РАБОЧАЯ ПРОГРАММА учебной и производственной практики (производственного обучения) по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
рабочая программа
Рабочая программа учебной и производственной практики (производственного обучения) разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) (приказ Министерства образования и науки Российской Федерации № 842 от 2 августа 2013 г.)
Скачать:
| Вложение | Размер |
|---|---|
 up_i_pp_2015-2018_svarshchik.docx | 657.72 КБ |
Предварительный просмотр:
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
учебной и производственной практики
(производственного обучения)
по профессии 15.01.05 Сварщик
(электросварочные и газосварочные работы)
2015 г.
Рабочая программа учебной и производственной практики (производственного обучения) разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) (приказ Министерства образования и науки Российской Федерации № 842 от 2 августа 2013 г.)
Организация-разработчик: государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Саратовской Области «Советский политехнический лицей»
СОДЕРЖАНИЕ
1.ПАСПОРТ РАБОЧИЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ) | стр. 4 |
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ) | 6 |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ) | 7 |
4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ). | 12 |
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ). | 16 |
- ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
- Область применения программы
Рабочая программа учебной и производственной практики (производственного обучения), (далее рабочая программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы, разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) (приказ Министерства образования и науки Российской Федерации № 842 от 2 августа 2013 г.) в соответствии: - Положением о рабочей программе профессионального модуля, учебной практики, производственной практики, профессиональной подготовки и календарно-тематическом плане (КТП) (приказ ГБПОУ СО «СПЛ» № 93/5 от 30.08.2014 г.).
Элементы рабочей программыучебной и производственной практики могут быть использованы вдополнительном профессиональном образовании при освоении программ повышения квалификации и переподготовки и профессиональной подготовке. Опыт работы не требуется.
В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
1.Подготовительно-сварочные работы
2.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
3.Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
4.Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
и соответствующих профессиональных компетенций (ПК).
1.2. Цели и задачи учебной и производственной практики (производственного обучения) – требования к результатам освоения: С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке;
- подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки;
-выполнения сборки изделий под сварку;
-проверки точности сборки;
-выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из конструкционных и углеродистых простых деталей из цветных металлов и сплавов;
-выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
-выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
-выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейных сложной конфигурации;
-чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
-организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно техническими требованиями и требованиями охраны труда;
-наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;
-наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
-наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционной стали;
-наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
-выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугуны и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
-выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;
-выполнения зачистки швов после сварки;
- причин дефектов сварных швов и соединений;
-предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;
-выполнения горячей правки сложных конструкций;
уметь:
-выполнять правку, гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;
-подготавливать газовые баллоны к работе;
-выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях прихватками;
-проверять точность сборки;
-выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сваркой, автоматической полуавтоматической сваркой с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
-выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
-выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством сварщика более высокой квалификации;
-выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку, резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
-производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых сталей и чугуна;
-выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;
-выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
-производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
-устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
-экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
-соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
-читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;
-выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;
-выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
-устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливах под механическую обработку и подобное давление наплавкой;
-удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
- выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
-наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
-зачищать швы после сварки;
-проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;
-выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
-применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;
-выполнять горячую правку сварных конструкций;
знать:
-правила подготовки изделий под сварку
-назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке; -средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности;
-виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений;
-виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах;
-типы разделки кромок под сварку;
-правила наложения прихваток;
-типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе;
-устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
-свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора;
-марки и типы электродов;
-правила установки режимов сварки по заданным параметрам;
-особенности сварки на переменном и постоянном токе;
-основы электротехники в пределах выполняемой работы;
-методы получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке;
-процесс газовой резки легированной стали;
-режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
-правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;
-технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;
-материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;
-сущность технологичности сварных деталей и конструкций;
-требования к организации рабочего места безопасности выполнения сварочных работ;
-способы наплавки;
-материалы, применяемые для наплавки;
-технологию наплавки твердыми сплавами;
-технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
-режимы наплавки и принципы их выбора;
-технику газовой наплавки;
-технологические приемы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
-технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой;
-требования к сварному шву;
-виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
-строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;
-причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
1.3. Количество часов на освоение программы учебной и производственной практики (производственного обучения):
всего – 1512 часов, в том числе:
в рамках освоения ПМ.01-216 ч; из них 72 часа учебной практики
в рамках освоения ПМ.02 - 612ч.из них 288 часа учебной практики
в рамках освоения ПМ.03 -432ч.из них 216 часов учебной практики
в рамках освоения ПМ.04 - 252 ч.из них 108 часов учебной практики
Всего 684/828 часов, в том числе:
ПМ 01 72/144
ПМ 02 288/324
ПМ 03 216/216
ПМ 04 108/144
- РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ И
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ(ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ)
Результатом освоения программы учебной и производственной практики (производственного обучения) является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности ПМ.01, ПМ.02, ПМ.03, ПМ.04 в том числе профессиональными компетенциями (ПК) и общими компетенциями (ОК):
КОД | Наименование результата обучения |
ПК1.1 | Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. |
ПК1.2. | Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки. |
ПК1.3. | Выполнять сборку изделий под сварку. |
ПК1.4. | Проверять точность сборки. |
ПК 2.1. | Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов. |
ПК 2.2. | Выполнять электродуговую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из конструкционных сталей. |
ПК 2.3. | Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием кислородного резака, средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. |
ПК 2.4. | Выполнять кислородную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации. |
ПК 2.5. | Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций |
ПК 2.6. | Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда. |
ВЧ ПК. 2.7. | Выполнять ремонтные работы средней сложности и сложных узлов, трубопроводов электродуговой и газовой сваркой конструкционных сталей. |
ВЧ ПК.2.8. | Выполнять ремонтные работы средней сложности и сложных узлов, электродуговой и газовой сваркой чугунных изделий. |
ПК 3.1 | Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. |
ПК 3.2. | Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. |
ПК 3.3. | Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. |
ПК 3.4. | Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. |
ПК 3.5. | Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. |
ПК 3.6. | Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. |
ПК 4.1. | Выполнять зачистку швов после сварки. |
ПК 4.2. | Определять причины дефектов сварочных швов и соединений |
ПК 4.3. | Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах. |
ПК 4.4. | Выполнять горячую правку сложных конструкций. |
OK 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
OK2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
OK3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
OK4. | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. |
OK5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
OK6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
OK7. | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). |
3. СТРУКТУРА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ)
3.1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ).
КОДЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ | НАИМЕНОВАНИЕ РАЗДЕЛОВ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ | ВСЕГО, ЧАСОВ | ПРАКТИКА | |
УЧЕБНАЯ, ЧАСОВ | ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ, ЧАСОВ | |||
1 | 2 | 3 | 7 | 8 |
ПК 1.1 –ПК 1.4 | ПМ. 01Подготовительно сварочные работы. | 216 | 72 | 144 |
ПК 2.1 –ПК 2.8 | ПМ . 02Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях. | 612 | 288 | 324 |
ПК 3.1 –ПК 3.6 | ПМ.03Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. | 432 | 216 | 216 |
ПК 4.1 –ПК 4.4 | ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений. | 252 | 108 | 144 |
ВСЕГО | 1512 | 684 | 828 | |
3.2.СОДЕРЖАНИЕ ОБУЧЕНИЯ ПОУЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
(ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ).
Наименование профессионального модуля(ПМ), МДК и тем учебной практики (производственного обучения) | Содержание учебного материала | Объем часов | ||
Учебная практика | Производственная практика | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
ПМ.01Подготовительно - сварочные работы1 | 72 | 144 | ||
МДК 01.01.Подготовка металла к сварке. | Инструктажи по технике безопасности. Организация рабочего места сварщика Выполнение типовых слесарных операций: правка, гибка, разметка. Выполнение типовых слесарных операций: рубка, опиливание металла. Выполнение типовых слесарных операций: резка механическая. Выполнение типовых слесарных операций: разделка кромок под сварку. Подготовка кромок под сварку (зачистка, обезжиривание поверхности, удаление окислой плёнки) Контроль точности сборки внешним осмотром и измерением. Выполнение сборки и прихватки изделия. Подготовка металла: очистка, правка, разметка, сборка, прихватки (правила наложения). Обслуживание оборудования для РДС. | 36 | 96 | |
МДК.01.02.Технологические приёмы сборки изделий под сварку | Подготовка металла под сварку: очистка, правка, разметка, сборка, прихватки (правила наложения). Разметка под сварку(перенос размеров на изделие, при помощи инструмента сварщика. Разделка участков швов с дефектами под сварку Эксплуатация регулирующей и запорной арматуры для сварки и резки. Эксплуатация газовых баллонов | 30 | 42 | |
Дифференцированный зачёт | 6 | 6 | ||
ПМ.02Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.1- | Содержание учебного материала | 288 | 324 | |
МДК.02.01.Оборудование, техника и технология электросварки. | Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности. Организация рабочего места сварщика. Подготовка металла под сварку. Зажигание дуги. Колебательные движения электродом. Выполнение валиков в горизонтальном, и потолочном положениях. Выполнение валиков в нижнем, и вертикальном положениях. Выполнение РДС угловых швов. Выполнение швов во всех пространственных положениях (кроме потолочного). Сварка изделия в нижнем положении. Сварка неответственного изделия в вертикальном и горизонтальном положениях. Сварка листов из углеродистой стали. Обслуживание ИП сварочной дуги. | 64 | 94 | |
МДК.02.02. Технология газовой сварки | Эксплуатация баллонов для сжатых газов. Выполнение валиков газовой сваркой способами сварки: правый и левый в нижнем положении. Выполнение валиков в горизонтальном, и потолочном положениях. Выполнение валиков в нижнем, и вертикальном положениях. Сварка изделия в нижнем положении ГС. Сварка листов из углеродистой стали . Обслуживание поста для ГС. | 62 | 68 | |
МДК.02.03.Электросварочные работы на полуавтоматических и автоматических машинах | Выполнение нескольких параллельных сварных швов в нижнем положении. Выполнение сварных швов в вертикальном положении. Сварка я простых деталей. Сварка изделий средней сложности. Подготовка и обслуживание оборудования для автоматического и механизированногонаплавления. | 36 | 36 | |
МДК.02.04.Технология электродуговой сварки и резки металла. | Резка листового металла. Резка профильного проката. Резка труб. Пакетная резка. Резка металлолома. Обслуживание поста для ГС и кислородной резки. | 60 | 60 | |
МДК.02.05. Технология производства сварных конструкций | Выполнения ремонтных работ: заварка трещин. Выполнения ремонтных работ: постановка заплат. Выполнения ремонтных работ: устранение корабления. Вырезка заготовок из листового металла. Сварка стыков труб с разделкой кромок. Сварка стыков труб поворотная. Сварка стыков труб неповоротная. Заготовка, сборка и карт и обечаек резервуара. Сварка резервуара. Обслуживание поста для РДС. | 60 | 60 | |
Дифференцированный зачёт | 6 | 6 | ||
ПМ.03. Наплавкадефектов деталей и узлов машин, механизмовконструкций и оливок под. механическуюобработку и пробноедавление.1- | Содержание учебного материала | 216 | 216 | |
МДК.03.01.Наплавкадефектовподмеханическуюобработку и пробное давление. | Подготовка металла под наплавку Наплавка валиков в нижнем и наклонном положении. Наплавка валиков в вертикальном и потолочном положениях. Наплавка широкими валиками . Многослойная наплавка покрытыми электродами на трущиеся поверхности (ремонт). Наплавка дефектов литья изделий из чугуна. Наплавка надефектов металлоконструкции под механическую обработку и пробное давление. | 48 | 48 | |
МДК.03.02. Технология дуговойнаплавки деталей. | Наплавка простых деталей покрытыми электродами. Наплавка простых узлов покрытыми электродами. Наплавка изделий средней сложности. Наплавка изношенных простых инструментов. Наплавка деталей из углеродистых сталей. Наплавка раковин и трещин в несложных деталях, узлах и отливках. Многослойная дуговая наплавка пластин из низкоуглеродистой стали покрытыми электродами. Наплавка зернистыми (порошковыми сплавами) РДС трущихся поверхностей.. Наплавка сдвоенным электродом. Наплавка высокопроизводительным покрытым электродом. Подготовка и обслуживание оборудования для дуговой наплавки | 66 | 66 | |
МДК.03.03.Технология газовойнаплавки | Наплавка простых деталей газовой сваркой. Наплавка простых узлов газовой сваркой. Наплавка изделий средней сложности. Наплавка изношенных простых инструментов. Наплавка деталей из углеродистых сталей газовой сваркой. Наплавка раковин и трещин в несложных деталях, узлах и отливках газовой сваркой. Многослойная наплавка пластин из низкоуглеродистой стали газовой сваркой (зернистыми сплавами). Наплавка зернистыми (порошковыми сплавами) режущего инструмента Многослойная наплавка на цилиндрические поверхности газокислородным пламенем. Подготовка и обслуживание оборудования для ГС. | 60 | 60 | |
МДК.03.04.Технологияавтоматического и механизированногонаплавления | Выполнение наплавки нескольких параллельных валиков Выполнение наплавки уширенных валиков. Наплавления простых деталей. Наплавления средней сложности. Наплавка раковин в несложных деталях, узлах и отливках. Подготовка и обслуживание оборудования для автоматического и механизированногонаплавления. | 36 | 36 | |
Дифференцированный зачёт | 6 | 6 | ||
ПМ.04.Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений. | Содержание учебного материала | 108 | 252 | |
МДК.04.01.Дефекты и способы испытания сварных швов | Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности. Организация рабочего места сварщика. Поиск дефектов внешним осмотром и измерением Измерения линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности. Подготовка кромок под сварку (зачистка, обезжиривание поверхности, удаление окислой плёнки) Выполнение типовых слесарных операций: правка, гибка, разметка. Выполнение типовых слесарных операций: рубка, опиливание металла. Выполнение типовых слесарных операций: разделка кромок под сварку. Выполнение типовых слесарных операций: резка механическая. Выполнение зачистки и разделки дефектов ручным и механическим способами. Устранение дефектов сварных соединений. Устранение трещин в сварных швах Устранение непроваров (прожогов) в сварных швах. Устранение пор внешних (внутренних) в сварных швах. Устранение кратеров, наплывов в сварных швах. Контроль качества сварных швов по излому. Испытание сварного изделия на непроницаемость. Испытание сварного изделия на прочность. Гидравлическое испытание сварного изделия. Пневматическое испытание сварного изделия. Испытание сварного изделия на прочность. Устранение деформации листового металла. | 102 | 246 | |
Дифференцированный зачёт | 6 | 6 | ||
Всего | 1512 | |||
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ПРАКТИКИ (ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ)
4.1. Материально-техническое обеспечение.
Для реализации программы учебной и производственной практики имеется в наличии учебные кабинеты: теоретических основ сварки и резки металлов; технической графики; безопасности жизнедеятельности и охраны труда; сварочная мастерская; лабораторий материаловедения; электротехники и автоматизации производства; испытания материалов и контроля качества сварных соединений.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
рабочее место преподавателя; посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся); комплект инструментов и сборочно-сварочных приспособлений; образцов сварных швов на пластинах из углеродистой и легированной стали, чугуна, цветных металлов и сплавов;
комплекты учебных таблиц по темам; комплект методической документации по предмету; оборудование для проведения тематических лабораторных работ.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
- рабочее место мастера производственного обучения;
- рабочие места обучающихся 5 постов;
- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для ручной дуговой сварки;
- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для газовой сварки;
- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для полуавтоматической и автоматической сварки;
- аппаратура для ручной и механизированной резки металла.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
- рабочее место преподавателя;
- рабочие места обучающихся (5 постов);
- комплект ручного вспомогательного инструмента сварщика;
- специальные настольные переносные тиски;
- Стенд «Классификация сварных швов»
- Стенд «Основные типы швов ручной дуговой сварки»
- Стенд «Изображения и обозначения резьбы на чертежах»
- Стенды по технике безопасности и правил охраны труда при выполнении Газовой сварки и РДС. –комплект
- комплект учебно-наглядных пособий «Разделка кромок под сварку» - комплект
- комплект учебных плакатов «Подготовительно – слесарные работы»- комплект, «Сварные швы и соединения» - комплект, «Оборудование для газовой сварки и резки»- комплект.
- раздаточный материал (модели) для проведения практических работ 12 шт.
- Сварочный трансформатор
- Трёхфазный трансформатор
- Макет редуктора (кислородный, ацетиленовый, пропановый)
- Газогенератор (разные модели)
- демонстрационные виды сварных соединений и швов комплект
- комплект лабораторного инвентаря (контрольно-измерительные приборы, штативы с винтовым устройством, меры для дозировки количества материалов, наносимых на пластину, сварочные материалы и т. д.).
Реализация программы учебной практики (производственного обучения) предполагает обязательную производственную практику.
- комплект учебно-наглядных пособий «Разделка кромок под сварку»
- комплекты учебных плакатов «Подготовительно – слесарные работы», «Оборудование для газовой сварки и резки»
- раздаточный материал (модели) для проведения практических работ;
- демонстрационные виды сварных соединений и швов,
Технические средства обучения:
- Компьютер с лицензионным программным обеспечением
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
- Маслов В.И. « Сварочные работы». Учеб.пособие. М. «Академия» 2012 г- 280с.
Дополнительные источники:
- Куликов О.Н., «Охрана труда при производстве сварочных работ» Учеб.пособие. – М: «Академия», 2012. – 180 с
- Адаскин А.М., Зуев В.М.Материаловедение (металлообработка): Учеб.пособие. – М: ОИЦ «Академия», 2012. – 288 с. – Серия:
- Бродский А.М. Черчение (металлообработка): Учеб.пособие. – М.: ОИЦ «АГАР», 2012 – 200 с.
- Чернышов Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. :Учеб. пособиеМ.Академия 2010 г.
- А.В. Борилов Сварщик ручной дуговой сварки. Практикум. М. Феникс 2012г.
- ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
- ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.
- ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
- ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
- ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
- ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
- ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
- ГОСТ 15164-78Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
- ГОСТ 15878-79Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.
- ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
- ГОСТ 9466-75 Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
- ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.
- ГОСТ 9467-75 Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
- ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия.
- ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия.
- ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.
- ГОСТ 4.140-85 Система показателей качества продукции. Оборудование электросварочное. Номенклатура показателей.
- ГОСТ 18130-79Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.
- ГОСТ 4.44-89 Система показателей качества продукции. Оборудование сварочное механическое. Номенклатура показателей.
- ГОСТ 12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности.
- ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.
- ГОСТ 11930.0-79 Материалы наплавочные. Общие требования к методам анализа.
- ГОСТ 4.41-85 Система показателей качества продукции. Машины для термической резки металлов. Номенклатура показателей.
- ГОСТ 5614-74 Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры.
- ГОСТ 17356-89 Горелки на газообразном и жидком топливах. Термины и определения.
- ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции.
Интернет ресурсы:
- Библиотека. Единое окно доступа к образовательным ресурсам - http. window. edu.ru
- Российское образование. Федеральный портал -http.fcior.elu.ru.
- Образовательный портал: http\\www.edu.sety.ru
- Образовательный портал: http\\www.edu.bd.ru
Электронные учебники:
- Шишмарёв В.Ю. Автоматизация технологических процессов2014г.
- Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль сварных соединений.Практикум. 2014г.
- Пуйческу Ф.И. Инженерная графика. 2014г.
- Овчинников В.В. Основы материаловедения для сварщиков.2014г.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете теоретических основ сварки и резки металлов. Учебная практика проводится в сварочной мастерской рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебная практика проводиться при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества обучения. Реализация программы учебной практики предполагает обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю подготовки обучающихся по даннойпрофессии.
Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов.
Изучение дисциплин «Основы материаловедения», «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», « Допуски и технические измерения», « Основы экономики», « Безопасность жизнедеятельности», предшествует освоению ПМ и учебной практики (производственного обучения)
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Соответствует требованиям к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии среднего профессионального образования обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: инженерно-педагогический состав, Мастера производственного обучения имеет на 1–2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Мастера производственного обучения проходят стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ)
(ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. | Обоснованный выбор инструментов; Правильность выполнения трудовых приемов и способов выполнения слесарных операций; Соблюдение технологии выполнения слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке; Выполнение разделки кромок под сварку; Соблюдение ТБ при выполнении слесарных работ. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки. | Правильность подготовки газовых баллонов к работе; Определение типов газовых баллонов; Соблюдение ТБ при выполнении работ. | наблюдение за действиями на практике; тестирование; экспертная оценка; характеристика с производственной практики |
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку. | Правильность выполнения сборки изделий под сварку; Правильность наложения прихваток; Обоснованный выбор сборочно-сварочных приспособлений; Соблюдение ТБ при выполненииработ. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; характеристика с производственной практики |
ПК 1.4. Проверять точность сборки. | Обоснованный выбор средств и приемов измерений линейных размеров и углов; Определение точности сборки; Правильность выполнения трудовых приемов при проверке точности сборки; Соблюдение ТБ при выполнении работ. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов. | Выполняет газовой сваркой изделия средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов, согласно технологической карты. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК2.2. Выполнять электродуговую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из конструкционных сталей. | Выполняет электродуговую сварку изделий средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из конструкционных сталей, согласно технологической карты. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 2.3.Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием кислородного резака, средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. | Выполняет автоматическую и механизированную сварку изделия с использованием кислородного резака, средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, согласно технологической карты. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 2.4.Выполнять кислородную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации. | Выполняет ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов, согласно технологической карты. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 2.5.Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций | Владеет умением читать рабочие чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 2.6.Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда. | Демонстрация знаний требований к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ; соблюдение санитарно-технических требований и требований охраны труда, при выполнении задания. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 3.1 Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. | Выполняет наплавку деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами, по технологической карте. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 3.2.Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. | Выполняет наплавку сложных деталей и узлов сложных инструментов, по технологической карте. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК3.3.Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. | Выполняет наплавку изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей, по технологической карте. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 3.4.Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. | Выполняет наплавку нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций, по технологической карте. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 3.5.Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. | Выполняет наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление, по технологической карте. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 3.6.Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. | Выполняет наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности, по технологической карте. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 3.1 Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. | Выполняет наплавку деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами, по технологической карте. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 3.2.Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. | Выполняет наплавку сложных деталей и узлов сложных инструментов, по технологической карте. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки. | Выполняет типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке и после сварки. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений. | Демонстрирует знания о видах дефектов в сварных швах и владение методами их предупреждения и устранения; | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах. | Демонстрирует владение методами предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций. | Выполняет типовые слесарные операции, владеет приёмами горячей правки сложных конструкций. | наблюдение за действиями на учебной практике; тестирование; экспертная оценка; арактеристика с производственной практики итоговый контроль в форме зачета |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. | явно выраженный интерес к профессии; трудоустройство по полученной профессии; эффективное самостоятельное изучение профессионального модуля; результативное участие в конкурсах профессионального мастерства. | социологический опрос; экспертная оценка |
ОК 2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. | правильная последовательность выполнения действий на лабораторных и практических работах и во время учебной, производственной практики в соответствии с инструкциями, технологическими картами и т.д.; обоснованность выбора и применение методов и способов решения профессиональных задач; личная оценка эффективности и качества выполнения работ. | характеристика с производственной практики; наблюдение |
ОК 3.Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. | адекватность оценки рабочей ситуации в соответствии с поставленными целями и задачами через выбор соответствующих материалов, инструментов и т.д. самостоятельность текущего контроля и корректировка в пределах своих компетенций выполняемых работ в соответствии с технологическими процессами сварочных работ; полнота представлений за последствия некачественно и несвоевременной выполненной работы. | экспертная оценка, наблюдение; характеристика с производственной практики; письменный опрос |
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. | оперативность поиска необходимой информации, обеспечивающей наиболее быстрое, полное и эффективное выполнение профессиональных задач; владение различными способами поиска информации; адекватность оценки полезности информации; используемость найденной для работы информации в результативном выполнении профессиональных задач, для профессионального роста и личностного развития; самостоятельность поиска информации при решении не типовых профессиональных задач. | экспертная оценка; наблюдение |
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. | устойчивость навыков эффективного использования современных ИКТ в профессиональной деятельности;устойчивость и демонстрация на практике навыков использования информационно-коммуникационных технологий при оформлении рефератов, на производственной практике; правильность и эффективность решения нетиповых профессиональных задач с привлечением самостоятельно найденной информации; используемость ИКТ в оформлении результатов самостоятельной работы | экспертная оценка; наблюдение |
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. | степень развития успешности; социологический опрос, - наблюдение; - характеристика с производственной практики; - письменный опрос применения коммуникационных способностей на практике (в общении с сокурсниками, ИПР ОУ, потенциальными работодателями в ходе обучения); полнота понимание и четкость представлений того, что успешность и результативность выполненной работы зависит от согласованности действий всех участников команды работающих; владение способами бесконфликтного общения и саморегуляции в коллективе; соблюдение принципов профессиональной этики | социологический опрос, наблюдение; характеристика с производственной практики; письменный опрос |
ОК 7.Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). | самостоятельный выбор учетно-военной специальности родственной полученной профессии; применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы | социологический опрос; анкетирование |
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Рабочая программа по дисциплине "Эффективное поведение на рынке труда" для профессии "15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)"
Материал представляет собой рабочую программу, разработанную в соответсвии с требованиями ФГОС....
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.03 Основы электротехники для профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Программа учебной дисциплины является частью программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих в соответствии с ФГОС по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)...
ПМ.01. Подготовительно-сварочные работы Учебная практика МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА урока Профессия 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Тема: Контрольно-измерительные инструменты
формирование у студентов первоначальных практических профессиональных умений в рамках модуля ПМ. 01. Подготовительно-сварочные работыППКРС по основным видам профессиональной деятельности для освоения ...
ПМ.01. Подготовительно-сварочные работы Учебная практика МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА урока Профессия 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Тема: Правка, гибка
правила подготовки изделий под сварку;назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке;средства и приёмы измерений линейных размеров, у...
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ профессионального модуля ПМ.01 Подготовительно - сварочные работы. по профессии 15.01.05 Сварщик «электросварочные и газосварочные работы »
ГАПОУ СПО Владимирской области«Гусь-хрустальный технологический колледж» ...
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ по профессии 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Программа учебной и производственной практик является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газо...
Программа учебной практики по профессии 15.01.05 "Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС)среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (элек...