанная зерносушилка СЗСБ-8А состоит из: топочного блока, переходника, загрузочной камеры, сушильного барабана, охладительной колонки, вентилятора, воздуховодов, вентилятора, разгрузочной камеры, транспортёра, ограждения барабана, приводной станции.

Барабан имеет небольшой наклон горизонтальной оси. Регулируя его угол можно менять скорость продвижения семян по системе и как следствие варьировать производительность барабанной сушилки. Частота вращения барабанной ёмкости составляет 8 об/мин. Сырьё через загрузочную камеру поступает в барабан для просушки, внутренняя поверхность которого оснащена изогнутыми лопастями. Вращение барабана обеспечивает захват семян и их пересыпку с полки на полку. Агент сушки поступает через загрузочную камеру, обдувает высушиваемый материал, а затем вытягивается с помощью вентилятора. Его температура находится в диапазоне от 90 до 250 градусов по Цельсию. Топка сушильного агрегата может работать как на жидком или бытовом топливе, так и быть приспособленной под природный газ. Зерносушилка барабанная СЗСБ-8А работает по прямоточному принципу движения сушильного агента и сырья. По мере вращения барабана высушиваемое зерно постепенно продвигается к разгрузочному устройству. Далее зерновая масса попадает в охладительную колонку, где перемещается между стенками цилиндров и обдувается атмосферным воздухом для снижения температуры, а потом через шлюзовый затвор зерно извлекается из сушилки.

Техническая характеристика зерносушилки СЗСБ-8А:

Производительность, т/ч………………………………….20

Установленная мощность, кВт…………………………...9,7

Испарительная способность, кг/ч………………………...280

Удельное количество теплоты на испарение влаги, кДж/к………….……………………………………………7000

Габаритные размеры, мм……………………11600, 3800, 3570

Масса, кг…………………………………………………..35800

ГЛАВА 2 Расчёты зерносушилки СЗСБ-8

Уравнение, связывающее основные параметры работы аппарата с вращающимся барабаном, имеет вид:

П=(4/3) πn(α+ψcosβ)/[sinβ(R2-y2)3/2] 

где П – объемная производительность барабана, м3/с; n – частота вращения барабана, с–1; a – угол наклона барабана, рад; y – угол наклона слоя к оси барабана, рад; b – угол естественного откоса сыпучего продукта, рад; R – внутренний радиус барабана, м.

Рабочий объем барабана Vб (м3) рассчитывают по формуле:

V6=W/А

где W – производительность по испаренной влаги, кг/ч; A – напряжение объема барабана по испаренной влаге, кг/(м3×ч);

vε= (π/4)Dб2/6

где Dб – диаметр барабана, м.

Продолжительность пребывания сыпучего продукта t (ч) в аппарате с вращающимся барабаном, рассчитывается по формуле:

tп=2 µ0p х(u1-u2)/{А[200-(u1-u2)]}         

где x – коэффициент заполнения барабана продуктом.

Объем продукта, находящегося в барабане Vп (м3), можно рассчитать по формуле:

Vп=rП/(2рх)

где П – производительность барабанной сушилки по готовому продукту, кг/ч.

В общем случае время пребывания сыпучего продукта в барабане t (с):

t=Vx/П

тогда коэффициент заполнения барабана продуктом x рассчитывается так:

X=Vп/Vб

Частота вращения барабана n (с-1) при заданном угле наклона барабана равна:

n=kIб /(tDεtga)

где k – эмпирический коэффициент.

Мощность N (кВт) электродвигателя барабана можно рассчитать по этой формуле:

N=0,078D3бIбpxkвn

где kв – коэффициент, зависящий от вида насадки и степени заполнения барабана.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    С целью обеспечения надёжного хранения урожая, а также сохранения высоких качественных характеристик зерновых культур необходимо использование барабанных зерносушилок.

   В основном, в сельском хозяйстве используются стационарные зерносушилки марки СЗСБ-8 или СЗСБ-8А, производительность которых составляет 8 т/ч.

   Но СЗСБ-8 лучше тем, что у неё масса и мощность привода барабана значительно меньше, чем у СЗСБ-8А, а следовательно и затраты на электроэнергию будут меньше. Целью данной работы являлось изучение барабанной зерносушилки СЗСБ-8.

   Для достижения этой цели были выполнены следующие задачи: мы изучили зерносушилку СЗСБ-8, ознакомились с технической характеристикой  барабанной зерносушилки, узнали принцип её работы, ознакомились с техникой безопасности при её эксплуатации.

   Из изученной нами информации можно сделать такой вывод: барабанные зерносушилки всегда будут очень полезны и актуальны, а с совершенствованием современных технологий и научных знаний барабанные зерносушилки будут ещё актуальней.

Список используемой литературы:

1. Аналитическая информация по инженерно-техническому обеспечению агропро-мышленного комплекса : сб. — М. : Росинформагротех, 2015. —  с. 284;
2. Автоматизация производственных процессов в машиностроении : учеб. для вт- зов / Н. М. Капустин [и др.]. — М. :Высш. шк., 2014. — с. 415;
3.  «Электрооборудование и автоматизация с/х агрегатов» К.П. Калинин, А.С. Герасимович.

Используемые интернет-источники:

http://www.prosushka.ru/1882-zernosushilka-barabannaya.html

http://www.malashonkov.ru/medpribor/sushilka.php

http://msd.com.ua/sushka-i-xranenie-semyan-podsolnechnika/barabannaya-sushilka-szsb-8/

ПРИЛОЖЕНИЕ

Барабанная зерносушилка СЗСБ-8

/ — топка; 2 — загрузочная труба; 3 — загрузочная камера; 4—лопасти сушилки; 5 — сушильный барабан; 6 — вентилятор сушильного барабана; 7 — охладительная колонка; 8— вентилятор охладительной колонки; 9 — сливная труба; 10—разгрузочная кацера; 11 — шлюзовой затвор.

Рис. 16.6. Насадки сушильных барабанов

Принципиальная схема барабанной сушилки состоит из следующих элементов:

1 - барабан;

2 – питатель;

3 – сушильный барабан;

4 – топка;

5 – смесительная камера;

6, 7, 11 – вентиляторы;

8 – промежуточный бункер;

9 – транспортёр;

10 – циклон;

12 – зубчатая передача.

Барабанная зерносушилка СЗС-8А.

Конструкция зерносушилки барабанной СЗСБ-8А:

1. Топочный блок;
2. Переходник;
3. Загрузочная камера;
4. Сушильный барабан;
5. Колонка охладительная;
6. Вентилятор;
7. Воздуховоды;
8. Вентилятор;
9. Разгрузочная камера;
10. Транспортёр;
11. Ограждение барабана;
12. Приводная станция.