Программа производственной практики "Слесарь"
рабочая программа на тему

БУ  «Урайский политехнический колледж»

Урай, 2016

Одобрена:

Кафедрой «Машиностроение, техника наземного транспорта, металлообработка»

Протокол №_1_от «__01__»_сентября_2016_г.

Протокол №______от «_____»________________201_г.

Протокол №______от «_____»________________201_г.

Председатель  кафедры :

___________________/_______Салыгин С.И..._______/

___________________/_________Ф.И.О____________/

___________________/_________Ф.И.О____________/

Разработана на основе ФГОС СПО по профессии 151903.02 Слесарь

Организация-разработчик: БУ  «Урайский политехнический колледж»

Автор: Бахмат С.А – преподаватель.          Н.П.Шкарупа мастер производственного обучения

  Заместитель  директора:

___________________/___________________________/

___________________/_________Ф.И.О____________/

___________________/_________Ф.И.О____________/

Рецензент:        _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Ф.И.О., ученая степень, звание, должность, наименование ГБОУ СПО

Составители: 

Бахмат С.А. – преподаватель

Шкарупа Н.П. – мастер производственного обучения.

Эксперты:

Внутренняя экспертиза

Техническая экспертиза: 

Содержательная экспертиза: 

Внешняя экспертиза

Содержательная экспертиза: 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Паспорт программы производственной практики

1. Область применения программы

Рабочая  программа производственной практики (далее - программа) – является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, разработанной на  основании  федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. N 817 по профессии 151903.02. Слесарь.

        Рабочая  программа   производственной  практики  разработана на основе рабочих программ профессиональных модулей по данной профессии,  для освоения практического опыта и умений в области профессиональной деятельности выпускников.

1.2. Цели и задачи производственной практики – требования к результатам освоения производственной практики:

Производственная практика является составной частью учебно-воспитательного процесса (УВП), она проводится на завершающем этапе обучения, на рабочих местах в организациях и предприятиях различных организационно-правовых форм на основе прямых договоров, заключаемых между организациями, предприятиями и ГБОУ НПО ПУ № 31МО. Во время производственной практики обучающиеся самостоятельно выполняют работы, характерные для соответствующей профессии и уровня квалификации.

Руководство производственной практикой учебной группы осуществляет  мастер производственного обучения, который несет ответственность за выполнение программы практики.

Руководителем производственной практики непосредственно на предприятии является лицо, назначенное приказом руководителя предприятия из числа инженерно-технических работников или опытных высококвалифицированных рабочих.

С обучающимися обязательно проводится инструктаж по технике безопасности,  электробезопасности и пожарной безопасности непосредственно на предприятии, т. е. на рабочем месте практиканта.

Продолжительность рабочего дня учащегося во время производственной практики определяется согласно трудовому законодательству из расчета 36 часов в неделю при возрасте 16-18 лет, и до 40 часов в неделю при возрасте старше 18 лет.

Во время прохождения производственной практики обучающийся ведет дневник учета выполненных работ за каждый рабочий день. Руководитель практики от предприятия должен оценивать ежедневную работу обучающегося и выставлять соответствующую оценку в дневник. По окончании практики обучающемуся выдается производственная характеристика, где дается оценка уровня профессиональных качеств.

Целью производственной практики является подготовка обучающихся к самостоятельной высокопроизводительной работе по осваиваемой профессии  151903.02. Слесарь а также совершенствование знаний и практических умений, полученных обучающимися в процессе производственного обучения, освоения производственных навыков и умений.

Производственная  практика является обязательным разделом основной профессиональной образовательной программы по профессии 151903.02 с базовой подготовкой в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД). Обучающийся по профессии Слесарь готовится к следующим видам деятельности:

• Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
• Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;
• Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Выпускник, освоивший ОПОП СПО по профессии 151903.02. Слесарь, должен обладать общими компетенциями (ОК), включающими в себя способность:

OK 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

 ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

2. Выпускник, освоивший ОПОП СПО по профессии 151903.02. Слесарь, должен обладать профессиональными компетенциями (ПК), соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

1. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 2.1.1. Выполнять слесарную обработку деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 2.1.2. Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного

инструмента.

ПК 2.1.3. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного

инструмента.

2. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

ПК 2.2.1. Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

ПК 2.2.2. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

3. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 2.3.1. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов

и машин.

ПК 2.3.2. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

В результате освоения программы  производственной практики обучающийся должен:

иметь практический опыт:

• слесарной обработки деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
• сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
• ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
• разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
• ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
• испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• обеспечения безопасности работ;
• выполнения разборки, ремонта, сборки и испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
• выполнения слесарной обработки деталей;
• выполнения промывки, чистки, смазки деталей и снятия залива;
• выполнения работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;
• выполнение шабрения деталей с помощью механизированного инструмента;
• сборки сборочных единиц, узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
• выполнения регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Уметь:

• обеспечивать безопасность работ;
• выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;
• выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
• выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
• выполнять закалку простых инструментов;
• нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;
• изготавливать и выполнять доводку термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку;
• изготавливать и ремонтировать инструмент и приспособления различной сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондукторы и шаблоны);
• изготавливать, регулировать, ремонтировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления (специальные и делительные головки, пресс-формы, штампы, кондукторы, измерительные приспособления, шаблоны) с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6-7 квалитетам;
• изготавливать сложный и точный инструмент и приспособления с применением специальной технической оснастки и шаблонов;
• изготавливать и ремонтировать точные и сложные инструменты и приспособления (копиры, вырезные и вытяжные штампы, пуансоны, кондукторы);
• выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия);
• выполнять доводку инструмента и рихтовку изготавливаемых изделий;
• выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8- 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;
• выполнять доводку, притирку и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02;
• проверять приспособления и штампы в условиях эксплуатации;
• изготавливать приспособления для ремонта и сборки;
• выполнять ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;
• выполнять разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;
• выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;
• составлять дефектные ведомости на ремонт;
• выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряжённой и плотной посадок;
• выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;
• выполнять слесарную обработку и пригонку деталей с применением универсальных приспособлений;
• выполнять сборку узлов и механизмов средней сложности с применением * специальных приспособлений;
• выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;
• выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;
• выполнять снятие фасок;
• сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими машинками;
• нарезать резьбы метчиками и плашками;
• выполнять разметку простых деталей;
• соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;
• выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;
• выполнять элементарные расчёты по определению допусков, посадок и конусности;
• выполнять пайку различными припоями;
• выполнять сборку сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации;
• управлять подъёмно-транспортным оборудованием с пола;
• выполнять строповку и увязку грузов для подъёма, перемещения;
• выполнять установку и складирование;
• выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений эвольвентных и простых;
• выполнять монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов;
• выполнять статическую и динамическую балансировку узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках;
• устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;
• запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;
• участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации;
• выполнять сборку, регулировку и отладку сложных машин, контрольно- измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных прецизионных агрегатов и машин, подборку и сборку крупногабаритных и комбинированных подшипников;
• испытывать сосуды, работающие под давлением, а также испытывать на глубокий вакуум;
• выполнять снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдачу машин ОТК;
• проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;
• собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;
• устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;
• выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;
• выполнять статическую и динамическую балансировку различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;
• выполнять сборку, регулировку и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков;
• выполнять притирку и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов;
• выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;
• проверять сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование на точность и соответствие техническим условиям;
• выполнять монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов;
• выполнять статическую и динамическую балансировку деталей и узлов сложной конфигурации;

Знать:

• знать технику безопасности при работе;
• основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;
• квалитеты и параметры шероховатости, и обозначение их на чертежах;
• принцип работы сверлильных станков;
• правила установки припусков для дальнейшей доводки с учётом деформации металла при термической обработке;
• элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;
• устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;
• правила применения доводочных материалов;
• припуски для доводки с учётом деформации металла при термической обработке;
• состав, назначение и свойства доводочных материалов;
• свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок;
• влияние температуры детали на точность измерения;
• способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей;
• способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей;
• приёмы разметки и вычерчивания сложных фигур;
• деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения;
• конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;
• все виды расчётов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов;
• способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов;
• технические условия на собираемые узлы и механизмы;
• наименование и назначение рабочего инструмента;
• способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
• причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
• правила разметки простых и сложных деталей и узлов;
• устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;
• механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
• виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
• состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
• правила заточки и доводки слесарного инструмента;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• способы разметки деталей средней сложности;
• конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов, механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;
• принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
• способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;
• способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних
• устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
• устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
• правила строповки, подъёма, перемещения грузов;
• правила эксплуатации грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола;
• устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• правила регулирования машин;
• способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
• способы разметки и обработки несложных различных деталей;
• геометрические построения при сложной разметке;
• свойства кислотоупорных и других сплавов;
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
• правила испытания на статическую и динамическую балансировку машин;
• способы определения преждевременного износа деталей, способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия;
• сдачу и приёмку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
• приёмы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
• меры предупреждения деформаций деталей;
• правила проверки станков.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение производственной практики:

• 216 часов, в том числе:

 2.ТЕМАТИЧЕСКИЙ  ПЛАН  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРАКТИКИ

3. СОДЕРЖАНИЕ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРАКТИКИ.

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

 Реализация рабочей программы производственной практики предполагает наличие:

- оборудованные современными техническими средствами, рабочими местами;

- организация рабочего места с учетом использования современных информационных технологий   и ПЭВМ;

- комплект нормативно-технической документации (ГОСТ, ОСТ, ТУ, СанПиН), а также комплект бланков сопроводительных документов и кассовых документов, форм отчетности.

Производственная практика должна проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся по профессии  151903.02 Слесарь

Реализация программы производственной  практики предполагает проводить практику концентрированно, после завершения выполнения определенных видов работ по учебной практике в соответствии с профессиональными модулями по данной профессии. Материально-техническая база   организаций должна соответствовать действующим санитарным и противопожарным нормам.

4.2. Требования к организации и проведению: производственной  практики

 Реализация рабочей программы производственной практики предполагает наличие:

- договоров с организациями - базами о предоставление рабочих мест при прохождении производственной практики;

- закрепление наставника (ов) от организации – базы при прохождении обучающимися производственной практики.

Производственная практика проходит в соответствии с учебным планом, графиком учебного процесса и запросами (заявками) работодателей, а также с учетом потребностей рынка труда. Обязательным условием допуска к производственной практике является освоение умений и знаний, приобретение практического опыта во время прохождения учебной практики в рамках профессиональных модулей «Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента»  «Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов», «Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин».

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций и предприятий.

Характеристика рабочих мест

Основное и        вспомогательное технологическое оборудование:

• Настильно-сверлильный станок;
• Верстаки слесарные с тисками;
• Заточной станок для заточки инструмента;
• Вертикально-фрезерный станок;
• Вертикально-сверлильные станки;
• Радиально-сверлильные станки;
• Токарные станки;
• Фрезерные станки;
• Плоскошлифовальные станки;
• Ножницы рычажные;
• Горизонтально-строгательные станки;
• Расточные станки.

Инструмент измерительный, поверочный и разметочный:

• Штангенциркули;
• Линейки измерительные металлические;
• Штангенглубиномер;
• Микрометры гладкие;
• Индикаторные нутромеры;
• Резьбомеры дюймовые и метрические;
• Шаблоны для проверки угла заточки свёрл;
• Радиусомеры;
• Угломеры универсальные;
• Индикаторы часового типа 0,01;
• Стойки магнитные;
• Калибры предельные — скобы и пробки (разные);
• Инструмент для разметки центровых отверстий;
• Линейки лекальные.

Режущий инструмент:

• Напильники драчёвые плоские;
• Напильники личные плоские;
• Напильники фасонные драчёвые и личные L = 250 мм;
• Надфили различные;
• Молотки слесарные с круглым бойком 500 г;
• Молотки слесарные с квадратным бойком 500 г;
• Резцы токарные;
• Сверла с коническим и с цилиндрическим хвостовиком;
• Зенкеры;
• Развертки;
• Метчики ручные;
• Плашки круглые;
• Сверла центровочные;
• Зубила слесарные L = 200 мм;
• Кернера слесарные;
• Крейсмейсели;
• Ножницы ручные;
• Шлифовальные круги;
• Ножовочные полотна.

Приспособления и принадлежности:

• Шабровочные плиты и линейки;
• Столы разметочные;
• Плиты поверочные;
• Плиты притирочные;
• Тиски машинные;
• Ножовки слесарные;
• Шабера ручные;
• Патрон трехкулачковый для закрепления сверл;
• Патрон цанговый для закрепления сверл;
• Патрон быстросменный;
• Комплекты переходных втулок для сверл с коническим хвостовиком;
• Плашкодержатели ручные для круглых плашек;
• Притиры;
• Воротки ручные для метчиков;
• Оправка качающаяся самовыдвижная для метчиков;
• Патроны предохранительные для нарезания резьбы метчиками;
• Клейма-цифры;
• Пассатижи;
• Ключи никидные различные;
• Ключи гаечные различные;
• Отвёртки шлицевые;
• Отвёртки крестовые;
• Хомутики;
• Тиски ручные.

Инвентарь:

ч        Резервуар с насосом для машинного масла;

•        Маслёнки;

• Стеллажи для заготовок;
• Стеллажи для готовой продукции;
• Подножная решетка;
• Контейнеры для сбора стружки;
• Щетка-сметка;
• Защитные очки;
• Ящик для сбора и хранения промасленной ветоши;
• Инструментальные шкафы;
• Аптечка;
• Противопожарные средства;
• Инструмент для уборки помещения.

Расходные материалы для оснащения слесарной мастерской:

• Горячекатаный сортовой прокат марки СТЗ СТ45;
• Холоднокатаный сортовой прокат марки СТЗ СТ45;
• Цветные металлы;
• Копролон, фторопласт;
• Масло индустриальное;
• СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость);
• Притирочные пасты;
• Шлифопорошки.

Область профессиональной деятельности выпускников: выполнение слесарных, ремонтных и слесарно-сборочных работ на промышленных предприятиях.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

• Инструмент;
• Детали;
• Узлы и механизмы оборудования агрегатов и машин;
• Станки;
• Приборы;
• Агрегаты;
• Машины;
• Слесарный специальный и универсальный инструмент и приспособления, контроль- измерительный инструмент;
• Приспособления;
• Аппаратура и приборы;
• Сверлильные, металлообрабатывающие и доводочные станки различных типов;
• Доводочные материалы;
• Смазывающие жидкости;
• Моющие составы металлов и смазок;
• Припои;
• Флюсы;
• Протравы;
• Слесарный инструмент;
• Грузоподъёмные средства и механизмы.

5. КОНТРОЛЬ  И  ОЦЕНКА  РЕЗУЛЬТАТОВ  ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики осуществляется мастером производственного обучения в процессе проведения занятий, а также выполнения обучающимися учебно-производственных заданий.

В результате овладения видами профессиональной деятельности по профессии обучающийся в ходе освоения производственной  практики должен иметь практический опыт:

• слесарной обработки деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента; сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента; ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
• сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;
• разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Текущий контроль в форме:

• - наблюдения за действиями обучающегося в процессе выполнения практической работы;
• - защиты практической работы;
• - оценка на практическом занятии
• - оценка выполнения практического задания

Практический квалификационный экзамен:

• Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
• Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов
• Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

6. АТТЕСТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Аттестация производственной практики служит формой контроля освоения и проверки профессиональных знаний, общих и профессиональных компетенций, приобретенного практического опыта обучающихся в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования, утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. N 817 по профессии 151903.02. Слесарь.

Формой промежуточной аттестации по итогам производственной практики является дифференцированный зачет.  Дифференцированный зачет проводится в последний день практики.

К дифференцированному зачету допускаются обучающиеся, выполнившие требования программы производственной практики и предоставившие полный пакет отчетных документов:

1. дневник производственной практики ;
2. аттестационный лист ;
3. производственная характеристика;

Дополнительные материалы:

• Отзывы с места практики,
• Приказы о поощрениях с места практики.

В процессе аттестации проводится экспертиза овладения общими и профессиональными компетенциями.

При выставлении итоговой оценки за производственную практику учитываются:

• результаты овладения студентами общими и профессиональными компетенциями,
• правильность и аккуратность ведения документации производственной практики.

В процедуре аттестации принимают участие т начальник технического отдела ЗАО «Техос» - Тюрин С.В.,  руководители производственной практики, представители предприятий-партнеров.

Отчетная документация мастера п/обучения:

- договора о прохождении практики;

- приказы о закреплении наставников на производстве;

- оценочную ведомость;

- сводную ведомость;

- материалы дифференцированного зачета;

- отчёты по практике;

- Материалы и протокол экзамена (квалификационного) .

7. ИНФОРМАЦИОННОЕ  ОБЕСПЕЧЕНИЕ  ОБУЧЕНИЯ.

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

• Слесарно-сборочные работы: Учебник для нач. проф. образования /Борис Семёнович Покровский. - М.: Издательский центр «Академия», 2013. - 368 с.
• Основы слесарного дела: учебник для нач. проф. образования /Б.С. Покровский. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 272 с.
• Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования /Б.С. Покровский, В.А. Скакун. - М.: ИРПО: Издательский центр «Академия», 2013. - 320 с.
• Справочник слесаря: Учеб. Пособие для нач. проф. образования /Б.С. Покровский, В.А. Скакун. - М.: Издательский центр «Академия», 2013. - 384 с.
• Общий курс слесарного дела: учеб. пособие /Б.С. Покровский, Н.А. Евстигнеев. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 80 с. - (слесарь).
• Механосборочные работы повышенной сложности: учеб. /Б.С. Покровский. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 80 с. - (слесарь).