программа сварочная для строителей
календарно-тематическое планирование на тему

Министерство образования Московской области

 «Электростальский колледж»

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по УМР

_________________ Л.Г. Жепан

«____»___________201   г.

КАЛЕНДАРНО -ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

изучения дисциплины _ «Основа сварочных работ» УП 01-04

на _1__ семестр 2015  /2016   учебного года

Специальность _СЭЗИС__

Форма обучения _очная______________________

(очная, заочная)

Курс, группа _3 курс, гр. 48-13\66-14

Общее количество часов на дисциплину__72__ час.

Дано до начала текущего семестра…….________ час.

Намечено на текущий семестр…………______ час.,  

 в том числе:  теоретические занятия…_____час.

практические занятия …____ час.

лабораторные занятия …______ час.

консультации (только для заочной формы обучения)______ час.

Составлен в соответствии с рабочей программой учебной дисциплины УП 01.01 станочная для получения первичных профессиональных навыков, утверждённой методическим советом.

Рассмотрен кафедрой цикловой комиссией технических _________ дисциплин« ____» _____________________ 201__ г.,  протокол № _________                          

Председатель цикловой комиссии _________________________      Толмачева И.А.  

(подпись)                                    (инициалы, фамилия)

Методист     _________________________    _Якупова А.Р.

                                (подпись)                 (инициалы, фамилия)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА:

Область применения программы

Рабочая программа учебной практики – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии среднего профессионального образования .

Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций

  и соответствующих им профессиональных компетенций (ПК) предполагает :

        1. Применять различные методы, способы и приемы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами;

        2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций;

        3. Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами;

        4. Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса.

Цели и задачи рабочей программы учебной практики, требования к результатам освоения программы производственного обучения

        С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля

должен иметь практический опыт:

• применения различных методов, способов и приемов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами;
• технической подготовки производства сварных конструкций;
• выбора оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами;
• хранения и использования сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса;

уметь:

• организовывать рабочее место сварщика;
• выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкций, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала;
• использовать типовые методики выбора параметров сварочных технологических процессов;
• применять методы установки режимов сварки;
• рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварочного узла или конструкции;
• читать рабочие чертежи сварочных конструкций;

знать:

• виды сварочных участков;
• виды сварочного оборудования, устройство и правила эксплуатации, источники питания;
• оборудование сварочных постов;
• технологический процесс подготовки деталей под сборку и сварку;
• основы технологии сварки и производства сварных конструкций;
• методику расчетов режимов ручных и механизированных способов сварки;
• основные технологические приемы сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов;
• технологию изготовления сварных конструкций различного класса;
• технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды.

Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной практики (производственного обучения):

        Всего   72  часа.

Отчетность по каждому этапу и виду практики

Для каждого вида практики руководством техникума определена следующая форма отчетности студентов:

• один экземпляр договора техникума с предприятием о приеме студента на производственную практику;
• дневник производственной практики студента, заполненный в установленном порядке, имеющий подписи и печати обоих сторон;
• отчет, составленный согласно содержанию для конкретного вида практики, включающий выполненное индивидуальное задание и оформленный согласно методическим указаниям о практике.

практика ремонт автомобиль преддипломный

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ:

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результатом освоения программы учебной практики (производственного обучения) является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности ПМ 01, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Классификация способов сварки.

Одним из признаков классификации способов сварки является применение давления для сжатия деталей в процессе сварки. Сварка может осуществляться:

- без приложения давления, путем расплавления металла свариваемых частей и слияния его; после затвердевания образуется шов (сварка плавлением);

- с применением давления, способствующего плотному контакту и взаимной диффузии металла в месте соприкосновения свариваемых частей (сварка давлением).

Сварка плавлением применяется шире вследствие меньшей стоимости, простоты оборудования и универсальности.

Сварка подразделяется на химическую, при которой для нагревания используется тепло химической реакции (например, горение твердого или газообразного топлива); к ней относятся газовая, кузнечная и термитная сварка; электрическую, при которой для нагревания используется электрический ток (электродуговая, электрошлаковая, электроконтактная); механическую (сварка трением, холодная сварка); ультразвуковую; сварку электронным лучом, а также диффузионную сварку в вакууме. Наиболее распространенными являются электродуговая, электрошлаковая, электроконтактная и газовая сварка.

Кузнечная сварка применяется для низкоуглеродистых сталей. Она осуществляется при температуре, близкой к точке плавления стали (1350-14500С), при проковке наложенных свариваемых концов. Этот старинный способ сварки трудоемкой и малопроизводительный, поэтому применяется редко.

Термитная сварка производится при помощи порошковой смеси одной части алюминия с тремя-четырьмя частями окиси железа. Термит легко зажигается и при бурном горении достигается температура 30000С. Наплавленным железом заполняют стыки соединений. Этот способ удобен для сварки рельсов и др.

Сварка трением применяется для соединения стержней встык. В сварочной машине один стержень закрепляется неподвижно, другой вращается, касаясь торцом От трения температура повышается. По достижении пластического состояния вращение прекращают, стержни сдавливают, и они свариваются. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы.

Холодная сварка производится без подогрева, но при больших удельных давлениях. Она применяется для меди, алюминия, свинца, никеля, серебра и их сплавов. Холодная сварка делится на стыковую, точечную и шовную.

Ультразвуковая сварка основана на преобразовании ультразвуковых колебаний в механические, что приводит к пластической деформации поверхностей свариваемых деталей и срастанию кристаллов. Этот способ применяется для соединений металлов внахлестку, а также для сварки пластмасс.

Сварка электронным лучом производится путем помещения в вакуумную камеру изделий из тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена и др.). На место, подлежащее сварке, направляют фокусированный электронный луч, под действием которого металл расплавляется и сваривается.

КАЛЕНДАРНО – ТЕМАТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ:

МАТЕРИАЛЬНО – ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация рабочей программы учебной практики предполагает наличие сварочных мастерских.

1. Оборудование сварочных мастерских и рабочих мест мастерских:

• пост ручной дуговой сварки;
• пост для сварки в среде защитных газов;
• макеты, плакаты, техническая документация;
• журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ.

2. Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

• наборы контрольно-измерительного инструмента для проверки разделки кромок и точности сборки под сварку;
• приборы для определения твердости металлов;
• плакаты.

Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

1. Баннов М.Д. Технология и оборудование контактной сварки. – ОИЦ «Академия», 2009.-256 с.
2. Баннов М.Д., Масаков В.В., Плюснинина Н.П. Специальные способы сварки. – ОИЦ «Академия», 2009.-198 с.
3. Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций. – ОИЦ «Академия», 2010.-245 с.
4. Милютин В.С., Катаев Р.Ф. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. – ОИЦ «Академимя», 2010.-165 с.
5. Новицкий Н.И., Горюшкин А.А. Организация производства. – ООО «Издательство КноРус», 2008.-165 с.
6. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов. Практикум. – ОИЦ «Академия», 2010.-95 с.
7. Овчинников В.В. Технология электрической сварки плавлением. Лабораторно-практические работы. – ОИЦ «Академия», 201075 с.
8. Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов. Практикум. – ООО «Издательство КноРус», 2009.-175 с.
9. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением. – ОИЦ «Академия», 2010.-235 с.

Дополнительные источники:

1. Гитлевич А.Д. и др. Альбомы механического оборудования сварочного производства. – М., Высшая школа, 1974.-159 с.
2. Тимченко В.Л., Сухомлин А.Л. Роботизация сварочного производства. – Киев: Техника, 1988.-175 с.
3. Журналы «Сварочное производство». – М., №№ 1-6, 2007.-2012 г.г.

Интернет-ресурсы.