Министерство образования Саратовской области

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ «САРАТОВСКИЙ ОБЛАСТНОЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ

«ОТДЕЛЕНИЕ НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

на проведение курсового проектирования

«Технико-экономические расчеты затрат на

проведение капитального ремонта промышленного оборудования»

ПМ.03 УЧАСТИЕ В ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СТРУКТУРНОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

15.02.01  ««Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» (по отраслям)»

Саратов - 2015

Содержание

Введение        

1 Общая часть        

1.1        Организационно-правовая форма предприятия        

1.2 Типы организации производства продукции        

1.3 Производственная структура предприятия        

1.4 Организационная структура управления предприятия        

Расчетная часть        

2.1 Назначения и основные конструктивные элементы промышленного оборудования.        

2.2 Планово-предупредительная система обслуживания и ремонтов промышленного оборудования        

2.3 Расчёт трудоёмкости и затрат капитального ремонта промышленного оборудования.        

2.4 Расчет численности ремонтного персонала на производство капитального ремонта промышленного оборудования        

2.5 Расчет фонда заработной платы рабочих производящих капитальный ремонт промышленного оборудования        

2.6 Калькуляция себестоимости на производство капитального ремонта промышленного оборудования        

Заключение        

Список используемых источников        

Введение

        Современное химическое предприятие – это сложный комплекс машин и оборудования. Уровень производительности труда и точности выпускаемой продукции в значительной степени зависит от состояния машин и механизмов.

 Следовательно, необходимо показать технико–экономическое обоснование повышения эффективности капитального ремонта промышленного оборудования, которое предопределяет планово-предупредительная система обслуживания и ремонтов.

1 Общая часть

1. Организационно-правовая форма предприятия

В соответствии с гражданским кодексом Российской Федерации в рамках многообразия типов собственности могут быть созданы субъекты хозяйствования разных организационно-правовых форм.

Согласно действующему законодательному акту, на примере ПАО «Саратоворгсинтез», необходимо отразить наиболее значимые признаки субъектов хозяйствования с указанием схемы организационно-правовой структуры ПАО «Саратоворгсинтез».

1.2 Типы организации производства продукции

Организация производства представляет собой координацию деятельности людей во времени и пространстве и рациональное применение ими средств производства для выпуска продукции высокого качества, необходимого ассортимента при наименьших затратах.

Согласно комплексной характеристике особенностей организации и технического уровня промышленного производства, необходимо отразить три основных типа производства с выделением типа производства, свойственного ПАО «Саратоворгсинтез»

1.3 Производственная структура предприятия

Каждое промышленное предприятие состоит из производственных подразделений. Производственные подразделения предприятия составляют его производственную структуру. Она предопределяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства.

        Поэтому необходимо показать схематично построение рациональной производственной структуры ПАО «Саратоворгсинтез» с выделением ее типа.

1.4 Организационная структура управления предприятия

В рамках структуры протекает управленческий процесс, между участниками которого распределены функции и задачи управления. Структура управления должна отражать цели и задачи предприятия, быть подчиненной производству и меняться вместе с ним.

Поэтому  необходимо  показать  структуру  управления на примере ПАО «Саратоворгсинтез» с наличием связей между ее элементами.

Расчетная часть

2.1 Назначения и основные конструктивные элементы промышленного оборудования.

Химическая промышленность в настоящее время имеет высокопроизводительные, полностью механизированные и автоматизированные производства. Современное химическое предприятие – это сложенный комплекс машин и оборудования.

Важнейшими свойствами, определяющими надёжность технологического оборудования, следует считать безотказность, долговечность, ремонтоспособность и сохраняемость.

Форма аппарата или машины определяется их технологическим назначением и конструкцией рабочих элементов, в значительной степени зависящими от гидродинамики процесса. Существенное влияние на форму аппарата оказывают свойства конструкционных материалов и возможности машиностроения.

Конструкция аппаратов и машины химического производства определяется их технологическими назначениями, агрегатным состоянием реагирующих веществ и способом проведения процесса ( периодическим или непрерывным).

2.2 Планово-предупредительная система обслуживания и ремонтов промышленного оборудования

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс организационных и технических мероприятий предупредительного характера по техническому обслуживанию и ремонту изношенных деталей и узлов, проводимых по составленному плану для обеспечения работоспособности промышленного оборудования в течении всего срока службы.

Система ППР предусматривает проведение профилактических осмотров и видов планового ремонта текущего, среднего и капитального каждого агрегата промышленного оборудования после того, как он отработал определенное количество часов.

Рациональное техническое обслуживание промышленного оборудования замедляет процесс его износа, сокращает количество отказов и связанные с ними потери основного производства.

Для устранения повреждений и износов, относящихся к разным группам, требуется принципиально отличающиеся по характеру ремонтные работы.

Поэтому по составу и объёму  работ рациональная система технического обслуживания и ремонта оборудования предусматривает два вида ремонта: текущий и капитальный.

Все виды работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Ремонтный цикл – это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные, разные между собой количества часов работы промышленного оборудования, называемые межремонтными периодами. Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.

2.3 Расчёт трудоёмкости и затрат капитального ремонта промышленного оборудования.

Непосредственно ремонт включает время, необходимое для выполнения всего объёма ремонта и послеремонтных испытаний. Ремонтный период заканчивается сдачей отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу.

Нормативы трудоёмкости ремонтов определены как средние величины в (чел.- ч.) приведенные к четвертому разряду ремонтников при шестиразрядной сетке, поэтому являются ориентированными величинами и предназначены для предварительного расчёта числа ремонтников.

Структура ремонтного цикла - это чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени.

Таблица 2.3.1Нормативные данные трудоёмкости ремонта промышленного оборудования

Общее число рабочих часов химических предприятий в году принято в нормативах равным 8640 часов, а в месяце - 720 часов. Время между двумя капитальными ремонтами определяется по формуле:

,                                                                        (2.1)

Где

 - время между двумя капитальными ремонтами;

 - ресурс в часах между капитальными ремонтами.

Количество текущих ремонтов между двумя капитальными ремонтами определяется по формуле:

                        ,                                         (2.2)

где

 - количество текущих ремонтов;

 - ресурс в часах между капитальными ремонтами;

 - ресурс в часах между текущими ремонтами.

Продолжительность суммарного простоя оборудования в ремонте за ремонтный цикл определяется по формуле:

                         , (2.3)

где

 - продолжительность простоя в капитальном ремонте;

 - продолжительность простоя в текущем ремонте;

 - число текущих ремонтов.

Продолжительность суммарного времени ремонтного цикла определяется по формуле:

                        ,                                 (2.4)

где

 - сумма межремонтных периодов;

 - суммарный простой оборудования в ремонте.

На основании произведенных расчетов составляем структуру ремонтного цикла.

Схема 2.3.1 Структура ремонтного цикла

Таблица 2.3.2Смета затрат на узлы и детали подлежащие капитальному ремонту промышленного оборудования

2.4 Расчет численности ремонтного персонала на производство капитального ремонта промышленного оборудования

На осуществление капитального ремонта промышленного оборудования предусмотрены нормативы состава работ, то есть структура трудовых затрат в процентах от общего объема работ

Таблица 2.4.1Структура трудовых затрат от общего объема ремонтных работ  промышленного оборудования, (%)

Применяя имеющиеся данные с определенной трудоемкостью ремонта, определяем потребность рабочих производящих капитальный ремонт по всем специальностям для осуществления капитального ремонта промышленного оборудования.

Согласно нормативных данных трудоемкость капитального ремонта промышленного оборудования составляет _____ чел. ч

Таким образом, численность рабочих производящих капитальный ремонт определенной специальности определяется по формуле:

,                                        (2.5)

где

Рсп - списочная численность рабочих производящих капитальный ремонт определенной специальности;

Т0 - трудоемкость ремонтных работ (чел. ч);

К - доля каждого вида ремонта ( %);

Квр - коэффициент, учитывающий внеплановые работы (1,05 -1,1);

Ф - реальный (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего производящего капитальный ремонт - 112 час;

Кпн - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм (1,0 - 1,2).

Таблица 2.4.2Расчет численности рабочих производящих капитальный ремонт

2.5 Расчет фонда заработной платы рабочих производящих капитальный ремонт промышленного оборудования

Процесс производства разнообразного ассортимента продукции на предприятии осуществляется при участии рабочих производящих капитальный ремонт.

Рабочие производящие капитальный ремонт оказывают эффективное влияние на ритмичность процесса производства, что в свою очередь оказывает существенное влияние на фонд заработной платы основных рабочих.

Оплата труда рабочих производящих капитальный ремонт рассчитывается следующим образом:

1.        Тарифный фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

,                               (2.6)

где

 - тарифный фонд заработной платы;

tст.ч  -часовая тарифная ставка;

        Чо.р. - штатное количество основных рабочих;

Тэфф. – эффективный фонд рабочего времени.

2.        Премия составляет 20 %:

 ,                              (2.7)

где

Пр – премия;

 - тарифный фонд заработной платы.

1. Основной фонд заработной платы определяется по формуле:

 ,                        (2.8)

где

 - основной фонд заработной платы;

 - тарифный фонд заработной платы;

Пр – премия.

Таблица 2.5.1Расчет фонда заработной платы рабочих производящих капитальный ремонт

2.6 Калькуляция себестоимости на производство капитального ремонта промышленного оборудования

Наряду со сметой затрат на производство капитального ремонта определяется калькуляция выполняемых работ в процессе капитального ремонта, в основе которой лежит классификация затрат по статьям расхода.

Калькулирование - это система расчетов, с помощью которой определяется себестоимость выполняемых работ во время проведения капитального ремонта промышленного оборудования.

Таблица 2.6.1Калькуляция себестоимости на производство капитального ремонта промышленного оборудования

5

2.7 Технико - экономические показатели производства капитального ремонта промышленного оборудования

Таблица 2.7.1Технико-экономические показатели

Заключение

Надежная и безопасная эксплуатация промышленного оборудования, в пределах установленных параметров работы может быть обеспечена только комплексом организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту промышленного оборудования, которые сопровождаются технико–экономическими расчетами затрат на производство капитального ремонта в соответствии с такими величинами, как уровень цен на заменяемые узлы и детали, оплата труда рабочих, выполняющих объем работ по капиталь ному ремонту и трудоемкостью выполняемых работ – все они приведен6ы в курсовой работе и обоснованы.

Список используемых источников

1. Басовский, Л.Е. Экономика отрасли: учеб. для техникумов. / Л.Е. Басовский. М.: НИЦ ИНФРА, 2013. 436 с.
2. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия: учеб. / В.Я. Горфинкель, В.А. Швандр. М.:ЮНИТИ, 2011. 352 с.
3. Зайцев, Н.Л. Экономика организации: учеб. / Н.Л. Зайцев  М.: Экзамен, 2009. 388 с.
4. Клименко, В.А. Организация и планирование химического производства: учеб. для техникумов / В.А. Клименко. М.: Химия, 1999. 296 с.
5. Кочубей, Г.Н. Методические рекомендации к выполнению практических работ по предмету «Ремонт и монтаж оборудования» / Г.Н. Кочубей. М.: НИИТЭХИМ, 1984, 162 с.
6. Пелих, А.С. Экономика отрасли: учеб. для техникумов / А.С. Пелих. Р-на-Д.: Феникс, 2011, 326 с.
7. Прудников, В. М. Экономика предприятия: учеб. / В.М. Прудников, В.К. Скляренко. М.: НИЦ ИНФРА – М., 2013. 366 с.
8. Романенко, И. В. Экономика предприятия: учеб. / И.В. Романенко. М.:Финансы и статистика, 2010. 351 с.