ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ГОТОВНОСТЬ ВЫПУСКНИКОВ К ОСВОЕНИЮ НОВЫХ НАПРАВЛЕНИЙ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
статья

ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ГОТОВНОСТЬ ВЫПУСКНИКОВ К ОСВОЕНИЮ НОВЫХ НАПРАВЛЕНИЙ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Целью основной образовательной программы является обеспечение комплексной и качественной подготовки квалифицированных, конкурентоспособных специалистов в области разработки изготовления деталей машин, осуществление технического контроля и внедрение технологических процессов производства продукции машиностроения.

По требованию работодателей к специалистам по технологии машиностроения входит:

• разработка новых и доработка существующих технологических процессов изготовления деталей;
• разработка технологической документации (технологических нормативов, инструкций, маршрутных карт и т.д.);
• проектирование и 3D-моделирование деталей;
• проведение экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов;

Программное обеспечение, обеспечивающее решение поставленных работодателем задач являются  Системы автоматизированного проектирования (САПР).

Применение САПР-технологий позволяет сократить время на выполнение проекта и выпуск изделий, уменьшить возможные ошибки, повысить качество конструкторской документации, а при использовании программно-управляемого оборудования - готовить необходимые для этого данные в нужном формате. Полный спектр задач, решаемых с помощью САПР, чрезвычайно богат, и программ, предназначенных для этого, разработано достаточно много. К ним относятся КОМПАС, АВТОКАД, T-FLEX, АДЕМ и т.д. 

Система трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D предназначена для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. Параметрическая технология позволяет быстро получать модели типовых изделий на основе однажды спроектированного прототипа. Многочисленные сервисные функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания производства. Задача, решаемая системой, - моделирование изделий с целью существенного сокращения периода проектирования и скорейшего их запуска в производство. Чертежный редактор "КОМПАС-График" предоставляет широчайшие возможности автоматизации проектно-конструкторских работ в различных отраслях промышленности. Он успешно используется в машиностроительном проектировании.

AutoCAD - это графическое ядро систем автоматизированного проектирования (САПР). Богатые функциональные возможности, широкие возможности программирования, связь с базами данных, большой выбор совместимых периферийных графических устройств фактически сделали графический пакет AutoCAD мировым промышленным стандартом в своей области. Программа совместима со всеми выпускаемыми видами принтеров и плоттеров.

T-flex Система автоматизированного проектирования. объединяет в себе параметрические возможности 2D и 3D моделирования.

Предназначена для создания чертежей деталей и сборок, подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ и инженерных расчетов, а также для оформления конструкторской документации.

Проектирование и производство неразрывно связаны между собой. Конструктор разрабатывает геометрию изделия, устанавливает технические требования и оформляет конструкторскую документацию, а технолог обеспечивает изготовление изделия с учетом специфики производства, технических процессов и оборудования.

Организация технологического процесса изготовления опытных образцов и серийного производства изделий осуществляется с помощью систем автоматизированного проектирования технологических процессов, так называемых САМ-систем. Они обеспечивают наиболее рациональный выбор станочного оборудования, инструментов и режимов обработки деталей.

CIMCO Edit — стандарт для технологов, нуждающихся в надежном, удобном и недорогом инструменте для редактирования УП и передачи данных на станки с ЧПУ

В современном машиностроении и приборостроении происходит усложнение выпускаемой продукции, номенклатура ее увеличивается, а серийность производства уменьшается. Это ведет к значительному увеличению объемов и сроков выполнения работ в сфере конструкторско-технологической подготовки производства. Требования рыночной экономики заставляют предприятия постоянно улучшать потребительские свойства и качество изделий, а сроки их выпуска максимально сокращать.

Это вызвало к жизни концепцию сквозного цикла проектирования и производства "от идеи до металла". Суть ее состоит в том, что компьютерные системы и оборудование должны рассматриваться как единый информационный технологический процесс на всем протяжении от проектирования до изготовления изделий. Сквозной цикл состоит из блоков САD/САМ/САЕ/PDM. САМ-системы являются частью этой более общей концепции.

ADEM — российская интегрированная CAD/CAM/CAPP  система, предназначенная для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства

ADEM CAM позволяет задавать технологические переходы как для конструктивных элементов состоящих из плоских 2D-контурови 3D моделей, созданных в модуле ADEM CAD, так и для импортированных плоских и объемных моделей. ADEM CAM включает инструменты для редактирования технологического маршрута и моделирования процесса обработки.

Результатом работы модуля ADEM CAM является, отлаженная в процессе моделирования, управляющая программа для станка с ЧПУ. Технологические объекты, составляющие технологический процесс обработки, ассоциативно связанны с геометрической моделью, созданной в ADEM CAD или импортированной из других систем проектирования. То есть все изменения, внесенные конструктором в геометрическую модель проектируемого изделия, автоматически отражаются на технологическом процессе обработки.

Последовательность обработки:

1.Создание чертежа детали

2. Сравнение двух проектов

Создание технологической карты 1 проекта

Создание технологической карты 2 проекта

3. Моделирование детали

4. Сравнение проектов

5. Генерация управляющей программы

6. Формирование документации

Высокие требования к точности и качеству деталей обязывают металлообрабатывающие предприятия оснащать свое производство современным оборудованием высокого класса. Токарные и фрезерные обрабатывающие центры очень востребованы, поскольку именно на них выполняется львиная доля всех металлообрабатывающих операций.

Универсальные металлообрабатывающие центры нового поколения способны реализовать поставленные задачи на очень высоком уровне. Повышенная производительность, точность и экономичность выполнения операций достигаются благодаря автоматизации процессов и оснащению оборудования ЧПУ.