МДК 1 «Слесарное дело и технические измерения»
календарно-тематическое планирование на тему

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

 по профессиональной подготовке

профессий НПО

протокол

«УТВЕРЖДАЮ»

Зам. директора по УПР:

№ раздела, темы, урока

Наименование разделов, тем по программе,

тем отдельных занятий

Тип урока

Количество часов

Краткое содержание урока

Литература

Самостоятельная работа

на урок

всего по теме

всего

Содержание

Количество часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.1.

Основные понятия технической механики 7часов

4

Обучающийся должен: знать назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых автомобилей.

1.1.1.

Основные понятия и определения

ИНМ

1

1

1

Понятия:  механизм, машина, механическая передача, сборочная единица, деталь. Детали машин и требования к ним.

[1] §1,2 ст.5-8

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.1.2.

Механические передачи

ИНМ

1

1

2

Классификация механических передач. Передачи с гибкой связью. Передачи с непосредственным касанием. Применение передач в автомобилестроении.

[1] §3,4,5,6,8,13 9,10,11,16

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.1.3.

Механизмы, преобразующие движения

ИНМ

1

1

3

Механизмы, преобразующие движения. Зубчато-реечный механизм. Винтовой механизм. Кривошипно-шатунный механизм. Кулачковый механизм. Применение механизмов в автомобилестроении.

[1] Гл. V

ст.25-29

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.1.4

Соединения деталей машин

ИНМ

1

1

4

Виды соединений деталей машин. Прессовые соединения. Резьбовые соединения. Резьбы: понятие, параметры, обозначение. Шпоночные и шлицевые соединения: классификация, параметры, обозначение. Заклепочные соединения. Клеевые, паянные и сварные соединения.

[1] Гл. XII ст.63-69

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя.

1-1

1.1.5.

Чтение чертежей соединений деталей

ПЗ

1

1

5

Чтение чертежей типовых соединений деталей.

Оформление практической работы и подготовка к защите.

1-2

1.1.6.

Валы, оси и их опоры

ИНМ

1

1

6

Оси и валы. Опоры осей и валов (подшипники).

[1] Гл. XIV ст.69-76

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя.

1-3

1.1.7.

Чтение сборочных чертежей

ПЗ

1

1

7

Чтение сборочных чертежей механизмов автомобилей.

Оформление практической работы и подготовка к защите.

1-4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.2.

Основы стандартизации и взаимозаменяемости 5 часов

4

Обучающийся должен: знать средства метрологии, стандартизации и сертификации и уметь применять их при ТО и ремонте автомобилей.

1.2.1.

Основные понятия стандартизации.

ИНМ

1

1

8

Основные понятия стандартизации. Взаимозаменяемость в машиностроении.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.2.2.

Сведения о размерах

ИНМ

1

2

9

Сведения о размерах. Отклонения и допуски линейных размеров. Основные принципы построения системы допусков.

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя.

1-5

1.2.3.

Чтение размеров

ПЗ

1

3

10

Чтение размеров на чертежах и определение годности действительных размеров.

Оформление практической работы и подготовка к защите.

1-6

1.2.4.

Погрешности формы и расположения поверхностей

ИНМ

1

4

11

Погрешности формы и расположения поверхностей.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.2.5.

Шероховатость поверхности

ИНМ

1

5

12

Шероховатость поверхности.

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя.

1-7

1.3.

Допуски  и посадки соединений деталей автомобилей 6часов

4

Обучающийся должен: знать средства метрологии, стандартизации и сертификации и уметь применять их при ТО и ремонте автомобилей.

1.3.1.

Допуски и посадки гладких соединений

ИНМ

1

1

13

Допуски и посадки соединений гладких цилиндрических деталей. Основные принципы построения системы посадок. Обозначения посадок на чертежах.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.3.2.

Допуски и посадки резьбы

ИНМ

1

2

14

Допуски и посадки метрических резьб. Взаимозаменяемость, степень точности.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.3.3.

Допуски и посадки соединений

ИНМ

1

3

15

Допуски и посадки шлицевых и шпоночных соединений.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.3.4.

Допуски зубчатых колес

ИНМ

1

4

16

Допуски зубчатых колес.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.3.5.

Понятие о размерных цепях

ИНМ

1

5

17

Понятие о размерных цепях, классификация, влияние погрешностей на точность сборки. Расчет, методы компенсации погрешностей.

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя.

1-9

1.3.6.

Определение характера соединения

ПЗ

1

6

18

Определение характера соединения (группы посадки) по чертежу сборочной единицы.

Оформление практической работы и подготовка к защите.

1-12

1.4.

Технические измерения 12 часов

4

Обучающийся должен: иметь практический опыт проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами; уметь выполнять метрологическую поверку средств измерений;  знать средства метрологии, стандартизации и сертификации. 

1.4.1.

Основные понятия метрологии

ИНМ

2

1

20

Метрология. Методы измерения. Средства измерения линейных размеров. Концевые меры.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.4.2.

Универсальные средства  измерения

ИНМ

2

2

22

Универсальные средства для измерения линейных размеров: устройство, параметры, применение. Выполнение метрологической поверки средств измерений  (настройка средств измерений по концевым мерам).

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.4.3.

Специальные средства измерения

ИНМ

2

3

24

Средства измерения метрической резьбы: устройство, параметры, применение. Средства измерения зубчатых колес и зубчатых передач: устройство, параметры, применение.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.4.4.

Погрешность измерения.

ИНМ

1

4

25

Допуски и средства измерения углов и гладких конусов. Погрешность измерения.

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя.

1-13

1.4.5.

Метрологическая поверка средств измерений

ПЗ

1

5

26

Выполнение метрологической поверки средств измерений  (настройка средств измерений по концевым мерам).

Оформление практической работы и подготовка к защите.

1-14

1.4.6.

Определение погрешности средств измерения

ПЗ

2

6

28

Определение погрешности средств измерения.

Оформление практической работы и подготовка к защите.

1-15

1.4.7.

Проведение технических измерений

ПЗ

2

7

30

Проведение технических измерений.

Оформление практической работы и подготовка к защите.

1-16

1.5.

Слесарная обработка деталей автомобилей 16 часов

6

Обучающийся должен уметь: уметь выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ; знать: основные методы обработки и способы восстановления автомобильных деталей.

1.5.1.

Разметка.

ИНМ

2

1

32

Понятие разметки. Инструменты и приспособления для разметки. Основные этапы разметки. Дефекты,  способы их предупреждения и устранения.

Рефераты: «Современные технологии слесарной обработки деталей автомобилей».

2-18

1.5.2.

Рубка, гибка и правка металла

ИНМ

2

2

34

Назначение, применение, инструменты и последовательность работ при рубке гибкие и правке металла.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.5.3.

Резка металла

ИНМ

2

3

36

Назначение, инструменты и приспособления для резки металла.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.5.4.

Опиливание

ИНМ

2

4

38

Назначение и классификация напильников. Виды опиливания. Контроль качества выполняемых работ. Дефекты и их устранение.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.5.5.

Сверление

ИНМ

2

5

40

Назначение, применение. Виды сверл. Способы сверления. Контроль качества выполняемых работ. Назначение, применение и способы зенкерования и развертывания. Контроль качества выполняемых работ.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.5.6.

Нарезание резьбы

ИНМ

1

6

41

Нарезание внешней и внутренней резьбы. Контроль качества выполняемых работ.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.5.7.

Распиливание и припасовка

ИНМ

1

7

42

Сущность операций при распиливании и припасовке. Контроль качества выполняемых работ.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.5.8.

Шабрение

ИНМ

2

8

44

Назначение и инструменты для пространственной разметки. Последовательность и правила выполнения пространственной разметки. Технология выполнения шабрения и притирки. Контроль качества выполняемых работ.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.5.9.

Технологический процесс слесарной обработки

ИНМ

1

9

45

Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки деталей автомобилей.

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя.

1-19

1.5.10.

Разработка технологических карт

ПЗ

1

10

46

Разработка технологических процессов слесарной обработки деталей автомобилей.

Оформление практической работы и подготовка к защите.

3-22

1.6.

Выполнение неразъемных соединений деталей автомобилей 4 часа

7

Обучающийся должен уметь: уметь выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ; знать: основные методы обработки и восстановления автомобильных деталей.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.6.1.

Клепка

ИНМ

1

1

47

Понятия о клепке. Технология выполнения заклепочных соединений.

Рефераты: «Современные технологии выполнения неразъемных соединений деталей автомобилей».

3-25

1.6.2.

Пайка

ИНМ

1

2

48

Понятия о пайке и лужении. Оборудование, приспособления, инструменты и материалы для выполнения пайки и лужения. Технология выполнения пайки и лужения.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

1.6.3.

Склеивание

ИНМ

1

3

49

Технология выполнения склеивания.

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя.

1-26

1.6.4.

Разработка технологических карт

ПЗ

1

4

50

Разработка технологических процессов выполнения неразъемных соединений деталей автомобилей.

Оформление практической работы и подготовка к защите.

3-29