Статья - Автоматическая и полуавтоматическая подача заготовок в рабочую зону сварки.
статья

Автоматическая и полуавтоматическая подача заготовок

в рабочую зону сварки.

При проектировании устройства для подачи заготовки, для сборки под сварку бесконечной длины в рабочую зону, технологического оборудования, прежде всего, необходимо выбрать тип такого устройства, поскольку именно этот фактор в наибольшей степени определяет эффективность созданной конструкции.

Выбор типа подающего устройства (подачи) зависит от следующих исходных данных:
− тип подаваемой заготовки (полоса, лента, проволока) и ее размеры,
− скорость подачи заготовки,
− точность шага подачи,
− требования к качеству поверхности заготовки, на которую воздействует подающее устройство.
Валковая подача является наиболее универсальным типом подачи, поскольку способна осуществлять с достаточной точностью и высокой скоростью подачу практически всех видов заготовок. Независимо от их размеров и формы поперечного сечения, кроме того при индивидуальном приводе от электродвигателя, или гидромотора валковая подача может обеспечить сколько угодно большую величину шага, что недостижимо для всех остальных типов подач. Однако при необходимости подачи заготовки из проволоки малого диаметра с высокой скоростью, для чего возникает необходимость прижима валков с большим усилием, валки могут деформировать наружную поверхность проволоки (сплющивать), что в ряде случаев недопустимо.
Клещевая подача обеспечивает более высокую точность, чем валковая подача, по причине отсутствия в зоне контакта с заготовкой упругого скольжения и большей площади контакта зажимных элементов с подаваемой заготовкой, но при этом данный тип подачи сложнее всех остальных типов подач. Кроме того, клещевая подача позволяет работать с заготовкой толщиной менее 0,3 мм, что недоступно всем остальным видам подач.
Ролико – клиновая подача  способна обеспечивать подачу с более точным шагом чем валковая, но из – за малого диаметра роликов работает с более низкой скоростью, чем валковая, а также менее долговечна из –за интенсивного износа роликов, и используется только для подачи заготовок из полосы и ленты. По сложности данный вид подачи сложнее, чем двухвалковые подачи, но проще чем четырехвалковые и клещевые подачи.
Клино – ножевая подача  имеет простую конструкцию, но при этом, работает с невысокой скоростью и менее универсальна, чем все три рассмотренные вида подач, а из – за воздействия острых концов ножей на боковую поверхность подаваемой заготовки применяется для подачи полосы толщиной не менее 2 мм и шириной не более 125 мм.
Крючковая подача  несмотря на простую конструкцию, имеет еще более ограниченную область применения, и используется только в том случае, если заготовка выполнена в виде ленты с перфорированными отверстиями или пазами, что в машиностроении имеет место достаточно редко, тем не менее она широко используется в жгутовом производстве при армировании проводов контактами на соответствующем оборудовании автоматического действия, поскольку в состоянии поставки контакты находятся в составе ленты бесконечной длины, уложенной в бобину.

Основные конструктивные параметры всех вышеперечисленных подач стандартизованы (см. таб. 1)

Таблица 1

Анализируя информацию, приведенную в указанных стандартах можно сделать вполне очевидный вывод о том, что использовать данные приведенные в этих нормативных документах при проектировании подачи, к которой предъявляются конкретные технические требования, можно только как материал рекомендательного характера по следующим причинам:
–  для всех типов подач предусматривается привод только от подвижных частей пресса;
–  диапазоны толщины, ширины подаваемой полосы и шага подачи ограничены;
–  точность подачи колеблется в широких пределах и указания, чем она обеспечивается, отсутствуют;
–  конструктивное исполнение всех видов подач позволяет работать только с невысокой скоростью и небольшим тянущим усилием.
Поэтому при создании конструкции подачи заготовки для сборки под сварку бесконечной длины, подаваемой в рабочую зону оборудования, даже если имеются аналоги, которые предназначены для выполнения аналогичной задачи, разработчик вынужден создавать конструкцию, имеющую значительную степень новизны.

При проектировании подачи, как и любого технического объекта, целесообразно пользоваться общей методикой проектирования, но при этом обязательно необходимо учитывать специфику присущую всем основным типами подач.