Статья "Теория сварки"
статья
Сваркой называют процесс соединения металлических деталей в одно неразъемное целое посредством нагрева свариваемых мест; температура нагрева металла в свариваемых местах должна обеспечивать доведение его до пластического (тестообразного) или жидкого состояния. Соединяемые сваркой куски металла могут входить или в непосредственное соприкосновение, или же их соединение осуществляют при помощи промежуточного металла, называемого в сварочной практике присадочным материалом.
В процессе сварки в месте свариваемых кромок или поверхностей образуется единая металлическая масса, прочность которой, определяемая взаимодействием между ионизированными атомами и электронным газом, может быть достигнута везде одинаковой.
Скачать:
Вложение | Размер |
---|---|
statya_p_osvarke.docx | 67.36 КБ |
Предварительный просмотр:
Теория сварки.
Сваркой называют процесс соединения металлических деталей в одно неразъемное целое посредством нагрева свариваемых мест; температура нагрева металла в свариваемых местах должна обеспечивать доведение его до пластического (тестообразного) или жидкого состояния. Соединяемые сваркой куски металла могут входить или в непосредственное соприкосновение, или же их соединение осуществляют при помощи промежуточного металла, называемого в сварочной практике присадочным материалом.
В процессе сварки в месте свариваемых кромок или поверхностей образуется единая металлическая масса, прочность которой, определяемая взаимодействием между ионизированными атомами и электронным газом, может быть достигнута везде одинаковой.
Нагревание свариваемого металла до жидкого или тестообразного состояния имеет целью создание условий для возможности тесного и на достаточно большой плоскости сближения элементарных частиц свариваемого металла; в зависимости от формы, назначения и материала свариваемых изделий можно применять различные способы сварки, но все они сводятся к тому, чтобы создать эту близость элементарных частиц свариваемых металлов.
Самым старым способом сварки является кузнечный, относящийся к глубокой древности. В настоящее время его удельное значение весьма мало. Современные способы сварки, главнейшими из которых являются электрический и газовый, возникли в конце XIX в.
Современные способы сварки позволяют во многих случаях заменять ими клепку и литье. В России сварка получила весьма большое распространение; по применению сварочной техники наша страна заняла первое место в мире не только по объему сварочных работ, но и по совершенству технологических процессов. Сварка получила широкое применение на новостройках при изготовлении разного рода стальных конструкций, на машиностроительных заводах, в котло-, судо-, вагоно- и мостостроении.
Россия является родиной теории и практики сварки металлов. В 1802 г. В. В. Петровым была открыта и описана электрическая дуга; это было на 20 лет раньше, чем ее наблюдал английский физик Дэви. В. В. Петров описал ряд свойств электрической дуги и, в частности, ее способность мгновенно расплавлять металлическую проволоку. Опыты Петрова были использованы русским изобретателем Николаем Николаевичем Бенардосом, который в 1882 г. предложил применять электрическую дугу для сварки металлов, пользуясь при подводе тока угольным электродом. Способ Бенардоса был впервые применен в России на Орловско-Витебской, железной дороге при ремонте паровозов; он получил известность и распространение как в России, так и за границей.
В 1888 г. горный инженер Н. Г. Славянов заменил угольный электрод металлическим, что чрезвычайно расширило область применения сварки. Способ Н. Г. Славянова получил всемирную известность и распространение; на его имя были выданы патенты во многих странах; в 1893 г. на Всемирной выставке в Чикаго Н. Г. Славянов был награжден золотой медалью. Н. Г. Славянову принадлежит разработка технологических процессов электросварки; сварка была применена им при самых разнообразных работах, перечень которых составляет более полутора тысяч. Славяновым написано много работ по вопросам электросварки; его работы в переводах имеют широкое распространение за границей. После смерти Славянова (1897 г.) его работы в условиях царской России не получили дальнейшего развития; только после Великой Октябрьской революции вопросам сварки было уделено должное внимание. В первой сталинской пятилетке сварку начали применять в России не только при ремонтных работах, но и при изготовлении новых машин и металлических изделий.
Развитие сварочного дела в России не ограничилось только организацией производства сварочных машин и оборудования; в России имеется ряд научно-исследовательских институтов сварки, а также специальные сварочные учебные заведения.
Применение сварки вместо клепки и литья во многих случаях дает экономию металла от 15 до 50%; кроме того, переход на сварочные работы во всех случаях сопровождается экономией во времени и рабочей силе.
Развитие стахановского движения среди рабочих-сварщиков привело к усовершенствованию технологического процесса сварки и сопровождалось повышением производительности труда.
Большим достижением нашей сварочной техники является также изобретение в 1927 г. лауреатом Сталинской премии инж. Д. А. Дульчевским способа дуговой сварки под слоем флюса и широкое внедрение автоматики в сварочные процессы. Скоростной метод автоматической электросварки под слоем флюса разработан под руководством акад. Е. О. Патона.
Газовая сварка металлов получила распространение с 20-х годов XX столетия; ее развитие связано с усовершенствованием промышленных способов получения ацетилена и кислорода. В то время, когда электросварка еще не была достаточно усовершенствована, газовая сварка являлась более распространенной, чем электросварка. С началом применения высококачественных электродов с толстой обмазкой газовая сварка в ряде случаев вытесняется электросваркой. Автоматизация процессов электросварки и метод электросварки под слоем флюса дали мощный толчок еще более широкому распространению электросварки. Однако в ремонтном деле газовая сварка еще сохраняет в некоторых случаях свои преимущества.
Способы сварки можно классифицировать по различным признакам: 1) по виду энергии, применяемой в процессе сварки; 2) по состоянию металла в свариваемом месте; 3) по характеру технологического процесса.
В зависимости от источника энергии сварка разделяется на химическую и электрическую; к первой относятся кузнечная, газовая и термитная сварка, ко второй — все виды электросварки.
В зависимости от степени нагрева свариваемый металл может быть или в пластическом (тестообразном) или в расплавленном жидком состоянии. В первом случае для осуществления процесса сварки необходимо приложить к свариваемому изделию усилие, под действием которого частицы свариваемого материала приходят в движение, в результате которого увеличивается площадь соприкосновения свариваемых кусков металла; такую сварку называют пластической. Во втором случае расплавленный металл свариваемых предметов и присадочный образуют общую ванну, после остывания которой сварка оказывается осуществленной без применения механического воздействия; такую сварку называют сваркой плавлением.
По характеру технологического процесса сварку можно подразделить на кузнечную, газовую, электрическую, термитную и газо-электрическую.
Рисунок 1.
На рис. 1 приведена схема классификации способов сварки, предложенная Комиссией технической терминологии.
Наиболее близкой к терминологии, принятой в практике сварочного дела, является классификация, составленная в зависимости от характера технологического процесса сварки.
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Учебный элемент: Техника ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем положении ПМ. 02 Сварка и резка деталей и узлов машин, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях шва
Урок должен быть построен таким образом, что бы обучающиеся могли раскрыть себя, показать свои способности и понять, что эти знания им пригодятся в жизни. Кроме этого, я считаю, что нужно использовать...
Методическая разработка урока производственного обучения "Сварка пластин в нижнем и вертикальном положениях ручной дуговой сваркой "
Методическая разработка урока производственного обучения для профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)...
Методические рекомендации по выполнению ВСР по МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование (ППКРС: Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Методические рекомендации предназначены для студентов ГАПОУ СО «Режевской политехникум» обучающихся по программе среднего профессионального образования подготовки квалифицирова...
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 01 Подготовительно-сварочные работы По дисциплинам «Подготовка металла к сварке», «Технологические приемы сборки изделий под сварку» Для профессии НПО 150709.02 Сварщик
Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования (далее – НПО) 150709...
Рабочая программаПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ .01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ. по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05....
Методическая разработка открытого урока по МДК 01.02.«Технология производства сварных конструкций» профессионального модуля ПМ.01.Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки по теме «Технология сварки конструкций из л
Методическая разработка открытого урока по МДК 01.02.«Технология производства сварных конструкций» профессионального модуля ПМ.01.Подготовительно-сварочные работ...
Экзаменационный материал по специальности СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) по МДК 05.01 Техника и технология газовой сварки
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ по МДК 05.01 Техника и технология газовой сварки содержит 3 варианта....