Министерство образования и науки Хабаровского края

Краевое государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Комсомольский-на-Амуре авиационно-технический техникум

                                                                         УТВЕРЖДАЮ

 Зам.директора по учебной работе  

 _____________Е.Б. Волынкина

                                                                       «___» ______________201_г.

КОМПЛЕКТ

контрольно-оценочных средств

по профессиональному модулю 01

Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

основной профессиональной образовательной программы (ОПОП)

по специальности СПО

151901 Технология машиностроения

укрупненной группы 150000 Металлургия, машиностроения

и металлообработка

Комсомольск-на-Амуре 2014

РАССМОТРЕНО                                                                         

на заседании ПЦК ЭиМД                                                        

Протокол № ___                                                            

«___» _____________ 201_ г.                                        

Председатель ПЦК ЭиМД

___________  /В.И. Кветка/

Разработчик:

КГБОУ СПО

Комсомольский–на –Амуре       преподаватель

авиационно-технический           общепрофессиональных                    М.В. Кончаковская

техникум                                      дисциплин

                                                      и междисциплинарных

                                                      курсов

Общие положения

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Разработка технологических процессов изготовления деталей машин и составляющих его профессиональных компетенций, а также общие компетенции.

Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен/не освоен».

Форма экзамена – комбинированный

1. Формы контроля и оценивания элементов профессионального модуля

2. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на экзамене (квалификационном)^[1]

2.1. В результате аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Таблица 2.1

2.2. Требования к портфолио

Тип портфолио смешанный

Общие  и профессиональные компетенции, для проверки которых используется портфолио:

Состав портфолио:

1. Практические работы студентов.

Практическое занятие № 1 "Расчет припусков на токарную обработку ступенчатого вала"

Практическое занятие № 2 "Расчет промежуточных размеров на обработку ступенчатого вала"

Практическое занятие № 3 "Разработка технологического процесса изготовления вала"

Практическое занятие № 4 "Разработка технологического процесса зубчатого колеса"

Практическое занятие № 5 "Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали втулка"

Практическое занятие № 6 "Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали рычаг"

Практическое занятие № 7 "Разработка маршрутного техпроцесса обработки детали типа корпус"

2. Конспекты лекций по профессиональному модулю.

1. Технология обработки цилиндрических поверхностей

     2. Технологические процессы изготовления валов

     3. Технология обработки внутренних поверхностей лезвийным инструментом

    4. Способы получения заготовок зубчатых колес. Основные схемы базирования

     5. Технологический процесс изготовления деталей имеющих форму дисков, втулок

     6. Технология изготовления рычагов. Особенности обработки, применяемое оборудование, режущий инструмент и оснастка.

    7. Типовые технологические процессы изготовления корпусных деталей

3. Самостоятельные работы студентов.

Оформление работы до 15 листов; структура работы: титульный лист, тема, цель, введение, основная часть, заключение, список используемых источников

1. Реферат на тему "Современные технологии обработки внутренних поверхностей"
2. Разработка техпроцесса изготовления втулки
3. Реферат на тему "Виды корпусных деталей и их обработка"
4. Реферат на тему "Применение станков ЧПУ пи обработке корпусных деталей"

4. Решение профессиональных задач

Задача 1. Предложить схему базирования и установки заготовки корпусной детали при обработке ее на операции фрезерования с выполнением технических требований (рис. 1).

Рисунок 1 – Чертеж детали

Задача 2. Рассчитать  погрешность базирования при обработке ступенчатого вала на токарном станке в центрах. Схема базирования приведена на рис. 2. Передний центр жесткий. Подрезка торцовых поверхностей производится параллельно двумя резцами, настроенными на размер lr. Допуски на размеры соответствуют 14 квалитету точности (рис. 2).

Рисунок 2 – Схема к расчету погрешности базирования

Задача 3. Рассчитать погрешность базирования цилиндрической заготовки в призме длиной 120 мм (рис. 3) при фрезеровании лыски за один рабочий ход на веритикально-фрезерном станке. Выдерживаемые размеры (мм): А1 = 5-0,12; А2 = 35-0,25; А3 = 75-0,3; l = 40 мм. Длина призмы 79 lпр = 120мм. Угол призмы α = 90º. Заготовка предварительно обработана по ци- линдрической поверхности по 14 квалитету точности до диаметра D = 80-0,74.

Рисунок 3 – Сема базирования цилиндрической заготовки

Задача 4. Определить погрешность базирования втулки на жесткой оправке с зазором и упором в торец (рис. 4) при точении наружной цилиндрической поверхности диаметром D=65-0,19 мм. Заданные размеры (в мм): dопр=30-0,03; domв=30+0,13; l=50. Наружная поверхность партии заготовок предварительно об- работана в размер D3 =66-0,3.

Рисунок 4 – Схема для расчета погрешности втулки

Задания на промежуточную аттестацию

(по  итогам МДК, проверяется только  теоретическая часть).

3. Оценка освоения теоретического курса профессионального модуля

3.1. Для оценки освоения МДК.01.01 Разработка  технологических процессов изготовления деталей используются следующий перечень вопросов:

1. Технико-экономические принципы проектирования и показатели технологических процессов.
2. Методы достижения точности при обработке деталей.
3. Методы достижения точности при сборке. Методы полной и неполной взаимозаменяемости.
4. Методы достижения точности при сборке. Методы неполной и групповой взаимозаменяемости.
5. Методы достижения точности при сборке. Методы групповой взаимозаменяемости, пригонки и регулировки.
6. Систематические и случайные погрешности обработки.
7. Характеристика погрешностей обработки, связанных с усилием зажима заготовки.
8. Характеристика погрешностей обработки, определяемых теоретической схемой обработки.
9. Погрешности установки заготовок.
10. Определение суммарной погрешности обработки методами полной и неполной взаимозаменяемости.
11. Позиционные связи и базирование.
12. Понятие о базах.
13. Количество баз необходимых для базирования.
14. Классификация баз.
15. Назначение (выбор) баз для черновой и чистовой обработки.
16. Принципы совмещения и постоянства баз.
17. Классификация технологических процессов.
18. Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
19. Характеристика методов получения заготовок.
20. Выбор заготовок и методов их изготовления.
21. Определение маршрутов обработки отдельных поверхностей.
22. Выбор схем установки заготовок.
23. Составление маршрута изготовления детали.
24. Концентрация и дифференциация операций.
25. Выбор схемы построения операции обработки.
26. Выбор типа оборудования и средств технологического оснащения.
27. Проектирование типовых технологических процессов.
28. Проектирование групповых технологических процессов.
29. Классификация видов сборки.
30. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
31. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
32. Структура и содержание технологического процесса сборки.
33. Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса сборки.
34. Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
35. Нормирование сборочных работ.
36. Основные показатели процесса сборки.
37.  Правила заполнения маршрутной карты
38. Правила заполнения операционной карты
39.  Правила заполнения карты эскизов
40. Основные формы технологической документации

4. Структура контрольно-оценочных материалов для экзамена (квалификационного)

        Задания, проверяющие освоение группы компетенций, соответствующих определенному разделу модуля.

          I. ПАСПОРТ

Назначение:

КОМ предназначен для контроля и оценки результатов освоения

профессионального модуля МДК.01.01.Технологические процессы изготовления деталей машин по специальности СПО 151901 Технология машиностроения (базовой подготовки)

На экзамен (здесь и сейчас)

2.        Задания, проверяющие освоение группы компетенций, соответствующих определенному разделу модуля

II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ. Вариант № ________

Инструкция

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться:

-  чертежом детали;

- справочной литературой  «Определение норм времени»;

- справочной литературой «Режимы резания».

Время выполнения задания –  120 мин.

Задание

Разработать технологический процесс механической обработки детали, используя чертеж детали. Составьте маршрут обработки детали, заполните технологическую документацию: маршрутную карту, карту эскизов и операционную карту на одну операцию.

III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

IIIа. УСЛОВИЯ

Количество вариантов задания для экзаменующегося  –  15 рабочих чертежей деталей. Варианты задания определяется по количеству обучающихся в группе.

Время выполнения задания -    120 минут

Обеспечение процесса – чертеж детали, бланки технологической документации.

Место проведения – учебная аудитория.

IIIб. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

Выполнение задания:

- обращение в ходе задания к информационным источникам;

- рациональное распределение времени на выполнение задания (обязательно наличие следующих этапов выполнения задания: ознакомление с заданием и планирование работы;  получение информации; подготовка продукта; рефлексия выполнения задания и коррекция подготовленного продукта перед сдачей).

Осуществленный процесс:

- осуществленный процесс   содержащий следующие: