Дидактический материал «Слесарный инструмент»
материал на тему

Министерство образования и науки Самарской области

государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

"Жигулевский государственный колледж"

Дидактический материал

«Слесарный инструмент»

по дисциплине: Учебная практика (производственное обучение)

Раздел 1. Слесарная практика

для студентов      1- 2    курса

Профессия НПО:        190629.08 Слесарь по ремонту строительных машин

Специальности СПО: 190631 Техническое обслуживание и ремонт  

                                      автомобильного транспорта

                                      151901 Технология   машиностроения

2013 год

Составитель: Маркелова Е.А., мастер п/о ГБОУ СПО «ЖГК»

Рецензент: Мошкина Е.А., преподаватель ГБОУ СПО «ЖГК»

Введение

Слесарная практика является фундаментом подготовки специалистов технического курса в учебных мастерских. Цель изучения слесарного курса в колледже – приобретение навыков и умений по выполнению работ по специальности; изучение техники и технологии выполнения учебных работ; знание оборудования, приспособлений, инструментов, применяемых при выполнении этих работ.

Настоящий дидактический материал предназначен в помощь обучающимся по изучению основного слесарного инструмента, необходимого для выполнения учебных работ под руководством мастера производственного обучения.

Дидактический материал содержит основные сведения о слесарном инструменте.

Чертилки (иглы)

Служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность при помощи линейки, угольника или шаблона. Изготовляются чертилки из инструментальной стали У10 или У12. Для разметки на стальной хорошо обработанной поверхности применяют чертилки из латуни, а на алюминий риски наносят остро заточенным карандашом.

Широко применяют три вида
чертилок:

• круглую,
• с отогнутым концом
• со вставной иглой.

Круглая чертилка представляет собой стальной стержень длиной 150 - 200 мм и диаметром 4 - 5 мм, один конец которого закален на длине 20 - 30 мм и заострен под углом 15°, а другой согнут в кольцо диаметром 25 - 30 мм.

Чертилка с отогнутым концом представляет собой стальной стержень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут под углом 90°. Средняя часть чертилки утолщена и для удобства на ней сделана накатка. Отогнутым концом наносят риски в труднодоступных местах.

Чертилка со вставной иглой выполнена по типу часовых отверток; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные заточенные и закаленные стержни.

Чертилка карманная разметчика В. А. Андреева выполнена в виде карандаша с убирающимся острием. Корпус чертилки состоит из двух частей, вращающихся друг относительно друга на четырех шариках диаметром 2 мм, которые заводятся при сборке через продольные пазы. Предусмотрен держатель для крепления чертилки в кармане работающего и для предотвращения скатывания с плиты.

Чертилки должны быть остро заточенными. Чем острее рабочая часть их, тем тоньше будет разметочная линия и тем, следовательно, выше точность разметки. Затачивают чертилки на заточных станках.

Разметочный циркуль

Используют для разметки окружностей и дуг, для деления отрезков, окружностей и для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь. Разметочные циркули бывают: простой или с дугой, точный и пружинный. Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединенных ножек, целых или со вставными иглами, он позволяет установку нужного раствора ножек фиксировать винтом.

Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров. Разметочный штангенциркуль служит для разметки окружностей больших диаметров. Он имеет штангу с миллиметровыми делениями и две ножки - неподвижную со стопорным винтом и подвижную с рамкой и нониусом, стопорным винтом для закрепления рамки. Стопорный винт служит для крепления вставной иглы, которая перемещается вниз и вверх и может устанавливаться на разных уровнях.

Слесарное зубило

Представляет собой металлический стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ. Зубило состоит из трех частей: рабочей, средней и ударной. Рабочая часть зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью, на конце, заточенной под определенным углом. Ударная часть сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. Угол заострения (угол между боковыми гранями) выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. За среднюю часть зубило держат при рубке. Зубило изготовляют длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина режущей кромки соответственно равна 5, 10, 16, 20 мм. Рабочая часть зубила на длине 0,3 - 0,5 закаливается и отпускается. После термической обработки режущая кромка должна иметь твердость HRC 53 - 59, боек - HRC 35 - 45. Степень закалки зубила можно определить старым напильником, которым проводят по закаленной части зубила. Если при этом напильник не снимает стружку с закаленной части зубила (на ней остаются лишь едва заметные риски), закалка выполнена хорошо.

Крейцмейсель

Отличается от зубила более узкой режущей кромкой, предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Однако довольно часто им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой чугунной плиты: сначала крейцмейселем прорубают канавки, а оставшиеся выступы срубают зубилом. Материалы для изготовления крейцмейселя и углы заострения, твердость рабочей и ударных частей те же, что и для зубила.

Канавочник

Для вырубания профильных канавок - полукруглых, двугранных и др. применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками, отличающиеся от крейцмейселя только формой режущей кромки.

Канавочники изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм.

Слесарные молотки

Изготовляются двух типов:

1 - молотки с круглым бойком

2 - молотки с квадратным бойком.

Основной характеристикой молотка является его масса.

Слесарные молотки с круглым бойком изготовляют шести номеров:

• молотки № 1 массой 200 г рекомендуется применять для инструментальных работ, а также для разметки и правки;
• молотки №2 массой 400 г, №3 500 г и №4 600 г - для слесарных работ;
• молотки №5 800 г и №6 1000 г применяются редко (при ремонтных работах).

Слесарные молотки с квадратным бойком по ГОСТ 2310 - 70 изготовляют восьми номеров:

• № 1 массой 50 г, № 2 массой 100 г и № 3 массой 200 г - для слесарно-инструментальных работ;
• № 4 массой 400 г, № 5 массой 500г, № 6 массой 600 г - для слесарных работ: рубки, гибки, клепки и др.;
• № 7 800 г и № 8 1000 г применяют редко (при выполнении ремонтных работ).

Для тяжелых работ применяют молотки массой от 4 до 16 кг, называемые кувалдами.

В некоторых случаях, в особенности при изготовлении изделий из тонкого листового железа, применяются деревянные молотки (киянки).

Противоположный бойку конец молотка называется носком. Носок имеет клинообразную форму, скругленную на конце. Носком пользуются при правке, расклепывании и т. д. Бойком наносят удары по зубилу или крейцмейселю. Изготовляют молотки из стали 50 и 40Х и инструментальной углеродистой стали У7 и У8. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для крепления рукоятки.

Рабочие части молотка - боек квадратной или круглой формы и носок клинообразной формы - термически обрабатывают до твердости HRC 49 - 56.

Рукоятки молотка делают из твердых пород дерева (кизила, рябины, дуба, клена, граба, ясеня, березы или из синтетических материалов). Рукоятка имеет овальное сечение, отношение малого сечения к большому 1:1,5, т. е. свободный конец в 1,5 раза толще конца, на который насаживается молоток. Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев в узкой части 0,8 - 1,5 мм, а в широкой 2,5 - 6 мм. Если отверстие молотка имеет только боковое расширение, забивают один продольный клин; если расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина и, наконец, если расширение отверстия направлено во все стороны, забивают три стальных или три деревянных клина, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним.

Правильно насаженным считается такой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка. Помимо обычных стальных молотков, в некоторых случаях, например при сборке машин, применяют так называемые мягкие молотки со вставками из меди, фибры, свинца и алюминиевых сплавов. При ударах, наносимых мягким молотком, поверхность материала заготовки не повреждается. Из-за дефицитности меди, свинца и быстрого износа эти молотки дороги в эксплуатации.

В целях экономии металлов медные или свинцовые вставки заменяют резиновыми, дешевыми и более удобными в работе. Такой молоток состоит из стального корпуса, на цилиндрические концы которого надеты накостыльники из твердой резины. Резиновые накостыльники достаточно стойки против ударов и при износе легко заменяются новыми. Молотки этой конструкции применяются при точных сборочных работах, особенно когда приходится иметь дело с деталями невысокой твердости.

Ручные ножницы

Применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 - 1,0 мм и из цветных металлов до 1,5 мм. Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями. По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей части половинки находится с правой стороны, a y левых - с левой.

Длина ножниц (ГОСТ 7210 - 54) 200, 250, 320, 360 и 400 мм, а режущей части (от острых концов до шарнира) соответственно 55 - 65; 70 - 82; 90 - 105; 100 - 120 и 110 - 130 мм. Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу.

Для прямолинейной резки металла небольшой толщины применяют ручные ножницы, одну рукоятку которых зажимают в тисках.

Стуловые ножницы отличаются от ручных большими размерами и применяются при разрезании листового металла толщиной до 2 мм. Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или на другом жестком основании. Для резки листовой стали толщиной до 2 мм применяют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление, что не всегда удобно. Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значительных усилий, поэтому для разрезания большой партии листового металла их не применяют.

Малогабаритные силовые ножницы предназначены для резания листовой стали толщиной до 2,5 мм, прутков, болтов (шпилек). Габариты этих ножниц не превышают габаритов стандартных ручных ножниц. Для резки рукоятку закрепляют в тисках, а за рукоятку (рабочую) приводят в действие. Рабочая рукоятка представляет собой систему двух последовательно соединенных рычагов. Первый рычаг, на одном плече которого закреплен нож, соединен при помощи винта с рукояткой. Второе плечо рычага, являющееся у обычных ножниц рукояткой, выполнено укороченным и заканчивается шарниром, или собственно рукояткой ножниц. Концевым шарниром рукоятка при помощи двухшарнирного звена соединена с рукояткой. Эта система рычагов увеличивает усилие резания примерно в два раза по сравнению с обычными ножницами таких же габаритов.

Ножи ножниц сменные и прикреплены к рычагам на потайных заклепках. Эти ножницы имеют также приспособление для резки прутков диаметром до 8 мм. Приспособление имеет диски 5 с отверстиями, закрепленные на рычагах ножниц, и представляют собой обычные ножницы, но с ножами специальной формы (закаленные втулки). Эти ножи сменные и вставляются в гнезда дисков. Для обрезки болтов (шпилек) во втулках одного из дисков имеется нарезка (несколько ниток), которая предохраняет резьбу болтов при обрезке от смятия. Малогабаритные силовые ножницы обеспечивают хорошее качество реза.

Ручные рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож - неподвижный.

Ножи изготовляются из стали У8 и закаливаются до твердости HRC 52 - 60. Углы заострения режущих граней 75 - 85°. Рычажные (маховые) ножницы широко используются для разрезки листового металла толщиной 1,5 - 2,5 мм с пределом прочности 45 - 50 кГ/мм2 (сталь, дюралюминий и т. д.). Этими ножницами режут металл значительной длины.

Рычажные ножницы имеют чугунные станину и стол. В стол встроен нижний неподвижный нож, а верхний, подвижный нож с криволинейной режущей кромкой закреплен в ножедержателе. Верхний, подвижный нож имеет противовес, уравновешивающий ножедержатель с ножом.

Ручная ножовка

Применяется для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ.

Ручная ножовка состоит из станка (рамки) и ножовочного полотна. На одном конце рамки имеется неподвижная головка с хвостовиком и ручкой, а на другом конце - подвижная головка с натяжным винтом и гайкой (барашек) для натяжения полотна. В головках имеются прорези, в которые вставляется ножовочное полотно и крепится штифтами.

Рамки для ножовок изготовляют либо цельными (для ножовочного полотна одной определенной длины), либо с раздвижными, допускающими закрепление ножовочного полотна раз-личной длины.

Ножовочное полотно (режущая часть ножовки) представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Полотно изготовляют из инструментальной У10А, быстрорежущей стали Р9, Р18 или инструментальной легированной Х6ВФ, твердость его HRC 61 - 64. В зависимости от назначения ножовочные полотна разделяются на ручные и машинные.

Напильники

Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие мелкие и остро заточенные зубцы, имеющие в сечении форму клина. Напильники изготовляют из стали У13 или У13А (допускается легированная хромистая сталь ШХ15 или ГЗХ, после насечки подвергают термической обработке. Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Различают напильники с одинарной, или простой насечкой, с двойной, или перекрестной, точечной или с рашпильной, и дуговой.

Напильники по назначению (ГОСТ 1465 - 69) подразделяют на следующие группы:

• общего назначения;
• специального назначения;
• надфили;
• рашпили;
• машинные.

Напильники общего назначения предназначаются для общеслесарных работ. По числу насечек на 1 см длины делятся на следующие номера.

Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла - 0,5 - 1,0 мм. Точность обработки этим напильником не превышает 0,2 - 0,5 мм.

Напильники с насечкой № 2,3 (личные) применяются для чистового опиливания изделий с точностью 0,02 - 0,15 мм. Снимаемый слой металла не превышает 0,1 до 0,3 мм.

Напильники с насечкой № 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки изделий. Они снимают слой не более 0,025 до 0,05 мм при точности обработки от 0,01 до 0,005 мм.

Напильники выпускаются (ГОСТ 1465 - 69) длиной 100 (125), 150, 200, 250, 300, 350 и 400 мм.

По форме поперечного сечения они делятся на восемь следующих типов:

А - плоские,

Б - плоские остроносые применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок.

В - квадратные напильники используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей.

Г - трехгранные напильники служат для опиливания острых углов как с внешней стороны детали, так и в разах, отверстиях и канавках.

Е - полукруглые напильники применяются для выпиливания закруглений в углах, пазах сложного профиля, а также углов менее 60°. Плоской стороной опиливают поверхности, а полукруглой - вогнутые (полукруглые) выемки.

Д - круглые напильники используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей.

Ж - ромбические напильники применяются для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, а также для снятия заусенцев с зубьев этих деталей после обработки их на станках.

К - ножовочные напильники служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также при изготовлении режущих инструментов и штампов.

Плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготавливаются с насеченным и нарезанным зубом. Ножовочные напильники изготовляются только по специальному заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготовляются только с насечками № 2, 3, 4, 5 длиной: ромбические 100 - 250 мм и ножовочные - 100 - 315 мм.

Напильники специального назначения изготавливаются по ведомственным нормалям: для обработки цветных сплавов, изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, а также тарированные.

Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Напильники выпускаются только плоскими и остроносыми с насечкой № 1 и предназначаются для обработки бронзы, латуни и дюралюминия. Напильники для обработки бронзы имеют двойную насечку: верхняя под углом 45°, а нижняя под углом 60°, для латуни соответственно: 30 и 85°; для дюралюминия: 50 и 60°.

Напильники для обработки изделий из легких сплавов и неметаллических материалов. Обычные напильники, применяемые слесарями при обработке изделий из легких и мягких сплавов (алюминий, дюралюминий, медь, баббит, свинец) и неметаллических материалов (пластмасса, гетинакс, текстолит, оргстекло, дерево, резина и т. д.), имеют мелкую насечку, поэтому при работе быстро забиваются стружкой и выходят из строя.

Применяют также напильники со специальной державкой, позволяющие устранить указанные недостатки. Этот напильник имеет размеры 4 X 40 X 360 мм и насечку в виде дуговых канавок для выхода стружки при значительно увеличенном шаге по сравнению с обычными драчевыми напильниками. Производительность работы такими напильниками повышается в два-три раза.

Тарированные напильники применяются во всех случаях, когда требуется проверять твердость в малодоступных для алмазного наконечника частях изделия (боковой профиль зуба зубчатого колеса, режущее лезвие фрезы и др.) и при контроле твердости непосредственно у рабочего места закальщика.

Напильники тарируются на определенную твердость в зависимости от твердости изделий. Они отличаются от соответственно нормализованных напильников повышенным и стабильным качеством.

Алмазные напильники применяются для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов. Алмазный напильник представляет собой металлический стержень с рабочей поверхностью и сечением нужного профиля, на которую нанесен очень тонкий алмазный слой. Алмазная рабочая часть напильников изготавливается различной зернистости для предварительной и окончательной доводки.

Машинные напильники (стержневые - для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением) малых размеров закрепляются в специальных патронах, а напильники сред них размеров имеют с обеих сторон хвостовики, которыми они закрепляются в центрах-держателях станков. Эти напильники изготовляются таких же профилей, как и нормальные слесарные напильники, с такими же видами насечек.

Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках с вращательным движением.

Надфили.

Небольшие напильники называют надфилями, их применяют для лекальных, граверных, ювелирных работ, для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).

Надфили имеют такую же форму, как и слесарные напильники. Изготовляются надфили из стали У13 или У13А, допускается У12 или У12А.

Длина надфилей по ГОСТ 1513 - 67 установлена 80, 120 и 160 мм. На рабочей части надфиля на длине 40, 60, 80 наносятся насечки. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку. Узкая сторона надфиля имеет одинарную насечку (основную).

В зависимости от количества насечек, приходящихся на каждые 10 мм длины, надфили разделяются на пять типов: № 1, 2, 3, 4 и 5. В зависимости от типа надфили имеют от 20 до 112 насечек.

На рукоятке каждого надфиля наносится номер насечки.

Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента.

Надфили изготовляют из природных и синтетических алмазных порошков различной зернистости с прямоугольной, квадратной, круглой, полукруглой, овальной, трехгранной, ромбической и другой формой поперечного сечения.

Обработкой надфилями получают поверхности 9 - 10-го класса шероховатости.

Рашпили

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов, кости, кожи, дерева, каучука и других подобных материалов.

Стандартизованы три основных вида рашпилей: общего назначения, сапожные, копытные.

В зависимости от профиля рашпили общего назначения подразделяются на:

• плоские (тупоносые и остроносые),
• круглые и полукруглые с насечкой № 1 - 2 и длиной от 250 до 350 мм.

Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки, расположенные впереди каждого зуба.

Кернер

Применяется для нанесения углубления (кернов) на предварительно размеченных линиях. Углубления делаются для того, чтобы линии были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали.

Изготовляют кернеры из инструментальной углеродистой стали У7, У8, 7ХФ, 8ХФ.

Рабочую часть кернеров (острие) термически обрабатывают на длине 15 - 30 мм до твердости HRC 55 - 59, а ударную часть - на длине 15 - 25 мм до твердости HRC 40 - 45. Средняя часть кернера имеет накатку для удобства работы им.

Кернеры бывают обыкновенные, специальные, пружинные (механические) и электрические.

Обыкновенный кернер (ГОСТ 7213 - 54) представляет собой стальной стержень длиной 100, 125 и 160 мм и диаметром 8, 10, 12 мм, боек его имеет сферическую поверхность. Острие кернера затачивается на шлифовальном круге под углом 60°. При более точной разметке пользуются малыми кернерами с острием, заточенным под углом 30 - 45°. У кернеров для разметки центров отверстий, подлежащих сверлению, острие затачивается под углом 75°.

Специальные кернеры применяются для накернивания малых отверстий и закруглений небольших радиусов. Применение такого кернера заметно повышает качество разметки и производительность. Кернер для шаговой разметки состоит из двух кернеров - основного и вспомогательного, скрепленных общей планкой. Расстояние между ними регулируется при помощи отверстий в планке в зависимости от шага размечаемых отверстий. Кернер с лупой разметчика С. М. Ненастьева состоит из двух хомутиков, соединенных винтом и затягиваемых после установки лупы по зрению рабочего. В одном хомутике устанавливается 3 - 5-кратная лупа, другой хомутик служит для установки лупы на кернер по высоте ее крепления.

Пружинный кернер применяется для точной разметки тонких и ответственных изделий. Принцип его действия основан на сжатии и мгновенном освобождении пружины. Кернер имеет корпус, свинченный из трех частей. В корпусе помещаются две пружины, стержень с кернером, ударник со смещающимся сухарем и плоская пружина. Вместо кернера в стержень можно вставить клеймо и тогда механический кернер можно использовать для клеймения деталей.

Электрический кернер состоит из корпуса, пружин, ударника, катушки, кернера. При нажатии установленным на риске острием кернера электрическая цепь замыкается и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле, ударник мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера. Пневматический "пистолет" применяется для различных керновочных работ. Для удобства он снабжен ручкой, расположенной под углом к оси корпуса, и пусковой кнопкой. Пневматический портативный кернер А. Н. Подвысоцкого отличается от других кернеров малыми размерами и отсутствием рукоятки, которой служит сам кернер.

Используемая литература

1. Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2007 – 80 с.
2. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 272 с.
3. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу: Учеб. пособие для проф. техн. училищ. – М.: 1982. – 208 с.
4. Покровский Б.С. «Справочник слесаря». – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 265 с.