Презентация Подготовка и разделка кромок под сварку
презентация к уроку на тему

Слайд 1

Слайд 2

Подготовка (зачистка) кромок под сварку означает полное удаление включений и дефектов до появления характерного металлического блеска.

Слайд 3

Зачистка кромок производится с двух сторон шириной не менее 20 мм. При подготовке кромок под сварку обратите особое внимание на тщательную зачистку торцов, скосов и притуплений соединяемых деталей. Запомните! После сборки деталей в узел, подготовка кромок бесполезна. .

Слайд 4

вручную с помощью металлической щетки, напильника, наждачной бумаги, химической обработкой механизированным способом, с помощью шлифовальной машины.

Слайд 5

1. Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку: а) получение характерного металлического блеска; б) получение качественного сварного шва; в) получение заданных геометрических размеров кромки.

Слайд 6

2. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает: а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска; б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки; в) химическую обработку поверхности пластин.

Слайд 7

3. Зачистка кромок под сварку производится: а) с одной стороны шириной 20 мм; б) только по торцу и скосу кромки; в) с двух сторон шириной 20 мм, по торцу и скосу кромки.

Слайд 8

Разделка кромок на деталях делается для улучшения условий сварки и получения гарантированного провара по всему сечению сварного шва свариваемых деталей, толщина которых, как правило, составляет 5 мм и более.

Слайд 9

придание кромкам, подлежащих сварке, необходимой формы.

Слайд 10

с прямолинейным односторонним скосом; с криволинейным скосом;

Слайд 11

с прямолинейным двусторонним скосом с прямолинейным двусторонним симметричным скосом;

Слайд 12

с комбинированным прямолинейным двусторонним скосом. с комбинированным (криволинейным с прямолинейным) скосом «усом».

Слайд 13

По стыкуемому торцу пластины снимается часть металла под определенным углом (углом скоса ). Скос кромки — прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащий сварке. Угол скоса кромки (в ) — острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.

Слайд 14

При снятии металла с торца пластины обязательно надо оставить притупление. Оно необходимо для того, чтобы при прихватке и сварке быстро расплавляющиеся острые кромки не создавали широкую щель, которую трудно заваривать. Отсутствие притупления приводит к образованию прожогов при сварке по стыку сварного соединения.

Слайд 15

Притупление кромки — нескошенная часть торца k р o м k и подлежащая сварке

Слайд 16

Форма разделки кромок характеризуется углом их скоса, размером притупления и зазором между свариваемыми кромками. Она зависит от типа сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное, торцевое), толщины свариваемых элементов.

Слайд 18

Для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами у металла толщиной до 5 мм скос кромок, как правило, не требуется. На элементах толщиной начиная с 5 мм делают, как правило, одностороннюю симметричную разделку кромок Угол разделки кромок составляет 60—80° .

Слайд 19

во всех случаях должна составлять от 1 до 3 мм, в зависимости от толщины свариваемых деталей. при толщине более 20 мм применяют двустороннюю разделку кромок. При этом притупление составляет от 1 до 3 мм, в зависимости от толщины свариваемых деталей.

Слайд 20

Газовая резка с последующей механической или ручной доработкой. Механическая резка на ножницах с последующей механической или ручной доработкой. Механическая обработка: для тел вращения — токарная или карусельная обработка, обработка на расточном станке; для прямолинейных элементов — механическая строжка, фрезерная обработка, обработка пневмошлифовкой. Ручная обработка: — рубка зубилом и доработка напильником.