Разработка технологического процесса изготовление детали
презентация к уроку на тему

Слайд 1

Разработка технологического процесса механической обработки детали «Пластина»

Слайд 2

технологический проект обработки детали «Пластина» Деталь -“Пластина” представляет собой пластину длиной 154мм, общей шириной 148мм и общей высотой 4,8мм.На поверхности имеется 6 пазов из которых 4 паза шириной 6,5мм а два паза шириной 7мм.Также имеется 3 отверстия диаметром 5,3 а два отверстия диаметром 6.1мм. Деталь является симметричной с двумя обнижениями 80 x 25и58 x 23. Деталь выполнена из стали СТ3ГОСТ380-88. Деталь имеет свободный доступ ко всем обрабатываемым поверхностям .Для обработки детали используется набор стандартного режущего инструмента, стандартное приспособление ,все поверхности детали измеряются стандартными измерения

Слайд 3

Характеристика материала заготовки При выборе материала необходимо учитывать его свойства, условия в которых будет работать деталь, конструкцию, характер нагрузок и напряжений. Для изготовления детали «Пластина» Ст3 ГОСТа380-Ст3 -сталь конструкционная ,обыкновенного качества Характеристики материала представлены в следующих таблицах

Слайд 4

Химический состав . Физико-механические свойства Марка Содержание элементов в % не более. C ( Углерод ) 0.14-0.22 Si (Кремний) 0.2-0.3 S (сера) до 0.055 Mg (магний) 0.4-0.65 P (фосфор) 0.045 Вывод: исходя из химического состава, механических и физических свойств, приходим к выводу, что для производства данной детали “ Пластина” целесообразно использовать материал – Ст3, так как данный материал подходит по всем параметрам. Марка материала Gt Gb б Y HB Ст3 101-143 460 ,9 2. 8 25 54.7 Механические свойства материала

Слайд 5

Оценка технологичности детали Проведя качественный и количественный анализ детали приходим к выводу, что соблюден принцип постоянства и единства баз. Следовательно, погрешность базирования сводится к минимуму, деталь технологична, технологические требования не завышены - деталь технологична.

Слайд 6

АНАЛИЗ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА Проанализировав конструктивные особенности детали приходим к выводу: так как деталь мелкогабаритная с массой 0.632 кг и в год обрабатывается 35 000 шт., то тип производства – серийный . Исходя из конструктивных особенностей, габарита и массы детали, а также количества выпускаемых деталей в партии составляющее 100 шт. получаем среднесерийное производство.

Слайд 7

ЗАГОТОВКА Метод получения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом, технологическими требованиями, годовой программой выпуска. В качестве заготовки для получения детали «Пластина», целесообразно изготовлять деталь – прокат, что подтверждено расчетом коэффициента использования материала.

Слайд 8

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Технологический процесс – часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, форм и свойств обрабатываемой заготовки, выполняемая в определенной последовательности. Разработанный мною технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивающим повышение производительности труда и качества детали, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

Слайд 9

Оборудование Для обработки детали «Пластина контактная» используем различное оборудование. - - фрезерного станка ИР 320 ПМФ4 сверлильный станок KNUTH R 60 Станок предназначен для обработки деталей типа «Пластина ». Станок используют в среднесерийном производстве.

Слайд 10

Фрезерного станка ИР 320 ПМФ4

Слайд 11

Наименование параметра ИР 320 ПМФ4 перемещение ось Х, мм 400 ось Y, мм 460 ось Z, мм 400 ось B, град. 360° Мощность главного привода, кВт 7,5...11 Исполнение конуса шпинделя ISO 40 Наибольший момент на шпинделе, нМ 200 Скорость вращения, мин-1 13...5000 Размер стола-спутника, мм 320x320 Количество столов-спутников, шт 4 Грузоподъёмность стола-спутника, кг 150 Дискретность позиционирования рабочего стола, град 0,001° Скорость перемещения линейных осей, мм/мин 1...10000 Скорости вращения стола(ось А)об/мин 0,05...200 Емкость инструментального магазина, шт 36 Среднее время смены инструмента "от реза до реза", сек 14 Наибольшая масса/размеры инструмента, кг/мм 10/150х200 Габаритные размеры станка с 4-местным накопителем паллет ( LxBxH ), мм 3840х2300х2507 Общая масса станка с 4-местным накопителем, кг 8000

Слайд 12

Сверлильный станок KNUTH R 60

Слайд 13

Наименование параметра KNUTH R 60 Диаметр сверления, 62 мм Максимальная глубина сверления 315 мм Рабочая зона Габариты стола станка 2400x1000x200 мм Габариты ящичного стола 500x710x500 мм Вылет шпиндель / поверхность колонны 350 - 1600 мм Расстояние торец шпинделя/стол 350 - 1250 мм Технологический ход горизонтальной сверлильной головки 1250 мм Высота подъема консоли 585 мм Главный шпиндель Диапазон частоты вращения 38 - 2000 об/мин Зажим шпинделя MK 5 / MT 5 Подача Подачи 0,06 - 1 мм/об Мощность Мощность двигателя гл. привода 4 кВт Двигатель подач 1,5 кВт Размеры и масса Габариты 2490x1050x2780 мм Вес 3800 кг

Слайд 14

Режущий инструмент Режущий инструмент является частью комплексной автоматизированной системы станка с ЧПУ, обеспечивающий его эффективную эксплуатацию. От выбора и подготовки инструмента зависят производительность станка и точность обработки . В данном дипломном проекте в качестве режущего инструмента для обработки детали «Пластина» используются следующие инструменты : Фреза торцевая Ø80 ГОСТ 9473-80 Фреза концевая Ø10 ГОСТ 17025-71 Фреза концевая Ø6 ГОСТ 17025-71 Сверло спиральное Ø5.3 ВК6 ГОСТ 885-77 Фреза дисковая Ø125 ГОСС 17025-71

Слайд 15

Средства измерения и контроля Средство измерений –техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства. Для измерения и контроля обработанных поверхностей детали «Пластина» используют следующие средства измерения и контроля: Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-89; Калибр- пробки ГОСТ 16780-71. Для контроля поверхности Ø5.3Н14 используем калибр-пробку проходную.

Слайд 16

Техника безопасности Общие требования безопасности распространяются на все группы металлорежущих станков и содержат общие требования к станкам, электрооборудованию и местному освещению и дополнительные требования к станкам различных групп . Общие требования к станкам относятся к защитным устройствам, органам управления, устройствам для установки и закрепления заготовок на станках и др. Эксплуатируемое оборудование должно быть в исправном состоянии. Работать на неисправном оборудовании запрещается. Безопасность работы станочника во многом зависит от правильной организации его рабочего места и поддержания последнего в нормальном состоянии. Станочник должен строго выполнять все требования инструкции по охране труда.