Технологические элементы резьбы
статья

Технологические элементы резьбы

К технологическим элементам, связанным с выходом резьбы, относятся сбег, недорез, проточка и фаска (рис. 8.15). При нарезании резьбы на стержне или в отверстии часть витков получается неполного профиля, если на детали не предусмотрена проточка для выхода режущей части инструмента, которым нарезается резьба. Эту часть резьбы называют сбегом резьбы. Сбег зависит от угла заборной части режущего инструмента и от величины шага резьбы. На чертежах размер длины резьбы на стержне и в отверстии указывают, как правило, без сбега. Величина ненарезанной части поверхности детали между конусом сбега и опорной поверхностью детали (при переходе с одного диаметра на другой) называется недоводом резьбы. Участок поверхности детали, включающий сбег резьбы и недовод, называется недорезом резьбы. Для устранения сбега или недореза выполняют проточку — канавку прямоугольного или полукруглого профиля (рис. 8.12).

Форму и размеры сбегов, недорезов и проточек устанавливает ГОСТ 10549-80. Определяющим размером служит шаг резьбы P. Для облегчения соединения между собой резьбовых деталей на конце стержня и в начале отверстия выполняются фаски, имеющие форму усеченного конуса.

Фаски наметрической наружной резьбе имеют угол при вершине конуса 90°, на метрической внутренней резьбе — 120°. Для остальных типов резьб этот угол и на стержне, и в отверстии составляет 90°. В резьбовых соединениях фаску изображают только на проекции, параллельной оси резьбы, или в сечении плоскостью, проходящей через ось резьбы. На проекции, перпендикулярной оси резьбы, фаску не показывают (см. рис. 7.9, 7.10). Форму и размеры фасок для наружной и внутренней резьбы устанавливает ГОСТ 10549-80 (для наружной метрической резьбы крепежных изделий — ГОСТ 12414-66). Определяющим размером служит наружный диаметр резьбы.

Нанесение размеров формы и положения элементов деталей

О величине изделия и его элементов судят по размерным числам, нанесенным на чертеж. На чертежах должно быть задано минимальное, но достаточное количество размеров, обеспечивающее правильность изготовления и контроля качества готовой детали. Основные размеры на чертеже — формообразующие (размеры формы), относящиеся к одной из ее поверхностей. Но так как форма детали ограничена не одной, а несколькими поверхностями, то имеются координирующие размеры, определяющие взаимное положение поверхностей детали. На машиностроительных чертежах размеры обычно проставляют с учетом технологических процессов обработки деталей. Это связано с выбором баз, от которых можно обеспечить ориентацию обрабатываемой поверхности и контроль размеров при изготовлении деталей. Базами могут быть:

• 1) поверхности (обычно плоскости), с которых начинается обработка: например, торцовые (рис. 8.16) или привалочные (рис. 8.17) плоскости, которыми деталь в изделии должна соприкасаться с другой деталью;
• 2) прямые линии, например оси симметрии, взаимно-перпендикулярные линии (кромки деталей) (рис. 8.18) и др.;
• 3) точки, например, как база для отсчета радиусов (в случае криволинейного контура детали отсчет угловых размеров ведется от прямой линии — оси, проходящей через базу-точку) (рис. 8.19).

В качестве размерных баз выбирают более точно обработанные поверхности, т. е. рабочие поверхности.

Для некоторых элементов деталей контроль размеров удобнее производить от разных баз. Одна из них считается основной, остальные — вспомогательными. Вспомогательные базы связаны одним размером (размер А на рис. 8.16 и 8.17) с основными базами. От вспомогательных баз можно точнее определять заданные чертежом размеры (например, толщины Б буртика или ширины В проточки на рис. 8.16). Размеры элементов деталей, расположенных на одной оси или на одной окружности, можно наносить от одной (рис. 8.20а, б) или нескольких баз (рис. 8.20в). В зависимости от выбора баз, могут применяться три способа простановки размеров элементов деталей: цепной, координатный и комбинированный. Цепной способ позволяет последовательно наносить размеры между смежными элементами (цепочкой) (рис. 8.21). При нанесении размеров цепочкой

и необходимости задания габаритного размера детали образуется замкнутая размерная цепь, недопустимая на машиностроительных чертежах. В этом случае габаритный размер цепи, так называемый свободный, указывается как справочный (рис. 8.22). Справочными называются размеры, которые по данному чертежу не выполняют, а указывают для большего удобства чтения чертежа. Справочные размеры обобщают на чертеже знаком *, а над основной надписью записывают «* Размер для справок».

Этот способ нанесения размеров дает некоторую суммарную погрешность, поэтому за свободный размер принимается такой, который требует наименьшую точность. В качестве свободных нельзя задавать размеры конструктивных элементов (фаски, проточки, канавки и т. п.), величины которых установлены соответствующими стандартами. При координатном способе все размеры наносят от одной базовой плоскости независимо друг от друга (см. рис. 8.20а, б). Этот способ отличается повышенной точностью, но увеличивает стоимость изготовления детали.

Комбинированный способ нанесения размеров представляет собой сочетание координатного способа с цепным (рис. 8.23). Этот способ позволяет отделить от других размеры, требующие высокой точности выполнения. В зависимости от необходимой точности изготовления отдельных частей детали применяют один их указанных способов простановки размеров. Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу (пазу, выступу, отверстию и т. п.) необходимо группировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно (рис. 8.24). Размеры фасок, канавок, проточек не включают в размерные цепи, а наносят самостоятельно.

Размеры отверстий следует наносить на их изображении в продольном разрезе. Если на чертеже такое изображение отсутствует, размеры отверстий допускается проставлять на виде (табл. 8.1). Размеры нескольких одинаковых элементов предмета, как правило, наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов (рис. 8.25).

Если элементы (например, окружности) равномерно расположены по окружности изделия и одно из них лежит на оси симметрии, угловые размеры, определяющие взаимное расположение элементов не наносят, а указывают только их количество и диаметр расположения их на окружности (рис. 8.26). При нанесении размеров, определяющих расстояния между одинаковыми и равномерно расположенными элементами детали (например, отверстиями на рис. 8.27), рекомендуется вместо нанесения размерных цепей указывать размер между двумя соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения числа промежутков между элементами на размер одного промежутка. Размеры симметрично расположенных элементов детали (кроме отверстий) наносят только один раз без указания их количества (рис. 8.29). Допускается повторять размеры одинаковых элементов изделия, лежащих на одной поверхности, в том случае, если они значительно удалены друг от друга и не связаны между собой размерами (рис. 8.28).

Контрольные вопросы

• 1. Как обозначаются фаски на чертежах?
• 2. Как задается конусность?
• 3. Для чего применяются канавки и проточки?
• 4. Что относится к технологическим элементам резьбы?
• 5. Что такое базовые поверхности? Какие элементы детали можно принимать за базы?
• 6. Какими способами наносят размеры деталей?