Рабочая программа учебной практики профессии 151902.03 Станочник (металлообработка)
рабочая программа на тему

Опубликовано 08.02.2017 - 21:13 - Карпенко Сергей Петрович

Программа учебной практики, входящая в состав ППКРС по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка), составлена на основании требований ФГОС СПО по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка), предъявляемых к организации и проведению практики, а также требований Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования, утверждённым приказом Министерства образования и науки РФ. Содержание и объемные параметры рабочей программы соответствуют ФГОС СПО и Учебному плану, программа оформлена в соответствии с типовым макетом. Программа содержит разделы: паспорт программы учебной практики, результаты учебной практики, структура и содержание программы, условия реализации и проведения практики, оценка и контроль результатов практики.

Скачать:

Вложение	Размер
rabochaya_programma_uchebnoy_praktiki_professii_151902.03_stanochnik-karpenko_sp.doc	495 КБ

Предварительный просмотр:

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПМ.01

ПМ.02

Программное управление металлорежущими станками

Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа

для профессии среднего профессионального образования

151902.03		Станочник (металлообработка)

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Место учебной практики в структуре основной профессиональной образовательной программы

Рабочая программа учебной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка) в части освоения основных видов профессиональной деятельности (ВПД):

ВПД.1. Программное управление металлорежущими станками

ВПД.2. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа

1.2. Цели и задачи учебной практики

С целью овладения указанными видами профессиональной деятельности обучающийся в ходе данного вида практики должен

Вид профессиональной деятельности:

ВПД.01. Программное управление металлорежущими станками.

иметь практический опыт:

обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двух координатных токарных станках);
токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
обработки наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках сложно пространственных деталей;
обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках;
фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;
сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;
сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горяче штампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;
обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;
обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);
проверки качества обработки поверхности деталей.

уметь:

составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
оформлять техническую документацию;
рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;
определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
выполнять замену блоков с инструментом;
выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;
выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
управлять группой станков с программным управлением;
устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;
выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.

знать:

основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
назначение и правила применения режущего инструмента;
назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
способы установки инструмента в инструментальные блоки;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
корректировку режимов резания по результатам работы станка;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
способы установки приспособлений и их регулировки;
принцип базирования;
способы установки и выверки деталей;
порядок оформления технической документации;
общие сведения о проектировании технологических процессов;
основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;
технологический процесс обработки деталей;
основные направления автоматизации производственных процессов;
устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;
устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;
правила управления обслуживаемым оборудованием; конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;
условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
назначение условных знаков на панели управления станком;
системы программного управления станками; правила установки перфолент в считывающее устройство;
основные способы подготовки программы;
код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
начало работы с различного основного кадра;
способы возврата программоносителя к первому кадру;
приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;
основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
принципы калибровки сложных профилей.

Вид профессиональной деятельности:

ВПД.02. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и тапа.

иметь практический опыт:

обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании;
наладки обслуживаемых станков;
проверки качества обработки деталей.

уметь:

выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;
нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;
нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;
выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;
выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;
нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;
фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки;
фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;
фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;
нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;
выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;
выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;
выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;
выполнять обработку деталей на копировальных и шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;
выполнять наладку обслуживаемых станков;
выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;
шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;
выполнять шлифование электрокорунда;
выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола.

знать:

кинематические схемы обслуживаемых станков;
принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
способы установки и выверки деталей;
форму и расположение поверхностей;
правила заточки и установки резцов и сверл;
виды фрез, резцов и их основные углы;
виды шлифовальных кругов и сегментов;
характеристики шлифовальных кругов и сегментов;
правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;
устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; элементы и виды резьб.

1.3. Количество недель (часов) на освоение программы учебной практики

На проведение учебной практики в соответствии с рабочим Учебным планом профессии 151902.03 Станочник (металлообработка) отводится - всего 792 часа.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результатом учебной практики является формирование элементов:

общих компетенций (ОК):

Код компетенции	Наименование результатов практики (формулировка компетенций)
OK 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
OK 2.	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3.	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
OK 4.	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
OK 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
OK 6.	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
OK 7.	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

профессиональных компетенций

Код компетенции	Наименование результатов практики (формулировка компетенций)
ПК 1.1.	Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.
ПК 1.2.	Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.
ПК 1.3.	Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).
ПК 1.4.	Проверять качество обработки поверхности деталей.
ПК 2.1.	Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.
ПК 2.2.	Осуществлять наладку обслуживаемых станков.
ПК 2.3.	Проверять качество обработки деталей.

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.1. Тематический план учебной практики

Коды формируемых компетенций	Наименование профессионального модуля	Объём времени, отведённый на практику (в неделях, часах)	Сроки проведения
ОК 1-7, ПК.1.1-1.4	ПМ.01. Программное управление металлорежущими станками.	558	х
ОК 1-7, ПК.1.1-1.4	Раздел 1.1. Устройство, конструктивные особенности станков с программным управлением.	24	1 раз в неделю по 6 часов 1 курс 1 семестр
ОК 1-7, ПК.1.1-1.4	Раздел 1.2. Обработка деталей на токарных станках с программным управлением.	216	1 раз в неделю по 6 часов 1 курс 1 и 2 семестр
Итого производственное обучение по ПМ.01 (рассредоточено)		240	Первый курс 1 и 2 семестр
ОК 1-7, ПК.1.1-1.4	Раздел 1.3. Обработка деталей на фрезерных станках с программным управлением.	102	1 раз в неделю по 6 часов, 2 курс 3 семестр
ОК 1-7, ПК.1.1-1.4	Раздел 1.3. Обработка деталей на фрезерных станках с программным управлением.	30	3 раза в неделю по 6 часов 2 курс 4 семестр
ОК 1-7, ПК.1.1-1.4	Раздел 1.4. Обработка деталей на сверлильных станках с программным управлением.	132	3 раза в неделю по 6 часов 2 курс 4 семестр
ОК 1-7, ПК.1.1-1.4	Раздел 1.5. Техническое обслуживание и наладка станков с ЧПУ.	48	3 раза в неделю по 6 часов 2 курс 4 семестр
Дифференцированный зачет по УП 01 «Программное управление металлорежущими станками»		6	х
Итого производственное обучение по ПМ.01 (рассредоточено)		318	Второй курс 3 и 4 семестр
ОК 1-7, ПК.2.1-2.3	ПМ.02. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и тапа.	234	х
ОК 1-7, ПК.2.1-2.3	Раздел 2.1. Обработка деталей на токарных станках.	36	3 раза в неделю по 6 часов, 2 курс 4 семестр
Итого производственное обучение по ПМ.02 (рассредоточено)		36	Второй курс 4 семестр
ОК 1-7, ПК.2.1-2.3	Раздел 2.1. Обработка деталей на токарных станках.	66	1 раз в неделю по 6 часов, 3 курс 5 семестр
ОК 1-7, ПК.2.1-2.3	Раздел 2.2. Обработка деталей на фрезерных станках.	36	1 раз в неделю по 6 часов, 3 курс 5 семестр
ОК 1-7, ПК.2.1-2.3	Раздел 2.2. Обработка деталей на фрезерных станках.	72	2 раза в неделю по 6 часов, 3 курс 6 семестр
ОК 1-7, ПК.2.1-2.3	Раздел 2.3. Обработка деталей на сверлильных станках.	12	2 раза в неделю по 6 часов, 3 курс 6 семестр
ОК 1-7, ПК.2.1-2.3	Раздел 2.4. Обработка деталей на шлифовальных станках.	6	2 раза в неделю по 6 часов, 3 курс 6 семестр
Дифференцированный зачет по УП 02 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа»		6	х
Итого производственное обучение по ПМ.02 (рассредоточено)		198	Третий курс 5 и 6 семестр
ИТОГО ЧАСОВ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ:		792	х

3.2. Содержание учебной практики

Виды деятельности	Виды работ	Содержание освоенного учебного материала, необходимого для выполнения видов работ	Наименование учебных дисциплин, междисциплинарных курсов с указанием тем, обеспечивающих выполнение видов работ	Количество часов (недель)
ПМ.01. Программное управление металлорежущими станками Раздел 1.1. Устройство, конструктивные особенности станков с программным управлением	Изучение правил внутреннего распорядка в учебной мастерской, мер предосторожности, требований охраны труда и пожарной безопасности при работе на станках с программным управлением, организации рабочего места.	Основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности Порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим	ОП.06. Безопасность жизнедеятельности	6
	Изучение устройства станков с программным управлением, основных узлов и механизмов, пультов управления..	Основные сведения об устройстве, кинематических схемах и принципах работы, металлообрабатывающих станков различных типов с программным управлением.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках	6
	Изучение конструктивных особенностей станков с программным управлением: базовые детали, приводы главного движения и подачи, направляющие, вспомогательные механизмы.	Конструктивные особенности обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений. Устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Освоение приемов включения и отключения главного электродвигателя, установки рабочих органов в исходное положение, изменения подачи, перемещения рабочих органов станка в обоих направлениях, поворота инструментального магазина.	Правила управления обслуживаемым оборудованием. Назначение условных знаков на панели управления станком. Устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках	6
Раздел 1.2. Обработка деталей на токарных станках с программным управлением	Чтение и анализ рабочих чертежей деталей, технических требований к их изготовлению, технологической документации.	Порядок оформления технической документации. Основы черчения и геометрии; требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД); правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей; способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.02. Техническая графика ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Разработка технологических маршрутов обработки деталей на двух координатном токарном станке с ЧПУ.	Общие сведения о проектировании технологических процессов. Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Порядок оформления технической документации.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Разработка технологических маршрутов обработки деталей на трех координатном токарном станке с ЧПУ.	Общие сведения о проектировании технологических процессов. Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Порядок оформления технической документации.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Разработка технологических маршрутов обработки деталей на токарно-револьверном станке с ЧПУ.	Общие сведения о проектировании технологических процессов. Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Порядок оформления технической документации.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Разработка технологических маршрутов обработки деталей на токарно-карусельном станке с ЧПУ.	Общие сведения о проектировании технологических процессов. Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Порядок оформления технической документации.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Разработка технологических маршрутов обработки деталей на расточном станке с ЧПУ.	Общие сведения о проектировании технологических процессов. Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Порядок оформления технической документации.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Определение технологической последовательности обработки каждой поверхности деталей на двух координатном токарном станке с ЧПУ.	Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Определение технологической последовательности обработки каждой поверхности деталей на трех координатном токарном станке с ЧПУ.	Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках	6
	Определение технологической последовательности обработки каждой поверхности деталей на токарно-револьверном станке с ЧПУ.	Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках	6
	Определение технологической последовательности обработки каждой поверхности деталей на токарно-карусельном станке с ЧПУ.	Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках	6
	Определение технологической последовательности обработки каждой поверхности деталей на расточном станке с ЧПУ.	Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Выбор режущего инструмента для обработки деталей на станке с программным управлением. Оформление карт режущего инструмента.	Назначение и правила выбора режущего инструмента, применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках	6
	Выполнение установки и съема инструмента в инструментальные блоки. Настройка инструмента в инструментальных блоках на размер специальным приспособлением.	Способы установки и настройки инструмента в инструментальные блоки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Установка инструментальных блоков на станок. Выполнение привязки инструментов к системе координат станка. Заполнение карт наладки инструмента.	Способы установки и настройки инструмента в инструментальные блоки. Привязка инструментов к системе координат станка.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Подбор, установка, выверка универсальных и специальных приспособлений для крепления заготовок. Оформление карт крепежной оснастки.	Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений. Конструкция приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; способы установки приспособлений и их регулировки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках	6
	Проверка заготовок на соответствие требованиям чертежа. Заполнение карт обрабатываемых материалов.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Система допусков и посадок. Основные свойства и классификация материалов, наименование, маркировка.	ОП.01. Технические измерения. ОП.04.Основы материаловедения	6
	Определение способа крепления заготовок. Установка, выверка заготовок в приспособлениях токарного станка с ЧПУ. Ввод и коррекция начала координат деталей.	Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений. Способы установки и выверки деталей.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Расчет режимов резания для токарного станка с ЧПУ с использованием справочника и паспорта станка. Заполнение и использование карт наладки станка с ЧПУ для разработки УП.	Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Расчет режимов резания. Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Оформление операционных карт. Разработка операционных чертежей.	Основы черчения и геометрии; требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД); правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей; способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.02. Техническая графика ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Составление расчетно-технологических карт с эскизами траектории инструментов.	Основы черчения и геометрии; требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД); правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей; способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.02. Техническая графика ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Составление управляющих программ обработки деталей для двух координатных токарных станков с ЧПУ.	Основные способы подготовки программы.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Составление управляющих программ обработки деталей для трех координатных токарных станков с ЧПУ.	Основные способы подготовки программы.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Составление управляющих программ обработки деталей для токарно-револьверных станков с ЧПУ.	Основные способы подготовки программы.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Составление управляющих программ обработки деталей для токарно-карусельных станков с ЧПУ.	Основные способы подготовки программы.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Составление управляющих программ обработки деталей для расточных станков с ЧПУ.	Основные способы подготовки программы.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Ввод программы с различных носителей. Программирование станка в режиме MDI (ручной ввод данных). Автоматическая загрузка программы в систему ЧПУ.	Ввод управляющих программ. Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; правила установки перфолент в считывающее устройство.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением	6
	Обработка деталей по 12-14 квалитетам на налаженном двух координатном токарном станке с программным управлением.	Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Обработка деталей по 12-14 квалитетам на налаженном трех координатном токарном станке с программным управлением.	Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Обработка деталей по 12-14 квалитетам на налаженном токарно-револьверном станке с программным управлением.	Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Обработка деталей по 12-14 квалитетам на налаженном токарно-карусельном станке с программным управлением.	Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Обработка деталей по 12-14 квалитетам на налаженном расточном станке с программным управлением.	Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Наблюдение за работой систем токарных станков с ЧПУ по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Отработка технологических команд. Поиск и работа с различного кадра управляющей программы.	Порядок работы с различного основного кадра, способы возврата программоносителя к первому кадру.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Проверка качества обработки деталей визуально и контрольно-измерительными инструментами.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.01. Технические измерения.	6
	Контроль выхода инструмента в исходную точку. Расчет величины коррекции и ввод коррекции положения режущего инструмента.	Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Корректировка управляющей программы в соответствии с результатом обработки деталей. Коррекция режимов резания клавишами ручной подачи.	Способы корректировки режимов резания по результатам работы станка. Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках	6
	Отработка приемов управления группой токарных станков с ЧПУ.	Организация работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
Раздел 1.3. Обработка деталей на фрезерных станках с программным управлением	Чтение и анализ рабочих чертежей деталей, технических требований к их изготовлению, технологической документации.	Порядок оформления технической документации. Основы черчения и геометрии; требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД); правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей; способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.02. Техническая графика ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Разработка технологических маршрутов обработки деталей на фрезерном станке с ЧПУ.	Общие сведения о проектировании технологических процессов. Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Порядок оформления технической документации.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Определение технологической последовательности обработки каждой поверхности деталей на фрезерном станке с ЧПУ.	Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Выбор режущего инструмента для обработки деталей на станке с программным управлением. Оформление карт режущего инструмента.	Назначение и правила выбора режущего инструмента, применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Выполнение установки и съема инструмента в инструментальные блоки. Настройка инструмента в инструментальных блоках на размер специальным приспособлением.	Способы установки и настройки инструмента в инструментальные блоки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Установка инструментальных блоков на станок. Выполнение привязки инструментов к системе координат станка. Заполнение карт наладки инструмента.	Способы установки и настройки инструмента в инструментальные блоки. Привязка инструментов к системе координат станка.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Подбор, установка, выверка универсальных и специальных приспособлений для крепления заготовок. Оформление карт крепежной оснастки.	Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений. Конструкция приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; способы установки приспособлений и их регулировки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Проверка заготовок на соответствие требованиям чертежа. Заполнение карт обрабатываемых материалов.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Система допусков и посадок. Основные свойства и классификация материалов, наименование, маркировка.	ОП.01. Технические измерения. ОП.04.Основы материаловедения	6
	Определение способа крепления заготовок. Установка, выверка заготовок в приспособлениях фрезерного станка с ЧПУ. Ввод и коррекция начала координат деталей.	Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений. Способы установки и выверки деталей.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Расчет режимов резания для фрезерного станка с ЧПУ с использованием справочника и паспорта станка.	Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Расчет режимов резания. Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Заполнение и использование карт наладки станка с ЧПУ для разработки УП.	Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Расчет режимов резания. Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Оформление операционных карт. Разработка операционных чертежей.	Основы черчения и геометрии; требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД); правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей; способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.02. Техническая графика ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Составление расчетно-технологических карт с эскизами траектории инструментов.	Основы черчения и геометрии; требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД); правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей; способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.02. Техническая графика ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Составление управляющих программ обработки деталей на трех координатном фрезерном станке с ЧПУ.	Основные способы подготовки программы.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Ввод программы с различных носителей. Программирование станка в режиме MDI (ручной ввод данных). Автоматическая загрузка программы в систему ЧПУ.	Ввод управляющих программ. Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; правила установки перфолент в считывающее устройство.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Обработка деталей по 12-14 квалитетам на налаженном трех координатном фрезерном станке с программным управлением.	Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Наблюдение за работой систем фрезерного станка с ЧПУ по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.	Порядок работы с различного основного кадра, способы возврата программоносителя к первому кадру.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Отработка технологических команд. Поиск и работа с различного кадра управляющей программы.	Порядок работы с различного основного кадра, способы возврата программоносителя к первому кадру.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Проверка качества обработки деталей визуально и контрольно-измерительными инструментами.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.01. Технические измерения.	6
	Контроль выхода инструмента в исходную точку. Расчет величины коррекции и ввод коррекции положения режущего инструмента.	Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Корректировка управляющей программы в соответствии с результатом обработки деталей. Коррекция режимов резания клавишами ручной подачи.	Способы корректировки режимов резания по результатам работы станка. Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Отработка приемов управления группой фрезерных станков с ЧПУ.	Организация работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
Раздел 1.4. Обработка деталей на сверлильных станках с программным управлением	Чтение и анализ рабочих чертежей деталей, технических требований к их изготовлению, технологической документации.	Порядок оформления технической документации. Основы черчения и геометрии; требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД); правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей; способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.02. Техническая графика ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Разработка технологических маршрутов обработки деталей на сверлильном станке с ЧПУ.	Общие сведения о проектировании технологических процессов. Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Порядок оформления технической документации.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Определение технологической последовательности обработки каждой поверхности деталей на сверлильном станке с ЧПУ.	Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Выбор режущего инструмента для обработки деталей на станке с программным управлением. Оформление карт режущего инструмента.	Назначение и правила выбора режущего инструмента, применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Выполнение установки и съема инструмента в инструментальные блоки. Настройка инструмента в инструментальных блоках на размер специальным приспособлением.	Способы установки и настройки инструмента в инструментальные блоки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Установка инструментальных блоков на станок. Выполнение привязки инструментов к системе координат станка. Заполнение карт наладки инструмента.	Способы установки и настройки инструмента в инструментальные блоки. Привязка инструментов к системе координат станка.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Подбор, установка, выверка универсальных и специальных приспособлений для крепления заготовок. Оформление карт крепежной оснастки.	Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений. Конструкция приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; способы установки приспособлений и их регулировки.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Проверка заготовок на соответствие требованиям чертежа. Заполнение карт обрабатываемых материалов.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Система допусков и посадок. Основные свойства и классификация материалов, наименование, маркировка.	ОП.01. Технические измерения. ОП.04.Основы материаловедения	6
	Определение способа крепления заготовок. Установка, выверка заготовок в приспособлениях сверлильного станка с ЧПУ. Ввод и коррекция начала координат деталей.	Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений. Способы установки и выверки деталей	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Расчет режимов резания для сверлильного станка с ЧПУ с использованием справочника и паспорта станка.	Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Расчет режимов резания. Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Заполнение и использование карт наладки станка с ЧПУ для разработки УП.	Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Расчет режимов резания. Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Оформление операционных карт. Разработка операционных чертежей.	Основы черчения и геометрии; требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД); правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей; способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.02. Техническая графика ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Составление расчетно-технологических карт с эскизами траектории инструментов.	Основы черчения и геометрии; требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД); правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей; способы выполнения рабочих чертежей и эскизов	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.02. Техническая графика ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Составление управляющих программ обработки деталей на сверлильном станке с ЧПУ.	Основные способы подготовки программы.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Ввод программы с различных носителей. Программирование станка в режиме MDI (ручной ввод данных). Автоматическая загрузка программы в систему ЧПУ.	Ввод управляющих программ. Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; правила установки перфолент в считывающее устройство.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Обработка деталей по 12-14 квалитетам на налаженном сверлильном станке с программным управлением.	Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Наблюдение за работой систем сверлильного станка с ЧПУ по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.	Порядок работы с различного основного кадра, способы возврата программоносителя к первому кадру.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Отработка технологических команд. Поиск и работа с различного кадра управляющей программы.	Порядок работы с различного основного кадра, способы возврата программоносителя к первому кадру.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
	Проверка качества обработки деталей визуально и контрольно-измерительными инструментами.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.01. Технические измерения.	6
	Контроль выхода инструмента в исходную точку. Расчет величины коррекции и ввод коррекции положения режущего инструмента.	Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Корректировка управляющей программы в соответствии с результатом обработки деталей. Коррекция режимов резания клавишами ручной подачи.	Способы корректировки режимов резания по результатам работы станка. Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Отработка приемов управления группой сверлильных станков с ЧПУ.	Организация работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением.	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.	6
Раздел 1.5. Техническое обслуживание и наладка станков с ЧПУ.	Отработка ежедневного и планового осмотра устройств и электрооборудования станков с ЧПУ. Проведение очистки и промывки механизмов и устройств ЧПУ.	Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Изучение технической документации, карты смазки и графика проведения планово-предупредительного ремонта станков с ЧПУ.	Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Освоение приемов техническое обслуживание станков с ЧПУ и манипуляторов (роботов).	Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Проверка на точность станков с программным управлением различных конструкций.	Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Анализ показателей и причин отклонение от норм точности.	Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Проведение регулировки отдельных узлов станков: натяжение ремней привода главного движения, настройка давления в гидросистеме, устранение зазоров в направляющих стола и салазок, фрезерной бабки.	Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Проведение обслуживания гидравлической аппаратуры и насоса СОЖ металлорежущих станков с ЧПУ.	Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Подналадка, устранение мелких неполадок в работе станков, инструмента и приспособлений.	Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов	МДК.01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
Дифференцированный зачет по УП 01 «Программное управление металлорежущими станками»				6
ПМ.02. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа Раздел 2.1. Обработка деталей на токарных станках.	Вводное занятие. Ознакомление с правилами внутреннего распорядка в учебной мастерской, организацией рабочего места, требованиями охраны труда и пожарной безопасности.	Основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности Порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим	ОП.06. Безопасность жизнедеятельности.	6
	Изучение устройства токарного станка. Упражнения в управлении токарным станком и его отдельными механизмами. Наладка и обслуживание токарных станков.	Основные сведения об устройстве, кинематических схемах и принципах работы, металлообрабатывающих станков различных типов	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Выбор, подготовка к работе универсальных, специальных приспособлений, контрольно-измерительных, режущих инструментов и их установка на станке.	Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений. Назначение и правила выбора режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Чтение рабочего чертежа и технологической карты, проверка заготовок и вспомогательных материалов на соответствие требованиям технической документации.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Система допусков и посадок. Основные свойства и классификация материалов, наименование, маркировка.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.02. Техническая графика	6
	Расчет и настройка оптимальных режимов обработки в зависимости от обрабатываемой поверхности, используемого инструмента и типа станка.	Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Расчет режимов резания. Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Обработка наружной торцевой поверхности (диск, фланец) с установкой в патроне. Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Обработка наружной цилиндрической поверхности (палец, вороток) с установкой в патроне. Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Обработка наружной цилиндрической поверхности (ось) с установкой в центрах. Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом и калибрами-скобами.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Обработка наружной цилиндрической поверхности вала с установкой в центрах. Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом и калибрами-скобами.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Обработка цилиндрических отверстий (втулка, корпус подшипника). Контроль качества обработанных отверстий штангенциркулем, нутромером, калибрами-пробками.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Обработка наружной и внутренней конической поверхности (конус Морзе) различными методами. Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом и шаблонами.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Нарезание наружной резьбы плашками (шпилька, болт) и внутренней резьбы метчиками (гайка).	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Нарезание наружной и внутренней резьбы резцами (стержень, пробка, гайка). Контроль качества резьбы предельными калибрами и шаблонами.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Обработка наружной фасонной (рукоятка фигурная) поверхности . Контроль профиля универсальными и специальными измерительными инструментами.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Накатка рифлений на цилиндрической поверхности валков, винтов. Обработка деталей на копировальных и шпоночных станках.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Освоение приемов строповки грузов и управления подъемно-транспортным оборудованием с пола.	Грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
Зачёт	Выполнение работ 2-го разряда.			6
Раздел 2.2. Обработка деталей на фрезерных станках.	Ознакомление с правилами организации рабочего места, требованиями охраны труда и пожарной безопасности.	Основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности Порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим	ОП.06. Безопасность жизнедеятельности.	6
	Изучение устройства фрезерных станков. Упражнения в управлении фрезерными станками и его отдельными механизмами. Наладка и обслуживание фрезерных станков.	Основные сведения об устройстве, кинематических схемах и принципах работы, металлообрабатывающих станков различных типов.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Выбор, подготовка к работе и установка режущих инструментов на станке. Установка выверка, закрепление универсальных, специальных приспособлений и технологической оснастки..	Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений. Назначение и правила выбора режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
	Изучение рабочего чертежа и технологической карты, проверка заготовок и вспомогательных материалов на соответствие требованиям технической документации.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Система допусков и посадок. Основные свойства и классификация материалов, наименование, маркировка.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.02. Техническая графика	6
	Расчет оптимальных режимов резания при фрезеровании и настройка станка на обработку деталей.	Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Расчет режимов резания. Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках	6
	Фрезерование плоских поверхностей (планка прижимная) цилиндрическими фрезами. Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Фрезерование плоских поверхностей (опора) торцевыми фрезами. Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Фрезерование пазов и уступов (фиксатор) концевыми фрезами. Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Фрезерование уступов дисковыми и торцевыми фрезами (башмак) Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Фрезерование сквозных прямоугольных пазов концевыми фрезами (ступица). Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми фрезами (вал дробилки). Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Фрезерование фасонных поверхностей. Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Фрезерование канавок на цилиндрических поверхностях с применением делительных головок (полумуфта). Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Фрезерование шлицев на цилиндрических поверхностях с применением делительных головок (вал шлицевый). Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Фрезерование зубчатых реек. Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Фрезерование многогранников с применением делительных головок (пробка). Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
	Фрезерование зубчатых колес с прямым зубом с применением делительных головок. Контроль качества обработанных поверхностей универсальным инструментом.	Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.01. Технические измерения.	6
Зачёт	Выполнение работ 2-го разряда.			6
Раздел 2.3. Обработка деталей на сверлильных станках.	Ознакомление с учебной мастерской, организацией рабочего места, требованиями охраны труда и пожарной безопасности. Ознакомление с устройством сверлильных станков, инструментом, технологической оснасткой. Наладка и обслуживание сверлильных станков. Упражнения в управлении сверлильным станком. Сверление, рассверливание сквозных (фланцы) и глухих (корпус подшипника) отверстий на вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках. Нарезание резьбы на сверлильных станках (планки прижимные).	Основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности Порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим. Основные сведения об устройстве, кинематических схемах и принципах работы, металлообрабатывающих станков различных типов. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений. Назначение и правила выбора режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки. Основные свойства и классификация материалов, наименование, маркировка. Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Расчет режимов резания. Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.02. Техническая графика ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках. ОП.06. Безопасность жизнедеятельности.	6
Зачёт	Выполнение работ 2-го разряда.			6
Раздел 2.4. Обработка деталей на шлифовальных станках.	Обработка деталей на плоско-шлифовальном (ножи для ножниц) и кругло-шлифовальном станках (хвостовики инструментов). Правка электрокорунда.	Основные сведения об устройстве, кинематических схемах и принципах работы, металлообрабатывающих станков различных типов. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений. Виды и характеристика шлифовальных кругов и сегментов, способы правки шлифовальных кругов и условия их применения. Правила проверки шлифовальных кругов на прочность. Основные свойства и классификация материалов, наименование, маркировка. Правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков. Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Квалитеты и параметры шероховатости. Система допусков и посадок.	МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках. ОП.02. Техническая графика ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.	6
Дифференцированный зачет по УП 02 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа»				6

4. УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к документации, необходимой для проведения учебной практики

Для организации и проведения учебной практики по профессиональным модулям ПМ.01. Программное управление металлорежущими станками; ПМ.02. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа:

Положение об учебной и производственной практике студентов, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования, утверждённое Приказом Минобрнауки России от
02 августа 2013 года №748;

Положение об учебной и производственной практике студентов ГБПОУ;
программа учебной практики;
календарно-тематический план учебной практики;
приказ о назначении руководителя практики от образовательного учреждения;
график проведения практики;
график практических занятий (консультаций);
график защиты отчётов по практике;
утверждённая форма дневника по учебной практике;
методические рекомендации по составлению отчёта по практике;
утверждённые задания по учебной практике.

4.2. Требования к материально-техническому и учебно-методическому обеспечению учебной практики

4.2.1. Учебная практика по ПМ.01. Программное управление металлорежущими станками

Реализация программы учебной практики по профессиональному модулю предполагает наличие учебной мастерской «Станков с ЧПУ». Оборудование учебной мастерской:

комплект учебно-методической документации (дневник по учебной практике, комплексное задание для выполнения программы учебной практики по модулю);

наличие локальной сети для оперативной передачи данных на печать и мониторинга хода учебной практики;
лазерный принтер для вывода на печать выполненных электронных отчётов по учебной практике, расходные материалы к принтеру;
наличие сети Интернет для использования справочно-правовых систем.

Оборудование учебного кабинета.

посадочные места по количеству обучающихся;
рабочее место преподавателя;
комплект инструментов и приспособлений;
комплект учебно-наглядных пособий;
макеты деталей машин;
комплект бланков технологической документации;
комплект учебно-методической документации;
комплект плакатов;
учебные пособия;
средства индивидуальной защиты.

Оборудование рабочих мест и станочной мастерской:

рабочие места по количеству обучающихся;
рабочее место мастера п/о;
комплект инструментов и приспособлений;
комплект учебно-наглядных пособий;
средства индивидуальной защиты.
аптечка.

4.2.2. Учебная практика по ПМ.02. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную практику, которая согласно Учебному плану профессии 151902.03 Станочник (металлообработка) проводится рассредоточено.

Реализация программы учебной практики по профессиональному модулю предполагает наличие учебного кабинета «Станочная мастерская». Оборудование учебной мастерской:

комплект учебно-методической документации (дневник по учебной практике, комплексное задание для выполнения программы учебной практики по модулю);

наличие локальной сети для оперативной передачи данных на печать и мониторинга хода учебной практики;
лазерный принтер для вывода на печать выполненных электронных отчётов по учебной практике, расходные материалы к принтеру;
наличие сети Интернет для использования справочно-правовых систем.

Оборудование учебного кабинета.

посадочные места по количеству обучающихся;
рабочее место преподавателя;
комплект инструментов и приспособлений;
комплект учебно-наглядных пособий;
макеты деталей машин;
комплект бланков технологической документации;
комплект учебно-методической документации;
комплект плакатов;
учебные пособия;
средства индивидуальной защиты.

Оборудование рабочих мест и станочной мастерской:

рабочие места по количеству обучающихся;
рабочее место мастера п/о;
комплект инструментов и приспособлений;
комплект учебно-наглядных пособий;
средства индивидуальной защиты.
аптечка.

4.3. Перечень учебных изданий, интернет-ресурсов, дополнительной литературы

ПМ.01. Программное управление металлорежущими станками:

Основные источники:

Бондаренко Ю.А., Погонин А.А., Схиртладзе А.Г., Федоренко М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ: учебное пособие, з-е изд., перераб. И доп. – М.: издательство ТНТ, 2016
Босинзон С.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация: учебное пособие, изд. 8-е, стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2016
Холодкова А.Г. Общие основы металлообработки и работ на металлорежущих станках: учебник. - М.: Издательский центр «Академия», 2014

Дополнительны источники:

Звонцов И.Ф., Иванов К.М., Серебреницкий П.П. Разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ: учебное пособие. – М.: Издательство «Лань», 2016
Кузнецов В.А., Черепахин А.А. Технологические процессы в машиностроении: учебник. - М.: Издательский центр «Академия», 2009
Ловыгин А.А. Современный станок с ЧПУ и CAD/CAM-система. – М.: ДМК Пресс, 2015
Покровский Б.С. Охрана труда в металлообработке: учебное пособие - М.: Издательский центр «Академия», 2009

Интернет-ресурсы:

www.rsl.ru – Российская государственная библиотека им. Ленина

http://www.rgdb.ru/ - Российская государственная детская библиотека

http://www.libfl.ru - Всероссийская Государственная библиотека иностранной литературы

http://www.gpntb.ru/ - Государственная публичная научно-техническая библиотека России

http://www.rospromtest.ru

http://window.edu.ru/resource

http://www.cncsimulator.co.il/ru/lessons_ru.html - Наладка станков с ЧПУ

http://www.nofollow.ru/video.php?c=9N0BIlhYYA0 – Учебные станки ЧПУ

http://cnctrainer.ru – Учебные и справочные материалы

ПМ.02. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа:

Основные источники:

Босинзон С.А. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных): учебник. - М.: Издательский центр «Академия», 2016
Багдасарова Т.А. Выполнение работ по профессии "Токарь". Пособие по учебной практике: учебное пособие. - М.: Издательский центр «Академия», 2016
Багдасарова Т.А. Технология фрезерных работ: учебное пособие - М.: Издательский центр «Академия», 2012
Багдасарова Т.А. Технология токарных работ: учебное пособие - М.: Издательский центр «Академия», 2013 Сделай сам. Конструкции из дерева . 2010 год.
Вереина Л.И. Выполнение работ по профессии "Фрезеровщик". Пособие по учебной практике: учебное пособие. - М.: Издательский центр «Академия», 2013

Дополнительны источники:

Адаскин А.М., Колесов Н.В. Современный режущий инструмент: учебное пособие - М.: Издательский центр «Академия», 2016
Багдасарова Т.А. Основы резания металлов: учебное пособие - М.: Издательский центр «Академия», 2016
Покровский Б.С., Евстигнеев Н.А. Технические измерения в машиностроении: учебное пособие - М.: Издательский центр «Академия», 2012
Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки. Учебник: 4-е изд., стер. М.: Издательский центр «Академия», 2010
Черпаков Б.И., Остромогольский И.Д. Шлифовщик высокой квалификации: учебное пособие - М.: Издательский центр «Академия», 2007

Интернет-ресурсы:

www.rsl.ru – Российская государственная библиотека им. Ленина

http://www.rgdb.ru/ - Российская государственная детская библиотека

http://www.libfl.ru - Всероссийская Государственная библиотека иностранной литературы

http://www.gpntb.ru/ - Государственная публичная научно-техническая библиотека России

http://www.rospromtest.ru

http://window.edu.ru/resource

https://www.youtube.com/watch?v=q1G2oFk60-Q&index=2&list=PLnbQh4j9gZkKUKFg3jd7w0Z9ZZVxT1C6m - Заточка и доводка инструмента. Учебный фильм по металлообработке

https://www.youtube.com/watch?v=v4M6BWswkEA&list=PLnbQh4j9gZkKUKFg3jd7w0Z9ZZVxT1C6m&index=25 - Производство зубчатых колес. Учебный фильм по металлообработке

http://cnctrainer.ru – Учебные и справочные материалы

4.3. Требования к руководителям учебной практики
от образовательного учреждения и организаций (предприятий)

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство учебной практикой по профессиональным модулям:

педагогические кадры, имеющие среднее профессиональное или высшее образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля).
мастера производственного обучения должны иметь на 1 - 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников.
опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального учебного цикла, эти преподаватели и мастера производственного обучения получают дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Учебная практика студентов очного отделения по профессиональным модулям проводится на базе ГБПОУ в специально оборудованных учебных мастерских.

Учебная практика реализуется после освоения теоретической части программы профессионального модуля (освоения междисциплинарных курсов).

Формой проведения учебной практики для студентов очного отделения ГБПОУ СПО является выполнение профессиональный заданий, позволяющих комплексно проверить формирование у студента необходимых общих и профессиональных компетенций.

Формой отчетности студентов по каждому этапу учебной практики является отчет по учебной практике.

К отчёту по практике прилагаются:

дневник, отражающий ежедневный объём выполненных работ, содержащий характеристику руководителя практики от колледжа;
аттестационный лист по учебной практике.

Итогом практики является дифференцированный зачёт, который выставляется при проведении защиты отчётов по практике.

Студенты, не выполнившие без уважительной причины требований программы учебной практики или, получившие в ходе промежуточной аттестации по практике, незачёт, отчисляются из учебного заведения как имеющие академическую задолженность. В случае уважительной причины студенты направляются на практику вторично, в свободное от учёбы время.

Руководство учебной практикой от колледжа осуществляют:

директор образовательного учреждения: осуществляет общее руководство учебной практикой и контроль за ней; утверждает план-график проведения практики; утверждает руководителей учебной практики от образовательного учреждения; рассматривает аналитические материалы по организации, проведению и итогам учебной практики;
заместители директора по учебной и производственной работе (совместно с председателями П(Ц)К) – организуют и осуществляют контроль за разработкой и обновлением рабочей программы учебной практики; согласовывают рабочую программу учебной практики с представителями профессионального сообщества; составляют графики проведения практики и консультаций, доводят их до сведения преподавателей, студентов; осуществляют методическое руководство и контроль за деятельностью всех лиц, участвующих в проведении учебной практики; могут участвовать в оценке общих и профессиональных компетенций студента, освоенных им в ходе учебной практики; контролируют ведение документации по практике;
председатель предметной (цикловой) комиссии профессии – лично рассматривает и при необходимости корректирует учебно-программную документацию и задания по учебной практике, осуществляет общий контроль за ходом проведения учебной практики, отчитывается перед администрацией колледжа за организацию, проведение и итоги учебной практики, участвует в защите студентами отчётов по практике;
руководитель практики от колледжа - составляет рабочую программу и календарно-тематический план проведения учебной практики; разрабатывает тематику заданий для студентов; проводит практические занятия со студентами; проводит индивидуальные и групповые консультации по учебной практике; контролирует ход прохождения учебной практики студентами; оказывает методическую помощь студентам при выполнении ими заданий практики; на заседании П(Ц)К принимает участие в оценке результатов выполнения студентами программы учебной практики.
предметная (цикловая) комиссия коллегиально: осуществляет учебно-методическое руководство и контроль за выполнением программы учебной практики; рассматривает тематику заданий по практике; заслушивает информацию руководителей практики о ходе учебной практики; проводит анализ практического обучения студентов по специальности; даёт предложения и рекомендации по совершенствованию учебной практики; готовит материалы для обсуждения на заседании педагогического совета по вопросам проведения учебной практики; на специальном заседании производит оценку прохождения учебной практики студентами, в форме защиты отчёта по учебной практике.

В период прохождения учебной практики студенты обязаны:

выполнять правила внутреннего распорядка, требования техники безопасности в колледже;
выполнять все виды работ, предусмотренные программой практик по профессиональным модулям, соблюдая график их прохождения;
творчески относиться к выполнению порученных заданий;
вести дневник, кратко занося в него проделанную за день работу;
предоставить отчёт по учебной практике и защитить его.

После прохождения практики студент обязан в трёхдневный срок с момента окончания практики предоставить руководителю практики от колледжа:

отчёт по учебной практике;
дневник по практике.

Студенты имеют право по всем вопросам, возникающим в процессе прохождения учебной практики, обращаться к администрации колледжа, руководителям учебной практики, преподавателям, вносить предложения по совершенствованию учебно-воспитательного процесса и организации учебной практики по профессиональным модулям.

Зачёт по учебной практике выставляется по итогам защиты отчёта.

В случае несвоевременной сдачи отчётности или отсутствия на защите практики без уважительной причины студент считается не аттестованным.

Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется руководителем практики от колледжа в процессе проведения занятий по практике, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, отчёта по практике. По окончании практики проводится квалификационных экзамен по профессиональному модулю к которому относится данный этап учебной практики. Экзамен квалификационный проводится с участием представителей предприятий и организаций.

Оценка профессиональных компетенций по результатам учебной практики профессионального модуля ПМ.01. Программное управление металлорежущими станками; ПМ.02. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа, производится на основе следующих критериев:

Результаты обучения (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
1	2	3
ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.	Демонстрация умения определять режим резания по справочнику и паспорту станка, рассчитывать режимы резания по формулам при разных видах обработки, выполнять установку инструмента в инструментальные блоки, выполнять замену блоков с инструментом, устанавливать и выполнять съем деталей после обработки, составлять технологический процесс обработки деталей, выполнять процесс обработки деталей на станках с программным управлением с пульта управления.	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения программы учебной практики, при выполнении индивидуальных заданий, работ по учебной практике.
ПК 1.2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.	Демонстрация умения выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп, устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений, выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения программы учебной практики, при выполнении индивидуальных заданий, работ по учебной практике.
ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).	Демонстрация умения выполнять техническое обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения программы учебной практики, при выполнении индивидуальных заданий, работ по учебной практике.
ПК 1.4. Проверять качество обработки поверхности деталей.	Демонстрация умения выполнять анализ технической документации, определять предельные отклонения размеров, расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров. Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты.	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения программы учебной практики, при выполнении индивидуальных заданий, работ по учебной практике.
ПК 2.1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.	Демонстрация умения выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках с применением охлаждающей жидкости, с использованием режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения программы учебной практики, при выполнении индивидуальных заданий, работ по учебной практике.
ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков.	Демонстрация умения выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков.	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения программы учебной практики, при выполнении индивидуальных заданий, работ по учебной практике.
ПК 2.3. Проверять качество обработки деталей.	Демонстрация умения выполнять анализ технической документации, определять предельные отклонения размеров, расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров. Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты.	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения программы учебной практики, при выполнении индивидуальных заданий, работ по учебной практике.

Формы и методы контроля и оценки результатов прохождения практики должны позволять проверять у обучающихся не только сформированные профессиональные компетенции, но и контролировать развитие общих компетенций, обеспечивающих их умения и навыки.

Результаты обучения (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
1	2	3
ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	Демонстрация интереса к будущей профессии: выполнение заданий самостоятельной работы и отчетных работ по практическим занятиям и практике, с использованием различных источников, в том числе периодических изданий по специальности и литературы описывающей инновационные технологии; участие в конкурсах по профессии, конференциях и других мероприятиях профессиональной направленности	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной практике. Экспертное наблюдение и оценка активности учащегося при проведении учебно-воспитательных мероприятий профессиональной направленности.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем	Выбор и применение методов, действий и способов решения профессиональных задач позволяющих достичь поставленных целей с высоким показателем эффективности качества	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной практике.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы	Выполнение анализа ситуации, решение сложившейся рабочей ситуации, выполнение анализа и коррекции результатов принятых решений, демонстрация ответственности за результаты принятых решений	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной практике. Оценка выполнения курсовой работы. Экспертное наблюдение и оценка активности учащегося при проведении учебно-воспитательных мероприятий профессиональной направленности.
ОК 4.Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач	Использование разнообразных источников информации, включая источники информационно- коммуникационных технологий для эффективного выполнения профессиональных задач, структурирование информации, проведение анализа достоверности информации и степени ее использования	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по производственной практике.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности	Использование информационно – коммуникационных технологий при выполнении заданий самостоятельной работы, заданий на практических занятиях, на практике по модулю	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, в ходе компьютерного тестирования, подготовки электронных презентаций, при выполнении индивидуальных домашних заданий, работ по учебной практике. Экспертное наблюдение и оценка использования учащимся информационных технологий при подготовке и проведении учебно-воспитательных мероприятий различной тематики.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	Владение способами бесконфликтного общения в коллективе. Соблюдение принципов профессиональной этики. Выполнение обязанностей в соответствии с распределением групповой деятельности. Решение поставленных задач во взаимодействии с коллегами. Проявление взаимовыручки и взаимопонимания в сложных профессиональных ситуациях	Экспертное наблюдение и оценка коммуникативной деятельности учащегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении индивидуальных домашних заданий, работ по учебной практике. Экспертное наблюдение и оценка использования учащимся коммуникативных методов и приёмов при подготовке и проведении учебно-воспитательных мероприятий различной тематики.
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).	Решение поставленных задач во взаимодействии с коллегами. Проявление взаимовыручки и взаимопонимания в сложных профессиональных ситуациях	Экспертное наблюдение и оценка деятельности учащегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях при работе в малых группах, работ по учебной практике. Экспертное наблюдение и оценка уровня ответственности учащегося при подготовке и проведении учебно-воспитательных мероприятий различной тематики (культурных и оздоровительных групповых мероприятий, соревнований, походов, профессиональных конкурсов и т.п.). Экспертное наблюдение и оценка динамики достижений учащегося в учебной и общественной деятельности.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Рабочая программа учебной практики, производственной практики. Профессия 230103.03 «Наладчик компьютерных сетей»

Рабочая программа учебной и производственной практики составлена на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования (далее ФГОС НП...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ Профессия: 140446.03 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

Рабочая программа...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ Профессия: 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

Рабочая программа...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ Профессия: 18.01.02 (240100.02 ) Лаборант- эколог

Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (ФГО ) по профессии среднего профессионального образования (СПО)...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПМ.05.Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих. По профессии маляр. 27.08.02.Строительство и эксплуатация зданий и сооружений

Рабочая программа учебной практики (далее- УП) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 27.08.02. Строительство и экс...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ УП. 04. Учебная практика ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

Рабочая программа учебной практики УП.04. по профессиональному модулю ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих, разработана на основе Федерального государ...

Рабочая программа учебной практики. Профессия электромонтер.

Рабочая программа учебной практики.Профессия электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования. Срок обучения 10 месяцев....

Мне нравится

Навигация

Рабочая программа учебной практики профессии 151902.03 Станочник (металлообработка)рабочая программа на тему