Сварка против резьбы - статья на конференцию
творческая работа учащихся на тему

Сварка против резьбы

Косолапов Андрей Игоревич

ГБПОУ «Катайский профессионально- педагогический техникум»

Профессия «Мастер жилищно-коммунального хозяйства»

102 группа, 1 курс 

 Когда необходимо реализовать различные монтажно-ремонтные работы, связанные с соединением трубопроводов, возникает непростой выбор. Что предпочесть: резьбу или сварку?

Для более надежного соединения различного вида трубопроводов применяется один из самых распространенных методов – сварка. Отечественные специалисты своего дела с настороженностью относятся к резьбовым соединениям. 

Если говорить о сварке, то сварка совместно с трубогибом выглядит гораздо эстетичнее в квартире, чем резьбовые соединения тех же радиаторов. Кроме того трубы сделанные на сварке, можно спрятать в стенах. Резьбовое соединение нельзя закрывать от визуального контроля.

Можно значительно сэкономить свое время, по замене радиатора воспользовавшись сваркой, так как сварка не требует замеров, в отличие от соединений на резьбе.

Гарантия на сварное соединение такая же, как и на саму трубу 30-50 лет. Резьбовое соединение же, по надежности уступает сварочному, потому что боится вибраций и механических нагрузок. 

В том случае если стояки в доме старые, то нарезать резьбу на трубе стояка бывает весьма проблематично. Выручает только сварочное соединение.

Резьба нужна в том случае, где предполагается обслуживание или циклическая смена тех или иных элементов системы. Например, резьбовое соединение применяется в радиаторах и конвекторах отопления, только в том случае, если размерность нового конвектора такая же, как и старого. Если же нет, тогда нужно менять все подводящие трубы.

Оно рационально на полимерных трубопроводах, от него невозможно целиком отказаться при монтаже полипропиленовых соединений на переходных фитингах.

Монтаж труб на резьбовых соединениях, несмотря на свою простоту, обладает существенным недостатком: чуть перетянул резьбу и под давлением случился прорыв. На сварочных соединениях такое исключено.

Как бы то ни было, сегодня к резьбовым соединениям у отечественных специалистов порой замечается предвзятое отношение. Решение о выборе того или иного типа соединения зачастую принимается заказчиками и проектировщиками трубопроводов исходя не столько из объективных технических или экономических факторов, сколько в зависимости от субъективных предпочтений и личного опыта. Когда же сварка является единственно возможным вариантом и когда резьбовые соединения более предпочтительны.

1. Выбор типа соединения зависит от многих факторов, в числе которых материал и диаметр труб, назначение трубопровода, особенности его прокладки по объекту, дополнительные ограничения по пожарной безопасности и еще множество других нюансов. 

2. Существуют специфические задачи, для которых резьбовые соединения не считаются лучшим решением, например, если эксплуатация трубопроводов проходит при экстремальных давлениях, температурах или в коррозионно-активных средах. Преимущественно в трубопроводах очень высокого давления отдают предпочтение сварочным соединениям труб, так как считают их более стойкими, не подверженными коррозии. 

3. Поскольку надежность каждого соединения имеет большое значение, пользуются только техникой проверенных производителей.

4. На каждое сварочное соединение разрабатываются специальные технологические карты с подробной цепочкой выполнения действий по сварке». Однако многие специалисты сходятся во мнении, что при решении более ординарных задач предпочтительнее использовать именно резьбовое соединение.

5. «Резьба необходима там, где предусмотрено обслуживание или периодическая замена тех или иных компонентов системы. Классический пример – радиаторы и конвекторы в системе отопления. Здесь резьбовое соединение гораздо более оправданно и удобно»

6. В случаях, когда к трубопроводу не предусмотрен доступ (подземная или канальная прокладка), и на магистральных трубопроводах большого диаметра однозначно доминируют сварные соединения.

Диаметр трубопровода, как выясняется, зачастую является одним из важнейших факторов выбора в пользу того или иного вида соединений. 

1. В практике максимальный диаметр трубопроводов, для которых использовались резьбовые соединения, – 70x80 мм. В основном это системы пожаротушения и некоторые другие области.

2. Резьбовые соединения целесообразны при диаметре трубы до полутора дюймов (38 мм), если говорить о стальных трубопроводах. Для полимерных труб этот диаметр может быть и больше. Но полностью отказаться от резьбовых соединений невозможно даже в случае монтажа труб из полипропилена – пусть 90% соединений будут сваренными, переходные фитинги для подключения оконечных приборов все равно будут на резьбе.

Следует принимать во внимание, что производство сварочных работ, в зависимости от того, какой именно тип сварки используется (газовая, электродуговая и т.п.), всегда потенциально опасно, так как сопряжено с риском возгораний, поражения рабочих электрическим током, отравления токсичными газами, повреждением глаз и кожных покровов человека.

Прежде всего во многих случаях нежелательно (или даже прямо запрещено правилами противопожарной безопасности) производить сварку внутри помещений, в окружении горючих конструкционных и отделочных материалов. Наличие открытого пламени, случайные искры или раскаленная окалина – все это может стать причиной возгорания. Нарушение правил проведения сварочных работ считается одной из самых частых причин пожаров на строящихся или реконструируемых объектах. 

При монтаже в труднодоступных местах также далеко не всегда есть возможность «подлезть» к трубе сварочным электродом или газовой горелкой. К тому же бывают ситуации, когда к месту работ невозможно доставить сварочный трансформатор, баллон с газом или протянуть провода. Бывает, что на объекте, где идет монтаж трубопровода, нет электроэнергии.

Стоит затронуть и вопрос контроля качества монтажа трубопроводов. На промышленных объектах для контроля качества сварных швов используются рентгеновские или ультразвуковые дефектоскопы – дорогие и сложные приборы, для управления которыми нужны операторы с высокой квалификацией. Для систем тепло- и водоснабжения или пожаротушения в жилых и коммерческих зданиях применение таких высокотехнологичных методов проблематично. Здесь чаще качество монтажа и наличие дефектов определяется только визуально и гидравлическими испытаниями. Если в сварном шве обнаруживается течь, приходится спускать воду и сваривать заново, что увеличивает время, затраченное на монтаж. Причем нет гарантии, что это же или одно из многих других сварных соединений не потечет через день, неделю или месяц. А в случае применения резьбовых соединений достаточно всего лишь подтянуть соединение, не сбрасывая воду из системы.

Такой аспект, как скорость монтажа, который может иметь решающее значение при больших объемах работ и узких временных рамках. По мнению экспертов, при прочих равных условиях монтаж трубопроводов с помощью резьбовых соединений происходит по крайней мере вдвое быстрее, чем с помощью сварки.

«Ахиллесова пята» резьбовых соединений – это необходимость уплотнения резьбы для исключения утечек. Только при качественном и герметичном долговечном уплотнении резьбовые соединения могут успешно конкурировать со сварными. 

Окончательное решение о выборе соединения остается за заказчиком или проектировщиками. Таким образом, для трубопроводов, эксплуатация которых проходит при высокой температуре и повышенном давлении, резьбовые соединения не лучший вариант. Здесь наиболее целесообразно использовать сварку, благодаря которой соединения подвластны коррозии и являются более стойкими. От надежности соединения зависит и вся работа. 

Резьбовое соединение следует использовать в тех случаях, когда заранее предусматривается обслуживание и замена некоторых компонентов системы, которые со временем изнашиваются. Например, радиаторы в отопительной системе, где удобнее применить резьбу. 

При подземной и магистральной прокладке трубопровода, где нет доступа, а также при прокладке труб большого диаметра лучше всего отдать предпочтение сварке. Диаметр труб, конечно, имеет значение при выборе соединения. Таким образом, резьбовое соединение следует применять, когда диаметр труб не более 70 – 80 мм. Полностью от резьбового соединения отказываться не стоит даже, если трубы имеют немного больший диаметр. Лучше объединить оба вида соединения. 

Сегодня технологии расширились и помимо сварки и резьбы есть много других способов соединения: пайка, сплавление, муфтовое, с применением цанговых зажимов.