"Машинные швы" МДК.03.02. Технологическая обработка швейных изделий одежды
методическая разработка по теме
ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ
ПМ.03. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ
И ВЫПОЛНЕНИЕ ИХ В МАТЕРИАЛЕ
МДК.03.02. Технологическая обработка швейных изделий одежды
для подготовки квалифицированных рабочих
по профессии начального профессионального образования
29.01.04 Художник по костюму
на базе: среднего (полного) общего образования
Скачать:
Вложение | Размер |
---|---|
laboratornye_raboty_01_gruppa.docx | 111.5 КБ |
Предварительный просмотр:
Правительство Санкт-Петербурга | |
Комитет по образованию Санкт-Петербургское государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Колледж Петербургской моды» |
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ
ПМ.03. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ
И ВЫПОЛНЕНИЕ ИХ В МАТЕРИАЛЕ
МДК.03.02. Технологическая обработка швейных изделий одежды
для подготовки квалифицированных рабочих
по профессии начального профессионального образования
29.01.04 Художник по костюму
на базе: среднего (полного) общего образования
Подпись | Дата | |||
Разработал | Преподаватель | Милятинская М.Ю. | ||
Рассмотрено на заседании МК Протокол №_____ от «___»__________20____г. | Председатель МК Преподаватель | Музыкина А.А. | ||
Утверждено на заседании методического совета Протокол №_____ от «___»__________20____г. | Заместитель директора по УМР | Сереброва Ю.И |
Санкт-Петербург
2017
Содержание
- Пояснительная записка
Методические рекомендации разработаны для выполнения практических заданий по МДК.03.02. Технологическая обработка швейных изделий одежды для подготовки квалифицированных рабочих по профессии начального профессионального образования 29.01.04 Художник по костюму на базе: среднего (полного) общего образования
Данные методические рекомендации могут быть использованы в дополнительном профессиональном образовании, в программах повышения квалификации и переподготовки и профессиональной подготовке по профессии рабочих _ Художник по костюму
Основными этапами практического занятия являются:
- проверка знаний студентов – их теоретической подготовленности к занятию;
- инструктаж, проводимый преподавателем;
- выполнение заданий, работ, упражнений, решение задач;
- последующий анализ и оценка выполненных работ и степени овладения студентами запланированными умениями.
В результате выполнения практических заданий обучающийся должен знать:
ассортиментные группы материалов;
основные принципы формирования материалов;
классификацию ручных и машинных работ;
технологическую последовательность обработки швейных изделий;
традиционные и рациональные методы технологической обработки;
правила безопасного труда на производстве;
принципы контроля качества обработки деталей, узлов и готового изделия.
В результате выполнения практических заданий обучающийся должен уметь:
определять качественные характеристики материала для определенной модели изделия;
определять свойства материалов различными способами;
анализировать рациональные методы технологической обработки;
применять современные перспективные способы технологической обработки изделий одежды;
определять и устранять выявленные дефекты;
В результате выполнения практических заданий обучающийся должен овладеть следующими и профессиональными компетенциями
Код | Наименование результата обучения |
ПК 3.1. | Определять свойства и качество материалов для изделий одежды |
ПК 3.2. | Выбирать материалы для изделий одежды с учетом соответствия особенностей модели и свойств материала |
ПК 3.3. | Применять поузловую технологическую обработку изделий |
ПК 3.4. | Применять современные методы и приемы при обработке изделий одежды |
ПК 3.6. | Контролировать качество обработки деталей, узлов, готового изделия. |
Методические рекомендации включают:
- Планирование практических занятий;
- Практические задания, сопровождающиеся указаниями для их выполнения;
- Набор дополнительных материалов к практическому заданию для студентов, работающих в быстром темпе
- Критерии оценки выполнения работ и степени овладения студентами запланированных умений (освоенных компетенций).
- Планирование практических занятий
№ п/п | Наименование раздела, темы | Наименование практического занятия | Кол-во часов | Дата проведения |
1 | Тема 1.1. Назначение и классификация одежды | Практическое занятие №1 Определение ассортиментной группы изделий | 1 | |
2 | Тема 1.2. Ручные работы | Лабораторная работа № 1 Выполнение рисунков и образцов ручных стежков и строчек. | 2 | |
3 | Тема 1.3. Машинные работы | Лабораторная работа № 2 Выполнение рисунков, схем и образцов машинных швов | 3 | |
4 | Тема 1.6. Обработка деталей и узлов швейных изделий. | Лабораторная работа № 3 Обработка и соединение с изделием отделочных деталей: оборок, воланов, рюш. | 2 | |
5 | Тема 1.6. Обработка деталей и узлов швейных изделий. | Лабораторная работа № 4 Изготовление буф ручным и машинным способом | 2 | |
6 | Тема 1.6. Обработка деталей и узлов швейных изделий. | Лабораторная работа № 5 Обработка односторонних, встречных и бантовых складок | 1 | |
7 | Тема 1.6. Обработка деталей и узлов швейных изделий. | Лабораторная работа № 6 Обработка мелких деталей: клапанов, листочек, хлястиков | 2 | |
8 | Тема 1.6. Обработка деталей и узлов швейных изделий. | Лабораторная работа № 7 Обработка прорезного кармана с клапаном | 3 | |
9 | Тема 1.6. Обработка деталей и узлов швейных изделий. | Лабораторная работа № 8 Обработка прорезного кармана в рамку | 2 | |
10 | Тема 1.6. Обработка деталей и узлов швейных изделий | Лабораторная работа № 9 Обработка прорезного кармана с листочкой с втачными концами. | 2 | |
11 | Тема 1.6. Обработка деталей и узлов швейных изделий | Лабораторная работа № 10 Обработка прорезного карамана с листочкой с настрочными концами. | 2 | |
12. | Тема 1.6. Обработка деталей и узлов швейных изделий | Лабораторная работа № 11 Обработка и соединение с изделием накладного кармана | 1 | |
13 | Тема 2.1 Ассортиментные группы материалов и их свойства | Практическое занятие № 2 Определение ассортиментной группы материалов по назначению. | 1 | |
14 | Тема 2.1 Ассортиментные группы материалов и их свойства | Практическое занятие № 3 Определение свойств материалов для определенной модели. | 1 | |
15 | Тема 2.1 Ассортиментные группы материалов и их свойства | Практическое занятие № 4 Определение качественной характеристики материала для определенной модели | 1 | |
Итого за 1 семестр | 26 | |||
2 семестр | ||||
12 | Тема 3.1. Обработка платья (блузы) | Практическое занятие № 5 Составление технического описания модели платья (блузы) с рукавами различных покроев | 1 | |
13 | Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Практическое занятие № 6 Составление технологической последовательности обработки платья (блузы) с рукавами различных покроев. | 1 | |
14 | Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Практическое занятие № 7 Выбор материалов для предложенных (проектируемых) моделей платья (блузы). Определение свойств и качества материалов | 1 | |
15 | Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Лабораторная работа № 12 Обработка бортов настрочными планками | 1 | |
16 | Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Лабораторная работа № 13 Обработка застежки втачная планка | 1 | |
17 | Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Лабораторная работа № 14 Обработка застежки обтачками - подбортами | 1 | |
18 | Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Лабораторная работа № 15 Обработка отложного воротника | 1 | |
19 | Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Лабораторная работа № 16 Соединение воротника с горловиной | 2 | |
20 | Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Лабораторная работа № 17 Обработка горловины подкройной обтачкой и бейкой | 2 | |
Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Лабораторная работа № 18 Обработка и соединение с рукавами притачных манжет. | 1 | ||
Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Лабораторная работа № 19 Обработка и соединение с рукавами отложных манжет. | 1 | ||
Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Лабораторная работа № 20 Обработка низа рукавов бейкой | 1 | ||
Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Лабораторная работа № 21 Обработка низа рукавов эластичной тесьмой | 1 | ||
Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Практическое занятие № 8 Анализ и выбор рациональных методов технологической обработки модели платья (блузы) | 1 | ||
Тема 3.1. Обработка платья (блузы | Практическое занятие № 9 Разработка сборочных (технологических) схем обработки моделей легкого женского платья | 1 | ||
Тема 3.2. Обработка бельевых изделий | Практическое занятие № 10 Выбор материалов для предложенных (проектируемых) моделей бельевых изделий. Определение свойств и качества материалов | 1 | ||
Тема 3.2. Обработка бельевых изделий | Практическое занятие № 11 Разработка сборочных (технологических) схем обработки моделей корсетных изделий. | 1 | ||
Тема 3.3 Особенности изготовления плечевых изделий легкой женской одежды с примерками | Практическое занятие № 12 Подготовка платья (блузы) с рукавами различных покроев и корсетных изделий к примерке. | 1 | ||
Тема 3.4. Определение качества изготовления изделий легкого женского платья. | Практическое занятие № 13 Осуществление контроля качества платья (блузы), бельевых изделий, выявление и устранение дефектов. | 1 | ||
Итого за 2 семестр | 21 | |||
Итого за 1 курс | 47 |
ПМ. 03 Технологическая обработка изделий и выполнение их в материале
МДК. 03.02 Технологическая обработка швейных изделий
021 группа
№ п/п | Наименование практического занятия | Кол-во часов | Дата проведения | |
1 | Тема 4.1. Обработка юбки | Практическое занятие № 14 Составление технического описания и последовательности обработки модели юбки. | 1 | |
2 | Тема 4.1. Обработка юбки | Практическое занятие № 15 Выбор материалов для предложенных (проектируемых) моделей юбок. Определение свойств и качества материалов. | 1 | |
3 | Тема 4.1. Обработка юбки | Лабораторная работа № 22 Обработка верхнего среза юбки. | 1 | |
4 | Тема 4.1. Обработка юбки | Практическое занятие № 16 Анализ и выбор рациональных методов технологической обработки модели юбки. | 1 | |
5 | Тема 4.2. Обработка брюк | Практическое занятие № 17 Составление технического описания и технологической последовательности обработки моделей брюк | 1 | |
6 | Тема 4.2. Обработка брюк | Практическое занятие № 18 Выбор материалов для предложенных (проектируемых) моделей брюк. Определение свойств и качества материалов. | 1 | |
7 | Тема 4.2. Обработка брюк | Лабораторная работа № 23 Обработка застежки в брюках | 2 | |
8 | Тема 4.2. Обработка брюк | Практическое занятие № 19 Анализ и выбор рациональных методов технологической обработки модели брюк. | 1 | |
9 | Тема 4.2. Обработка брюк | Практическое занятие № 20 Разработка сборочных (технологических) схем узлов моделей брюк. | 1 | |
10 | Тема 4.3 Особенности изготовления поясных изделий с примерками. | Практическое занятие № 21 Подготовка поясных изделий к примерке | 1 | |
11 | Тема 4.4 Определение качества изготовления поясных изделий | Практическая работа № 22 Осуществление контроля качества поясных изделий | 1 | |
12 | Тема 5.1. Обработка жакета на подкладке | Практическое занятие № 23 Составление технического описания моделей жакета | 1 | |
13 | Тема 5.1. Обработка жакета на подкладке | Практическое занятие № 24 Составление технологической последовательности обработки моделей жакета | 1 | |
14 | Тема 5.1. Обработка жакета на подкладке | Практическое занятие № 25 Выбор материалов для предложенных (проектируемых) моделей жакета на подкладке. Определение свойств и качества материалов | 1 | |
15 | Тема 5.1. Обработка жакета на подкладке | Лабораторная работа № 24 Обработка карманов в изделиях верхней одежды | 7 | |
16
| Тема 5.1. Обработка жакета на подкладке | Лабораторная работа № 25 Обработка потайной застежки | 2 | |
4 семестр | ||||
17 | Тема 5.1. Обработка жакета на подкладке | Лабораторная работа № 26 Обработка отложного воротника | 2 | |
18 | Тема 5.1. Обработка жакета на подкладке | Лабораторная работа № 27 Обработка рукавов со шлицами | 3 | |
19 | Тема 5.1. Обработка жакета на подкладке | Лабораторная работа № 28 Обработка внутреннего кармана на подкладке | 2 | |
20 | Тема 5.1. Обработка жакета на подкладке | Практическое занятие № 26 Анализ и выбор рациональных методов технологической обработки моделей жакета на подкладке. | 2 | |
21 | Тема 5.1. Обработка жакета на подкладке | Практическое занятие № 27 Разработка сборочных схем моделей жакета на подкладке | 2 | |
22 | Тема 5.2. Обработка жилета на подкладке | Практическое занятие № 28 Составление технического описания и технологической последовательности обработки модели жилета | 2 | |
23 | Тема 5.2. Обработка жилета на подкладке | Практическое занятие № 29 Выбор материалов для предложенных (проектируемых) моделей жилета. Определение свойств и качества материалов. | 1 | |
24 | Тема 5.2. Обработка жилета на подкладке | Практическое занятие № 30 Разработка сборочных (технологических) схем обработки моделей жилета | 1 | |
25 | Тема 5.3. Особенности обработки утепленного пальто, куртки. | Практическое занятие № 32 Составление технологической последовательности обработки моделей утепленного пальто, куртки | 2 | |
26 | Тема 5.3. Особенности обработки утепленного пальто, куртки. | Практическое занятие № 33 Выбор материалов для предложенных (проектируемых) моделей утепленного пальто, куртки. Определение свойств и качества материала. | 2 | |
27 | Тема 5.3. Особенности обработки утепленного пальто, куртки. | Лабораторная работа № 29 Обработка мехового воротника | 3 | |
28 | Тема 5.3. Особенности обработки утепленного пальто, куртки. | Лабораторная работа № 30 Обработка меховых манжет | 3 | |
29 | Тема 5.3. Особенности обработки утепленного пальто, куртки. | Практическое занятие № 34 Анализ и выбор рациональных методов технологической обработки моделей утепленного пальто, куртки. | 2 | |
30 | Тема 5.3. Особенности обработки утепленного пальто, куртки. | Практическое занятие № 35 Разработка сборочных схем моделей утепленного пальто, куртки. | 2 | |
31 | Тема 5.4 Особенности изготовления плечевых изделий верхней одежды с примерками | Практическая работа № 36 Подготовка плечевых изделий верхней одежды к примерке. | 3 | |
32 | Тема 5.5. Определение качества изготовления изделий верхней одежды | Практическое занятие № 37 Осуществление контроля качества изготовления изделий верхней одежды | 2 |
- Критерии оценки выполненных заданий и степени овладения запланированных умений при выполнении лабораторных работ:
качество ручной и машинной строчки
ровность ручной и машинной строчки
качество ВТО, соблюдение режимов ВТО
правильность определение лицевой стороны ткани
ровность образцов
правильный подбор инструментов, приспособлений и оборудования
соблюдение технологической последовательности и ТУ выполнения образца
соответствие образца и его названия
соблюдение правил БУТ
аккуратность выполнения и оформления работы
своевременность сдачи работы на проверку преподавателю
самостоятельность выполнения задания
Лабораторная работа № 1
Выполнение рисунков и образцов ручных стежков и строчек
Цели:
Научиться выполнять рисунки и образцы прямых, косых, петлеобразных, петельных и крестообразных стежков и строчек.
В результате выполнения лабораторной работы студент овладевает следующими профессиональными компетенциями:
ПК 3.3. Применять поузловую технологическую обработку изделий
ПК 3.6.Контролировать качество обработки деталей, узлов, готового изделия.
Инструменты и приспособления:
Игла, наперсток, ножницы, линейка, сантиметровая лента, треугольник, нитки, булавки ,мел
Требования к оформлению и выполнению работы:
образцы ручных стежков выполняются на набивной хлопчатобумажной ткани - бязь или фланель.
размер образцов: 7*7см.
работа выполняется на листе формата А4, указывается тема работы
каждый образец прикрепляется степлером (одной скобкой) или приклеивается
каждый образец подписывается: указывается название строчки
каждый образец должен быть выполнен в соответствии с указанными преподавателем техническими условиями
Порядок выполнения работы
1.Выкроить кусочки ткани размером 7*7 см, из хлопчатобумажной и костюмной ткани.
2.Выполнить прямые стежки и строчки
3. Выполнить косые стежки и строчки
4. Выполнить петлеобразные стежки и строчки
5. Выполнить петельные стежки и строчки
6. Выполнить крестообразные стежки и строчки
При выполнении ручных стежков и строчек соблюдать технические условия (указанные в таблице), правила техники безопасности .
7.Зарисовать в таблицу рисунки прямых стежков и строчек.
8.Оформить лабораторную работу.
Рекомендуемая литература:
1. Силаева М.А.
Пошив изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для нач. Проф образования. - М.: ИРТО: Издательский центр "Академия", 2006
2.Труханова А.Т.
Технология женской и детской легкой одежды: Учеб. для проф. учеб. заведений: 3-е изд. Стер. М.: Выш. Шк.. Изд. Центр "Академия", 2008.
ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ (2 урока)
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ:
ровность строчки
качество ВТО, соблюдение режимов ВТО
правильность определение лицевой стороны ткани
ровность образцов
правильный подбор инструментов, приспособлений и оборудования
соблюдение технологической последовательности и ТУ выполнения шва
соответствие образцы и названия строчки
соблюдение правил БУТ
аккуратность выполнения и оформления работы
своевременность сдачи работы на проверку преподавателю
РУЧНЫЕ СТЕЖКИ И СТРОЧКИ
Название | Назначение | Технические условия | Рисунок и схема |
| |||
| Для временного соединения деталей между собой (боковые швы, плечевые швы, средний шов спинки, швы рукавов) при подготовке изделия к примерке. | Длина стежка в зависимости от назначения и свойств ткани: при сметывании детали без посадки длина стежка 15-25 мм; при сметывании детали с посадкой длина стежка 7-15 мм. | |
| Для временного соединения деталей наложенных одна на другую (наметывание верхнего воротника на нижний, подборта на полочку). | Длина стежка в зависимости от назначения и свойств ткани: при наметывании детали без посадки длина стежка 15-25 мм; при наметывании детали с посадкой длина стежка 7-15 мм . | |
| Применяется для временного соединения подогнутого среза деталей: заметывание низа рукавов, заметывание низа изделия. | Длина стежка 10-30 мм в зависимости от свойств ткани. | |
| Применяется для временного соединения деталей, предварительно обтаченных и вывернутых на лицевую сторону (при выметывании канта или рамки). | Длина стежка 5-10 мм. | |
| Применяется для перенесения конструктивных линий с одной детали на симметричную ей деталь (полочка, спинка, рукава). | Длина стежка 5-15 мм, высота петли 3-7 мм в зависимости от толщины ткани. | |
| |||
| Применяется для выметывания канта. | Длина стежка 5-10 мм. | |
| Применяется для временного соединения деталей, накладывая одну деталь на другую (наметать верхний воротник на нижний, подборт на полочку). | Длина стежка 7-20 мм. | |
| Применяется для предохранения срезов ткани от осыпания. | Длина стежка 2-3 мм, частота стежков 3-4 мм в 1 см, расстояние от проколов иглы до срезов 3-5 мм | |
| Применяется для соединения деталей из плотного, неосыпающегося материала, для незаметного соединения разрезов и разрывов. | Длина стежка 4-6 мм, частота 5-9 в 1 см. | |
| Применяется для подшивания подогнутых срезов рукавов из неосыпающихся материалов . | Длина стежка 3-5 м расстояние от проколов иглы до срезов 3-5мм,частота стежков 2-3 в 1 см | |
| Применяется для соединения прокладочного материала с основным материалом в верхней одежде – для придания изделию формы и упругости (лацкан, нижний воротник). | Длина стежка 5-7 мм. | |
| |||
| Применяется для постоянного соединения деталей швом повышенной растяжимости и прочности. Стачная строчка имитирует машинную строчку. | Длина стежка 2-4 мм. | |
| Применяется для постоянного соединения деталей швом повышенной растяжимости и прочности. По строению похожа на стачную, отличается большей длиной стежка, а иголка входит между двумя проколами иглы. | Длина стежка 15-20 мм. | |
| Строчка постоянного назначения.Применяется для подшивания низа изделия и низа рукавов. Стежки выполняют нитками в цвет ткани и нитки не затягивают. | Длина стежка зависит от толщины ткани, частота стежка 5-6 в 1 см. | |
| Строчка постоянного назначения для закрепления обтаченного, вывернутого и выметанного края детали (борта и воротники). Верхнюю ткань прокалываем насквозь, а нижнюю за половину толщины, иголку выводим на лицевую сторону верхней детали и вводим в ткань на расстоянии 0, 1 мм или в ту же точку. | Длина стежка 3-7 мм. | |
| |||
| |||
| Применяются для закрепления концов прорезных карманов, встречных складок. Закрепки бывают прямые и фигурные. Прямые закрепки выполняют 2-3мя продольными стежками, которые обвивают поперечными стежка, захватывая ткань. Фигурные закрепки застилают нитками по определенной схеме. Нитки должны быть шелковые в цвет ткани | Длина закрепки 10-15 мм, количество поперечных стежков 10-15 в 1 см. | |
| Пуговицы применяют для застегивания и в качестве отделки. Они бывают с 2мя и 4-мя отверстиями, и на стойке. Пуговицы 2мя отверстиями пришивают 5-6 стежками, пуговицы с 4мя отверстиями 3-4 стежками в каждую пару отверстий, образуя между пуговицей и тканью стойку, обвиваем 3-4 витками и закрепляем 2-3мя стежками. Пуговицы на стойке пришивают 4-5 стежками и двумя закрепочными стежками, не образуя стойки. | Высота стойки зависит от толщины ткани 2-5 мм. | |
| |||
| Бывают подшивочные и отделочные. Это стежки постоянного назначения. Применяются для подшивания подогнутых срезов деталей (низ изделия, средний шов подкладки в верней одежде). Стежки выполняются слева направо. | Длина стежка 5-7 мм, частота стежков 1-2 в 1 см. | |
|
Контрольные вопросы:
1.какие стежки относятся к прямым?
2. каким термином выполняется заметочная строчка?
3. от каких факторов зависит длина стежка при выполнении ручных работ. Определение длина стежка
4. какие стежки относятся к косым?
Лабораторная работа № 2
Выполнение рисунков, схем и образцов машинных швов
Цели:
Научиться выполнять рисунки, схемы и образцы соединительных, краевых и отделочных швов.
В результате выполнения лабораторной работы студент овладевает следующими профессиональными компетенциями:
ПК 3.2.Выбирать материалы для изделий одежды с учетом соответствия особенностей модели и свойств материала
ПК 3.3.Применять поузловую технологическую обработку изделий
ПК 3.4.Применять современные методы и приемы при обработке изделий одежды
ПК 3.6.Контролировать качество обработки деталей, узлов, готового изделия
Инструменты, оборудование и приспособления:
Игла, наперсток, швейная машина, утюг, ножницы, линейка, сантиметровая лента, треугольник, нитки, булавки ,мел.
Материалы: нитки швейные белого цвета № 35 ЛЛ, хлопчатобумажная ткань бязь или фланель
Требования к оформлению и выполнению работы:
образцы машинных швов выполняются на набивной хлопчатобумажной ткани - бязь или фланель.
размер образцов: 10*10см.
работа выполняется на листе формата А4, указывается тема работы
машинные строчки выполняются нитками белого цвета № 35 ЛЛ
в начале и конце машинной строчки должна быть закрепка, длина закрепки 0,5см.
каждый образец прикрепляется степлером (одной скобкой) или приклеивается
каждый образец подписывается: указывается название шва
каждый образец должен быть выполнен в соответствии с указанными преподавателем техническими условиями
схемы швов выполняются карандашом по линейке
Порядок выполнения работы
1.Выкроить кусочки ткани размером 10*10 см, из хлопчатобумажной ткани.
2.Выполнить соединительные швы
3. Выполнить краевые швы
4. Выполнить отделочные швы
При выполнении машинных швов соблюдать последовательность и технические условия (указанные в таблице), правила техники безопасности .
7.Зарисовать в таблицу рисунки и схемы машинных швов
8.Оформить лабораторную работу.
Рекомендуемая литература:
1. Силаева М.А.
Пошив изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для нач. Проф образования. - М.: ИРТО: Издательский центр "Академия", 2006
2.Труханова А.Т.
Технология женской и детской легкой одежды: Учеб. для проф. учеб. заведений: 3-е изд. Стер. М.: Выш. Шк.. Изд. Центр "Академия", 2008.
ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ (3 урока)
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ:
качество машинной строчки
ровность машинной строчки
качество ВТО, соблюдение режимов ВТО
правильность определение лицевой стороны ткани
ровность образцов
правильный подбор инструментов, приспособлений и оборудования
соблюдение технологической последовательности и ТУ выполнения шва
соответствие образцы и названия шва
выполнение схемы шва в соответствии с ТУ
соблюдение правил БУТ
аккуратность выполнения и оформления работы
своевременность сдачи работы на проверку преподавателю
самостоятельность выполнения задания
Машинные швы
Название шва | Применение шва | Технические условия на выполнение шва | Последовательность выполнения шва | схема | |
1. Соединительные швы: | |||||
1. Стачные швы. | |||||
| Применяется для соединения боковых и плечевых срезов, срезов рукавов, среднего шва спинки. | Ширина шва 10-30 мм в зависимости от вида изделия и обрабатываемой ткани. | Две примерно одинаковые по величине детали складываем лицевыми сторонами внутрь, уравниваем срезы, сметываем и стачиваем. Припуски на швы разутюживаем. | ||
| Применяется для соединения боковых и плечевых швов, швов рукавов. | Ширина шва 10-30 мм. | Две детали складываем лицевыми сторонами внутрь, уравниваем срезы. Сметываем и стачиваем. Припуски на швы заутюживаем в одну сторону. | ||
2. Расстрочные швы. | |||||
2.1. Расстрочной с глухими краями. | Применяется для соединения среднего шва спинки, при соединении кокетки с изделием. | Ширина шва 10-30 мм. | Две детали складываем лицевыми сторонами внутрь, уравниваем срезы, сметываем и стачиваем, припуски на швы разутюживаем и с лицевой стороны прокладываем отделочные строчки на расстоянии, предусмотренном моделью. | ||
2.2. Расстрочной с отлетными краями. | Применяется для соединения среднего шва спинки, соединения кокетки с изделием. | Ширина шва зависит от ширины отделочной строчки: 10-30 мм. | Две детали складываем лицевыми сторонами внутрь, уравниваем срезы, сметываем, припуски на швы разутюживаем. На полоске ткани намечаем линию середины. На лицевую сторону полоски ткани укладываем сметанные детали изнаночной стороной внутрь и прокладываем отделочные строчки - расстрачиваем на расстоянии, предусмотренном моделью. Нитки сметывания удаляем. | ||
3. Настрочные швы. | |||||
3.1. Настрочной с открытыми срезами. | Применяется для соединения боковых и плечевых срезов соединения лифа с юбкой. | Ширина шва 10-30 мм. | Детали складываем лицевыми сторонами внутрь, уравниваем срезы, сметываем и стачиваем, припуски на швы заутюживаем в одну сторону и с лицевой стороны прокладываем отделочную строчку на расстоянии, предусмотренном моделью. | ||
3.2. Настрочной с одним закрытым срезом. | Применяется для соединения боковых и плечевых срезов, срезов рукавов, соединения кокетки с изделием. | Ширина шва = ширина отделочной строчки + 6-10 мм. | Две детали складываем лицевыми сторонами внутрь таким образом, чтобы срез нижней детали выступал на срез верхней детали на 6-10 мм. Сметываем и стачиваем. Припуски на швы заутюживаем в одну сторону таким образом, чтобы больший срез перекрывал меньший и с лицевой стороны прокладываем отделочную строчку. | ||
3.3. Настрочной с отлетным краем. | Для соединения плечевых швов, соединения кокетки с изделием. | Ширина шва 10-30 мм. | Две детали складываем лицевыми сторонами внутрь, уравниваем срезы, сметываем. Припуски на швы заутюживаем в одну сторону и с лицевой стороны прокладываем отделочную строчку на расстоянии, предусмотренном моделью. Нитки сметывания удаляем. | ||
4. Накладные. | |||||
4.1. Накладной с открытыми срезами. | Применяется для соединения деталей из прокладочного материала. | Ширина3-5 мм. | Одну деталь накладываем на другую, таким образом, чтобы срез одной детали заходил на срез другой детали на 6-10 мм. Наметываем и настрачиваем на расстоянии 3-5 мм от среза. | ||
4.2. Накладной с закрытыми срезами. | Применяется для соединения лифа с юбкой, кокетки с изделием, рельефных швов. | Ширина шва 12-15 мм. | Первую деталь подгибаем на изнаночную сторону и заутюживаем. Первую деталь накладываем на лицевую сторону второй детали изнаночной стороной внутрь, наметываем или настрачиваем одной или двумя строчками. | ||
5. | |||||
5.1. Двойной шов. | Применяется для пошива постельного белья, пошиве рабочей одежды. | Ширина шва 3-4 мм (1-я строчка), 5-7 мм (2-я строчка). | Две детали складываем изнаночными сторонами внутрь, уравниваем срезы, сметываем и стачиваем, затем выворачиваем на изнаночную сторону, выправляем шов , сметываем и стачиваем второй раз, деталь выворачиваем на лицевую сторону. | ||
5.2. Шов встык. | Применяется для соединения деталей из прокладочных материалов. | Ширина 5 мм. | На полоске ткани намечаем линию середины. Первую деталь накладываем на лицевую сторону полоски лицевой стороной вверх, срезом встык к намеченной линии, наметываем и настрачиваем. Вторую деталь накладываем на полоску лицевой стороной вверх, срезом встык к срезу первой детали. Наметываем и настрачиваем. Для предохранения срезов от осыпания срезы обрабатываем зигзагообразной строчкой. | ||
5.3. Запошивочный. | Применяется при пошиве изделий без прокладки, при пошиве белья при пошиве спецодежды. | Ширина 6-7 мм. | Две детали складываем лицевыми сторонами внутрь таким образом, чтобы срез нижней детали выступал за срез верхней детали на 5-7 мм. Срез верхней детали огибаем припуском нижней детали и прокладываем строчку на расстоянии 1-2 мм от среза нижней детали. Детали раскладываем в разные стороны, а шов отгибаем в одну сторону, шов расправляем, огибаем его верхней деталью так, чтобы меньший срез оказался внутри и настрачиваем обработанный припуск на расстоянии 1-2 мм от сгиба. |
1. Обтачные швы. | ||||
1.1. Обтачной в кант. | Применяется при обработке бортов, воротников клапанов. | Ширина шва 5-7 мм. | Две детали складываем лицевыми сторонами внутрь, уравниваем срезы, обтачиваем и выворачиваем на лицевую сторону, выправляем, выметываем кант и с лицевой стороны прокладываем отделочную строчку на расстоянии, предусмотренном моделью. | |
1.2. Обтачной в простую рамку. | Применяется при обработке карманов и обтачных петель | Ширина шва 4-7мм | Полоску ткани для обработки рамки перегибаем вдоль посередине, складываем изнаночными сторонами внутрь и приутюживаем. Рамку складываем с изделием, совмещаем лицевые стороны, уравниваем срезы, приметываем и притачиваем.Перегибаем деталь вдоль строчки и приутюживаем. | |
1.3. Обтачной в сложную рамку. | Применяют при обработке карманов | Ширина шва 4-7мм | Выкраиваем обтачку из основной ткани. Обтачку складываем с изделием, совмещаем лицевые стороны, уравниваем срезы приметываем и притачиваем обтачку. Припуск на шов разутюживаем. Припуск на шов огибаем обтачкой и настрачиваем в шов притачивания рамки. | |
2. Швы вподгибку. | ||||
2.1. Шов в подгибку с открытым срезом. | Применяется при обработке низа изделия и низа рукавов, срезов обтачек | Ширина шва 5-50мм в зависимости от свойств ткани. | Нижний срез обметываем на спецмашине. Нижний срез подгибаем на изнаночную сторону заметываем и застрачиваем или подшиваем на спецмашине. | |
2.2. Шов в подгибку с закрытым срезом. | Применяется при обработке низа изделия, низа рукавов | Ширина шва зависит от вида ткани и ее осыпаемости 10-60 мм. | Срез детали подгибаем на изнаночную сторону на 7-10 мм, а затем подгибаем второй раз на 10-60 мм заметываем и застрачиваем на расстоянии 1-2 мм от сгиба. | |
3. Окантовочные. | ||||
3.1. Окантовочный с открытым срезом. | Применяется в качестве отделки срезов деталей и предохранения их от осыпания. | Ширина шва 3-5мм. | Выкраиваем полоску (бейку)из основного или отделочного материала под углом 45гр.к нити основы, ширина полоски 20-25мм. Полоску складываем с деталью, совмещаем лицевые стороны, уравниваем срезы, приметываем и притачиваем полоску. Полоской плотно огибаем шов притачивания, образуя кант и с лицевой стороны настрачиваем в шов притачивания полоски или на расстоянии 1 мм от него. | |
3.2. Окантовочный с закрытыми срезами. | Применяется в качестве отделки срезов деталей и предохранения их от осыпания. | Ширина шва 3-5 мм. | Выкраиваем полоску (бейку)из основного или отделочного материала под углом 45гр.к нити основы, ширина полоски 20-25мм. Полоску складываем с деталью, совмещаем лицевые стороны, уравниваем срезы, приметываем и притачиваем полоску. Полоской плотно огибаем шов притачивания, образуя кант. Внутренний срез полоски подгибаем на изнаночную сторону таким образом, чтобы сгиб полоски перекрывал строчку притачивания на 1-2 мм. Наметываем и настрачиваем в шов притачивания полоски или на расстоянии 1 мм от него. | |
3.3. Окантовочный с полоской, сложенной вдвое. | Применяется в качестве отделки срезов деталей и предохранения их от осыпания | Ширина шва 3-5 мм. | Полоску выкроенную под углом 45 градусов к нити основы перегибаем вдоль посредине, складываем изнаночными сторонами внутрь и приутюживаем. Полоску складываем с деталью, совмещаем лицевые стороны, приметываем и притачиваем. Полоской плотно огибаем шов притачивания таким образом, чтобы внутренний сгиб полоски перекрывал строчку притачивания на 1-2 мм, наметываем и настрачиваем в шов притачивания полоски или на расстоянии 1 мм от него. |
1. Рельефные швы. | ||||
1.1. Застрочные складки. | Применяется в качестве отделки блузках, платьях | Ширина складок 1-3 мм в зависимости от толщины ткани и модели изделия. | На детали намечаем месторасположение складок. Деталь перегибаем по намеченным линиям изнаночной стороной внутрь и застрачиваем. | |
1.2. Выстрочной шов со шнуром. | Применяется в качестве отделки при обработке курток, пальто и платьев. | Ширина шва зависит от толщины шнура. | На изделии намечаем месторасположение шва. На полоске намечаем линию середины. Полоску накладываем на изделие, совмещаем изнаночные стороны и настрачиваем по намеченной линии. Между полоской и изделием вкладываем шнур, огибаем его и настрачиваем второй строчкой. | |
1.5. Настрочной шов. | Применяется для получения плавной рельефной линии на цельнокроеной детали (полочке, спинке). | На изделии намечаем линию рельефного шва На полоске ткани намечаем линию середины. Полоску накладываем на изделие, совмещаем изнаночные стороны и намеченные линии. Наметываем и настрачиваем полоску по намеченной линии. Полоску отгибаем в одну сторону, а основную деталь в другую сторону и на расстоянии 1-2 мм прокладываем строчку. Деталь разъединяем, раскладываем в разные стороны и с лицевой стороны прокладываем отделочную строчку на расстоянии, предусмотренном моделью. | ||
2.Швы с кантом | ||||
2.1.Стачной с кантом | Применяется при изготовлении форменной одежды. | Ширина шва 10-15 мм. Ширина канта в зависимости от модели 2-4 мм. | Выкраиваем полоску ткани из отделочного материала. Ширина полоски зависит от ширины канта. Полоску перегибаем вдоль посередине, складываем изнаночными сторонами внутрь и приутюживаем. Обработанную полоску складываем с первой деталью, совмещаем лицевые стороны, уравниваем срезы, приметываем и притачиваем полоску. Вторую деталь складываем с первой деталью, совмещаем лицевые стороны, уравниваем срезы (полоска оказывается посередине между первой и второй деталью). Сметываем и стачиваем в строчку притачивания полоски или на расстоянии 1 мм от нее в сторону изделия. | |
2.2. Накладной с кантом | Применяется при обработке кокеток, рельефных швов, при соединении лифа с юбкой. | Ширина шва 12-15 мм. | Полоску перегибаем вдоль посередине, складываем изнаночными сторонами внутрь и приутюживаем. Обработанную полоску складываем с первой деталью, совмещаем лицевые стороны, уравниваем срезы, приметываем и притачиваем полоску. Срез второй детали подгибаем на изнаночную сторону на 12-15мм. Вторую деталь накладываем на первую деталь таким образом, чтобы сгиб второй детали перекрывал строчку притачивания на 1-2 мм. Наметываем и настрачиваем на расстоянии 1-2 мм от сгиба. | |
2.3. Обтачной с кантом. | Применяется при обработке бортов, воротников, клапанов. | Ширина шва 5-7 мм. | Полоску из отделочного материала складываем вдоль посередине изнаночными сторонами внутрь. Обработанную полоску складываем с первой деталью, совмещаем лицевые стороны, уравниваем срезы, приметываем и притачиваем полоску. Вторую деталь складываем с первой деталью, совмещаем лицевые стороны, уравниваем срезы и обтачиваем. Детали выворачиваем на лицевую сторону, выправляем и приутюживаем |
Контрольные вопросы:
- Какие швы относятся к соединительным?
- Какими терминами выполняют обтачной шов?
- Назовите последовательность выполнения расстрочного шва с глухими краями и накладного шва с открытыми срезами
- Какие швы относятся к краевым?
- Назовите область применения стачного шва вразутюжку?
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Эстетическое воспитание на уроках художественной обработки швейных изделий в коррекционной школе VIII вида
Уроки художественной обработки швейных изделий удовлетворяют не только образовательной потребности, но и решению задач духовного, в частности, эстетического становления личности....
«Технология обработки швейных изделий». Контрольная работа по теме: « Общие сведения об одежде и способах ее производства.
В данной работе представлены контрольная работа по " Технологии обработки швейных изделий"...
Методическая разработка урока производственного обучения по теме: "Обработка швейного изделия окантовочным швом".
Методическая разработка урока производственного обучения потеме: "Обработка швейного изделия окантовочным швом"....
рабочая программа ПМ.03 Технологическая обработка швейных изделий одежды и выполнение их в материале
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессиям среднего профессионального образования (далее – СПО)...
Методическая разработка урока производственного обучения по теме: "Обработка швейного изделия окантовочным швом".
Методическая разработка урока производственного обучения потеме: "Обработка швейного изделия окантовочным швом"....
Презентация на тему : "Сущность и значения ВТО"по предмету "Технология обработки швейных изделий"
Презентация на тему : "Сущность и значения ВТО"по предмету "Технология обработки швейных изделий"...
Технологические дефекты швейных изделий
Презентация "Дефекты швейных изделий. Технологические дефекты." Кроссворд....