Профессиональные компетенции (трудовые функции)

Практический опыт (трудовые действия)

Умения

Знания

ПК 1.1 Слесарная обработка узлов и механизмов  простой и средней сложности

Получение карт технологического процесса слесарной обработки узлов и механизмов  простой и средней сложности

1. Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности

1. Наименование и назначение простого рабочего инструмента, используемого в слесарной обработки узлов и механизмов  простой и средней сложности

Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования

2. Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии

2. Наименование и маркировку обрабатываемых материалов

Планирование работы в соответствии с технологическими картами процесса слесарной обработки  узлов и механизмов  простой и средней сложности

3. Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов

3. Механические свойства обрабатываемых металлов

Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности

4. Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)

4. Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке

Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.

5. Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования необходимых для технологического процесса слесарной обработки  узлов и механизмов  простой и средней сложности

5. Причины появления коррозии и способы борьбы с ней

Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом

сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими

машинками.

6. Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента

6. Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений для проведения слесарных работ

Снятие фасок.

7. Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении

7. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности

Нарезание резьбы метчиками и плашками.

8. Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия

8. Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления

Разметка простых деталей.

9. Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки узлов и механизмов  простой и средней сложности

9. Правила заточки и доводки слесарного инструмента

 Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах  7-10  квалитетов с применением универсальных приспособлений.

10. Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности

10. Систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов

Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

11. Квалитеты и параметры шероховатости

12. Правила и способы разметки простых и средней сложности деталей.

ПК 1.2 Наладка узлов и механизмов  простой и средней сложности

Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами

11. Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)

13. Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков простой и средней сложности, технические условия на их сборку

Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования

12. Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса

14. Систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов назначение смазывающих жидкостей и способы их применения

Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности

13. Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты

15. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности

Сборка и регулировка простых узлов и механизмов

14. Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов

16. Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления

Разметка деталей и узлов средней сложности.

15. Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов средней  категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты

17. Систему допусков и посадок

Шабрение деталей и узлов средней сложности

16. Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты

18. Квалитеты и параметры шероховатости

Притирка деталей и узлов средней сложности

17. Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты

Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.

18. Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты

Сборка деталей под прихватку и сварку.

19. Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания

Пайка различными припоями

20. Выбирать способ устранения дефектов сборки

Регулировка узлов и механизмов средней сложности

Испытание узлов и механизмов средней сложности

Расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах

Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов

Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего

часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса

Практика

Обязательная

аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего

В т.ч.

практические занятия,

часов

ПК 1.1

ПК 1.2

МДК.01.01

Технология выполнения слесарной обработки узлов и механизмов простой и средней сложности, и их наладка:

472

142

40

330

–

Раздел 1. Общие сведения о слесарной обработке

64

Раздел 2.  Сборка узлов и механизмов простой и средней сложности

41

Раздел 3. Сборка, регулировка и наладка узлов и механизмов  средней сложности

34

Дифференцированный зачёт

3

Производственная практика

90

90

Всего

562

142

40

330

90

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала

и практических занятий обучающихся

Объем

часов

Уровень освоения

ПМ.01. Слесарная обработка узлов и механизмов простой и средней сложности, и их наладка.

562

МДК. 01.01. Технология выполнения слесарной обработки узлов и механизмов простой и средней сложности, и их наладка.

142

Раздел 1. Общие сведения о  слесарной обработке  

64

Тема 1.1

Рабочее  место слесаря

Содержание учебного материала

14

Профессиональная деятельность слесаря механосборочных работ (обзор). Оборудование рабочего места слесаря. Требования охраны труда и промышленной безопасности к рабочему месту слесаря механосборочных работ. Правила и требования производственной санитарии к рабочему месту слесаря механосборочных работ. Способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов. Узлы и механизмы  машиностроения, их составные части.

10

2

Практические занятия

4

1

Оценивание безопасности организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности

2

2

Оценивание соответствия рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии.  Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты

2

Тема 1.2

Простой рабочий инструмент и приспособления для слесарной обработки

Содержание учебного материала

12

Наименование и назначение простого рабочего инструмента, используемого в слесарной обработке. Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов. Определение исправности мерительного инструмента. Назначение и правила применения наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений для проведения слесарных работ. Правила заточки и доводки слесарного инструмента. Назначение и правила применения оснастки. Нестандартная оснастка.

8

2

Практические занятия

4

3

 Оценивание исправности типовых инструментов. Оценивание исправности приспособлений

2

4

Определение степени заточки режущего инструмента.

2

Тема 1.3

Слесарная обработка и пригонка деталей 12-14  квалитетов

Содержание учебного материала

29

Разметка деталей и узлов средней сложности.Правила и способы разметки простых и средней сложности деталей. Определение места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении. Рубка металла. Вырубание узких канавок, шпоночных пазов. Правка и рихтовка. Приёмы выполнения и применяемые инструменты и приспособления. Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке. Гибка металла. Инструмент и приспособления. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Опиливание и подгонка по месту. Обработка плоскости, криволинейной поверхности, пазов, канавок, отверстий любой формы, поверхностей, расположенных под разными углами. Снятие фасок. Опиливание. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24x14x300 мм - опиливание. Опиливание и пригонка шпоночных пазов. Опиливание зубьев литых шестерни и рейки различного модуля  по шаблонам. Отделочные операции. Шабрение деталей и узлов средней сложности. Шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения. Отделочные операции. Притирка деталей и узлов средней сложности. Притирка и доводка деталей. Сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке. Сверление отверстий пневматическими и электрическими машинками. Обработка отверстий: зенкерование, зенкование, развёртывание. Распиливание отверстий. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Система допусков и посадок. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

Оценивание параметров обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности.

Наименование и маркировка обрабатываемых материалов. Основные механические свойства обрабатываемых металлов.

19

2

Практические занятия

10

5

Выбор способа (вида) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия.

2

6

Разметка простых деталей.

5

7

Нарезание резьбы.

3

Тема 1.4 Технологический процесс

Содержание учебного материала

9

Технологический процесс и техническая документация к нему. Конструкторская и технологическая документация (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации). Карты технологического процесса.

5

2

Практические занятия

4

8

Чтение конструкторской и технологической документации (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации).

2

9

Оценивание параметров обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности.

2

Раздел 2. Сборка узлов и механизмов простой и средней сложности

41

Тема 2.1

Сборка узлов простой сложности

Содержание учебного материала

23

Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков простой и средней сложности, технические условия на их сборку. Классификация соединений деталей. Система допусков и посадок собираемых узлов и механизмов. Инструменты для сборки простых узлов и механизмов средней категории сложности. Неразъёмные соединения: Соединение деталей и узлов холодной клепкой. Виды заклепочных швов и условий обеспечения их прочности; Соединение деталей и узлов клеями;   Соединение деталей и узлов пайкой. Пайка различными припоями; Виды сварных соединений и условий обеспечения их прочности. Сборка деталей под прихватку и сварку; Соединение с гарантированным натягом. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Разъёмные соединения: Сборка резьбовых соединений. Соединение деталей и узлов болтами;  Сборка шпоночных соединений.

20

2

Практические занятия

3

10

Выбор способа (вида) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия. Выбор способа соединения.

2

11

Установка шпильки в резьбовом соединении.

1

Тема 2.2

Технологический процесс механосборочных работ

Содержание учебного материала

8

Технология проведения сборочных работ. Технические условия на собираемые узлы и механизмы. Документация, на основе которой производится сборка. Карты технологического процесса сборки.

2

Практические занятия

3

12

Выбор необходимых инструментов для сборки простых узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса.

2

13

Определение  порядка сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты.

1

 Тема 2.3

Сборка механизмов простой и средней сложности

Содержание учебного материала

10

Сборка механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка ременной передачи. Сборка цепной передачи. Сборка зубчатой передачи.

7

2

Практические занятия

3

14

Сборка разъемных шкивов.

3

Раздел 3. Сборка, регулировка и наладка узлов и механизмов средней сложности

34

Тема 3.1

Очистка и применение смазывающих жидкостей

Содержание учебного материала

7

Способы очистки продувочных каналов. Последовательность действий. Причины появления коррозии и способы борьбы с ней. Назначение  смазывающих жидкостей и способы их применения. Последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов средней  категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты.

4

2

Практические занятия

3

15

Определение  последовательности собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов

2

16

Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей

1

Тема 3.2

Сборка механизмов передачи движения

Содержание учебного материала

19

Сборка, регулировка и наладка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Регулировка простых узлов и механизмов. Сборка трубопроводов. Отводы, тройники для трубопроводов  - сборка. Фланцевое соединение. Фильтры масляные, водяные и воздушные – сборка. Бабки задние токарных станков - сборка. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Сборка сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

13

2

Практические занятия

6

17

Выбор способа устранения дефектов сборки

2

18

Определение  последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты.

2

19

Определение  дисбаланс в узлах и выбор способа динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты.

2

Тема 3.3

Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках

Содержание учебного материала

8

Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Отводы, тройники для трубопроводов – испытание. Качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Оценивание качества сборочных и регулировочных работ в процессе испытания.

2

Практические занятия

2

23

Определение последовательности собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты.

2

Дифференцированный зачёт – 3 часа

3

Всего за первый курс

142

Учебная практика

Виды работ (обучение):

• подготовительные операции слесарной обработки;
• размерная слесарная обработка;
• пригоночные операции слесарной обработки;
• сборка соединений;
• сборка механизмов движения;
• обработка на металлорежущих станках;
• сборка гидравлических и пневматических приводов и передач;
• общая сборка механизмов и машин, их регулировка и испытание;

330

Производственная практика

Виды работ:

• выполнение основных  слесарных операций;
• сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов;

90

Всего за первый курс

420

Всего за весь период обучения

562

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1.

Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

• точность и скорость чтения чертежей в соответствии с ГОСТ;
• соблюдение технологической последовательности обработки в соответствии с техпроцессом;
• правильность установки деталей различной конфигурации и сложности в приспособлениях;
• обоснованность выбора технологического оборудования при сборке конкретного узла;
• обоснованность выбора измерительного инструмента при сборке узла;
• демонстрация навыков использования справочных таблиц;
• демонстрация навыков правильной эксплуатации оборудования;
• соблюдение безопасных условий труда при проведении сборочных работ в соответствии с типовыми инструкциями.

Дифференцированный зачёт

Текущий контроль

в процессе

проведения

практических

занятий

№№1 – 18

по темам МДК.

Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой подготовки профессионального модуля.

Тестовый контроль по темам МДК.

Оценка  выпускной практической работы.

Наличие положительных отзывов, дневника, отчёта и характеристики по итогам Учебной и Производственной практик

ПК 1.2

Выполнять регулировку и испытание

сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

• обоснованность выбора инструмента и технологической оснастки при наладке оборудования в соответствии с техпроцессом;
• аргументированность выбора;
• точность регулировки механизмов;
• оценка качества сборки;
• точность установки и выверки деталей в приспособлениях;
• выполнение требований инструкций и правил техники безопасности при проведении сборочных работ в соответствии с типовыми инструкциями;
•  своевременность определения неисправностей в работе оборудования.

Текущий контроль в процессе проведения практических занятий №№1 - 18

по темам МДК.

Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных работ в соответствии с программой подготовки профессионального модуля.

Тестовый контроль по темам МДК.

Оценка выпускной практической работы.

Результаты (освоенные компетенции)

Должен уметь

Темы практических занятий

Должен знать

Темы теоретической части обучения

1

2

3

5

6

ПМ.01  СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ ПРОСТОЙ И СРЕДНЕЙ СЛОЖНОСТИ, И ИХ НАЛАДКА.

МДК.01.01  ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ ПРОСТОЙ И СРЕДНЕЙ СЛОЖНОСТИ, И ИХ НАЛАДКА.

Раздел 1. Общие сведения о  слесарной обработке  – 64 часа

ПК 1.1

Тема 1.1  Рабочее  место слесаря – 14 часов

ПК 1.1

1

Оценивание безопасности организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности

1

Профессиональная деятельность слесаря механосборочных работ (обзор)

ПК 1.1

2

Оценивание соответствия рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии

1

Оборудование рабочего места слесаря.

ПК 1.1

3

Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты

1

Требования охраны труда и промышленной безопасности к рабочему месту слесаря механосборочных работ.

ПК 1.1

2

1

Правила и требования производственной санитарии к рабочему месту слесаря механосборочных работ

ПК 1.1

3

1

Способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов.

ПК 1.1

9

1

Узлы и механизмы  машиностроения, их составные части.

ПК 1.1

Тема 1.2  Простой рабочий инструмент и приспособления для слесарной обработки – 12 часов

ПК 1.1

5

 Оценивание исправности типовых инструментов. Оценивание исправности приспособлений

1

Наименование и назначение простого рабочего инструмента, используемого в слесарной обработке.

ПК 1.1

6

Определение степени заточки режущего инструмента.

6

Назначение и правила применения наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений для проведения слесарных работ.

ПК 1.1

6

9

Правила заточки и доводки слесарного инструмента

ПК 1.1

9

6

Назначение и правила применения оснастки. Нестандартная оснастка.

ПК 1.1

Тема 1.3  Слесарная обработка^[1] и пригонка деталей по 12 - 14 квалитетам. – 29 часов

ПК 1.1

7

Выбор способа (вида) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия

1, 2, 3, 6, 12

Разметка деталей и узлов средней сложности. Правила и способы разметки простых и средней сложности деталей. Определение места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении.

ПК 1.1

8

Снятие фасок - последовательность

1, 2, 3, 6, 11

Рубка металла. Вырубание узких канавок, шпоночных пазов.

ПК 1.1

8

Нарезание резьбы

4

Правка и рихтовка. Приёмы выполнения и применяемые инструменты и приспособления. Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке

ПК 1.1

8

Оценивание качества изготовления детали

1, 2, 3, 11

Гибка металла. Инструмент и приспособления.

ПК 1.1

8

1, 2, 3, 6, 11

Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.

ПК 1.1

8

1, 2, 3, 6, 11, 18

Опиливание и подгонка по месту. Обработка плоскости, криволинейной поверхности, пазов, канавок, отверстий любой формы, поверхностей, расположенных под разными углами. Снятие фасок. Опиливание. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24x14x300 мм - опиливание. Опиливание и пригонка шпоночных пазов. Опиливание зубьев литых шестерни и рейки различного модуля  по шаблонам

ПК 1.1

8

1, 2, 3, 6, 11, 18

Отделочные операции. Шабрение деталей и узлов средней сложности. Шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения

ПК 1.1

8

1, 2, 3, 6, 11, 18

Отделочные операции. Притирка деталей и узлов средней сложности. Притирка и доводка деталей.

ПК 1.1

8

1, 2, 3, 6, 11, 18

Сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке.

ПК 1.1

8

1, 2, 3, 6, 11, 18

Сверление отверстий пневматическими и электрическими машинками. Обработка отверстий: зенкерование, зенкование, развёртывание. Распиливание отверстий.

ПК 1.1

8

1, 2, 3, 6, 11, 18

Нарезание резьбы метчиками и плашками

ПК 1.1

Тема 1.4 Технологический процесс – 9 часов

ПК 1.1

4, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18

Чтение конструкторской и технологической документации (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)

1, 2, 3, 4, 10, 11, 13, 14, 18

 Технологический процесс и техническая документация к нему

ПК 1.1

10

Оценивание параметров обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности

1, 2, 3, 4, 10, 11, 13, 14, 18

Конструкторская и технологическая документация (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)

ПК 1.1

4, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18

1, 2, 3, 4, 10, 11, 13, 14, 18

Карты технологического процесса  

Раздел 2. Сборка узлов и механизмов простой и средней сложности – 41 час

ПК 1.1

Тема 2.1  Сборка узлов простой сложности – 24 часа

ПК 1.1

12, 13

Выбор способа соединения.

13

Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков простой и средней сложности, технические условия на их сборку. Классификация соединений деталей.

ПК 1.1

12

Установка шпильки в резьбовом соединении.

15

Инструменты для сборки простых узлов и механизмов средней категории сложности. 

ПК 1.1

                7/15

Неразъёмные соединения. Соединение деталей и узлов холодной клепкой Виды заклепочных швов и условий обеспечения их прочности.

ПК 1.1

15

Неразъёмные соединения. Соединение деталей и узлов клеями.

ПК 1.1

8, 16

Неразъёмные соединения. Соединение деталей и узлов пайкой. Пайка различными припоями.

ПК 1.1

4, 7, 15

Виды сварных соединений и условий обеспечения их прочности. Сборка деталей под прихватку и сварку

ПК 1.1

10, 14, 17

Разъёмные соединения. Сборка резьбовых соединений. Соединение деталей и узлов болтами.

ПК 1.1

10, 14, 17

Разъёмные соединения. Сборка шпоночных соединений.

ПК 1.1

10, 14, 17

Соединение с гарантированным натягом. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

ПК 1.1

Тема 2.2   Технологический процесс механосборочных работ. – 7 часов

ПК 1.1

5

Выбор необходимых инструментов для сборки простых узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса

13, 14

Технология проведения сборочных работ.

ПК 1.1

9, 12, 13

Определение  порядка сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты

13, 14

Технические условия на собираемые узлы и механизмы

ПК 1.1

11, 12 , 13

13

Документация, на основе которой производится сборка.

ПК 1.1

11, 12 , 13

13

Карты технологического процесса  

ПК 1.1

Тема 2.3 Сборка механизмов простой и средней сложности – 10 часов

ПК 1.1

11, 12 , 13

Механизмы передачи.

13

Сборка механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.

ПК 1.1

11, 12 , 13

Сборка разъемных шкивов.

13

Сборка ременной передачи.

ПК 1.1

11, 12 , 13

13

Сборка цепной передачи.

ПК 1.1

11, 12 , 13

13

Сборка зубчатой передачи.        

Раздел 3. Сборка, регулировка и наладка узлов и механизмов  средней сложности – 34 часа

ПК 1.2

Тема 3.1 Очистка и применение смазывающих жидкостей – 7 часов

ПК 1.2

14

Определение  последовательности собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов

Способы очистки продувочных каналов. Последовательность действий.

ПК 1.2

15

Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей

5

Причины появления коррозии и способы борьбы с ней.

ПК 1.2

15

14

Последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов средней  категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты.

ПК 1.2

Тема 3.2 Сборка и регулировка узлов и механизмов простой и средней сложности. – 19 часов

ПК 1.2

19, 20

Выбор способа устранения дефектов сборки

13, 14, 17

Сборка и регулировка простых узлов и механизмов

ПК 1.2

16

Определение  последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты

13, 14, 17

Сборка трубопроводов. Отводы, тройники для трубопроводов  - сборка. Фланцевое соединение.

ПК 1.2

17

Определение  дисбаланс в узлах и выбор способа динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты

13, 14, 17

Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка

ПК 1.2

13

13, 14, 17

Бабки задние токарных станков - сборка.

ПК 1.2

17

Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах

ПК 1.2

Тема 3.3 Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках – 8 часов

ПК 1.2

18

Определение последовательности собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты

Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Отводы, тройники для трубопроводов - испытание

ПК 1.2

19, 20

Качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов

ПК 1.2

19

Оценивание качества сборочных и регулировочных работ в процессе испытания