Станочники
презентация к уроку на тему

Слайд 1

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д. Фрезерные станки применяются в единичном, серийном и массовом производстве. Они относятся к шестой группе и выпускаются девяти типов (кроме того, фрезерные станки входят и в пятую группу зубо- и резьбообрабатывающих станков).

Слайд 2

Вертикально-фрезерные, консольные (6Н12). Фрезерные непрерывного действия (6А23). Продольные одностоечные (6308). Копировальные и гравировальные (640). Вертикально-фрезерные бесконсольные (6М51). Продольные двухстоечные (6А630). Консольно-фрезерные операционные (671). Горизонтально-фрезерные консольные (6Н82). Разные фрезерные.

Слайд 3

Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола в мм. 0....................................................... 200x800 1....................................................... 250x1000 2....................................................... 320x1250 3....................................................... 400x1600 4....................................................... 500x2000

Слайд 4

вращение фрезы (главное движение); движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

Слайд 5

консольными (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли), бесконсольными (стол перемещается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях); станками непрерывного действия (карусельные и барабанные). В единичном, мелко- и среднесерийном производстве наиболее распространены консольные горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки.

Слайд 6

Консольный горизонтально-фрезерный станок имеет горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемешаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном, вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей. Универсальный консольный горизонтально-фрезерный станок имеет горизонтальный шпиндель и выдвижной хобот. На Консоли расположены салазки и стол. Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол. Широко универсальный консольный горизонтально-фрезерный станок помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку , которая может, поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях (вокруг вертикальной и горизонтальной осей), благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке монтируют накладную головку 2 предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Слайд 7

Консольный вертикально-фрезерный станок имеет вертикальный шпиндель, который размещен в поворотной шпиндельной головке, установленной на стойке . Бесконсольные вертикально- и горизонтально-фрезерные станки, служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки и стол, которые перемещаются по направляющим станины. Шпиндельная головка перемещается по направляющим стойки. Шпиндель имеет осевые перемещения при установке фрезы. Эти станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально, а в некоторых моделях еще и поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Слайд 8

Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. Карусельно-фрезерные станки , предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей для чистовой и черновой обработки. Барабанно-фрезерные станки используются в крупносерийном и массовом производстве. Фрезерные станки непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели).

Слайд 9

Шпоночно-фрезерные станки (относятся к типу «разные») имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Слайд 10

Широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный станок мод. 6Р82Ш 1-станина, 2 -электрооборудование, 3- коробка скоростей, 4 -коробка переключений, 5-хобот, 6-поворотная головка, 7-накладная головка, 8 -стол и салазки, 9 - консоль, 10 - коробка подач

Слайд 11

1—17— кинемати-ческая цепь механизма движения горизон-тального шпинделя, 18 (коробки скоростей), 19—45— кинемати-ческая цепь коробки подач, 46—77— дета-ли механизмов пере-дач продольного, поперечного, вертикального перемещения стола, 78—97— кинемати-ческая цепь механизма движения шпинделя поворотной головки 98 Кинематическая схема станка мод. 6Р82Ш

Слайд 12

Станок 6Р82Ш служит для выполнения различных фрезерных работ, а также сверлильных и несложных расточных работ в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что дает возможность многостаночного обслуживания. Техническая характеристика станка 6Р82Ш . Размер рабочей поверхности; стола (длина ×ширина) 1250 × 320 мм; наибольшее перемещение стола: продольное — 800 мм, поперечное — 240 мм, вертикальное — 360 мм; число ступеней частот вращения шпинделя 18; пределы частот вращения шпинделя 31,5—1600 об/мин; число подач стола 18; пределы подач продольных и поперечных 25—1250 мм/мин, вертикальных — 416,6 мм/мин; размеры станка 2305 × 1950 × 1680 мм; масса 2830 кг.

Слайд 13

Кинематика станка. Привод горизонтального шпинделя ( главного движения ) осуществляется электродвигателем М1 через зубчатые передачи. Число ступеней частот вращения равно числу вариантов передаточных отношений от электродвигателя до шпинделя, т. е. 3 × 3 × 2= 18. Минимальная частота вращения nmin = 1460 × [(27/53) × (60/38) × (17/46) × (19/69)] = 31,5 мин-1. Максимальная nmax = 1460 × [(27/53) × (22/32) × (38/26) × (82/38)] = 1600 мин-1.

Слайд 14

Шпиндель поворотной головки приводится во вращение от электродвигателя М2 через зубчатые передачи. Число ступеней вращения 2 × 3 × 2 = 12; nmin = 1430 × [(28/72) × (34/66) × (21/59) × (28/28) × (19/19)] = 1600 мин-1. Привод подач стола в поперечном и продольном направлениях осуществляется через зубчатые передачи от электродвигателя МЗ. Минимальная подача стола в указанных направлениях Smin = 1430 ×[ (26/50) × (26/57) × (18/36) × (18/40) × (13/45) × (18/40) × (28/35) × (18/33) × (33/37) × (18/16) × (18/18)] × 6мм = 25 мм/мин, Smax = 1430 ×[ (26/50) × (26/57) × (36/18) × (24/24) × (40/40) × (28/35) × (18/33) × (33/37) × (18/16) × (18/18)] × 6мм= 1250 мм/мин.

Слайд 15

Ускоренная подача стола в продольном и поперечном направлениях S у = 1430 ×[ (26/33) × (28/35) × (18/33) × (33/37) × (18/16) × (18/18)] × 6мм =3000 мм/мин. Максимальная подача стола в вертикальном направлении SB max =1430 ×[ (26/50) × (26/57) × (36/18) × (24/34) × (40/40) × (28/35) × (18/33) × (22/33) × (23/46)] × 6мм = 1000 мм/мин.

Слайд 16

Ml , M 2 — электродвигатели; I — XIX — номера валов

Слайд 19

Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации подготовки управляющих программ непосредственно на станке, за счет графической поддержки, диалогового режима с использованием меню, наличия множества постоянных циклов и параметрического программирования, что позволяет повысить надежность работы станка и достичь наибольших показателей точности обработки и производительности. Вертикальный консольно-фрезерный станок мод. 6ДМ13Ф3

Слайд 20

Оснащение станка устройством ЧПУ, автоматический выбор оси перемещений и скорости подачи позволяет производить обработку деталей в автоматическом цикле. Наличие, наряду с горизонтальным, вертикального поворотного шпинделя, имеющего возможность установки под различными углами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей, позволяет существенно расширить технологические возможности станков. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки мод. 6М81ШФ2 и 6М82ШФ2

Слайд 21

Вертикально консольнофрезерный станок 6К12 предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства

Слайд 22

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6К81Ш предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Слайд 23

Кинематиче- ская схема станков 6Н81Г и 6Н81

Слайд 24

Бесконсольный вертикально-фрезерный станок модели 654

Слайд 25

Продольно-фрезерный станок Модели 6625

Слайд 26

Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки заготовок корпусных и крупногабаритных деталей из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов в условиях единичного и серийного производства. Стол продольно-фрезерных станков расположен на неподвижной станине и имеет лишь одно продольное перемещение (медленное при рабочей подаче и быстрое при остальных движениях). В станках с программным управлением управление рабочими органами в процессе обработки производится автоматически по заранее разработанной программе, без непосредственного участия рабочего. Программное управление позволяет : автоматизировать процесс обработки; сократить время переналадки станка, сведя всю переналадку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей. Станки-автоматы и копировальные станки выгодно использовать в крупносерийном и массовом производстве.

Слайд 27

Вертикальный консольно-фрезерный станок модели 6Н13ГЭ-2 с числовым программным управлением

Слайд 30

Выбор метода обработки при фрезеровании. В зависимости от материала заготовки необходимо установить метод обработки — встречное или попутное фрезерование. Встречное фрезерование применяют для вязких материалов, а попутное — для хрупких, чтобы не допустить выкрашивания кромки заготовки. Перед началом попутного фрезерования нужно устранить зазор («мертвый ход») в паре винт —гайка механизма перемещения стола. Наладку фрезерного станка осуществляют следующей последовательности: -проверяют на холостом ходу исправность станка к выполнению различных операций фрезерования; -в соответствии с картой наладки (или указаниями мастера) устанавливают частоту вращения шпинделя и подачу; -проверяют надежность зажима салазок, по которым перемещается стол и консоль на стойке станка; - проверяют надежность крепления приспособлений и заготовок на столе; -настроить кулачки, ограничивающие ход и выключающие механическую подачу стола; -устанавливают и настраивают режущий инструмент.